煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施培训

煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02施工前准备03施工工艺与流程04安全技术措施CONTENTS目录05劳动组织与管理01工程概况矿井设计与开拓方式矿井基本情况

某煤矿设计生产能力为700万吨/年，采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采方式，为本次风井井筒设施拆除提供工程背景。风井井筒参数

回风立井井筒净直径5.5m，井口标高+921.3m，井深455.7m，马头门标高+480.6m，井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。原临时改绞工程概况

采用V型钢管井架，2JK--3.0/11.5型提升机，双钩提升；2台1.5t双层双车凿井罐笼，提升绳为18×7+FC-Φ36--180钢丝绳；8根6×19+FC-Φ26--170钢丝绳罐道，配备SGY--10型液压螺杆拉紧装置。

井筒布置与结构参数01井筒基本参数井筒净直径范围为4m-7.5m，垂深281.3m-600m，井口标高根据矿井实际设定，如+912.5m、+921.3m等，结构多为钢筋混凝土支护。

02井筒内主要设施布置包含提升系统（如2JK-2.5/11.5型提升机、罐笼、箕斗）、管路系统（排水管φ159mm、压风管φ159mm、供水管φ57mm等）、电缆（高压电缆、通讯信号电缆等）、罐道绳、防坠绳及梯子间等。

03典型井筒装备示例以某矿风井为例，装备8根φ26mm罐道绳（6×19+FC-170）、4根φ26mm防坠绳，悬吊1趟φ219mm排水管、2趟φ159mm压风/供水管，以及多趟通讯、信号、监控电缆。拆除任务与范围井筒内管路拆除包括排水管路（如Φ159mm，2趟，660米）、供水管路（Φ57mm、Φ108mm各1趟，共660米）、压风管路（Φ159mm，1趟，660米）等。井筒内电缆拆除涵盖通讯电缆（MHVV32-24×2×...，1路，800米）、信号电缆（罐笼用MKVV32-19×...、箕斗用MKVV22-22×...各1路，共800米）、监控电缆（MHYV1×4×7/...等2路，各800米）及动力电缆（5路）。井筒装备拆除包含箕斗（JLG-10AQ型2个）、罐笼（GLS-型1个）、箕斗装卸载装置（1套）、提升钢丝绳（18×7-40型3根，800米）、罐道绳（12趟）、防坠绳（2趟）等。井上下设施拆除涉及上井口箕斗卸料斗、箕斗套架、罐笼套架、操车系统，下井口罐笼及箕斗套架、封口盘，井下给煤机、装载皮带机、箕斗分配溜槽，稳绳生根平台梁系等。

主要拆除设备与材料清单提升与吊装设备JZ-16稳车1台，用于井筒内电缆、管路等设施的悬吊拆除；25T汽车吊1台，用于地面设备及材料的装卸与转运；1.5m³吊桶1个，用于井筒内拆除物件的提升运输。

切割与焊接设备电焊机2台，气焊工具2套，用于金属构件的切割与拆卸作业；液压破碎机、风镐、电钻、切割机等，用于井筒主体结构及设施的破碎与拆除。

安全防护与辅助工具保险带、安全帽若干，确保高空作业安全；绳套、卸扣、扳手、手锤、大锤、尖锥、撬棍等工器具；20T开口滑轮2个，6*19-Φ钢丝绳、18X7-36下放电缆用钢丝绳及36绳卡（间距200-250mm，7副/组）。

测量与通讯设备对讲机2副，用于井上下通讯联络，另备大锤作为备用信号；便携式瓦检仪不少于2台，用于检测施工点瓦斯浓度；必要的测量仪器，用于井筒中心线测量及构件定位。02施工前准备

技术准备与方案交底施工图纸与技术文件消化组织技术人员对井筒设施设计图纸、拆除方案、安全技术措施等文件进行全面研读，明确拆除对象（如罐笼、管路、电缆等）的结构参数、连接方式及空间位置，确保施工前充分掌握技术细节。

现场勘察与参数复核对井筒直径、深度、井内设施分布（如12趟罐道绳、2趟防坠绳、排水管路等）及周边环境进行实地测量复核，重点确认管线悬吊点、设备型号（如JZ-16稳车）及安全距离等关键参数，形成勘察记录。

专项施工方案编制依据勘察结果和拆除工序要求，编制详细施工方案，明确拆除顺序（如先拆上井口设施，再拆井筒内管线）、工艺方法（如利用稳车吊装、分段切割）、设备配置及应急预案，方案需经技术负责人审核批准。

