煤矿回柱与调度绞车安全使用培训

煤矿回柱与调度绞车安全使用培训CONTENTS目录01绞车基础知识与安全概述02上岗条件与人员职责03设备结构与技术参数04操作前准备与检查CONTENTS目录05安全操作规程06特殊操作与应急处理07维护保养与定期检查08事故案例分析与预防措施01绞车基础知识与安全概述回柱绞车与调度绞车的定义及用途回柱绞车的定义回柱绞车是一种通过卷筒缠绕钢丝绳以实现重物牵引或提升的机械装置，主要用于煤矿井下回柱放顶作业，尤其适用于立槽煤层、薄煤层及中厚煤层顶板压力较小的采掘工作面。回柱绞车的用途回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，也可用于环境温度-40°C至+40°C、相对湿度不超过95%（+25°C），周围空气中甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》规定安全含量的矿井中，工作制为低速重载非持续型。调度绞车的定义调度绞车是一种用于提升或牵引重物的机械装置，通过卷筒缠绕钢丝绳实现重物的升降或牵引，具有结构紧凑、体积小、重量轻、通用性高、使用转移方便等特点。调度绞车的用途调度绞车广泛应用于矿业、建筑等行业，在煤矿井下主要用于调度车辆、运输物料等，可在巷道中实现对矿车等的牵引、提升等作业，是矿井辅助运输的重要设备。煤矿绞车作业的风险与安全重要性煤矿绞车作业的主要风险煤矿绞车作业存在设备故障（如制动失灵、钢丝绳断裂）、操作失误（如超载、信号误判）、环境隐患（如巷道支护不良、瓦斯超标）等风险，可能导致跑车、人员伤亡等事故。安全操作的核心重要性安全操作是保障矿工生命安全的首要前提，可有效避免设备损坏，确保生产连续稳定，同时降低因事故造成的经济损失和社会影响，是煤矿安全生产的关键环节。典型事故案例警示历史案例显示，因绞车制动系统维护不当导致的跑车事故，曾造成多名矿工伤亡；违规超挂车引发的断绳事故，导致巷道设备损毁，停产多日，凸显安全规程执行的必要性。相关法规与标准依据

01国家安全生产法规依据《中华人民共和国安全生产法》，明确企业对绞车等设备安全使用的主体责任，要求操作人员经培训合格后方可上岗，保障作业人员生命安全与设备设施完好。

02行业安全标准遵循《煤矿安全规程》相关规定，对回柱绞车和调度绞车的安装、操作、维护及钢丝绳使用等提出具体要求，如钢丝绳一个捻距内断丝面积不得超过原总断面面积的10%。

03设备技术标准参照JB/T3685-2023《回柱绞车》等行业标准，明确绞车的设计、制造、安装及性能参数要求，确保设备符合安全运行条件，如JH-8型回柱绞车钢丝绳平均静张力为80千牛。

04企业内部规章制度企业需制定绞车安全使用管理制度，包括岗位责任制、设备管理牌板（标明绞车型号、功率、配用绳径等）、定期检查维护制度及应急处置流程，落实“三违”问责机制。02上岗条件与人员职责绞车司机的资质要求与培训考核

持证上岗制度绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

知识与技能要求需熟悉所操作绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准及《煤矿安全规程》相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

培训内容与周期每年进行一次业务技术和操作规程培训，新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，经考核合格后方可独立操作。

健康与状态要求无妨碍本职工作的病症，作业前确认无高血压、癫痫、眩晕症等影响安全操作的疾病，严禁酒后、服用影响神经药物或疲劳状态下操作。回柱绞车司机、看滑轮工、信号工岗位职责回柱绞车司机岗位职责必须熟悉本工作面作业规程、所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本操作规程要求进行操作。工作时必须集中精力，按信号操作，开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。看滑轮工岗位职责负责检查滑轮及滑轮柱是否符合规定，如滑轮柱子小头直径不小于200mm，顶端柱窝深度不小于500mm等。工作中必须用哨子或矿灯与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。不论开车或停车，都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位，运行时滑轮内侧不准人员停留或通过。信号工岗位职责必须听从操作人员指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号，发信号要迅速、准确。始终要和操作人员位置保持5--8m距离，随工作位置推延而改变工作位置。调度绞车司机与信号把钩工职责分工调度绞车司机核心职责

