机械维修面试题及答案

机械维修面试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，共40分）1.机械制图中，可见轮廓线应采用的线型是A.细实线B.粗实线C.虚线D.点画线答案B解析可见轮廓线用粗实线，不可见轮廓线用虚线，中心线用点画线。2.国家标准中，公差带大小由什么确定A.基本偏差B.标准公差等级C.基本尺寸D.极限偏差答案B3.滚动轴承代号6205的内径为A.20mmB.25mmC.30mmD.50mm答案B解析内径代号05×5=25mm。4.普通平键连接工作时，键的主要失效形式是A.剪切破坏B.弯曲折断C.工作面压溃D.疲劳断裂答案C解析静连接普通平键主要失效是工作面压溃，动连接导向平键主要失效是磨损。5.螺纹连接防松的根本问题是防止螺纹副A.磨损B.相对转动C.锈蚀D.变形答案B6.液压系统中溢流阀的主要作用是A.减压B.调速C.限压、稳压和安全保护D.换向答案C7.45钢的含碳量约为A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%答案B8.常用游标卡尺的读数值（分度值）一般为A.0.1mmB.0.05mmC.0.02mmD.0.01mm答案C解析常用游标卡尺分度值有0.02mm、0.05mm、0.1mm，其中0.02mm使用较普遍。9.滚动轴承润滑脂填充量一般以轴承内部空间容积的多少为宜A.1/5～1/4B.1/3～1/2C.2/3～3/4D.全部填满答案B10.齿轮传动中，齿面点蚀多发生在A.齿顶B.齿根C.靠近节线的齿根表面D.齿端答案C11.设备安装找平时，常用的测量仪器是A.百分表B.水平仪C.转速表D.温度计答案B12.带传动张紧力过大，容易造成A.打滑B.传动带跳动C.轴承和传动带磨损加剧D.传动效率提高答案C13.切削用量三要素是指切削速度、进给量和A.切削深度B.刀具角度C.工件直径D.切削液答案A14.联轴器与离合器的主要区别是A.传递转矩大小不同B.连接两轴能否在运转中分离C.安装位置不同D.结构复杂程度不同答案B15.机械振动诊断中，通常测量的振动参数不包括A.位移B.速度C.加速度D.温度答案D16.普通螺纹的公称直径是指螺纹的A.小径B.中径C.大径D.螺距答案C17.液压油黏度过高会导致A.泄漏增加B.泵吸油困难、压力损失增大C.润滑不良D.油温降低答案B18.表面粗糙度评定参数Ra的单位是A.mmB.cmC.μmD.nm答案C19.滚动轴承过盈配合安装时，优先采用的方法是A.锤击法B.加热轴承或冷却轴颈C.直接敲打外圈D.用锉刀修整答案B解析过盈配合应采用加热或冷却法，禁止直接锤击滚动体或保持架。20.设备维修中的“点检”属于A.事后维修B.预防性检查C.故障维修D.改造维修答案B二、判断题（每题1分，共10题，共10分）1.滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与孔的配合采用基轴制。答案正确2.千分尺测量前必须校零，游标卡尺不需要校零。答案错误解析游标卡尺使用前也应检查零位是否对准，必要时校正。3.设备润滑脂可以长期使用，不需要更换。答案错误4.液压系统油温过高会使油液黏度降低，泄漏增加。答案正确5.拧紧螺栓时扭矩越大，连接越可靠。答案错误解析扭矩过大会导致螺栓屈服、滑丝或工件变形。6.氧气瓶和乙炔瓶可以同车运输。答案错误解析氧气瓶与乙炔瓶严禁同车运输，应分开存放和运输，保持安全距离。7.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的侧面。答案正确8.机械设备出现异响时，只要不影响生产就可以继续运行。答案错误9.游标卡尺可以测量旋转中的工件。答案错误10.机械维修中，拆卸下来的零件应做好标记，以便正确回装。答案正确三、简答题（每题5分，共4题，共20分）1.简述机械设备日常维护保养的“十字作业法”内容。答案清洁、润滑、紧固、调整、防腐。2.简述滚动轴承装配时应注意的主要事项。答案(1)保持轴承和轴颈、孔清洁；(2)检查配合尺寸和表面质量；(3)装配时施加力应作用于紧配合的套圈端面，不得通过滚动体传力；(4)过盈配合采用加热或冷却法；(5)装后转动灵活、无卡滞，并按规定加注润滑剂。3.简述液压系统压力不足的常见原因。答案(1)液压泵磨损或内泄漏过大；(2)溢流阀调压不当或阀芯卡滞；(3)液压缸或阀组内泄漏；(4)油液黏度过低或油量不足；(5)吸油管路漏气、堵塞。4.简述机械设备故障诊断的一般步骤。答案(1)了解设备结构、工作原理和运行历史；(2)询问操作人员故障现象；(3)现场观察、听音、测温、测振等检查；(4)分析判断可能原因；(5)由简到繁逐项排查确认；(6)排除故障并试机验证。四、案例分析题（每题15分，共2题，共30分）1.一台减速机运行时出现异常噪声和温升过高，请分析可能原因并提出检查处理措施。答案：可能原因：(1)润滑油不足、变质或牌号不符；(2)轴承磨损、间隙过大或损坏；(3)齿轮磨损、点蚀、胶合或啮合间隙不当；(4)减速机安装不同心或联轴器对中不良；(5)箱体变形、螺栓松动或密封件损坏导致漏油。检查处理措施：(1)停机检查油位、油质，按规定更换或补充润滑油；(2)检查轴承温度、间隙和振动，更换损坏轴承；(3)打开观察孔检查齿轮啮合痕迹和齿面状况，调整或更换齿轮；(4)用百分表或激光对中仪校正联轴器同轴度；(5)紧固连接螺栓，更换密封件，必要时对箱体进行检修。解析：异常噪声和温升往往相互关联，应遵循由外部到内部、由润滑到机械部件的排查顺序。2.某液压缸动作缓慢无力，试分析故障原因并制定排查方案。答案：原因分析：(1)液压泵供油压力和流量不足，泵磨损或吸油不畅；(2)溢流阀调定压力过低或阀芯卡滞；(3)换向阀阀芯磨损、内泄漏大；(4)液压缸活塞密封圈损坏，内泄漏严重；(5)油液黏度过高或过低、油量不足、滤油器堵塞；(6)液压管路泄漏或吸油管进气。排查方案：(1)检查油箱油位和油质，清洗或更换滤油器；(2)测量液压泵出口压力，判断泵是否正常；(3)调整溢流阀压力，观察系统压力