塔吊安装与拆除安全监理细则培训

塔吊安装与拆除安全监理细则培训CONTENTS目录01监理工作概述与依据02安装前准备阶段监理控制03安装过程关键监理要点04附着锚固监理实施要点CONTENTS目录05拆除阶段安全监理控制06使用阶段安全监督管理07应急管理与事故处置08监理资料管理与验收规范01监理工作概述与依据监理工作核心目标与职责

核心目标：全流程安全管控确保塔吊安装、使用、拆卸全过程符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）及《塔式起重机安全规程》（GB5144）要求，杜绝坍塌、倾覆、高处坠落等事故，保障人员生命财产安全。

监理单位法定职责贯彻执行国家及地方安全生产法律法规，履行法律赋予的安全监理权利与职责，对塔吊安拆施工过程实施监督管理，对发现的安全隐患及时签发整改通知，督促施工单位消除隐患。

施工行为规范监督监督施工单位建立健全安全生产责任制，落实各项安全技术措施，严格按照经审批的专项施工方案组织施工，禁止违规操作（如无证作业、超载吊装、擅自更改流程等）。

安全隐患闭环管理对检查中发现的安全隐患（如基础沉降、螺栓松动、限位装置失效等），督促施工单位“定人、定时、定措施”整改，并跟踪验证整改结果，形成闭环管理，确保隐患消除后方可继续施工。编制依据与法规标准体系国家法律法规依据包括《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《安全生产许可条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）等，构成塔吊安拆安全监理的法律基础。行业规范标准依据主要有《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等，明确技术要求和操作规范。地方政策与企业文件依据各地方如浙江省、宁波市等地相关法规政策，以及施工单位专项施工方案、监理规划、塔吊厂家技术说明书等，结合工程实际情况指导监理工作。监理人员专业能力要求

01专业资质与持证要求监理人员需具备相关工程技术监理资质，持有有效的监理岗位证书，熟悉《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等法规标准。

02设备构造与原理掌握需系统学习塔吊构造原理，包括塔身、起重臂、回转机构等关键部件功能，能识别结构变形、焊缝开裂等典型风险点，具备“识别隐患、把控关键”的专业能力。

03方案审核与风险评估能力能从技术合规性、现场适配性两方面审核专项施工方案，对照规范检查荷载计算、结构稳定性等内容，对高度较高或复杂地质区域的塔吊安装方案，督促组织专家论证。

04现场监督与问题处置能力具备全程旁站监督能力，重点检查标准节螺栓扭矩（如M30螺栓扭矩≥350N·m）、塔身垂直度（自由高度≤4/1000）等关键参数，对违规操作（如未系安全带、超载吊装）及时制止并下发整改通知。02安装前准备阶段监理控制资质与技术资料审核要点

安拆单位资质审核核查安装（拆卸）单位的起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，业务范围需与工程需求匹配。

特种作业人员资质核查审核塔吊司机、信号工、安装工、电工等特种作业操作证，确保在有效期内且作业类别与岗位对应，留存培训记录。

设备技术资料审查审查塔吊出厂合格证、制造监督检验证明、基础设计图纸、备案证明等技术资料，确保设备性能可靠、身份合规。

专项施工方案审批审核方案的技术合规性与现场适配性，包含基础设计、安装拆卸流程、附着装置、顶升作业、应急预案等内容，超过一定规模需组织专家论证。基础施工质量验收标准01混凝土强度与表面平整度要求基础混凝土强度等级需符合方案要求，通常不低于C35；基础表面平整度误差应控制在1/1000以内。02预埋件安装精度标准预埋件的位置、标高、垂直度及锚固长度需符合出厂说明书要求，地脚螺栓中心偏差≤2mm，水平度偏差≤1/1000。03基础周边安全与排水要求混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，与基坑保持安全距离；基础需经验收合格，且混凝土强度达设计值80%以上方可进行塔吊安装。04接地装置与电阻标准塔吊金属结构及电气设备金属外壳需设置可靠接地装置，接地电阻应≤4Ω，确保用电安全。场地与安全防护检查要求作业场地条件检查安装（拆除）场地需平整坚实，周边无障碍物；与架空线路安全距离需符合规范，如1kV以下线路水平距≥2m、垂直距≥3m。警戒区域设置标准作业区域采用硬质围挡或警示带封闭，设置明显警示标识，派专人监护，严禁无关人员进入，警戒半径应≥塔吊高度的1/2。安全防护设施配置安装各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置需装齐；高空作业人员必须正确佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，穿防滑鞋。基础排水与环境要求塔吊基础周边应修筑边坡和排水设施，防止积水浸泡；与基坑保持一定安全距离，确保基础稳定性不受周边施工影响。设备构配件进场检验规范资料完整性核查核查塔吊整机及构配件出厂合格证、检测报告、备案证明等资料，确保设备参数与专项施工方案一致。结构构件外观检查检查塔身、起重臂、平衡臂等构件，无裂纹、变形、严重锈蚀；连接螺栓、销轴规格匹配，丝牙完整。钢丝绳与吊具检验钢丝绳无断丝、断股，绳卡数量、间距符合规范；吊钩防脱保险装置完好，吊具磨损量不超过原尺寸的10%。电气系统功能测试绝缘性能良好，电缆无破损；力矩限制器、重量限制器、变幅/高度/回转限位等安全装置功能正常，动作灵敏可靠。03安装过程关键监理要点塔身组装与垂直度控制塔身节安装顺序与连接要求塔身节需严格按照说明书顺序安装，相邻标准节连接螺栓应采用对称拧紧方式，使用力矩扳手检测拧紧力矩，确保符合说明书要求，严禁超拧、漏拧。垂直度监测频率与标准每安装2-3个标准节，需用经纬仪或全站仪监测垂直度。自由高度状态下偏差应≤4/1000，附着后各段偏差应≤2/1000。连接面处理与防腐要求塔身节连接面需清理干净，去除油污、铁锈等杂质，必要时涂防锈剂，确保连接紧密可靠，防止因接触不良影响整体稳定性。起重臂与平衡臂安装规范起重臂地面组装要求