负责绞车操作前的设备检查，包括制动系统、钢丝绳、电气设备等，确保符合安全标准。操作中严格执行信号指令，集中精力，手不离闸把，密切监控设备运行状态，发现异常立即停车。工作结束后，负责切断电源、清理现场并履行交接班手续。信号把钩工核心职责

负责作业前检查信号装置、连接装置及安全设施的完好性。按规定进行车辆连接、挂钩操作，确保连接牢固。准确、及时传递声光信号，严格执行“六不挂”原则，即安全设施不齐全、信号不通、“四超”车辆无措施、物料不稳固、连接装置不合格、斜巷有行人时均不挂。协同作业与安全配合

司机与信号把钩工必须使用统一声光信号（如1次长铃停车、连续2次铃开车、连续3次铃倒车松绳），确保信号清晰准确。严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，作业中保持5-8米安全距离，遇紧急情况立即发出停车信号并协同处理。03设备结构与技术参数回柱绞车的基本构造与工作原理

主要结构组成回柱绞车主要由驱动装置（电动机）、传动系统（减速器、联轴器）、卷筒、制动系统（闸带、闸轮）、压戗柱固定装置及护绳板等部件构成，其中JH-8型回柱绞车为单筒缠绕式，外层钢丝绳最大静张力80KN。

核心部件功能卷筒用于缠绕钢丝绳实现重物牵引，制动系统通过闸带与闸轮配合控制启停，压戗柱（2根压柱垂直顶底板，2根戗柱与底板呈60°-75°）确保设备运行稳定，护绳板防止钢丝绳跳槽伤人。

工作原理通过电动机驱动传动系统，带动卷筒旋转，实现钢丝绳的缠绕或放松，从而牵引重物。工作时需配合导向轮改变受力方向，严格遵循“低速重载非持续”工作制，适用于煤矿井下回柱放顶等场景。调度绞车的主要部件与性能参数核心部件组成主要由驱动系统（电动机或柴油机）、制动系统（闸带、闸轮）、卷筒和钢丝绳、操作控制台等组成，各部件协同实现重物提升与牵引功能。关键性能参数以JH-8型为例，钢丝绳平均静张力80千牛，外层钢丝绳最大静张力80KN，工作制为低速重载非持续型，环境温度适应-40°C至+40°C。安全装置配置配备护绳板、声光信号装置、过卷保护、超载保护等，制动系统响应时间≤0.5秒，闸带磨损余厚不小于4毫米，确保操作安全。钢丝绳与滑轮的技术要求钢丝绳的技术标准钢丝绳在滚筒上固定必须牢固，排绳整齐，一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面面积的10%。松绳至终点时，滚筒上余绳不得少于3圈。滑轮及滑轮柱的技术规范滑轮柱子小头直径不小于200mm，大头向下小头向上；顶端柱窝深度不小于500mm，底柱窝深不小于100mm；滑轮柱与底板成60°-75°角，滑轮上边缘必须与绞车滚筒成一直线。连接与防护要求栓滑轮的钢丝直径必须≧18mm；滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；在滑轮靠工作面一侧应加打一对支柱。04操作前准备与检查作业环境安全确认01作业区域清理要求绞车周围5米内无障碍物，地面平整无积水、油污。斜巷作业时需清理坡面浮石，坡度超过30°需加装防滑设施。吊装区域设置警戒线，非作业人员禁入。02照明与通风条件检查井下作业需确保通风量满足每人4m³/min，瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm。夜间或井下作业照明亮度≥50lux，关键部位增设局部照明。03特殊环境评估与应对风力超过6级（风速≥13.8m/s）时停止露天作业；雷雨天气需断电停机，接地电阻≤4Ω；高温环境（超过35℃）采取降温措施，每2小时轮换作业。04巷道与支护安全检查检查绞车安装地点顶帮支护是否完整牢固，无片帮、淋水现象。确认巷道宽度、高度满足设备运行及人员操作空间要求，支护方式符合作业规程。绞车安装固定与压戗柱检查