安全技术措施培训与交底组织全体施工人员集中学习拆除措施，重点讲解高空作业、吊装作业、动火作业（如电焊气割）等安全注意事项，明确各工序安全责任人及信号联络方式（如对讲机及备用大锤信号），并进行书面交底签字确认。

人员组织与安全培训

施工组织架构建立成立拆除工程领导小组，明确项目经理、技术负责人、安全检查员、施工班组长等岗位职责，确保责任到人，管理到位。

施工队伍资质要求特种作业人员（如起重工、焊工、绞车操作工等）必须持证上岗，施工人员需经体检合格，无高血压、心脏病等禁忌病症。

安全技术措施交底施工前组织全体人员集中学习拆除措施，明确拆除顺序、施工工艺及安全注意事项，确保每人掌握关键环节的操作规范。

班前会制度执行每班施工前召开班前会，强调当日安全重点、任务分工及潜在风险，做好会议记录，确保安全工作落实到每个环节。工器具与劳保用品准备基础拆除工具准备准备绳套、绳卡、卸扣、扳手、手锤、大锤、尖锥、撬棍等基础工具，确保规格齐全、性能完好，满足构件拆卸、连接需求。电气焊设备配置配备电气焊用具2套，氧气乙炔准备充分，检查气瓶压力、管路密封性及回火防止器，确保焊接切割作业安全。提升与吊装工具检查准备6*19-φ钢丝绳用于提升管路，2个20T开口滑轮，对井口调度绞车、滑轮及钢丝绳进行全面检查，16T稳车检修调试至完好状态。通讯与信号工具配备准备两副对讲机，提前充电并测试通讯正常，另备大锤作为备用信号工具，确保井上下通讯联络畅通。个人劳保用品保障为作业人员配备合格的安全帽、保险带（需检查验收）、防护手套、防尘口罩等劳保用品，确保每人防护到位。提升系统检查设备检查与调试对JZ-16稳车、调度绞车等提升设备进行全面检修，检查滚筒、减速机、电机轴承间隙，确保运行速度控制在1m/s左右，液压系统清洗调试合格。起重工具检验对钢丝绳（如18×7-36）、绳卡（36绳卡7副，间距200-250mm）、卸扣、滑轮等进行载荷测试，确认索具额定承载能力与实际匹配，报废品严禁使用。电气设备调试检查高压电缆绝缘性，调试信号系统（对讲机2副，备用大锤信号），确保井上下信号通讯畅通，绞车、稳车等设备接地可靠，漏电保护装置灵敏有效。特种设备验证对20T开口滑轮、手拉葫芦等特种设备进行校验，确认其安全附件齐全完好，液压站、制动系统等关键部件动作正常，符合《煤矿安全规程》要求。

井下系统改造01供电系统改造提前改造风井下井口供电系统，使井筒内动力电缆处于停用状态，为电缆拆除创造条件，确保施工期间井下供电安全可靠。

02排水系统改造对井下排水系统进行改造，确保井筒内排水管路具备拆除条件，保障拆除作业面无积水，满足施工安全要求。

03压风系统调整调整井下压风系统，使井筒内压风管路停止运行，便于后续管路拆除工作，同时保证井下其他区域压风供应正常。

04通讯与监控系统切换切换井下通讯及监控系统，将井筒内相关电缆停用，确保拆除期间井上下通讯畅通、监控有效，不影响矿井安全监控。03施工工艺与流程

拆除总体流程前期准备阶段改造风井下井口供电及排水系统，使井筒内动力电缆和排水管路具备拆除条件；在井口西侧安装一台JZ-16稳车。

井口设施拆除拆除上井口箕斗卸料斗、箕斗套架、罐笼套架、操车系统；将罐笼和副提箕斗暂放于井口房内。

井筒内设施拆除利用JZ-16稳车拆除井筒内5路动力电缆；拆除12趟罐道绳和2趟防坠绳；拆除井筒管路、通讯、信号、监控电缆。

下井口设施拆除拆除下井口罐笼、箕斗套架；拆除下井口封口盘；拆除井下给煤机、装载皮带机、箕斗分配溜槽。

收尾阶段挪出井口房暂放物件；拆除上口封口盘；建安装处安装吊盘；拆除稳绳生根平台梁系。

上井口设施拆除液压站及操车系统拆除断开液压站及操车系统电源并验放电，拆除油管路、传感器线并封堵接头。使用手拉葫芦将液压站吊至平板车运至指定地点；拆除所有安全门、阻车器、跑车、驱动马达及摇台，运至指定地点。

