工贸安全监管玻璃制造及加工部分

工贸安全监管玻璃制造及加工部分目录第一部分平板玻璃生产及玻璃制品加工工艺第二部分主要生产设备第三部分平板玻璃制造较大危险因素辨识及防范措施第一部分平板玻璃生产及玻璃制品加工工艺1、原料加工工艺流程

玻璃的熔制过程就是将配合料经高温加热熔融成为均匀的、无气泡的符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔制过程是一个很复杂的过程，它包括一系列的物理、化学、物理化学反应。研究指出各种不同的配合料在加热时发生如下所列的各种变化：2、玻璃的熔制工艺过程物理变化化学变化物理化学过程配合料加热升温固相反应共熔体的生成配合料脱水碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐的分解固态的溶解与液态间互溶各组分的熔化水化物的分解玻璃液、炉气、气泡间的相互作用晶相转变化学结合水的分解玻璃液与耐火材料间的作用个别组分的挥发硅酸盐的形成与相互作用这些复杂的反应可根据熔制过程中的不同实质而分为如下五个阶段：1、硅酸盐形成阶段：2、玻璃形成阶段：3、玻璃液的澄清阶段5、玻璃的冷却阶段：玻璃液温度降到成型所需粘度，温度约1180℃4、玻璃的均化阶段：玻璃液各处均匀一致五个阶段的相互关系池窑中玻璃熔融过程模型图第二部分主要生产设备一、原料的破碎与粉碎设备(1)颚式破碎机构造简单、维修方便、机体坚固，能处理粒度范围大和硬度大的矿物。因此，至今它仍是广泛使用的粗碎设备。其不足之处是破碎比不大，一般为4～6。它不宜用于片状岩石和湿的塑性物料的破碎。动颚靠近定颚，压碎物料，动颚远离定颚，则进料和出料。(2)反击式破碎机物料在打击板与反击板之间反复受到打击、碰撞而破碎适宜对硬脆矿物进行中碎，具有破碎比大、效率高、电耗小、生产能力大、产物粒度均匀、构造简单等优点，其不足之处是板锤和反击板磨损大，须经常更换。它主要用来进行砂岩的中碎。(3)对辊粉碎机优点：过粉碎的物料少，能破碎坚硬的物料，设备的磨损小，常用作中块砂岩的细碎设备。缺点：入料粒度不能过大、产量偏低、噪声和震动大。相对转动的主动辊和从动辊，将物料拽入两辊之间，压碎物料。（4）锤式破碎机适于中等硬度物料的中、细碎，具有较高的粉碎比（10～50），产品粒度较细、机体紧凑，但锤子的磨损较大，不适合潮湿、粘性物料。物料经受锤头冲击、衬板碰撞，合格物料从蓖条缝排除。工作原理2、原料的筛分设备

1）、六角筛适用于筛分砂岩、白云石、长石、石灰石、纯碱、芒硝等粉料，但不适用于含水量高的物料。其优点是运转平稳、密闭性好、振动小、噪声小，其缺点是筛面利用率仅为整个筛面的1/6，因而产量低2）、机械振动筛主要用来筛分砂岩。其优点是筛分效率高、构造简单、维修方便、密闭性好，能分出多种粒级的物料，电耗低。其缺点是振动和噪声大，若筛与筛间分隔不当易蹦大颗粒。3）、平面摇筛用于硅砂筛分倾斜安装的筛面被传动系统带动而摇动，砂粒从筛孔漏出，杂物从筛低端排除。三、称量设备PCS型电子自动配料秤失重微机配料控制系统自动化程度高，称量速度快，价格较高（1）电子自动秤（2）台秤自动化程度低，称量速度慢，价格相对便宜四、混合设备QH式混合机V型混合机双锥混合机桨叶式混合机鼓形混合机

