刨煤机司机安全规程培训课件

刨煤机司机安全规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与岗位资质02操作前准备与检查03安全操作流程规范04作业安全注意事项CONTENTS目录05设备维护与保养06紧急情况处置流程07事故案例分析与预防01规程概述与岗位资质

规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的为规范刨煤机司机操作行为，保障人身安全与设备安全运行，确保矿井生产工作正常进行，特制定本规程。

适用人员范围本规程适用于所有刨煤机司机，包括正式司机、临时工及相关作业人员，需严格遵守并承担相应职责义务。

设备与场景限定规程针对井下刨煤机采掘作业场景，涵盖设备操作、维护、应急处理等环节，不适用于其他类型采煤机械。司机岗位资质要求基础素质条件刨煤机司机必须具备矿井工人基本素质，熟悉回采基本知识和本工作面作业规程，经过专业培训并取得操作资格证后方可上岗。专业技能要求需熟悉刨煤机的性能、构造原理及操作规程，掌握设备维护保养方法，达到"四懂四会"标准（懂结构、原理、性能、工艺；会操作、检查、维修、排除故障）。安全资质认证必须通过煤矿安全培训考核，取得由相关部门颁发的特种作业操作资格证书，严禁无证或持过期证书上岗操作。健康条件要求需定期进行体检，确保身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病，不得在疲劳、饥饿或服用影响操作的药物状态下工作。刨煤机司机的安全责任安全责任与法律依据

严格执行本操作规程和安全操作规定，不得违章操作；根据矿井安全生产要求，正确判断和操作刨煤机，保证煤炭正常生产；定期进行设备检查和维护，及时发现并解决设备故障；工作中注意观察设备状态，发现异常及时报告；配合矿井安全工作，参与安全教育培训。矿井领导与相关部门责任

加强对刨煤机司机的培训和监督，促使其遵守规程；提供必要的设备和工具，保障正常工作；建立健全各项安全制度，加强操作区域安全管理。安全责任的法律依据

本操作规程依据国家煤矿安全生产相关法律法规制定，解释权归矿井领导和相关部门所有，自颁布之日起执行，修订需按规定程序进行。违反规程造成后果，由刨煤机司机自负，导致事故的将按相关规定处罚甚至追究刑事责任。02操作前准备与检查

个人防护装备检查

头部防护装备检查检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳连接牢固，帽带无断裂，确保能有效防坠落冲击。

眼部与面部防护检查防护眼镜镜片需清晰无划痕、无破损，镜框固定可靠；防尘口罩滤棉无油污、无堵塞，呼气阀功能正常，确保有效过滤粉尘。

身体防护装备检查工作服需无破损、无油污，袖口、裤脚收紧；防护手套掌心无磨损，手指活动灵活；防滑鞋鞋底花纹清晰，鞋带牢固，防砸钢头无变形。

听力防护装备检查耳塞或耳罩需柔软无硬化，佩戴后能有效隔绝噪音，耳罩头带弹性良好，确保在高分贝环境下保护听力。工具与备品配件准备基础工具准备需准备扳手、钳子、螺丝刀、锤子等常用工具，用于设备检查和简单故障处理，确保工具完好、规格匹配。关键备品配件准备必备刨刀、销子、牵引链、连接环等备品配件，确保数量充足、型号适配，其中刨刀需锋利无磨损，牵引链连接环无裂纹和超限磨损。辅助材料准备准备充足的润滑油、液压油等辅助材料，检查油质和油量，确保符合设备润滑要求，避免因润滑不足导致设备故障。

作业环境安全确认01瓦斯浓度检测电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

02顶底板与煤壁检查全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口预备和机道宽度等状况，发现透水预兆、冒顶、片帮等情况立即报告处理。

03通风与喷雾系统检查检查通风是否良好，确保操作区域空气流通；冷却和喷雾装置必须齐全，水压、流量符合规定，否则严禁开机。

04作业区域障碍物清理清理刨煤机道内阻碍运行的铁器、杂物等，确保工作面输送机平、直、稳，锚固装置牢固，无影响设备运行的障碍物。机械部件检查设备全面检查项目检查各连接螺栓齐全紧固，刨刀锋利、安装正确牢固；牵引链两端连接牢固，张紧程度适当，连接环无裂纹、无超限磨损；护链罩、导向轨、挡煤板紧固可靠。电气系统检查集控箱通电后指示状态正常，各起动器漏电闭锁功能正常；通讯、信号装置灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号及闭锁开关工作正常。润滑与密封检查各润滑部位油量符合规定，密封部位完好无滴漏；检查液压千斤顶及支撑杆安设正确牢固，管路无破损、不漏液。辅助系统检查冷却、喷雾供水装置齐全完好，水压、流量符合规定；拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡；工作面输送机平、直、稳，锚固装置牢固。03安全操作流程规范