罐笼套架拆除将平板车停至井口西侧风道，闭锁阻车器。提升罐笼至上井口，施工人员站在罐笼检修平台，保险带生根于楔形连接装置保险带生根环。利用调度绞车和6X19-3T卸扣连接，配合棕绳留绳，按安全门栅栏→栅栏门滑道→罐道→东西向罐道梁→南北向罐道梁→立柱梁的顺序拆除，部件下放至平板车运出。

箕斗卸料斗及套架拆除利用井口JD-调度绞车配合钢丝绳及卸扣，将箕斗卸料斗、套架与提升系统连接稳固。施工人员站在安全平台，拆除连接螺栓后，通过绞车提升和人工留绳控制，将部件平稳下放至井口房内，再转运至指定存放地点。井筒内电缆拆除电缆拆除顺序遵循由细到粗、由下至上的拆除原则。先拆除细电缆（如信号、通讯、监控电缆），后拆除粗电缆（如高压动力电缆）；细电缆拆除至吊桶内分段升井，粗电缆提升至井口后整齐盘放在预留空地上。电缆固定点拆除利用罐笼作为作业平台，施工人员站在罐笼检修平台上，使用气割工具割除电缆在井壁上的固定点（如树脂锚杆固定装置）。拆除前需确保罐笼提升绳及保险带生根牢固，割除时避免损伤其他设施。电缆悬吊与提升采用JZ-16稳车配合18×7-36钢丝绳作为提升动力，通过20T开口滑轮调整提升方向。电缆与提升绳之间使用36绳卡固定（每处打7副，间距200-250mm），提升速度控制在1m/s左右，确保电缆平稳上升。电缆升井后处理拆除的电缆需分类盘放，通讯电缆（如MHVV32-24×2×0.79）、信号电缆（如MKVV32-19×1.5）、监控电缆（如MHYV1×4×7/0.52）等分别缠绕在专用电缆盘上，标记型号、长度后运至指定地点存放，防止挤压损伤。

井筒内管路拆除拆除前管路状态确认提前改造井下供电、排水、压风、通讯、监控系统，确保井筒内所有管线处于停用状态，具备拆除条件。

管路拆除顺序与方法利用JZ-16稳车配合提升系统，由上至下或分段拆除。如排水管（Φ159，2趟，660米）、供水管（Φ57、Φ108各1趟，660米）、压风管路（Φ159，1趟，660米）等，采用保护性拆除，气割分解后由吊桶提升出井。

管路固定点处理拆除前需切割管路在井壁上的固定锚杆或卡子，每间隔50米检查并清除固定装置，确保管路与井壁完全脱离。

吊装与运输安全控制使用6×19-Φ钢丝绳提升管路，绳卡打7副，间距200-250mm。吊装时保持绞车运行速度1m/s左右，重物离地不宜过高，严禁从人员上方越过，下放时平稳操作，中途不紧急停车。01罐笼与箕斗拆除拆除前准备工作提前将罐笼、箕斗提升至上井口，确保井筒内无人员作业；准备好JD-调度绞车、6X19-钢丝绳、3T卸扣等吊装工具，并检查其安全性。02罐笼拆除工艺施工人员站在罐笼检修平台，保险带牢固生根于楔形连接装置保险带生根环；利用调度绞车和钢丝绳连接罐笼套架，拆除连接螺栓后，协调拉拽棕绳将构件平稳下放至井口房内。03箕斗拆除工艺拆除箕斗卸料斗时，先断开液压站电源并验放电，拆除油管路、传感器线并封堵接头；利用手拉葫芦将液压站吊放至平板车，运至指定地点；按顺序拆除安全门、阻车器等操车系统部件。04拆除物暂存与运输拆除的罐笼、箕斗及套架等部件暂放于井口房内，使用平板车转运至指定堆放区；运输过程中确保物件捆绑牢固，重心平稳，防止晃动或坠落。

下井口设施拆除下井口罐笼、箕斗套架拆除将罐笼、箕斗提升至下井口合适位置，施工人员站在罐笼检修平台或稳固位置，保险带牢固生根。利用调度绞车配合棕绳控制，拆除连接螺栓后，将套架构件平稳下放或转运至指定地点。