目前浮法玻璃生产企业更多用艾立赫式混合机，不仅机内桨叶转动，混合机下底盘也转动，使物料运动轨迹更加复杂，混合效果更好。常用混合机五、

玻璃的熔制设备

玻璃窑炉(火焰窑)由玻璃熔制，热源供给，余热回收，排烟供气四部分组成。池窑的熔制部分包括投料口，熔化部，分隔设备，冷却部和成型部。是配合料受热熔成玻璃液的场所。供热设备主要是小炉，它负责燃料与助燃空气的混合和燃烧；余热回收设备是蓄热室和换热器，蓄热室的热回收率较高；排烟供气部分主要保证燃烧过程顺利进行，其主要设备包括烟囱，烟道，空煤气交换器，各种闸板等。1、坩埚窑

坩埚窑是在窑内放置坩埚，在坩埚内将配合料熔化成玻璃的一种热工设备。窑膛内放置单只或多只坩埚，坩埚窑(图5.1)中玻璃熔制的各阶段(熔化、澄清、均化、冷却)在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。成型时，人工从坩埚口取料，再进行吹制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整个坩埚移出取料。(a)A—A截面(b)B—B截面图5.1坩埚窑结构示意图2、池窑池窑是一种采用以耐火材料砌筑的炉膛进行熔化玻璃液的窑炉。池窑的规模以熔化部面积(m2)表示，熔化面积大于60m2的属于大型窑，熔化面积在31～59m2的属于中型窑，小型窑一般指熔化面积小于30m2的池窑。生产瓶罐玻璃的大型池窑熔化部面积150m2以上，生产能力通常可达到300～400t／24h，熔化率可达2.5～3t／(24h·m2)。窑池有间歇式和连续式两种。

压制法是一种玻璃成型使用较早的方法。主要用于生产实心和敞口空心制品。如玻璃砖、透镜类光学制品、水杯、烟灰缸等日用制品，电视机显像管的面板和锥体。压制成型过程如右图所示。1、压制成型法六、玻璃的成型设备2、吹制成型法吹制法主要用于生产空心玻璃制品，它有人工吹制和自动吹制两种。人工吹制产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外，一般采用自动化机械吹制。

人工吹制的主要工具是一根长约1～1.5m的空心金属管。主要工序为：挑料、吹小泡、吹制、加工等。由于人工吹制生产效率低，工作强度大，生产出的产品的规整性差等缺点，已被机械化吹制所替代。机械吹制根据成型方式的不同，可分为压－吹法，吹－吹法，转－吹法和带式吹制法。①压－吹法是先用压制方法制成制品的口部和雏形，然后再移入成形模中吹成制品。主要用于生产广口瓶、小口瓶(如罐头瓶、牛奶瓶)等空心玻璃制品。②吹－吹法是先在口膜的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移和成形模吹成制品。主要用于生产细颈小口瓶(如啤酒瓶、汽水瓶)。③转－吹法是吹—吹法的一种，只是在吹制时料泡不停地旋转。主要吹制薄壁玻璃器皿、电灯泡壳、热水瓶胆等玻璃制品。④带式吹制法是用液流供料。玻璃液出漏料孔不断外流，经轻辊筒滚压成带状，然后依靠自重和补气在有孔的传动带上形成一个空心料泡，再由旋转的成型模抱住吹制成型。图5.11转－吹法成型示意图图5.12带式吹制法成型示意图3、拉制成型法拉制法是由吹制法演变而来的，主要用于生产玻璃管、玻璃棒、平板玻璃、玻璃纤维等。本节仅介绍玻璃管和玻璃纤维的生产。①玻璃管的拉制。它分为水平拉制和垂直引上拉制两大类。水平拉制有丹纳法和维罗法；垂直引上拉制法分为有槽引上法和无槽引上法两种。水平拉制法主要用于生产安培瓶、日光灯、霓红灯等外径为20～70mm所有薄壁玻璃管；垂直拉制法可拉制薄壁和厚壁的管道，但主要用于拉制厚壁工业管道。

图5.13丹纳拉管法示意图图5.14维罗拉管法示意图图5.15垂直引上拉管法示意图图5.16垂直引下拉管法示意图1－料槽2－料盆3－料碗4－吹气头5－料筒6－牵引机7－机械截管②玻璃纤维的拉制。连续玻璃纤维主要由熔融的玻璃液通过铂金漏板或由玻璃棒加热熔融等方法以高速机械拉制的方法生产出来的，其方法有单坩埚法、双坩埚法、池炉连续拉丝和棒管法。图5.18池炉连续拉丝工艺流程图

