2026年纺纱细纱操作工高级工纺织行业考核题库及答案

2026年纺纱细纱操作工高级工纺织行业考核题库及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.细纱工序的主要任务是牵伸、加捻和（）。答案卷绕成形2.细纱机锭子的转速越高，纱线受到的（）越大，断头率一般也会相应增加。答案离心力3.环锭细纱机钢领的边宽增大时，钢丝圈的线速度上限会相应（）。答案降低4.细纱牵伸倍数过小、粗纱定量过重时，容易造成出硬头或（）。答案牵伸不开5.捻度是指单位长度纱线上的（）。答案捻回数6.细纱车间相对湿度一般控制在55%～65%之间，湿度过低会使纱线毛羽（），飞花增多。答案增加7.罗拉隔距是指相邻两列罗拉握持线之间的（）。答案距离8.细纱接头时，一般要求接头处纱线直径不超过原纱直径的（）倍左右，以保证接头质量。答案1.2～1.59.皮辊表面硬度偏低时，握持力相对（），有利于减少硬头，但过软容易引起皮辊变形。答案增大10.细纱生产中常说的"三同心"是指锭子、钢领和（）三者中心一致。答案导纱钩二、单项选择题（每题2分，共30分）1.细纱机常用的牵伸形式中，采用双皮圈牵伸的主要目的是（）。A.提高加捻效率B.加强对浮游纤维的控制C.减少锭子振动D.提高卷绕速度答案B2.细纱卷绕过程中，钢领板上、下运动的动力来源于（）。A.主电动机B.成形凸轮机构C.锭带传动D.吸棉机构答案B3.环锭细纱机上，钢丝圈的主要作用是（）。A.支撑纱管B.对纱线施加摩擦力并完成加捻卷绕C.控制罗拉压力D.清除纱线杂质答案B4.细纱断头后，吸棉装置的主要作用是（）。A.增加车间负压B.及时吸走须条，防止飘头影响邻近锭位C.提高锭子转速D.降低车间温度答案B5.细纱车间相对湿度偏高时，容易出现的现象是（）。A.飞花增多B.皮辊绕花C.纱线毛羽急剧增加D.钢丝圈磨损加快答案B6.下列哪项属于细纱工序的质量指标？（）A.生条棉结B.粗纱条干CV值C.成纱条干CV值D.原料短绒率答案C7.在细纱牵伸过程中，前罗拉钳口处纱条做（）。A.快速输出运动B.慢速输出运动C.往复运动D.静止不动答案A8.细纱机锭速一定，钢领直径增大时，钢丝圈的线速度（）。A.不变B.减小C.增大D.无法确定答案C9.细纱条干恶化，出现周期性粗细节，最可能的原因是（）。A.钢领磨损B.罗拉偏心或弯曲C.车间湿度偏低D.锭子缺油答案B10.细纱操作中，巡回检查的重点一般不包括（）。A.皮辊运转状态B.罗拉缠花C.钢丝圈磨损飞圈D.原棉产地证明答案D11.细纱机开车生头时，操作工的规范做法是（）。A.直接从管纱上引出纱线接头B.在锭子低速运转状态下完成生头C.高速运转中徒手绕纱D.不关闭吸棉装置直接生头答案B12.细纱机上，锭带张力过小会导致（）。A.锭速提高B.锭子跳动、捻度不匀C.钢领板下降加快D.罗拉速度下降答案B13.细纱工序质量控制中，"断头率"的单位通常是（）。A.根/千锭·时B.米/分C.次/班D.克/锭答案A14.络筒前，细纱管纱的纱尾留量过长会增加后工序的（）。A.回丝量B.产量C.筒子硬度D.纱线强力答案A15.高级细纱操作工在查看纱样时，判断毛羽较多的主要依据是（）。A.纱线捻向B.纱线表面短纤维散乱、光泽发暗C.管纱颜色深浅D.卷绕直径大小答案B三、判断题（每题2分，共20分）1.细纱机罗拉隔距越小，对短纤维的控制越强，但过小会增大牵伸力，容易出硬头。答案正确2.细纱捻度越大，纱线断裂强力一定越高。答案错误解析加捻初期断裂强力随捻度增大而提高，超过临界捻度后强力反而下降，并非捻度越大强力越高。3.车间湿度偏低时，纤维容易带静电，细纱毛羽有增多趋势。答案正确4.细纱机开车时，操作工可以离开机台，只依靠自动装置即可保证质量稳定。答案错误解析细纱生产必须按规定巡回检查，及时处理断头、绕花等异常，不能完全依赖自动装置。5.细纱接头时，接头长度越短越好，可以明显减少粗节。答案错误解析接头长度过短会造成接头处强力不足、易滑脱，应控制在适当范围内，不能越短越好。6.钢领使用时间过长、表面磨出沟槽，会导致钢丝圈运行不稳，断头增加。答案正确7.细纱机锭子转速越高，单位产量一般越高，但对设备精度、操作、温湿度控制要求也越高。答案正确8.导纱钩、锭子、钢领三者不同心时，气圈形态会不稳定，容易增加断头。答案正确9.皮辊表面有凹痕或刀伤时，只要不影响纱线通过，就可以继续使用。答案错误解析皮辊表面凹痕、刀伤会引起条干不均、绕花，必须及时更换或磨砺。10.细纱断头后，正确操作是先寻找断头原因，再按操作规程接头。答案正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述细纱工序影响成纱条干均匀度的主要因素。答案(1)原料性能：纤维长度、细度、整齐度；(2)半制品质量：粗纱条干均匀度、粗纱捻系数；(3)牵伸机构状态：罗拉偏心、弯曲，皮辊状态，皮圈运行；(4)牵伸工艺参数：罗拉隔距、牵伸倍数、压力配置；(5)温湿度条件；(6)操作质量：接头、巡回、清洁状况。2.细纱操作工在接班时，应重点检查哪些设备部位和生产条件？答案(1)皮辊、皮圈表面状态及运转是否正常；(2)罗拉有无缠花、积花；(3)钢领、钢丝圈状态，有无磨损、飞圈；(4)锭子、锭带运转是否平稳；(5)吸棉装置是否有效；(6)温湿度是否符合工艺要求；(7)机台清洁状况及上一班遗留问题。3.试述细纱断头的主要原因及其预防措施。答案主要原因：(1)原料质量差，强力弱环多；(2)粗纱质量不良，条干不匀、粗细节多；(3)牵伸工艺不当，罗拉隔距、牵伸倍数不合理；(4)设备状态不良，钢领磨损、导纱钩起槽、锭子振动；(5)温湿度不当；(6)操作不当，接头质量差、巡回不及时。预防措施：(1)把好原料和半制品质量关；(2)优化牵伸工艺；(3)加强设备维护保养，及时更换磨损件；(4)严格控制温湿度；(5)规范操作，提高接头质量，加强巡回检查。4.什么是细纱的"气圈"？影响气圈形态的主要因素有哪些？答案气圈是指细纱加捻卷绕过程中，纱线在导纱钩与钢丝圈之间因高速回转而形成的含有空气参与、受离心力作用的纱线回转曲线形态。主要影响因素：(1)锭子转速；(2)钢丝圈号数和质量；(3)钢领直径；(4)纱线线密度及卷装尺寸；(5)导纱钩、锭子、钢领的同心度；(6)气圈控制环的使用；(7)温湿度条件。五、计算题（共10分）1.某细纱机锭子转速为16000r/min，所纺纱线捻度为800捻/m。设捻