下井口封口盘拆除先清理封口盘上的浮悬物，确保无坠物风险。采用气割或拆除连接螺栓的方式，将封口盘钢梁等构件分块拆除，使用绳索控制构件下落，严禁自由坠落。

井下给煤机及装载皮带机拆除断开设备电源并验放电，拆除电机、减速器等部件，再拆除机架和输送带。拆除的部件通过提升设备运至地面指定地点，确保井下作业面清理干净，不影响后续施工。

箕斗分配溜槽拆除先将溜槽内物料清理干净，拆除溜槽与相关设备的连接，使用手拉葫芦或绞车将溜槽平稳吊离原位，分解后由提升容器运出。拆除过程中注意防止溜槽倾倒伤人。井筒内钢丝绳拆除

拆除前准备与检查对稳车、滑轮、钢丝绳等设备进行全面检查，确保性能完好。准备足够的绳卡（如36绳卡7副，间距200-250mm）、卸扣等工具，提前将稳车钢丝绳与待拆钢丝绳连接牢固。

罐道绳与防坠绳拆除工艺利用JZ-16稳车作为提升动力，先拆除井筒内12趟罐道绳（如6×19+FC-Φ26型）和2趟防坠绳，拆除时由上至下分段解除固定，通过稳车缓慢提升至井口，盘放整齐。

悬吊钢丝绳拆除要点针对管路、电缆的悬吊钢丝绳（如18×7-36型），拆除前需确认其负载已转移，使用专用卡具固定绳头，提升过程中保持匀速（约1m/s），避免钢丝绳摆动与井壁碰撞。

安全防护措施施工人员必须系好合格的保险带，生根于牢固构件上；井口设置警戒区，严禁非作业人员进入。拆除期间，信号工与绞车工保持密切联系，信号不清时严禁动车。盘梁结构拆除井底盘梁拆除流程先拆除井底支罐座，用气割割除固定螺栓后，用撬棍推入罐笼提升；再拆除马头门封口盘钢梁，分次割断后拽至马头门内，确保井底无遗留构件。井口盘梁拆除要点拆除井口支罐座、封口盘主梁及支罐座梁，采用绳套拴牢构件，人员站在罐笼检修平台操作，利用调度绞车配合棕绳控制构件平稳下放，严禁超载提升。罐道梁拆除顺序按安全门栅栏→栅栏门滑道→罐道→东西向罐道梁→南北向罐道梁→立柱梁的顺序拆除，使用JD-调度绞车和6X19-3T卸扣连接，确保钢梁稳固提升。拆除安全防护措施施工人员安全带牢固生根于楔形连接装置保险带生根环，作业区域设置警戒，严禁非施工人员进入；切割作业时下方设不燃性材料接火星，防止引燃井筒设施。04安全技术措施高空作业安全措施

人员资质与身体条件要求高空作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。患有心脏病、高血压等疾病者不得从事井筒高空作业，施工前需进行健康检查。

安全防护用具使用规范作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需牢固生根于可靠位置。施工前需检查防护用具完好性，确保其符合安全标准。

作业平台与通道安全井口及高处作业平台需封闭严密，浮悬物及时清理。使用滚杠搬运物件时，两端不宜超出物件过长，操作人员严禁在重心倾斜方向操作，危险区域设警示标志。

垂直运输与吊装安全吊运物件时禁止从人员头顶越过，重物下严禁站人或停留。起吊前检查索具额定承载能力，捆绑牢固并试吊，提升速度平稳，避免紧急停车。

电气焊作业安全防护井筒内动用电焊、气割前，需检测作业点周围10米范围内瓦斯浓度，超标时严禁作业。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米，与施工点距离大于10米，设专人监护并配备灭火器材。