采用单坩埚拉丝工艺(如图5.17所示)和池炉连续拉丝工艺(如图5.18所示)主要用于生产有碱玻璃纤维(普通玻璃钢、建筑材料等用纤维)和无碱玻璃纤维(电子级玻璃钢用纤维)；光导玻璃纤维由于皮芯玻璃组成不同，其制造工艺有棒管法、双坩埚法、分子填充法和太空熔拉法，目前常采用棒管法(如图5.19所示)和双坩埚法(如图5.20所示)图5.19棒管法拉丝设备示意图1－送料机构；2－棒管组合体；3－拉丝炉；4－涂覆器；5－拉丝牵引轮；6－卷绕机构图5.20双坩埚法拉丝装置示意图1－内坩埚；2－外坩埚；3－芯料；4－皮料；5－加热器特别应指出的是，把管棒组合体一端装在送棒机构上时，一是芯/皮要分别装夹，二是方便在芯/皮之间抽真空。其丝径的控制取决于温度、送棒速度和拉丝速度，正常情况下温度是恒定的，这时丝径取决于送棒速度和拉丝速度。双坩埚法拉丝工艺是用铂金加工内、外两只坩埚，坩埚下各有一个圆形漏嘴，把内坩埚装在外坩埚内并保证内外漏嘴同心，这样就形成一只单孔双坩埚。将高折射率的玻璃芯料放入内坩埚，低折射率的皮料放入外坩埚，然后加热坩埚，在拉丝温度下(700～1400℃)芯/皮熔合成丝。与棒管法相比，双坩埚法拉丝容易调整控制纤维的几何尺寸与芯/皮厚度比。这是由于双坩埚法可以通过改变芯/皮玻璃液面高度来改变芯/皮厚度比，而棒管法因芯/皮玻璃尺寸安装在送棒机上时以确定，故在拉丝过程中无法调整芯/皮厚度比。但双坩埚法拉丝时，玻璃的受热温度比棒管法高得多，且玻璃在高温状态停留时间也比棒管法长得多，这不利于光纤的质量。目前，双坩埚法主要在中国、日本使用较多，欧美国家一般采用棒管法拉制光纤。图5.21各种压延法成型示意图5、浇注成型法

用压延法成型的玻璃制品有：压花玻璃(2～12mm厚度的单面花纹玻璃)，波纹玻璃(有大波和小波之分，厚度7mm左右)，槽形玻璃(分为无丝和有丝两种，厚度为7mm)，夹丝玻璃(厚度为6～8mm)，熔融法生产的玻璃马赛克和微晶花岗岩板材(厚度为10～15mm)，太阳能电池盖板玻璃等。浇注成型分为普通浇铸法和离心浇铸法。普通浇铸法就是将熔融好的玻璃液注入模型内，经冷却、退火和加工后即为成品，它主要用于制造光学玻璃镜片、艺术雕刻品等；离心浇铸法是将玻璃液注入高速旋转的模具中，因离心力作用使玻璃熔体紧贴到模具的壁上，旋转持续到玻璃熔体硬化为止，接着进行退火和加工即为成品，它主要用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。4、压延成型法图5.23离心浇铸成形示意图1－技术模具2－加固环3－底模4－玻璃料锥体5－最终制品图5.22普通浇铸成形示意图(光学玻璃)6、离心成型法图5.24离心法玻璃棉生产工艺及装置图离心法是由池底流液口流出的玻璃液流进入离心盘，在离心盘径向高速旋转下，玻璃液因离心力的作用由盘侧壁孔眼甩出而成细丝，在环形高温高速火焰喷吹作用下被拉伸成棉纤维。离心法主要用于生产玻璃棉。离心喷吹玻璃棉生产工艺及装置见图5.24。7、烧结成型法