在平整场地组装起重臂，连接螺栓需按说明书要求紧固，拉杆（拉索）安装应正确无误。吊装时必须使用专用吊点，钢丝绳与起重臂夹角应≥45°，严禁斜吊。平衡臂配重安装规定

平衡臂安装前，需在地面按说明书规定数量和位置安装平衡重。整体吊装后，确保与塔身连接可靠，拉杆张紧度符合设计要求。吊装过程安全控制

吊装起重臂和平衡臂时，应有专人指挥，确保吊装平稳。起吊前检查吊具、索具的安全性，吊装过程中严禁非作业人员进入吊装区域。连接部位检查验收

安装完成后，检查起重臂、平衡臂与塔身的连接螺栓是否按规定扭矩紧固，各拉杆、拉索是否张紧到位，确保连接部位牢固可靠。顶升作业安全监理细则作业条件监理顶升作业需在白天、风力≤4级（风速≤13m/s）时进行，雨天、雾天或风力≥6级时严禁作业。夜间作业应有充分照明。人员与分工监理顶升过程必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓。非作业人员不得登上顶升套架操作平台，操纵室内只准一人操作。平衡与制动监理顶升前，起重臂转至规定方位，平衡臂处于非工作状态，切断回转机构电源并制动。需调整好顶升套架滚轮与塔身标准节间隙，确保起重臂和平衡臂平衡。液压与电缆监理顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。监理需检查液压系统运行状况，确保无泄漏、压力正常。安全装置与螺栓监理顶升撑脚（爬爪）就位后，必须插上安全销方可继续操作。每顶升一节，及时安装连接螺栓，未安装前不得继续顶升。螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。安全装置调试与验收标准

力矩限制器调试要求力矩限制器应在超载10%时自动切断起升或变幅电源，调试误差需≤5%，确保灵敏可靠。

重量限制器性能指标当起重量达到额定荷载90%时发出预警，110%额定荷载时切断起升电源，动作响应时间≤0.5秒。

限位装置验收标准高度限位器确保吊钩升至顶端前停止，变幅限位器防止小车出轨，回转限位器限制回转角度≤360°，各限位动作偏差≤50mm。

验收流程与合格判定安装完成后需进行空载、额定载荷、110%超载试验（仅做静载），各安全装置动作正确、记录完整，经四方验收签字后方可使用。04附着锚固监理实施要点附着装置设计合规性审查

锚固点结构强度核验附着建筑物的锚固点受力强度必须满足塔吊设计要求，需核查结构计算书及承载力证明文件，确保能承受塔吊传递的荷载。

附着杆系参数合规性检查附着杆的布置方式、相互间距和附着距离等应严格按出厂使用说明书规定执行，变动时需提供另行设计的计算书及审批文件。

附着框架安装位置要求附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身；塔架对角处在无斜撑时应进行加固，确保与塔身连接牢固可靠。

附着杆倾斜角度控制在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度，以保证力的传递路径合理，避免产生附加力矩。

自由端高度限值核查塔身高出锚固装置的自由端高度应符合出厂规定，确保塔吊在附着后的稳定性，严禁超规设置自由端高度。锚固点结构强度核验要求

锚固点受力强度设计要求塔吊附着的建筑物，其锚固点的受力强度必须满足塔吊的设计要求，确保能够承受塔吊传递的荷载。

附着杆系布置规范附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应严格按出厂使用说明书规定执行，若需变动，必须另行设计。

