校本课程数控铣(加工中心)技能实训

佐证材料佐证材料PAGE1-数控机床教学安全操作规程（FANUC）1、未经教师允许，不得擅自动用机床；2、必须在教师指导下严格按照操作步骤操作；3、必须按单人操作，其他人员检查的原则；4、必须在完全清楚操作步骤时进行操作，有问题询问教师，不可尝试性操作；5、机床有异常要立即报告；6、手动回原点，各轴必须离机械原点-100mm以上；7、手工操作时，必须先按下手动按钮；8、用手动或机动移动各轴时，必须看清各轴正负向，先慢转手轮观察方向无误后再快移；9、旋转工作台时，必须将杂物、工具、虎钳手柄等取下，以防卡住。（卧式加工中心专用）；10、★斗笠式刀库禁止手工安装刀具，主轴上刀具号对应刀库必须为空刀库；11、盘铣刀只能手工往主轴装夹，禁止放入刀库，以防卡坏刀座；12、★量块对刀时，必须将量块与Z轴分步移动，以防刀具撞坏；13、★必须在教师检查程序无误后方可试运行；14、★运行程序必须由教师监督。15、★程序运行注意事项：1）试运行前G54或增量坐标系提高+100mm；2）程序启动前刀具离工件200mm以上。3）调用主程序，光标放主程序头；4）检查各功能按钮位置；16、启动程序必须关防护门；17、★测量工件时，必须等机床停止，主轴停转后进行，此时千万不要触及开始按钮，以防伤人；18、加工完毕，清扫机床，主轴停转3分钟方可关机。课题一四方凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、掌握机床的开机和关机；2、掌握虎钳水平的调整；3、掌握装刀和对刀；4、掌握刀具中心编程；5、掌握进刀、退刀方式的选择。二、实训图纸（如图1）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）虎钳水平的调整和工件的装夹；3）编程和输入；4）装刀和对刀；5）空运行；6）加工工件和测量；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20第一组尺寸:75×75第二组尺寸:65×65第三组尺寸:55×55第四组尺寸:45×45第五组尺寸:35×35练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)四方凸台4铝合金90×90130图1质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分开机10有错零分关机10有错零分装刀10有错零分对刀15有错零分编程（中心编程）10有错零分90×9015超差0.1零分75×7515超差0.1零分55超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题二倒圆四方凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握装刀和对刀；2、进一步掌握刀具中心编程；3、掌握进刀、退刀方式的选择；4、掌握圆弧和倒圆的编程方法。二、实训图纸（如图2）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20第一组尺寸:80×80第二组尺寸:70×70第三组尺寸:60×60第四组尺寸:50×50第五组尺寸:40×40练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)倒圆四方凸台4铝合金90×90130图2质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分开机5有错零分关机5有错零分装刀5有错零分对刀10有错零分编程（中心编程）15有错零分90×9015超差0.1零分80×8015超差0.1零分R1515超差0.1零分55超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题三倒角四方凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、掌握斜线和倒角的编程方法；4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图3）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20第一组尺寸:80±0.02×70±0.02第二组尺寸:70±0.02×60±0.02第三组尺寸:60±0.02×50±0.02第四组尺寸:50±0.02×40±0.02第五组尺寸:40±0.02×30±0.02练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)倒角四方凸台4铝合金90×90130图3质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分80±0.02×70±0.0220超差0.02零分510超差0.1零分2-C1020未按要求零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题四圆弧四方凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、掌握凹圆弧的编程方法；4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图4）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20第一组尺寸:80±0.03×80±0.03第二组尺寸:70±0.03×70±0.03第三组尺寸:60±0.03×60±0.03第四组尺寸:50±0.03×50±0.03第五组尺寸:40±0.03×40±0.03练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)圆弧四方凸台4铝合金90×90130图4质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.05×90±0.0520超差0.02零分80±0.03×70±0.0320超差0.02零分510超差0.1零分4-R1520未按要求零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题五圆弧综合件（一）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握在于1800圆弧的编程方法；4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图5）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20、键槽铣刀ф10第一组尺寸:深1第二组尺寸:深2第三组尺寸:深3第四组尺寸:深4第五组尺寸:深5练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)圆弧综合件（一）4铝合金90×90130图5质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分4-R1520超差0.1零分R1320超差0.1零分110超差0.1零分2-4510超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