煤矿井下皮带机检修安全技术措施培训

煤矿井下皮带机检修安全技术措施培训CONTENTS目录01皮带机检修安全概述02检修前安全准备03通用安全操作规范04核心部件检修工艺CONTENTS目录05电气系统安全检修06常见故障诊断处理07检修质量与验收标准08事故案例与应急管理01皮带机检修安全概述检修工作重要性与目标保障设备安全稳定运行皮带机作为井下核心运输设备，其安全稳定运行直接关系到井下生产效率与作业人员生命安全，规范检修可有效防范机械伤害、火灾、运输事故。预防事故发生通过定期检修，能及时发现并处理设备隐患，如皮带撕裂、滚筒积煤、电气故障等，避免因设备故障导致的生产中断和安全事故。延长设备使用寿命落实检修措施可减少设备部件磨损，如定期润滑轴承、调整皮带张紧度等，从而延长设备使用寿命，降低更换成本。确保生产连续性通过标准化检修流程，减少设备故障停机时间，保障煤炭及地下矿产的连续运输，满足矿井生产需求，避免因设备问题延误生产。井下作业环境风险分析巷道支护与顶板风险需检查巷道支护强度，确认无片帮、冒顶风险，确保作业区域顶板稳定，防止因支护失效导致坍塌事故。瓦斯与可燃气体风险瓦斯浓度需低于《煤矿安全规程》规定阈值，动火作业前额外检测可燃气体，防止瓦斯积聚引发爆炸或中毒。照明与视线风险皮带机沿线照明需充足，避免因光线不足导致观察不清设备状态或作业环境，增加碰撞、绊倒等风险。空间与设备间距风险皮带机与其他设备的安全间距需合规，转载点、机尾等区域无物料堆积，防止作业空间狭窄引发机械伤害。地沟槽环境风险在地沟槽等空间狭小处检修时，需确保无积矸积水，避免滑倒、绊倒或因空间受限导致操作困难。检修安全基本原则停电闭锁挂牌原则

井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。安全防护优先原则

检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。进入机头(尾)各部划定的“禁区”或煤仓口等有坠落危险区域作业时，必须系好安全带，并有专人监护。环境确认原则

作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全状况，确认无安全隐患，如巷道支护强度满足要求、瓦斯浓度低于规定阈值等，方可开始作业。规范操作原则

作业前，检修工作负责人要向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。两人以上作业时，要前后左右相互照应，动作协调一致，搞好现场互联保工作。02检修前安全准备人员资质与防护要求

操作人员资质要求操作及检修人员需持有效特种作业证，熟悉设备原理与应急处置流程，严禁无证上岗或非本岗人员操作。

专业技能掌握标准需熟练掌握皮带机结构原理、检修工艺及完好标准，了解作业环境及相关设备配合关系，具备故障诊断与应急处理能力。

个人防护装备规范作业时必须穿戴反光工装、防砸鞋、安全帽，长发需盘入帽内，严禁佩戴易卷入的饰品（如项链、手链），粉尘环境需加戴防尘口罩。

健康条件限制严禁患有妨碍安全作业的疾病（如高血压、癫痫病）或酒后、疲劳状态下从事检修作业，定期参加职业健康体检。作业环境安全确认01巷道支护与照明检查检查巷道支护强度是否满足要求，无片帮、冒顶风险；皮带机沿线照明需充足，确保作业区域光线良好，无视觉盲区。02瓦斯及可燃气体检测瓦斯浓度需低于《煤矿安全规程》规定阈值，动火作业前必须额外检测可燃气体浓度，确认符合安全标准后方可作业。03设备间距与物料堆积清理皮带机与其他设备的安全间距需合规，转载点、机尾等区域无物料堆积，确保作业通道畅通，无绊倒、碰撞风险。04坠落风险区域防护在煤仓口、漏砰眼口等3米内有坠落危险的区域作业时，必须系好安全带，生根牢固，并设专人监护。设备状态预检内容核心组件完整性检查检查输送带是否存在撕裂、磨损超限或接头松动，重点排查承载段与回程段皮带的跑偏隐患；滚筒（驱动、改向、张紧滚筒）表面应无积煤、杂物，轴承座无异常温升；托辊需转动灵活，支架无变形位移。电气控制系统功能验证电气控制系统中，防爆开关、急停按钮、保护装置（打滑、跑偏、烟雾、堆煤保护）需功能完好，接地系统符合防爆要求。作业环境安全确认巷道支护强度满足要求，无片帮、冒顶风险，皮带机沿线照明充足；瓦斯浓度需低于《煤矿安全规程》规定阈值，动火作业前需额外检测可燃气体；皮带机与其他设备的安全间距合规，转载点、机尾等区域无物料堆积。工器具与材料准备规范