绞车安装基础要求绞车安装地点应选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞处。采用混凝土基础固定时，地脚螺栓必须紧固无松动；采用压戗柱固定时，应确保平、正、牢，经试车确认稳固后方可使用。

压柱设置标准四根压柱需与顶、底板垂直，下头打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内。顶板破碎或为复合顶时应加柱帽，底板松软要下底梁，确保压柱稳固可靠。

戗柱设置规范两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°-75°角。各柱下头同样打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内，共同承受绞车运行时的反作用力。

安装后检查要点安装完成后，需检查绞车稳固性，确保无晃动。同时检查滚筒中心线与轨道中心是否一致，护绳板是否可靠，以保障后续安全运行。制动系统与电气设备检查

制动系统核心部件检查检查制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮表面光洁无油污；制动闸间隙应控制在1-2mm，施闸后闸把位置在水平线以上20°-40°即应闸死，严禁低于水平线或超过全行程的2/3。

制动性能测试要求进行空载试运行时，制动系统响应时间应≤0.5秒，保压30分钟无泄漏；重载工况下，制动距离不得超过设备额定值，紧急制动时应能迅速切断动力源。

电气设备防爆与完好性检查检查电气设备无失爆，电缆悬挂整齐无破损，接地电阻≤4Ω；控制开关、操作按钮、电机及信号装置必须完好，绝缘电阻不低于0.5MΩ，防爆型设备需有有效期内的煤安标志。

信号系统可靠性验证测试声光信号装置在30米外清晰可辨，信号响应时间≤2秒；执行"三呼应"测试（发出信号→确认信号→执行操作），确保绞车司机与信号工指令传达准确无误。信号装置与安全设施检查

信号装置检查要求信号装置必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。回柱绞车司机与信号工的联系，必须使用声光信号装置，信号一般规定为：1次长铃停车，连续2次铃开车，连续3次铃倒车松绳。

防跑车及防护装置检查绞车道必须装设防跑车装置，并配有提高保安绳，各车场人行道口必须装有信号联络装置。斜巷必须装置“一坡三挡”齐全有效，包括上部车场入口阻车器、变坡点阻车器及变坡点下方挡车栏，且挡车装置必须是常闭式。

钢丝绳及连接装置检查检查钢丝绳无弯曲、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝在一个捻距内不超过原钢丝绳总断面面积的10%，直径缩小不超过10%。钢丝绳在滚筒上固定牢固，排列整齐，滚筒上余绳不得少于3圈，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。

制动系统可靠性检查检查制动闸和工作闸（离合闸）是否灵敏可靠，闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕、无油污。施闸后，闸把位置在水平线以上20′-40′即应闸死，严禁低于水平线或占满全行程。05安全操作规程回柱绞车正常操作流程

01信号确认与试车操作前与信号工进行2-3次正反车试转，验证信号系统准确性，确保声光信号清晰可靠。

02启动与运行控制集中精力听取信号指令，按信号进行开车、停车、倒车操作；启动时缓慢平稳，禁止急开急停，运行中双手不离闸把。

03运行状态监控密切关注绞车运行状态，电机、轴承温度达60℃时必须停车降温；发现异常响声、钢丝绳跳动或压戗柱松动等情况立即停车。

04特殊操作规范松主绳时在滑轮下方钢丝绳外侧配合给绳，防止咬绳；看滑轮工发现卡绳、柱子松动等情况立即吹哨停车，滑轮内侧严禁人员停留。

05停机与收尾工作结束后将钢丝绳全部缠在滚筒上，开关把手打至断电位置并锁紧闭锁螺栓，切断电源后清理现场。调度绞车操作规范

启动前检查要点检查绞车安装固定情况，压戗柱牢固无松动；制动闸和离合闸操作灵活，闸带磨损余厚不小于4mm；钢丝绳在滚筒上固定牢固、排绳整齐，一个捻距内断丝面积不超过10%；信号装置声光兼备、灵敏可靠。

