TCAPEC 49-2024 石油和化学工业 石油天然气井口装置和采油树制造监理技术要求

A团体标准—石油和化学工业石油天然气井口装置和采油树制造监理技术要求mm12发布04实施中国设备监理协会中国标准出版社发布出版—目次…………………………………Ⅲ前言11范围…………………………234111111222222333334445555567规范性引用文件……………………………………术语和定义监理服务的基本要求…………………4通则………………………………………………………444监理服务的策划监理服务的实施监理服务的控制56制造准备阶段监理……………………………………………………5监理交底5开工前检查制造阶段监理………………、………………………666666666666666A原材料外协件外购件关键部件粗加工关键部件热处理……………………………………精加工尺寸………………………………焊接无损检测…………………组装………………………工厂验收试验……………通径试验……………………………………………………………………外观涂漆标志随机资料包装与发运()………………………附录资料性石油天然气井口装置和采油树制造控制点和控制方式……………………参考文献Ⅰ—前言/—《:》1本文件按照。标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。。请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国设备监理协会提出并归口:、(本文件起草单位中海油安全技术服务有限公司中国石油大学北京:、、、、、、、、、、本文件主要起草人张士超时永刚黄儒康陈小伟何宝林杨进刘英凡胡军张向阳王鹏、、、,、。陈泽光孙贺殷启帅李磊韩晓璐马海亚Ⅲ—石油和化学工业石油天然气井口装置和采油树制造监理技术要求1范围、本文件规定了石油和化学工业石油天然气井口装置和采油树制造准备阶段制造阶段的监理技术。要求。本文件适用于石油天然气井口装置和采油树的设备监理服务活动2规范性引用文件。,下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文,;,()件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于。本文件/石油天然气钻采设备井口装置和采油树设备工程监理规范/34术语和定义//。和界定的术语和定义适用于本文件监理服务的基本要求1通则、/。监理服务的策划提供和控制应符合的要求2监理服务的策划,,1应策划监理服务实现所需的过程对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别明确监理服、、。,,务所用方法手段记录要求及所需的资源等分析合同识别相关的法律法规和标准分析被监理单位、、,,的信息以及设备监理单位的技术管理资源状况编制项目监理计划必要时编制监理细则等作业指导。文件、,,、2应依据采购合同监理合同和相关协议约定结合被监理单位的管理体系情况确定如何检查、、,、,。A审查审核见证等通用要求确定监理控制点方式及频次参照附录、、、,、、、3确定检查审查审核见证等监理控制的依据识别确定制造组装调试检测依据的标准规、。范技术要求,,、4项目监理机构的组建和监理工程师的配置应能胜任监理项目的要求包括人员资格从业经。历等3监理服务的实施。、。1检查或评估被监理单位的管理体系检查被监理单位的相关资质检查有关人员资格1—,,。2做好监理记录向监理委托人及时报告见证等监理工作按约定提交监理报告,,,3如发现不符合项和质量隐患应要求被监理单位及时处置必要时采取纠正措施并对处置结果;;,及纠正措施进行验证如发现严重不符合项应及时报告委托人如被监理单位拒绝整改或延误时应及。时向委托人报告4监理服务的控制,,1应依据设备监理单位的服务质量标准和程序对监理服务进行监视和测量应编制形成文件的,、、、。程序以规定职责程序以及监视和测量的内容频次记录等2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制以防止或弥补不符合服务给委托人造成损伤,。5制造准备阶段监理1监理交底:监理交底应包括以下内容)a,、总监理工程师对项目监理机构内监理人员进行监理技术交底内容包括设备监理委托合同设、、;备采购技术文件相关标准监理工作程序等)b,,项目开工前监理人员参加由委托人主持召开交底会项目监理机构对被监理单位进行监理,、、、,交底内容包括项目信息交底采购合同图纸及技术协议确认验收工作内容交底等交底会。