工器具选型与完好性检查根据检修项目选择匹配规格的工器具，如更换滚筒需准备对应吨位的手拉葫芦（符合顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》）、18.5mm钢丝绳及皮带板卡；起吊用锚杆需由专人打设并留名，严禁使用失锚。

材料备件质量与数量核验新更换的输送带、滚筒等备件需符合《机电设备完好标准》，核对型号、规格及出厂合格证；备用材料如润滑油、皮带扣等数量需满足检修需求，避免因缺件延误工期。

安全防护用具配备要求作业人员必须配备经检验合格的个人防护用品，包括安全帽、防砸鞋、反光工装、防护手套；进入煤仓口等坠落风险区域作业时，需额外配备双钩安全带并确保生根牢固。

工器具使用前功能性测试手拉葫芦需进行空载升降测试，检查链条灵活性及制动可靠性；电气检测工具（如万用表、绝缘摇表）需在校验有效期内，确保瓦斯检测仪、红外测温仪等仪表显示准确。03通用安全操作规范停电闭锁挂牌制度制度核心要求井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。操作执行流程检修工进入现场后，需与所维修设备及相关设备的司机联系；需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌；处理故障时，要先确认故障的部位和性质。关键区域强化措施检修作业需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌；人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。作业人员互联保要求

作业人员互联保定义作业人员互联保是指在皮带机检修作业中，两人及以上作业时，作业人员之间相互照应、协调动作，共同保障作业安全的工作机制。

作业前互联保确认作业前，检修工作负责人向所有作业人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业人员之间明确各自职责和互联保对象。

作业中互联保配合作业过程中，作业人员要前后左右相互照应，动作协调一致，发现安全隐患及时提醒和制止，确保不发生误操作和意外事故。

特殊作业互联保强化在进入机头（尾）“禁区”、煤仓口等危险区域作业，或进行起吊、反向开动皮带等特殊操作时，必须指定专人监护，强化互联保措施。受限空间作业防护

01受限空间辨识与风险评估井下皮带机检修涉及的受限空间包括地沟槽、机头/机尾防护罩内、滚筒与机架间隙等。需评估空间内瓦斯浓度（需低于《煤矿安全规程》规定阈值）、通风情况及潜在坍塌风险，动火作业前额外检测可燃气体。

02作业许可与监护制度进入受限空间前必须办理作业许可，设专人监护；监护人需全程观察作业情况，掌握紧急撤离路线，严禁擅自离开岗位。作业人员与监护人间需保持有效的通讯联络。

03通风与气体检测要求作业前必须确保受限空间通风良好，可采用机械通风；作业中每30分钟检测一次瓦斯、氧气浓度，氧气含量需在19.5%-23.5%之间，瓦斯浓度超限（≥1%）时立即停止作业并撤离。

04个人防护装备配置作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、反光工装，长发盘入帽内；进入深度超过1.2米的地沟槽时，需系好安全带并生根牢固；粉尘环境需佩戴防尘口罩，潮湿环境使用绝缘防护用品。

05应急撤离与救援措施受限空间入口处需设置醒目的警示标识和应急照明，配备应急逃生工具（如救生绳、呼吸器）；发生险情时立即启动应急预案，监护人员优先协助作业人员沿预设路线撤离，严禁盲目进入施救。起吊作业安全规程