附着杆倾斜角度限制在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度，以保证受力稳定。

塔架结构加固要求附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应进行加固，确保结构稳定。塔身垂直度监测与调整

监测标准与允许偏差塔吊垂直度需严格控制：自由高度状态下偏差≤4/1000，附着后各段偏差≤2/1000，最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。

监测工具与频率要求采用经纬仪或全站仪进行监测，每安装2-3个标准节监测一次；附着装置安装前后及顶升作业后均需重新监测垂直度。

调整方法与技术要点通过调节附着杆进行垂直度微调，确保附着杆倾斜角不超过10度；标准节连接螺栓需对称拧紧，扭矩符合说明书要求，严禁超拧、漏拧。

监测记录与验收要求监测数据需详细记录并经技术负责人审查签证，垂直度偏差超限时必须立即停止作业，调整合格后方可继续施工。05拆除阶段安全监理控制拆除方案审批与风险评估专项拆除方案编制要求方案需包含工程概况、拆卸顺序、质量要求、安全技术措施、应急预案等内容，明确各拆卸部件重量、吊点位置及辅助机械参数。方案审批流程与责任主体拆除方案须经施工单位企业技术负责人审核、监理单位总监理工程师审批；特殊情况（如损坏塔吊拆除）需组织专家论证，形成书面意见。风险评估核心要素重点评估结构失稳、高空坠落、物体打击风险，识别塔身变形、螺栓松动、钢丝绳磨损等隐患，制定针对性防控措施（如分段拆除、加固处理）。审批与评估资料归档要求留存方案审批表、专家论证报告、风险评估记录等资料，作为监理过程监督及后续追溯依据，确保拆除作业全过程可查可控。构件拆除顺序与稳定性控制平衡重拆除原则严格按照说明书顺序从外到内逐步拆除平衡重，严禁一次性拆除过多导致塔吊失稳，确保拆除过程中塔吊力矩平衡。起重臂拆除要点拆除前将起重臂降至最低位置或规定角度，调整变幅小车至平衡位置；采用专用吊点吊装，钢丝绳与起重臂夹角≥45°，严禁斜吊、猛拉。塔身节拆除顺序按安装逆顺序拆除塔身节，每拆除一节及时吊运至地面，严禁在塔身悬挂构件；拆除过程中保持塔身垂直度，确保结构稳定。特殊情况处理遇意外情况需停止作业时，确保已拆除部分达到稳定状态并固定牢固，经检查确认无安全隐患后方可离岗，并设置明显警示标志。特殊情况拆除监理措施

损坏塔吊拆除方案审批因损坏或其他原因无法正常拆卸的塔吊，施工单位必须编制专项安全拆卸方案，经企业技术负责人和监理方审批后方可实施，严禁擅自改动拆卸程序。

恶劣天气应急处置拆卸作业遇6级及以上大风（风速≥13m/s）、大雨、大雾等恶劣天气时，监理应立即书面通知停止作业，已拆卸部件需固定牢固并设置警示标志。

意外状况处理流程拆卸过程中出现结构变形、螺栓断裂等意外情况，应立即停止作业，使已安装部件达到稳定状态并固定牢固，经监理检查确认安全后方可撤离，严禁冒险作业。拆除作业环境安全要求

作业区域警戒与隔离拆除作业区域应采用硬质围挡或警示带封闭，设置明显警示标志，派专人监护，严禁无关人员进入。警戒区半径应不小于塔吊高度的1/2，且至少10米。

周边环境排查与防护作业前需排查周边建筑物、架空线路、地下管线等设施，确保与塔吊的安全距离符合规范（如1kV以下线路水平距≥2m、垂直距≥3m）。对影响范围内的设施采取防护措施。

气象条件监测与控制拆除作业应在白天进行，风力≥6级（风速≥13m/s）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时严禁作业。作业中若风力突然增大至4级，应立即停止并紧固连接螺栓。

场地条件与排水要求拆除场地应平整坚实，承载力满足吊装设备要求。基础周边需设置排水设施（如排水沟、集水井），防止积水浸泡导致基础沉降或影响吊装稳定性。06使用阶段安全监督管理日常巡检与定期检查制度

日常巡检内容与频率每日由专业监理人员对塔吊进行巡检，重点检查结构系统（塔身连接螺栓、起重臂变形）、传动系统（钢丝绳磨损、滑轮转动）、安全装置（限位器、力矩限制器）及电气系统（电缆、接地电阻≤4Ω），形成《塔吊日常检查记录》。

周检与月检关键控制点周检重点核查金属结构防腐、焊缝完整性、制动器间隙（≤0.7mm）；月检需复紧标准节螺栓扭矩（按说明书值，如M30螺栓≥350N·m）、检查顶升液压系统及润滑情况，留存《月度安全检查台账》。