它是把玻璃磨成粉，而后加入一定量的粘结剂或发泡剂加热制成不同形状的玻璃制品。它分为干压法、注浆法和模铸法。用于生产微晶玻璃、泡沫玻璃、泡沫微晶玻璃、高硅质玻璃制品、艺术造型玻璃制品和大型玻璃制品。干压法就是利用球磨机将玻璃磨成粉末，加入少量的诸如水玻璃等粘合剂(使坯体具有一定的强度)，充分混合，尔后干压成型为所需形状和尺寸的坯体；接着把干燥后坯体加热到稍高于玻璃软化点的温度，并恒温一定的时间。此法一般用来制造尺寸和形状要求准确的玻璃制品，如无线电元件、过滤漏斗等。注浆法是将磨细的玻璃粉与水或水溶性有机溶液调成稀浆状，注入石膏模中进行成型。脱模后的湿坯体经过干燥再进行烧结。该法用于高硅质玻璃和大型玻璃制品生产。模铸法经常用于艺术玻璃加工，采用单色或多色玻璃粒块堆积在耐热石膏模具内，经过加热烧结在一起，形成艺术造型的玻璃制品。

8、滚制成球法

生产玻璃纤维用中碱玻璃球和装饰用玻璃球是通过料滴供料器供给玻璃液滴，玻璃液滴在两个带槽辊筒上通过滚动成形为圆形球。料滴大小由剪断机构的剪断间隔时间决定，剪断机构有摆臂型和槽板型两种。摆臂型剪刀是一副剪刀配一对成形辊，槽板型是一副剪刀配一对成形辊，其工作原理如图5.25所示。

图5.25摆臂型和槽板型玻璃制球机示意图1－供料器；2－玻璃球；3－摆臂型剪刀；4－辊筒；5－槽板型剪刀；6－下料溜道

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到(600~620℃)时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽进入退火窑退火，制成浮法玻璃。

9、平板玻璃成型锡槽结构锡槽结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口端。进口端：玻璃液在1100℃左右离开熔窑而流入锡槽，这一段结构称为锡槽的进口端；它是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽唇砖、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。进口端要求：熔窑气体不能进入锡槽空间。锡槽内的气体不能在节流闸板处集聚。玻璃液流量要稳，调节灵活。保温性能要好，使整个玻璃液面横向温度均匀。便于流道盖板砖及锡槽入口处的密封。安全闸板、调节闸板调节闸板位于流道后端，靠近锡槽的部位。调节闸板是沉入玻璃液的闸板，通过沉入玻璃液的深度来调节玻璃液的流量，从而控制玻璃带宽度。

安全闸板位于流道前端，靠近熔窑部位。安全闸板在紧急状态时使用，对流道区域实行暂时的切断，起到截流作用。锡槽主体部分锡槽主体主要是用来盛装金属锡液的。由于锡液密度大，高温时粘度很小，渗透力很强。为了防止锡液漏出，在耐火材料外面设有金属外壳，加之有槽底的吹风冷却，锡液被限制在金属外壳里而不会外漏。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽出口端锡槽和退火窑之间的一段热工设施叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。锡槽附属设备落地式拉边机吊挂式全自动拉边机拉边机机头作用：拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一。它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进，并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等，以达到控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度。图5.31浮法生产工艺示意图1－流槽；2－玻璃液；3－顶盖；4－玻璃带；5－锡液；6－槽底；7－保护气管道；8－拉边辊；9－过渡辊台；10－胸墙；11－闸板锡槽工艺要求a.锡槽规模要求与熔窑、退火窑的规模相适应，一般长度为45～63m。形状为前宽后窄，池液深为50～100mm，前深后浅。锡槽的长度的确定：主要是以满足3mm厚度的玻璃在锡槽中停留的时间t值决定的，在设计中一般取4～4.5分钟。在此逗留时间内可以满足玻璃自身抛光所需时间（70分钟左右）的要求。此外还需要有生产小于2mm厚度的玻璃的余地。锡槽槽底剖面图问题：锡槽需要氮氢气体进行保护（微正压），锡槽内温度一般在600~1000℃，锡槽一旦进入空气可能会发生火灾爆炸吗？浮法玻璃生产所需的制氮制氢系统是为防止锡液氧化，锡槽上部空间必须充以保护气体，防止锡液被氧化。氮氢混合气体是较为理想的保护气体，其中氮气占保护气体的95%左右，氢气占5%左右，主要采用空气分离法、氨分解制氮氢或电解水制氢。♠玻璃退火过程分五个阶段：（1）加热均热阶段：段末温度570℃左右；（2）重要冷却带：段末温度450℃左右；（3）缓慢冷却带：段末温度270℃左右；（4）快速冷却带：段末温度180℃左右；（5）急速冷却带：段末温度60℃左右。浮法玻璃退火窑七、氨分解制氮氢设备