起吊点选择与检查起吊点必须坚固牢靠，严禁使用失锚锚杆。专人打设起吊锚杆并留名，使用前检查锚杆锚固强度及承载能力，确保符合起吊重物重量要求。

起吊设备使用规范严格执行《手拉葫芦使用管理规定》，根据重物重量选用相应规格手拉葫芦、绳套，严禁超负荷及单链起吊。起吊前检查设备完好性，确保部件无裂纹、变形。

人员操作安全要求起吊时作业人员站在安全区域，严禁站在重物下方或受力绳索内侧。多人协作时动作协调一致，设专人指挥，统一信号，发现异常立即停止作业。

重物固定与放置起吊重物需绑扎牢固，棱角处加衬垫保护绳索。重物在地面放置时必须用道木支稳支牢，防止滚动伤人，严禁在悬吊状态下长时间停留或进行检修。04核心部件检修工艺滚筒更换作业流程

皮带张力释放与安全闭锁联系机头人员开动张紧绞车松开皮带，确保皮带无张力；将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌，在适当位置用锁具将上、下皮带锁牢。

旧滚筒拆卸与新滚筒安装从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖至一旁并用钢丝绳绑牢露出坏滚筒；卸开滚筒两端支承架螺丝，人工或用手拉葫芦将坏滚筒吊出，安装新滚筒。

皮带对接与张紧调试将皮带头对接合茬，若断口两端无法拖拢可加短皮带连接；卸掉皮带锁具，张紧皮带后进行试转，检查滚筒运转及皮带跑偏情况。

机尾滚筒更换特殊处理放松皮带后，用手拉葫芦吊起机尾上层皮带露出损坏滚筒；人工抬出旧滚筒并安装新滚筒，按上述流程完成皮带对接与张紧调试。输送带更换技术要点

作业前准备与安全锁定将皮带上物料拉空，停电闭锁皮带机开关并挂"有人作业，禁止启动"警示牌；在被更换皮带两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢，确保皮带无张力。

新旧皮带拆卸与对接流程从卡口处裁断旧皮带，人工翻下旧带并将新皮带翻上皮带机；采用专用穿杆穿入新皮带卷心，用手拉葫芦吊离地面约100mm后展开；在新旧皮带两端钉卡连接，确保接头平整对齐。

张紧调试与试运行要求紧急张紧绞车拉展皮带，卸掉板卡后点动试运行，观察皮带松紧度（下垂量≤2%带宽）；调整调偏托辊（每次≤3°）纠正跑偏，确认无卡阻、异响后方可正式运行。

特殊场景作业规范机尾更换时需拆除护栏，斜巷施工点距驱动装置≥20米；旧皮带回收利用机头点动运输，回收人员站在两侧快速叠放，每次点动距离≤3米，严禁站在皮带运动方向。电机减速器检修规范停机闭锁与安全隔离检修前必须将皮带机开关停电、闭锁，并悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌，严禁带电或设备运行中进行检修。起吊作业安全要求根据电机、减速器重量选用匹配的手拉葫芦（如5T及以上），起吊点需坚固可靠，严禁超负荷或单链起吊，起吊过程设专人监护。拆卸与安装标准拆卸时先卸开各联接部位螺丝，用专用吊具将设备吊离并稳妥放置；安装按拆卸反序进行，确保电机、减速器与驱动部连接牢固，符合《机电设备完好标准》。试运转前检查双机驱动时需先单机点动试转，确认转向一致；悬浮式驱动系统必须检查偶合器等连接部位牢固性，电气接线杜绝失爆失保。张紧装置调试方法

张力检测标准与工具通过托辊受力变形观察皮带张力均匀性，使用张力计测量，确保张力值符合设备设计标准（一般下垂量≤2%带宽）；滚筒轴承温度需≤75℃，电机电流不超过额定值110%。

机械张紧装置调试步骤重锤张紧装置：检查配重块数量与固定情况，通过增减配重块调整张力，确保皮带不打滑且无过度拉伸；螺旋张紧装置：旋转调节螺杆，每次调整后试运行30分钟，观察皮带运行稳定性。

液压张紧系统参数设置设定系统工作压力（参照设备手册，通常为0.8-1.2MPa），检查液压管路无泄漏；调试过程中需进行3次满载启停循环，确保张紧力自动补偿功能正常。