题六圆弧综合件（二）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握圆弧的编程方法；4、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图6）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20第一组尺寸:80±0.02×70±0.02第二组尺寸:70±0.02×60±0.02第三组尺寸:60±0.02×50±0.02第四组尺寸:50±0.02×40±0.02第五组尺寸:40±0.02×30±0.02练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)圆弧综合件（二）4铝合金90×90130图6质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分80±0.02×70±0.0220超差0.02零分2-R1520超差0.1零分510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题七铣槽工件一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、掌握中心钻和钻头的使用；4、掌握铣槽的编程方法；5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图7）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20、键槽铣刀ф10第一组尺寸:50×30第二组尺寸:55×35第三组尺寸:60×40第四组尺寸:65×45第五组尺寸:70×50练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)铣槽工件4铝合金90×90130图7质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分50×3020超差0.02零分4-R820超差0.1零分510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题八内外圆弧件一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握中心钻和钻头的使用；4、进一步掌握铣槽的编程方法；5、掌握整圆的编程方法；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图8）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20、键槽铣刀ф10第一组尺寸:75±0.02×75±0.02,Ф40第二组尺寸:73±0.02×73±0.02,Ф42第三组尺寸:71±0.02×71±0.02,Ф44第四组尺寸:69±0.02×69±0.02,Ф46第五组尺寸:67±0.02×67±0.02,Ф48练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)内外圆弧件4铝合金90×90130图8质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分75±0.02×75±0.0220超差0.02零分Ф4010超差0.02零分4-R2010超差0.1零分2-510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题九六角凸台一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、进一步掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握中心钻和钻头的使用；4、进一步掌握铣槽的编程方法；5、掌握基本算法；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图9）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20、键槽铣刀ф10第一组尺寸:40×16，Ф88第二组尺寸:42×18，Ф86第三组尺寸:44×20，Ф84第四组尺寸:46×22，Ф82第五组尺寸:48×24，Ф80练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)六角凸台4铝合金90×90130图9质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分40×1630超差0.02零分Ф8810超差0.1零分2-510超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十槽轮一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、掌握加工工艺的合理安排；5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图10）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20、立铣刀ф10第一组尺寸:深1,6-16第二组尺寸:深2,6-17第三组尺寸:深3,6-18第四组尺寸:深4,6-19第五组尺寸:深5,6-20练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)槽轮4铝合金90×90130图10质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分6-1615超差0.02零分6-R810超差0.1零分Ф8010超差0.1零分Ф5010超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分15超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十一三星槽轮一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图11）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:立铣刀ф20、立铣刀ф10第一组尺寸:深1,3-12第二组尺寸:深2,3-13第三组尺寸:深3,3-14第四组尺寸:深4,3-15第五组尺寸:深5,3-16练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)三星槽轮4铝合金90×90130图11质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）20未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分3-1215超差0.02零分6-R810超差0.1零分Ф8010超差0.1零分Ф5010超差0.1零分进刀、退刀方式10未按要求零分15超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