浮法玻璃生产过程中,需要向锡槽内连续稳定地供给高纯氮氢混合气体作锡槽的保护气,它的数量和纯度能否满足生产工艺的要求,将直接影响到生产出的玻璃质量和成本。

氨分解制氮氢的原理以无水液氨(要求一级品氨:含NH399.8%,含水、油0.2%)为原料,在镍基催化剂作用下,加热到800~850℃分解得到氢氮混合气,按体积计,氢气为75%,氮气为25%。2NH3

一3H2+N2一91.69KJ/mol

当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残氨和水份，可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体。

气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气，加温时脱附杂质气，分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。吸附塔为两塔并联交替使用，可实现连续供气。气体提纯氨分解炉万向充装管道系统介绍

国务院安全生产监督管理委员会办公室2008年9月14日发布的安委办〔2008〕26号文【关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见】第16条指出：“在危险化学品槽车充装环节，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。”万向充装管道系统是由多个旋转接头、多节管径相同或不同、长短不一的管道、管件、球阀、法兰、快装接头、松套法兰、防静电装置、弹簧缸平衡装置等组成的管道系统（见右图），可实现一组管道在三维空间完成指定运动。用于汽车槽车、火车槽车、槽船等的流体装卸。液氨使用与储存安全技术规范（北京DB11/

1014—2013）第5.2.4

条规定：液氨罐车装卸宜采用金属万向管道充装系统。液氨装卸用管应符合《移动式压力容器安全技术监察规程》TSG

R0005的有关要求。6.3装卸用管装卸用管应当符合以下要求：(1)装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；(2)有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；(3)所选用装卸用管的材料与充装介质相容，接触液氧等氧化性介质的装卸用管的内表面需要进行脱脂处理和防止油脂污染措施；(4)冷冻液化气体介质的装卸用管材料能够满足低温性能要求；(5)装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；(6)充装单位或者使用单位对装卸用管必须每半年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字；(7)装卸用管必须标志开始使用日期，其使用年限严格按照有关规定执行。液氨卸车安全操作规程中的卸车流程:1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气相阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。第三部分平板玻璃制造较大危险因素辨识及防范措施案例一、重庆一工厂事故1400℃玻璃溶液泄漏2007年25日下午5时左右，位于沙坪坝区井口镇的重庆吉马玻璃制品有限公司内，一座装有30多吨玻璃溶液的窑炉底部突然裂开大口，温度高达1400℃的玻璃溶液喷泻而出，窑炉呈圆柱形，直径约5米，炉底裂口约手臂粗，火红的溶液仍在不断下掉。不久，沙坪坝区童家桥、天星桥消防中队相继到现场，战士架起3支水枪，对准裂口不停扫射。高温溶液遇水凝固，没过多久，溶液泄漏减缓。晚6时，该窑炉正下方，一大堆玻璃溶液已被凝固成小山。若裂口长时间得不到封堵，整个窑炉就可能被烧裂，后果不堪设想。该厂管理人员介绍，该窑炉是由土砖砌成，估计使用久了，窑底土砖产生了裂口。所幸窑炉下方未堆积任何可燃物，故未引起严重后果。案例二、桂林玻璃厂百吨高温熔液泄漏2009年6月7日中午，广西桂林市晶盛玻璃有限责任公司9车间3号熔炉融化池突发险情，融化池底部50公分厚的耐火墙上居然出现了一个指头大小的口子，火红的玻璃溶液流到一楼地面上，温度高达1300多摄氏度的玻璃溶液大量外泄。工人们立即利用室内消火栓，拉起水带冷却泄漏出的溶液，同时向119指挥中心报警。在水枪的作用下，流淌到地面的玻璃溶液迅速凝结。下午17时20分，溶液泄露速度逐渐减弱，险情成功化解，保住了熔炉旁的整条浇铸生产线，保住了整个厂房，避免了人员伤亡事故的发生。据悉，2005年7月8日、2006年7月5日，该车间的熔炉也发生了同样的泄漏险情。案例三、上海松强有机玻璃厂死亡事故案例2010年2月20日8:20时左右，上海松强有机玻璃厂职工在厂区水泥场上卸有机玻璃（尺寸：2.2m×5.4m×0.07m）时，支撑玻璃的滑轮车滑动，玻璃倾倒，压住一名辅工，经送叶榭镇社区卫生服务中心抢救无效死亡。死者：凌某女47岁上海市松江区人。案例四、烟台一车间高温玻璃液泄漏无人员伤亡2011年5月23日一早，烟台市开发区无锡路上一家玻璃厂突然起火，上千度的玻璃溶液正由三楼向一楼蔓延，如同一条火龙。一楼地上的玻璃液周围，还有几个氧气管，周围电线还处于工作状态。消防员对高温玻璃液蔓延较快的地方进行冷却。并指挥现场工作人员把车间内电源关闭，同时把氧气罐搬到安全区域，在高温玻璃液向四面漫延的周围堆起一座沙石防火墙。事故并没有造成人员伤亡。序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施１石灰石、长石、白云石、碎玻璃入料仓口入料仓口无防护栏、安全护板等防护装置。高处坠落物体打击（１）入料仓口应安装防护栏。（２）碎玻璃入料仓口应设置防碎玻璃飞溅的安全护板。