动态调试与验证方法空载试运行时观察皮带跑偏量（单侧跑偏量≤50mm为合格），点动启动3次（每次运行≤5秒），检查张紧装置响应速度；带载运行后，测量皮带接头处张力变化，波动值应≤5%设计值。05电气系统安全检修防爆电气设备检查

防爆外壳完整性检查检查设备外壳有无裂纹、变形、锈蚀，接合面螺栓是否齐全紧固，间隙符合防爆标准（隔爆型间隙≤0.2mm）。

电缆引入装置检查确认密封圈材质合规、无老化，电缆与密封圈直径匹配，压紧螺母紧固到位，防止火花外泄。

接地系统有效性检查接地电阻值需≤2Ω，接地线采用截面积≥4mm²的多股铜线，连接牢固无松动，标识清晰。

保护装置功能测试测试短路、过载、漏电保护装置动作可靠性，确保故障时能迅速切断电源，动作时间≤0.1秒。保护装置功能测试急停按钮测试每50米设置的急停按钮需每月测试，按下后应立即切断皮带机电源，响应时间≤1秒，测试后需复位并记录状态。跑偏保护测试模拟皮带跑偏量达带宽5%时，跑偏开关应触发停机；调整调偏托辊（每次≤3°）后，保护装置需恢复正常，测试周期为每周1次。打滑保护测试当驱动滚筒转速低于额定值80%时，打滑保护应在10秒内停机；测试时可通过降低张紧力模拟打滑，每月至少测试1次。烟雾与堆煤保护测试烟雾传感器应在检测到烟雾浓度≥0.1mg/L时报警停机；堆煤保护在物料堆积高度超过滚筒轴线时触发，每季度联动测试1次。电缆与接地系统检修

电缆外观与绝缘检测检查电缆有无破损、老化、扭曲现象，绝缘层无裂纹、无过热变色；使用绝缘电阻表测量电缆绝缘电阻，值应≥10MΩ（1000V级），确保电缆绝缘性能良好。

电缆连接紧固性检查检查电缆终端头、中间接头连接是否牢固，无松动、过热现象；接线端子压接紧密，无氧化、腐蚀，电缆固定卡具齐全，避免电缆受力损伤。

接地装置完整性检查检查接地极、接地线连接是否可靠，无断裂、松动；接地体埋深≥0.6m，接地线截面积符合规定（铜线≥25mm²，铝线≥35mm²），确保接地系统完整有效。

接地电阻值测量使用接地电阻测试仪测量接地电阻，值应≤2Ω（井下电气设备）；每季度检测一次，雨季前需额外检测，确保接地系统符合《煤矿安全规程》要求。

防爆性能专项检查检查电缆引入装置密封圈是否完好，无老化、裂纹，压紧螺母紧固到位；电缆与密封圈之间无间隙，防爆面光洁，符合防爆设备完好标准，防止瓦斯等有害气体泄漏。06常见故障诊断处理皮带跑偏调整技术