开机前信号与确认信号发送规范使用电话或声光信号向工作面所有人员发出开机预警，明确通知设备即将启动，确保相关人员撤离至安全区域。

人员撤离确认开机前必须巡视刨煤机周围，检查机器转动范围内无人员逗留及障碍物，确认所有人员已撤离至安全地点后方可启动。

关联设备启动顺序按规定顺序启动乳化液泵、运输巷及工作面刮板输送机，待刮板输送机空转1~2分钟正常后，方可启动刨煤机。

设备启动操作顺序确认刮板输送机运行状态解除工作面刮板输送机闭锁，发出开机信号，使其空转1-2分钟，确保运行正常。

启动采煤机电源与空转检查合上采煤机隔离开关，按起动按钮启动电动机空转，正常后在停转前瞬间合上截割部齿轮离合器。

开启喷雾冷却系统打开水阀门，确保喷雾及供水装置正常工作，水压、流量符合规定。

发出启动信号并正式启动发出采煤机开动信号，再次按起动按钮启动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作，空转2-3分钟后缓慢加速牵引开始割煤作业。

刨煤作业参数调整切削深度调整根据煤层硬度合理调整刨削深度，遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，必须先进行爆破处理，严禁用刨煤机直接刨削。

牵引速度控制牵引速度应根据刮板输送机载荷、煤质情况由小到大逐渐调整，严禁一次加大到最高速度；改变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，发出信号后再换向。

采高与截割角度调整采高上限应小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁；为避免刨头“上飘”或“啃底”，需随时调整刨刀角度，确保顶底板割平、煤壁割直。

防滑装置参数设置工作面倾角大于15°时必须使用防滑装置，往上割煤时放下采煤机下方防滑机构，往下割煤时用铅丝吊起；使用防滑绞车时，牵引速度须与绞车绳速同步，保持钢丝绳绷紧。

停机操作规范流程正常停机操作步骤先将调速手把扳到"零"位停止牵引，按"主停"按钮停机，随后关闭供水。长时间停机需将换向手把扳到停止位置，脱开截割部离合器，使滚筒落在底板上。

紧急停机触发条件出现顶底板透水预兆、冒顶片帮、瓦斯浓度≥1.5%，或设备异常震动、堵转、零部件损坏、牵引链断裂等情况时，立即使用急停按钮停机。

停机后安全处置要求切断电源并闭锁隔离开关，清理设备周围杂物，检查设备状态并记录。若需检修，必须执行"停电、验电、放电、挂牌"程序，严禁带电作业。04作业安全注意事项禁止性行为与风险规避严禁违章操作行为严禁无证上岗或非本岗位人员操作刨煤机；严禁酒后、疲劳或服用药物后操作设备；严禁擅自更改设备工作参数或解除安全保护装置。设备使用禁止事项不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备或物件；不准切割坚硬夹石、硫化铁夹层（需爆破处理后作业）；严禁在未停机状态下拆卸、安装挡煤板或更换刨刀。作业环境风险规避电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停机、切断电源、撤离人员；发现透水预兆、冒顶、片帮等险情，应立即停机并报告。紧急情况处置禁忌非紧急情况不得使用紧急停机开关；严禁带负荷启动或频繁点动开机；处理故障时必须切断电源、闭锁刮板输送机，严禁在设备运转时进行维修。

瓦斯与粉尘安全控制瓦斯浓度监测与处置标准电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

粉尘防治措施刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必须停机。定期清理作业区域煤尘，防止煤尘积聚。

通风管理要求遵守相关的通风规定，保证刨煤机操作区域的通风和换气，确保作业环境空气质量符合安全标准，防止瓦斯和有害气体积聚。设备运行状态监控核心参数实时监测持续监控刨煤机牵引速度、截割高度、液压系统压力、电机温度等关键参数，确保符合设备额定运行范围，发现异常立即预警。机械部件运行观察密切关注刨刀磨损情况、牵引链张紧度及连接环状态，检查挡煤板、导向轨等部件有无变形或松动，确保传动系统运行平稳。工作环境联动监测同步监测作业面瓦斯浓度（≥1.5%立即停机）、煤尘含量及通风状况，结合设备运行数据综合判断安全风险，防止环境因素引发设备故障。异常状态应急处置发现设备异响、剧烈震动、温度骤升或液压泄漏等情况，立即执行停机程序，闭锁刮板输送机，排查故障并报告上级，严禁带病运行。01工作面协同作业要求多岗位协同开机停机顺序刨煤机司机需与工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵司机、转载机司机及支护工密切合作，严格按规定顺序开机、停机，确保各设备联动安全。02开机前信号确认机制启动刨煤机前，必须巡视设备周围，确认对人员无危险且机器转动范围内无障碍物，通过电话或声光信号通知所有人员撤离至安全地点后方可开机。03作业流程衔接规范刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时配合支护工完成支护作业，严禁未支护继续刨煤，防止顶板事故发生。04紧急情况联动处置当工作面刮板输送机停止运转、挡煤板与溜槽错口较大影响通行，或发现瓦斯浓度超标等紧急情况时，刨煤机司机应立即停机并闭锁相关设备，同时通知关联岗位人员协同处理。05设备维护与保养日常检查维护项目