２

混合机混合机内检修或清理粘料，未执行停电、挂牌、上锁制度。

机械伤害（１）混合机应停机断电，配电箱上锁，悬挂“禁止启动”的标志。（２）应设专人进行监护。（３）应采用安全照明。

３

带式输送机带式输送机头部与尾部未设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置。人员经常通过部位未设置跨越通道。

机械伤害（１）带式输送机应设置安全连锁装置。（２）带式输送机机头与机尾应设置防护罩或防护栏。（３）人员通过部位应设置跨越通道。（一）原料及配料工序主要危险因素辨识分析序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

１

窑炉（１）窑炉运行的高温耐火材料。灼烫（１）作业时应穿戴隔热服、隔热手套、防护头套等防护用品。

（２）窑炉池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。

火灾灼烫（１）巡检窑炉，应及时修护有缺陷的耐火材料。（２）冷却耐火材料风机应运行正常。（３）窑炉运行中如遇全部停电时，应立即关闭油（气）阀门并降低烟道闸板，尽量使窑内压力及温度下降减缓，减少对耐火材料的影响。（４）耐火材料缺陷导致渗玻璃液时，应用风、特制水套管、水箱或水进行强制冷却渗玻璃液部位，并及时进行维修。（５）如遇漏玻璃液事故，应采取风、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要时应降低液面和温度。如漏玻璃液严重时应立即停炉。（二）熔化工序主要危险因素辨识分析序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

窑炉

（３）更换池壁砖、热修蓄热室等的高温耐火材料。

灼烫（１）严禁穿戴化纤制品，在超过５０℃以上的区域进行热修时，应穿戴耐热防护服等防护用品，严禁结死扣。（２）更换池壁砖期间应使窑温、窑压较正常运行时适当降低。（３）热修蓄热室前应在蓄热室与小炉之间插入水源可靠的水冷闸板。

（４）点火烤窑中的易燃易爆气体。

爆炸

（１）点火烤窑的低温阶段应严防熄火，熄火后应立即停止燃料供给并排除残余气体，确认气体低于爆炸极限时方可再次点火。（２）烧发生炉煤气的池窑应在蓄热室温度高于发生炉出口煤气温度以后方可输送煤气，在废气总烟道上点燃防爆火管，过大火时和最初几次换火时要检查防爆火管的燃烧情况。（３）烤窑设施烧油池窑在窑内温度达到８００℃以上时方可点燃重油，并应防止脱火，避免爆炸事故。（４）应设熄火自动报警和燃料自动关闭联锁装置，发生熄火情况，确认窑内气体浓度低于爆炸极限时方可再次点火。（５）烤窑过程中，应确保燃气管道阀门关闭，避免燃气进入窑炉发生爆炸。序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