启动与运行操作流程启动前进行2-3次正反车试转，与信号工测试信号准确性；操作时集中精力，双手不离闸把，严格按信号指令（1次长铃停车、连续2次铃开车、连续3次铃倒车）执行；运行中保持平稳速度，严禁急开急停，严禁超载、超挂，严禁一手开车一手处理爬绳。

停车与紧急处置要求正常停车时先断电再用机械闸制动，严禁打反车停车；运行中发现异常响声、异味、钢丝绳异常跳动、压戗柱松动、电机单相运转等情况，必须立即停车；紧急情况时迅速按下急停按钮，切断电源，报告处理后再运行。

特殊作业安全规定斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”；下放车辆时随推车随放绳，严禁留有余绳；掉道时严禁用绞车硬拉复位，须使用人力复轨并设专人指挥；严禁不带电放飞车，电机、轴承温度达60℃时必须停车降温。信号联络与协同作业要求

标准信号规定与传递必须使用声光信号装置联络，信号规定为：1次长铃停车，连续2次铃开车，连续3次铃倒车松绳。信号工发信号要迅速、准确，严禁使用“口令”“晃灯”等非标准信号。

信号工与司机配合规范信号工必须听从操作人员指挥，密切注意钢丝绳运行方向，发现方向有误立即发出停车信号并纠正。信号工始终与操作人员保持5-8米距离，随工作位置推延改变工作位置。

看滑轮工信号职责看滑轮工必须用哨子或矿灯与绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，立即吹哨停车。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。

协同作业安全准则绞车司机、信号工、看滑轮工必须密切配合，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。开车前确保绞车附近及绳道内人员撤离，听不清信号严禁开车。"行人不行车，行车不行人"规定执行

核心原则与适用范围"行人不行车，行车不行人"是煤矿绞车运输作业的核心安全准则，适用于回柱绞车、调度绞车等各类绞车作业的所有巷道及绳道区域。

行车前的人员清场要求绞车启动前，司机必须确认绞车附近、绳道内及作业影响区域无人员逗留。信号工需发出预警信号，待所有人员撤离至安全区域后方可发出开车信号。

行车中的禁止行为绞车运行期间，严禁任何人员在绳道内行走、跨越钢丝绳或在绞车与导向轮之间停留。若发现有人进入危险区域，必须立即停车并通知撤离。

违规后果与监督机制违反本规定可能导致挤伤、绞伤等严重事故。现场班组长及安全员需加强监督检查，对违规行为严肃处理，确保制度落实到位。06特殊操作与应急处理绞车移动与安装操作要点移动前准备与选址要求选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞的地点，清理移动通道。移绞车至少2人操作，拴好牵引绳，人员撤至安全地点后发出开车信号。绞车移动操作规范慢速牵引，密切注视牵引柱牢固性及绞车是否碰撞挤压巷道支架、电缆等。发现问题立即停车处理，移动到位后将开关打到零位。安装固定技术要求打好压柱和戗柱，四根压柱与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前面两侧与底板呈60°-75°角。柱下头打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内，顶板破碎加柱帽，底板松软下底梁。安装后检查与试车确保绞车平、正、牢，经试车确认稳固无问题后方可使用。安装地点需挂有绞车管理牌板，标明型号、功率、配用绳径、牵引长度等信息。卡绳、断绳事故应急处置卡绳事故应急处置流程发现卡绳时，立即停车并切断电源，在回柱工、看滑轮工协助下，使用撬棍等工具剔拨卡住的钢丝绳；必要时将绳头大钩拴在牢固支柱上开倒车松开，现场人员退至安全地点；若钢丝绳拉到滚筒边仍未松开，必须停车防止钢丝绳损坏或折断。断绳事故应急处置措施发生断绳时，立即启动紧急停车，通知现场人员撤离至安全区域；检查断绳原因及现场环境，设置警戒标志防止无关人员进入；报告班组长并组织专业人员更换符合标准的钢丝绳，确认连接牢固后方可恢复作业。应急处置安全注意事项处理卡绳、断绳时，严禁用手直接接触钢丝绳，必须使用长柄工具操作；倒车处理卡绳时，绞车司机与信号工、看滑轮工需保持密切信号联系；作业区域内严禁站人，确保退路畅通，防止二次事故发生。紧急停车操作与故障排查