应形成会议纪要并经与会各方代表会签2开工前检查:开工前检查应包括以下内容);a审查被监理单位资质);b检查被监理单位的管理体系),、、、、;c审查相关人员资格如焊接无损检测热处理理化试验检验等人员资格)、、;d检查检验检测设备试验设备仪器仪表的状况及检定校准情况)、,、、e审查设备主要设计文件和图纸主要制造工艺等识别与采购合同技术要求及现行法规规范;强制性标准的偏差),、、;、f审查工艺文件和操作规程准备情况如制造工艺文件工艺操作规程无损检测规范等),、、g审核质量控制程序如质量检验计划检验试验程序和验收规范过程文件控制程序外购件、、、。验收规范特殊过程确认程序产品标识与追溯性程序不合格品控制程序等6制造阶段监理1原材料:;;原材料的监理应包括以下内容)a审查原材料质量证明文件见证关键部件原材料复验;)b)c审查原材料复验报告),;d对于进口原材料审查相关入关文件);e检查材料代用及审批);f检查原材料主要尺寸2—),、、。g检查原材料的表面外观质量包括锈蚀磕碰划痕等:、、、。注井口装置和采油树的关键部件包括油管四通本体套管四通本体主阀阀体阀杆等、2外协件外购件、:入厂的外协件外购件的监理应包括以下内容);a检查设计要求检查主要尺寸见证性能试验);b);c)(d见证无损检测如适用);e检查外观检查标志);f);g检查附件和备件)h;检查合格证明文件)i。审查外协厂家关键原材料进货检验记录3关键部件粗加工:关键部件粗加工的监理应包括以下内容);a检查机加工工序);b检查产品流转过程记录)、、;c检查机加工设备的证书外观配件等);d检查机加工过程记录检查零部件加工尺寸);e)。f检查机加工零部件外观4关键部件热处理:关键部件热处理的监理应包括以下内容);a审查热处理工艺文件及执行情况)/;b检查仪表检定校准状态等);c审查热处理报告和机械性能报告)(d审查热处理后部件的无损检测报告如适用5精加工尺寸:精加工尺寸的监理应包括以下内容)、/、;a检查量具仪器的选用情况检定校准状态测量方法等)、、。b检查锻铸件机加工件及装配件精加工后的主要尺寸表面粗糙度等6焊接:焊接的监理应包括以下内容),(a见证焊接工艺评定试验审核试验记录如适用)、;b审查焊接工艺评定报告焊接工艺规程及其适用性);c审查焊接人员资格)、、;d审查焊接设备选型附属装置安全防护等)、;e审查焊接材料的质量证明文件入厂复验文件3—);f检查焊接材料的保管和使用情况);g检查焊接工艺执行情况);h检查焊缝外形尺寸和焊缝质量);i检查部件内部焊缝成形及清理情况)、;j检查返工返修作业情况);k检查焊缝标记情况)(l审查焊接后部件焊缝的无损检测报告如适用7无损检测:无损检测的监理应包括以下内容),、;a审查无损检测工艺文件包括检测时机检测部位等);b审查无损检测人员资格)、、/;c检查仪器选用情况灵敏度检定校准状态等)、、、;d检测无损检测方法质量级别检测比例检测部位);e见证无损检测过程审查无损检测报告)。f:、。注井口装置和采油树的无损检测包括坯料垫环槽焊缝和部件整体的无损检测8组装:井口装置和采油树整体组装的监理应包括以下内容);a检查组装操作人员资格和职责);b审核组装调试大纲)、、、/;c检查检测工具仪器仪表和设备的能力范围检定校准状态等);d检查装配试验场地检查安全警示措施,);e)、、、。f检查组装环境包括温度湿度噪声清洁等)、;g检查阀门油管四通和套管四通等的装配连续性代码和可追溯性记录);h检查组装工艺的合理性和合规性)、;i检查采油树连接件销轴螺栓的强度等级和规格情况);j检查采油树组装连接件的预紧力)、;k检查现场组装时防磕碰防划伤等机械损坏的措施有效性)、。l见证油管挂套管挂等内部零部件试装9工厂验收试验1静水压试验:静水压试验的监理应包括以下内容)/;a检查试压设备及压力表的检定校准状态等);b检查试验介质)/;c检查保压前试件和压力测量记录装置的隔离情况及壳体外表面干燥情况);d见证试压过程),、、、。e审核压力试验报告包括初始压力保压时间压降大小压力曲线等4—2气密封试验:气密封试验的监理应包括以下内容)/;a检查试压设备及压力表的检定校准状态等);b检查试验介质);c检查气压试验的环境温度);d见证试压过程),、、、。