２

天然气调压室（１）天然气调压室内仪表和阀门密封不良。火灾爆炸（１）应使用肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。（２）天然气调压室未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。

火灾爆炸（１）应设固定式可燃气体检测报警仪。（２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平平面半径宜为７.５ｍ。（３）可燃气体检测报警仪应定期校验。（４）检测报警仪与事故排风机应自动开启联动。（３）天然气调压室内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。

火灾爆炸（１）天然气调压室内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（２）天然气输送管道应静电接地。（３）管道法兰应静电跨接。序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

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锡槽（１）锡槽槽底冷却风缺陷，泄漏锡液。火灾灼烫（１）巡检、维护锡槽槽底冷却风机，应保证运行正常。（２）出现锡槽槽底温度异常，应及时用风、水处理。（２）锡槽加锡、清理锡液表面氧化物，高温锡液。

灼烫（１）操作人员应穿戴防护用品。（２）严禁使用铝或铝合金工具。（３）加锡工具及锡锭严禁与水接触。（三）成型、退火工序主要危险因素辨识分析序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

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锡槽配气间（１）锡槽配气间内仪表和阀门密封不良。火灾爆炸（１）应使用中性肥皂水或便携式气体报警仪定期检查，发现泄漏及时处理。（２）锡槽配气间未设置可燃气体检测报警仪或可燃气体检测报警仪缺陷。

火灾爆炸（１）应设固定式可燃气体检测报警仪。（２）气体检测报警仪有效检测覆盖水平面半径宜为７.５ｍ。（３）可燃气体检测报警仪应定期校验。（４）检测报警仪与事故排风机自动开启联动。（３）锡槽配气间内电气未采用防爆型，管道未静电接地，管道法兰未静电跨接。

火灾爆炸（１）锡槽配气间内的电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（２）氢气输送管道应静电接地。（３）管道法兰应静电跨接。

（４）作业人员违章作业。

火灾爆炸（１）作业人员应穿阻燃、防静电的防护服。（２）作业时应使用不产生火花的工具。（３）严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸区域。（４）严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。（５）严禁在禁火区吸烟、使用明火。序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

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玻璃堆垛及木箱吊装（１）玻璃堆垛旋转的机械手。

机械伤害（１）用防护围栏遮护，防护围栏的关开与机械手开关互为保护连锁。（２）悬挂警示标志。

（２）玻璃木箱吊装，钢带断裂木箱破损。

起重伤害（１）吊装前应检查木箱是否有卡、碰的情况。（２）吊装前应检查木箱、钢带的安全性。（３）吊装路径应无人员通过，作业场所空间满足吊装要求。（４）吊装作业应有专人负责。（四）切割、装箱、储运工序主要危险因素辨识分析序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施

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液氨罐、液氨中间储罐（１）管道法兰、仪表、阀门密封不良。中毒和窒息火灾爆炸（１）应定期检查。（２）应制定执行漏氨重点部位的检维修计划。（２）未设置气体浓度报警仪或气体浓度报警仪缺陷。中毒和窒息火灾爆炸（１）应安装氨气浓度检测报警仪器。（２）每年应进行校验。（３）液氨中间储罐报警仪应与事故风机联动。（３）电气未采用防爆型，罐体未静电接地，管道法兰未静电跨接。

中毒和窒息火灾爆炸（１）液氨罐、液氨中间储罐区域电气设备、线路、照明、开关等电气装置应防爆。（２）罐体应静电接地。（３）管道法兰应静电跨接。（４）罐体未设置消防水喷淋系统。中毒和窒息火灾爆炸（１）罐区应设消防水喷淋系统。（５）作业现场未配置防护用具和应急工具。中毒和窒息火灾爆炸（１）作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用具