紧急停车触发条件当出现绞车移动、导向轮异常、绳道有人、信号不明、异响异味、钢丝绳异常跳动或断裂、电机冒烟、压戗柱松动等情况时，必须立即停车。

紧急停车操作流程立即切断电源，将开关把手打在断电位置并锁紧闭锁螺栓；使用机械闸制动，严禁打反车停车；通知相关人员并撤离至安全区域。

常见故障排查方法卡绳故障：在专业人员协助下，用撬棍剔拨或开倒车松开，现场人员需退至安全地点；制动失灵：检查闸带磨损（余厚不小于4mm）、闸轮油污及弹簧性能；电机过热（温度超60℃）：停机检查负载及散热系统。

故障处理安全要求处理故障前必须切断电源并悬挂警示牌；严禁在绞车运行状态下维修；对钢丝绳断丝超标（一个捻距内断丝面积超10%）、滑轮损坏等情况，必须更换部件后方可恢复作业。07维护保养与定期检查绞车日常维护与润滑要求

日常检查项目与周期每日检查绞车安装固定情况（压柱、戗柱牢固性）、制动系统灵活性、钢丝绳断丝及排绳情况；每周检查传动部件异响、电气设备防爆性能；每月检查润滑油质油量、轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃）。

润滑系统维护规范减速箱按说明书加注合格齿轮油，油位保持在油标中线，油温不超过60℃；轴承部位定期加注润滑脂，确保传动部件运转灵活；钢丝绳每周涂抹专用润滑脂，避免锈蚀和过度磨损。

关键部件维护要点制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，闸轮表面无油污和沟痕；钢丝绳一个捻距内断丝面积不超过总断面10%，滚筒余绳不少于3圈；信号装置每周测试声光灵敏度，确保通讯可靠。

维护记录与故障处理建立设备维护台账，详细记录检查时间、项目及处理结果；发现异常响声、漏油、制动失灵等问题立即停机，严禁带故障运行，处理完毕经试运转合格后方可恢复使用。钢丝绳的检查与更换标准

日常检查内容检查钢丝绳有无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀等情况，确保钢丝绳在滚筒上固定牢固、排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

断丝与磨损限值一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面面积的10%，直径磨损量不得超过原直径的10%，达到此限值必须立即更换。

滚筒余绳要求绞车运行时，滚筒上余绳不得少于3圈，松绳至终点时亦需满足此要求，以保证钢丝绳固定牢固，防止滑脱。

连接装置标准绳端连接装置必须符合《煤矿安全规程》规定，绳卡数量、间距应符合GB/T5976标准，间距为绳径的6-8倍，压板须压住绳头。定期检查与记录要求

日常检查项目与标准每日检查绞车安装固定情况，压柱、戗柱必须牢固；制动系统灵活可靠，闸带磨损余厚不小于4mm；钢丝绳在滚筒上固定牢固、排绳整齐，一个捻距内断丝面积不超过总断面面积的10%。

周期性检查周期与内容每周检查传动系统，齿轮啮合无异响，轴承温升不超过40℃；每月检查电气设备防爆性能，电缆无破损，接地电阻≤4Ω；每半年进行一次绞车全面性能测试，包括制动响应时间≤0.5秒。

检查记录规范与保存检查记录需包含检查日期、检查项目、发现问题、处理结果及检查人签字，每日检查记录当班存档，月