跑偏原因识别常见原因为托辊支架倾斜、皮带接头不正或滚筒表面积煤。需停机后检查托辊转动灵活性及支架水平度，确认跑偏方向与程度。

调偏托辊调整方法轻微跑偏时，调整跑偏侧调偏托辊，每次调整角度≤3°，逐步纠正；承载段跑偏调上托辊，回程段跑偏调下托辊，遵循“跑高不跑低，跑紧不跑松”原则。

滚筒与张紧装置调整若因滚筒不平行导致跑偏，调整滚筒轴承座螺栓，使滚筒轴线与皮带中心线垂直；张紧装置两侧张力不均时，通过调整配重块或丝杠使皮带张紧度均匀。

接头修正与预防措施皮带接头不正引发的跑偏需重新硫化接头，确保接头与皮带中心线垂直；日常巡检中需清理滚筒积煤，保持托辊转动灵活，避免偏载运行。打滑故障应急处置

01立即停机断电发现皮带打滑时，立即按下就近急停按钮，切断设备电源并闭锁开关，挂"有人作业，禁止启动"警示牌。

02清理滚筒积煤使用专用工具清理驱动滚筒表面积煤、杂物，检查滚筒表面摩擦系数，必要时更换防滑衬垫。

03检查张紧装置对于重锤张紧装置，确认配重块数量及位置是否符合要求；液压张紧装置需检查油压是否在规定范围（通常0.8-1.2MPa）。

04调整皮带张力通过张紧绞车或液压系统调整皮带张力，确保皮带下垂量≤2%带宽，点动试运行观察张力是否均匀。

05更换磨损部件若因输送带老化导致摩擦系数不足，需截取磨损段重新硫化接头；滚筒轴承损坏时应及时更换轴承（温度≤75℃为正常）。撕裂事故处理流程紧急停机与现场隔离立即按下就近急停按钮切断电源，向调度室汇报事故情况；设置警戒线，禁止无关人员进入事故区域，防止二次伤害。故障确认与安全检查停机后检查撕裂位置、长度及原因，确认皮带张力已释放；使用专用工具固定撕裂部位，严禁在未断电时用手直接接触处理。临时处理与风险评估若撕裂长度≤带宽1/3，可采用专用夹具临时加固；评估是否具备应急运行条件，严禁带严重撕裂隐患强行开机。彻底修复与试运转撕裂长度超过带宽1/3时，需更换整段皮带；重新硫化接头或更换后，进行空载试运行，检查跑偏、张力等参数正常后方可恢复生产。异响与温升异常判断异响类型与故障关联驱动滚筒轴承异响多为滚珠磨损或润滑不足，表现为持续“沙沙”声或周期性“咯噔”声；托辊卡滞产生“嗡嗡”异响，伴随皮带局部振动；减速器齿轮啮合不良时出现“齿轮撞击”声，需立即停机检查齿轮磨损情况。温升阈值与检测标准电机轴承温度正常应≤75℃，超过80℃需停机检查；滚筒轴承温升不得超过环境温度40℃，若触摸烫手（＞60℃）需排查润滑或卡滞问题；减速器油温应控制在50-60℃，超过70℃可能因齿轮箱缺油或过载导致。异常判断与应急处置发现异响时，通过听声棒定位声源，结合振动频率初步判断故障部件；温升异常采用红外测温仪检测，超过阈值立即执行停机流程，严禁带故障运行。处理前必须执行停电闭锁挂牌，排查后空载试运行确认恢复。07检修质量与验收标准检修质量控制要点

关键部件安装精度要求滚筒安装水平偏差≤0.5mm/m，平行度偏差≤1mm/m；电机与减速器联轴器同轴度径向偏差≤0.1mm，轴向倾斜≤0.5‰。

皮带接头质量标准硫化接头强度不低于原皮带强度的90%，冷粘接头表面平整度误差≤1mm，金属卡扣接头无毛刺、卡阻现象。

电气系统绝缘与防爆要求电缆绝缘电阻≥10MΩ，防爆设备接合面间隙≤0.2mm，接地电阻≤2Ω，保护装置动作灵敏可靠。

试运行验收指标空载运行30分钟，皮带跑偏量≤50mm，轴承温升≤40℃（环境温度以上），电机电流稳定且不超过额定值。试运行验收流程

空载试运行检查启动皮带机进行空载试运行，持续时间不少于30分钟，检查皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象，滚筒、托辊转动是否灵活，电机、减速器有无异常声响及温升（轴承温度≤75℃）。

负载试运行验证按设计输送量的50%、80%、100%分阶段进行负载测试，每次测试时间≥1小时，监测皮带张力、电机电流（不超过额定值110%）及各保护装置（打滑、跑偏、烟雾）的联动响应是否正常。

安全装置功能测试手动触发急停按钮、跑偏开关等安全装置，验证设备是否立即停机；测试瓦斯浓度超限（高于《煤矿安全规程》阈值）时的自动停机功能，确保响应时间≤2秒。

验收标准与记录归档对照《机电设备完好标准》检查各部件安装质量，确认无松动、异响、渗漏；填写《皮带机试运行验收记录表》，详细记录测试数据、故障处理情况及参与人员签字，验收合格后方可投入正式运行。检修记录规范要求

记录内容完整性检修记录需包含设备基本信息（型号、编号）、检修日期、人员、内容（如更换滚筒型号、调整张力值）、故障现象、处理措施、试机结果等关键信息，确保可追溯