季节性与专项检查要求雨季前检查基础排水（坡度≥3%）及防雷接地；台风季前加固附墙装置，确保塔身垂直度（自由高度≤4/1000，附墙后≤2/1000）；停用超过1个月复工前，需经第三方检测机构全面评估。

隐患整改闭环管理对检查发现的隐患（如螺栓松动、限位失效），监理工程师下发《监理通知单》，明确整改责任人、时限及措施，跟踪验收至闭环；重大隐患（如结构变形、制动失灵）立即签发《工程暂停令》，整改合格后方可复工。安全装置有效性核查

力矩限制器与重量限制器校验力矩限制器应在超载10%时自动切断起升/变幅电源，重量限制器误差需≤5%。每月需校验，可委托第三方检测，确保灵敏可靠。限位装置功能测试高度限位器防止塔吊"冲顶"，变幅限位器防止小车"出轨"，回转限位器限制回转角度。调试后需进行空载及重载试运行验证。安全防护装置检查吊钩保险需闭合灵活，钢丝绳防脱装置需覆盖滑轮槽；小车防脱轨装置、卷筒保险等应完好无损坏，确保作业中无部件脱落风险。电气系统与接地电阻检测电气系统绝缘性能良好，电缆无破损；接地电阻值需≤4Ω，每季度检测一次，避免漏电及触电事故发生。作业人员行为规范监督

01持证上岗核查监督检查塔吊司机、信号工、安装拆卸工、电工等特种作业人员持有效特种作业操作证上岗情况，严禁无证或证书过期人员从事相关作业。

02个人防护用品使用监督检查作业人员是否正确佩戴和使用安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋等个人防护用品，确保防护措施到位。

03作业纪律执行监督严禁作业人员酒后作业、疲劳作业；监督作业人员严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程或违章操作，如严禁在悬吊物下方行走或停留。

04安全交底落实监督核查作业前安全技术交底记录，确保全体作业人员已明确作业流程、风险点及防控措施，并签字确认，了解应急处置程序。07应急管理与事故处置应急预案编制与演练要求

应急预案核心内容要求应包含坍塌、倾覆、高空坠落、物体打击等事故应急处置流程，明确断电、警戒、救援分工，配备急救箱、千斤顶、钢丝绳等物资储备清单及医院、消防等联络机制。

应急预案审批与备案管理由施工单位编制，经企业技术负责人和监理方审批后实施，需报建设单位及属地安全监督部门备案，确保预案的合规性与可操作性。

应急演练频次与组织要求施工单位每季度应组织至少1次应急演练，监理单位需旁站监督，演练内容应覆盖塔吊典型事故场景，检验作业人员逃生路线熟悉度及救援设备使用能力。

演练评估与预案优化机制演练后需评估响应速度（如救援小组5分钟内到场）、通讯畅通性等效果，针对发现的问题修订预案，完善应急流程，演练记录及评估报告需存档备查。常见隐患识别与整改流程基础与结构系统隐患包括基础沉降≥10mm、塔身垂直度偏差超标（自由高度＞4/1000，附着后＞2/1000）、标准节螺栓松动或扭矩不足、焊缝开裂、起重臂/平衡臂变形等。安全装置与传动系统隐患包括力矩限制器、重量限制器等安全装置失效或灵敏度不足，钢丝绳断丝断股超标，吊钩保险缺失或损坏，制动器间隙过大（＞0.7mm），液压系统漏油等。作业环境与人员行为隐患包括作业区域未设置警戒区或无专人监护，与架空线路安全距离不足（1kV以下线路水平距＜2m、垂直距＜3m），操作人员无证上岗、酒后作业、违章操作（如斜拉歪吊、超载）等。隐患整改闭环管理流程监理发现隐患后立即下发《监理通知单》，明确整改内容、时限及责任人；施工单位整改完成后报监理复查，复查合格签署《整改回复单》；对重大隐患（如塔身严重倾斜），立即签发《工程暂停令》，整改验收合格后方可复工。事故案例分析与预防措施

塔身倾覆事故案例某项目塔吊安装时未按方案进行基础验收，混凝土强度未达标（仅达设计值60%）即开始安装，顶升作业时因基础沉降导致塔身垂直度偏差达8/1000，引发倾覆，造成3人死亡。

高处坠落事故案例安装工未系安全带进行起重臂连接作业，不慎踩空坠落。经查，施工单位未落实安全交底，现场安全监护缺失，违规作业直接导致事故发生。

物体打击事故案例拆卸平衡重时，未按顺序逐步拆除（一次性拆除3块），导致塔吊失稳，平衡重坠落砸中下方警戒区外人员，造成1人重伤。现场警戒范围未按规定设置≥10m。