吊装作业安全规定吊具索具检查要求使用前严格检查绳套、卸扣、钢丝绳等吊具索具，确保无断丝、锈蚀，索具额定承载能力与实际相符，严禁使用报废用具。

吊装指挥与信号规范设专人指挥，使用简捷明确的信号，信号不清时严禁发出开车信号；绞车工未听清信号不得开车，做到"点到开车"。

吊装物件捆绑与重心控制设备材料入井前捆绑牢固，把握重心；下放时绞车速度平稳，中途不得紧急停车；吊运重物禁止从人员头上越过，下方严禁停留。

吊装作业环境安全划定警戒区域，悬挂明显标志，严禁无关人员进入；重物悬吊时禁止长时间停留空中，人员不得在重物下行走或停留。电气焊作业安全要求持证上岗与资质管理电气焊作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或证书过期人员操作。施工前需由现场负责人核查证件有效性。作业前瓦斯检测规定每次动用电焊、气割前，必须对施工点及周围20米范围内瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，检测结果需记录存档。气瓶安全距离要求氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于5米，两瓶与作业点距离不得小于10米。井筒内作业时，气瓶需固定在吊盘两侧并保持最大安全间距，乙炔瓶严禁躺倒使用。防火与灭火措施作业现场需配备不少于2个灭火器及灭火砂，焊接点下方设置不燃性材料接火斗。工作完毕后，需专人监护1小时，确认无火源后方可离开。接地与绝缘保护电焊机必须设置专用开关及漏电保护，二次线直接与被焊物连接，严禁利用井筒吊盘、钢筋等导体做地线。潮湿环境作业时，操作人员需穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。瓦斯监测与通风管理

瓦斯浓度监测标准与要求每次动用电焊、气割前，必须检测施工点及周围20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁进行焊割作业。瓦斯监测设备配置与使用施工现场需配备不少于2台便携式瓦检仪，由瓦斯检查员现场实时监护，确保监测数据准确可靠。井筒通风保障措施井筒作业时必须保证通风合格，通过局扇和风筒向井下供应新鲜空气，确保瓦斯等有害气体及时排出。监测异常应急处置若瓦斯浓度超标，应立即停止所有工作，撤出人员，采取加强通风等措施降低瓦斯浓度，待符合规定后方可恢复施工。

提升运输安全控制提升信号管理井上下信号工及绞车工不得擅自离岗，确保信号、通讯畅通精确无误，严格执行"点到开车"制度。信号规定为：一停、二上、三下，信号不清时严禁开车。

提升速度控制拆除井筒中管路过程中，绞车运行速度保持在1m/s左右。设备及材料下放时，绞车速度需平稳，无特殊情况中途不得紧急停车。

提升装置检查对提升容器、连接装置、滑轮、钢丝绳等定期检查。提升绳采用18×7-40等规格，使用前检查无断丝、无锈蚀，绳卡打7副，间距200-250mm。

吊运作业规范吊运物件时，严禁从人员头上越过，下方严禁停留或行走；不得长时间悬吊重物。起吊物件需有专人指挥，使用机械起吊时指挥人员与司机密切协作。瓦斯超限应急处置应急处置预案

施工点及周边20m范围内瓦斯浓度≥1.0%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员；通风至瓦斯浓度＜0.5%后方可恢复施工，瓦检员全程监护。物体坠落应急处置

发现井口浮悬物坠落风险时，立即停止井筒作业，设置警戒区；人员撤离至安全区域后，由专人清理坠落物，确认无隐患后方可复工。提升系统故障应急处置

绞车运行异常或信号失灵时，立即发出停车信号，切断电源；检查钢丝绳、连接装置及制动系统，排除故障并试运行正常后，方可继续作业。火灾爆炸应急处置

电气焊作业引发火情时，立即停止作业，使用现场灭火器及砂土灭火；火势失控时，启动应急疏散预案，撤离人员并上报矿调度室。人员坠落应急处置

发生人员坠落时，立即停止提升作业，利用吊桶或救援设备下放救援人员；同时联系医疗急救，确保伤员得到及时救治。05劳动组织与管理施工队伍配置

管理团队组成成立井筒拆除工程领导小组，明确工程负责人、技术负责人、安全负责人等岗位，负责工程全面管理与协调，确保各工序衔接及安全监督。专业作业班组设置组建拆除作业班组，包括起重工、电焊工、气割工、信号工、绞车操作工等，各工种需持证上岗，明确分工，如起重工负责设备吊装，电焊工负责构件切割等。安全监管人员配备配备专职安全检查人员，班组设兼职安全网员，对施工现场安全状况实时跟踪检查，班前会强调安全重点，班中监督作业规范，班后总结安全问题。劳动组织保障施工前对全体人员进行措施学习和技术交底，明确任务、分工及安全注意事项，确保施工人员熟知作业流程和安全防护用具使用方法，落实责任到人。岗位职责分工项目负责人职责全面负责拆除工程的组织管理，制定施工计划，协调各岗位工作，对工程安全、质量、进度负总责，组织解决施工中的重大问题。技术负责人职责负责施工技术指导，编制和贯彻安全技