e审核压力试验报告包括初始压力保压时间压降大小压力曲线等通径试验:通径试验的监理应包括以下内容);a检查通径规选用情况),。b见证通径过程保证全贯通无卡阻外观:外观的监理应包括以下内容),、、、;a检查完整性包括设备零部件连接件密封件螺栓紧固件等完整齐全);b检查加工表面和非加工面外观质量)c,。检查设备表面质量包括无明显缺陷和机械性损伤涂漆:涂漆的监理应包括以下内容)、、;a审查油漆质量证明文件有效期涂漆工艺等);b检查部件涂漆前喷砂除锈等级和清洁状况)c,、、、、、、检查涂漆过程如环境状况层道要求间隔时间油漆温度底漆和中间漆种类面漆种类和颜、;色干燥情况等),,、、、、、;d检查漆膜质量如涂层平整色泽均匀无气泡开裂剥落流挂缩孔和皱褶干膜厚度等)、。e检查机加工表面摩擦面保护情况标志:标志的监理应包括以下内容);a检查铭牌材质);;b检查铭牌安装位置检查铭牌内容信息、)c)。d检查警示铭牌指示铭牌等随机资料,,:应按照被监理单位与监理委托人认可的书面文件核查文件的适宜性和完整性包括以下内容)、;a整体设备零部件合格证);b关键零部件原材料质量证明文件)、;c关键零部件机械性能或热处理记录无损检测报告);d制造过程记录文件);e试验报告5—);f喷砂涂漆记录);g其他有关产品质量问题的证明文件)h。发货清单包装与发运,:应按照被监理单位与监理委托人认可的书面文件进行包装与运输检查包括以下内容)、、、;a检查成套井口装置和采油树的储存支承堆放存放环境)、;b检查附件和备件的种类外观质量及数量等);c检查井口装置和采油树压力试验后介质和压力的排放情况);d检查零件和设备外漏金属表面的防锈处理)、;e检查法兰盘表面外露密封表面的保护情况);f检查非金属材料的老化控制和保护情况)、;g检查备件附件及专用工具防锈处理和贮存情况);h检查运输防护及固定措施);i检查整机铭牌);j核对发货清单信息与实物相符);k检查装箱情况及外包装信息)。l检查车辆信息和装运情况6—A附录()资料性石油天然气井口装置和采油树制造控制点和控制方式。A石油天然气井口装置和采油树制造控制点和控制方式见表1表石油天然气井口装置和采油树制造控制点和控制方式监理阶段正文章序号名称监理内容监理方式条编号12——总监召开的监理技术交底会委托人召开的交底会资质监理交底3HHHRRRRRHRRRIIRIWWIIIRRIR4管理体系制造准备阶段监理5人员资格6开工前检查仪器设备状况和检定校准情况、、7主要设计文件图纸主要制造工艺等工艺文件和操作规程质量控制程序质量证明文件原材料复验89原材料复验报告进口原材料入关文件材料代用及审批原材料主要尺寸原材料的表面外观质量设计要求原材料主要尺寸制造阶段监理性能试验无损检测、外协件外购件外观标志附件和备件合格证明文件外协厂家关键原材料进货检验记录机加工工序关键部件粗加工产品流转过程记录、、机加工设备的证书外观配件等7—()1表石油天然气井口装置和采油树制造控制点和控制方式续监理阶段正文章条编号序号名称监理内容监理方式RI机加工过程记录零部件加工尺寸机加工零部件外观热处理工艺文件及执行情况/关键部件粗加工WRRR仪表检定校准状态关键部件热处理热处理报告和机械性能报告热处理后部件的无损检测报告、/量具仪器的选用情况检定W、校准状态测量方法等精加工尺寸、锻铸件机加工件及装配件精加IWR、工后的主要尺寸表面粗糙度等,焊接工艺评定试验审核试验记录、焊接工艺评定报告焊接工艺规程及其适用性RWRIIWIIIRRRW焊接人员资格、、焊接设备选型附属装置安全防护等制造阶段监理、焊接材料的质量证明文件入厂复验文件焊接材料的保管和使用焊接工艺执行情况焊接焊缝外形尺寸和焊缝质量部件内部焊缝成形及清理、返工返修作业焊缝标记焊接后部件焊缝的无损检测报告无损检测工艺文件无损检测人员资格、、/仪器选用情况灵敏度检定校准状态等、、无损检测无损检测方法质量级别W、检测比例检测部位WRI无损检测过程无损检测报告组装操作人员资格和职责组装调试大纲组装8R—()1表石油天然气井口装置和采油树制造控制点和控制方式续监理阶段正文章条编号序号名称监理内容监理方式、、检测工具仪器仪表和设备的W、/能力范围检定校准状态等III装配试验场地安全警示措施组装环境、阀门油管四通和套管四通等的装配连续性代码和可追溯性记录RRI组装组装工艺、采油树连接件销轴螺栓的强度等级和规格IIWWI采油树组装连接件的预紧力、防磕碰防划伤等机械损坏的措施有效性、见证油管挂套管挂等内部零部件试装/试压设备