十二综合件（一）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图12）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:中心钻、钻头ф7.8、立铣刀ф20、键槽铣刀ф10第一组尺寸:深1第二组尺寸:深2第三组尺寸:深3第四组尺寸:深4第五组尺寸:深5练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（一）4铝合金90×90130图12质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）10未按要求零分90±0.02×90±0.0215超差0.02零分70±0.02×70±0.0215超差0.02零分5×54超差0.1零分2×2015超差0.02零分4×R1010超差0.1零分3×R106超差0.1零分Ф3510超差0.02零分2×32.55超差0.1零分进刀、退刀方式5未按要求零分15超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十三综合件（二）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图13）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题要求:中心钻、钻头ф7.8、立铣刀ф20、键槽铣刀ф10第一组尺寸:深1第二组尺寸:深2第三组尺寸:深3第四组尺寸:深4第五组尺寸:深5练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（二）4铝合金90×90130图13质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程（用半径补偿）10未按要求零分90±0.02×90±0.0220超差0.02零分78±0.02×70±0.0220超差0.02零分Ф3010超差0.02零分R2010超差0.1零分2×R810超差0.1零分C155超差0.1零分3005超差0.2零分15超差0.1零分进刀、退刀方式5未按要求零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十四综合件（三）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图14）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（三）16铝合金70×701120图14质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程10未按要求零分70±0.02×70±0.0215超差0.02零分40±0.02×40±0.0215超差0.02零分2-1020超差0.02零分3-126超差0.1零分3-Ф66超差0.1零分2-R86超差0.1零分4504超差0.2零分R64超差0.1零分154超差0.1零分2-286超差0.1零分204超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十五综合件（四）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图15）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（四）16铝合金70×701120图15质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程10未按要求零分80±0.02×85±0.0216超差0.02零分50±0.02×50±0.0216超差0.02零分Ф30±0.0210超差0.02零分4-Ф820超差0.02零分810超差0.02零分3-10、35、40、176超差0.1零分4-R2、2-R2、R10、2-R69超差0.1零分R5、R15、R863超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品课题十六综合件（五）一、课题实训任务（细化的目标）1、进一步掌握刀具半径编程；2、掌握进刀、退刀方式的选择；3、进一步掌握基本算法；4、进一步掌握加工工艺的合理安排；5、掌握已学过的知识；6、掌握尺寸公差的控制。二、实训图纸（如图16）三、实训程序1、教师示范（操作步骤）1）机床的开机和回零；2）编程和输入；3）装刀和对刀；4）空运行；5）加工工件和测量；6）补磨耗进行精加工；7）打扫机床和关机。2、学生模仿（学生自检，教师质检）3、学生独立操作，教师巡回指导（学生自定加工工艺并经教师认可）四、注意事项（总结反馈）1、操作注意事项2、安全注意事项3、操作中出现的问题练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)综合件（五）16铝合金70×701120图16质量检查内容配分评分标准自检结果实测结果得分编程10未按要求零分80±0.02×80±0.0214超差0.02零分70±0.02×70±0.0214超差0.02零分25×2514超差0.02零分4×1020超差0.02零分810超差0.02零分4-R2、8-R26超差0.1零分4-R4、8-R46超差0.1零分Ф404超差0.05零分102超差0.1零分安全文明生产违反扣10分企业标准认定合格品次品废品加深工件的加工(配合件加工)一、配合件11、配合件1.1（如图17）练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)配合件1.14铝合金90×90130图17（一）技术要求：1、零件毛坯为2、刀具参数：刀具号码刀具名称刀具材料刀具直径零件材料为铝材零件材料为45＃备注转速径向进给量轴向进给量转速径向进给量轴向进给量T1端铣刀高速钢φ12S600F120F50S500F60F35粗铣T2端铣刀高速钢φ8S1100F130F80S800F90F50粗铣（二）零件的工艺安排如下：1、第一面的工艺安排：1）用虎钳装夹零件，用寻边器找正工件，铣平零件上表面后，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。2）加工路线是：钻5个中心孔—钻1个ф7.8的孔—粗铣ф34的圆台—粗铣25的台阶—精铣25的台阶—精铣25的台阶—精铣ф34的圆台—铰1个ф8的孔。2、第二面的工艺安排：1）用虎钳装夹25的台阶，用寻边器找正工件，然后粗铣零件上表面，测量零件的长度，根据零件长度，精铣零件上表面后，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。2）加工路线是：粗铣16X42的台阶—粗铣48X48的台阶—粗铣ф29的圆台—精铣ф29的圆台—精铣16X42的台阶—精铣48X48的台阶—精铣4个ф10的孔。2、配合件1.2（如图18）练习内容练习课时数(h)材料毛坯尺寸件数工时(min)配合件1.24铝合金90×90130图18（一）技术要求：1、零件毛坯为2、刀具参数：刀具号码刀具名称刀具材料刀具直径零件材料为铝材零件材料为45＃备注转速径向进给量轴向进给量转速径向进给量