设备外观与紧固件检查检查刨煤机各驱动部清洁度，确保各连接螺栓齐全、紧固；护链罩、导向轨、挡煤板等部件安装牢固，无松动或变形。

关键部件状态检查检查刨刀锋利度、数量及安装牢固性，牵引链张紧度适当，连接环无裂纹、无超限磨损；滑靴、导向管磨损量不超过规定值。

润滑与密封系统检查各润滑部位油量符合规定，密封部位无滴漏；定期添加或更换润滑油，确保液压系统、齿轮箱等关键部位润滑良好。

电气与安全装置检查电缆、管线吊挂整齐，无挤、压、刮、碰；通讯、信号装置灵敏可靠，漏电闭锁功能正常，急停按钮等安全装置有效。

冷却与喷雾系统检查冷却装置齐全，水量、水压符合规定；喷雾降尘装置完好，确保刨煤时能正常喷雾，降低粉尘浓度。润滑系统保养规范

润滑油量检查标准各润滑部位油量需符合设备说明书规定，每周检查一次，不足时及时补充，确保油位在标尺上下限之间。

润滑周期与方法按设备要求定期润滑，齿轮箱每运行500小时换油一次，轴承部位每月加注润滑脂，采用压注法确保润滑充分。

油质检查与更换每次保养时检查油质，若发现油液乳化、变色或含有杂质，立即更换；新设备磨合期结束后必须更换全部润滑油。

密封件检查要求检查各密封部位有无滴漏，密封圈、油封老化或损坏时及时更换，防止润滑油泄漏导致润滑不良和环境污染。易损部件更换标准截齿更换标准截齿应保持锋利，发现截齿短缺、磨损超限或损坏时必须立即补齐或更换；更换时需先切断电源、脱开离合器并闭锁刮板输送机。牵引链更换标准牵引链连接环出现裂纹、变形或超限磨损，或一个捻距内断丝面积超过总断面积的10%时，必须及时更换；张紧程度需适当，避免过松或过紧。滑靴与导向管更换标准滑靴、导向管等磨损量超过规定值时必须更换，确保刨煤机行走稳定；检查时需关注与刮板输送机的配合间隙，防止异常摩擦。连接螺栓紧固标准各连接螺栓必须齐全、紧固，发现松动或断裂时立即停机处理；定期检查并按规定扭矩复紧，防止因螺栓失效导致部件脱落。06紧急情况处置流程

紧急停机操作方法紧急停机触发条件当出现顶底板或煤壁有透水预兆、冒顶、片帮，瓦斯浓度超1.5%，设备异常震动、声响、异味，截割堵转，牵引链断链或变形，供水喷雾故障等情况时，必须立即停机。

标准停机操作流程立即将调速手把扳至“零”位，按下“主停”按钮，随后关闭供水；长时间停机需将换向手把扳到停止位置，脱开截割部离合器，使滚筒落在底板上。

特殊情况应急处置除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况严禁使用隔离开关停机，必须使用急停按钮；停机后立即闭锁工作面刮板输送机，撤离至安全区域并报告。

常见故障应急处理01设备堵转应急处置刨头被卡住时，必须立即停机，严禁来回开动刨头进行冲击。需检查并清除卡滞物，确认故障排除后方可重新启动。

02牵引链异常处理发现牵引链有断链、裂纹、缩径或变形等现象时，应立即停机。更换或修复牵引链，确保张紧程度适当、连接环无损伤后，方可继续作业。

03瓦斯超限应急措施当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员至安全区域，并立即报告上级处理。

04供水及喷雾故障处理供水装置无水或喷雾系统故障时，应立即停机。检查水路、喷嘴是否堵塞或损坏，修复后方可开机，确保降尘效果符合规定。

05紧急停机操作规范除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况必须使用急停按钮。停机后切断电源，闭锁相关设备，排查并处理故障。

事故报告与现场保护事故报告的基本要求刨煤机司机在发生事故或异常情况时，应立即向上级报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、简要经过、人员伤亡及设备损坏情况。

事故报告的程序与时限事故发生后，司机需第一时间通过电话或声光信号向当班班长和调度室报告，重大事故应在1小时内上报矿安全生产管理部门，不得迟报、漏报或瞒报。

现场保护的核心措施在事故处理前，司机应保护事故现场原貌，禁止随意移动或清理事故相关设备、工具及残留物，确需移动时需做好标记和记录，为事故调查提供原始依据。

配合事故调查的责任司机应如实提供事故发生过程的相关信息，配合安全监管部门的调查取证，不得隐瞒或编造事实，协助分析事故原因并提出防范措施建议。07事故案例分析与预防

典型机械伤害案例截割部卷入伤害案例某矿刨煤机司机未停机处理缠绕的电缆，违规用手拉扯时衣袖被旋转的截割部卷入，造成手臂骨折。事故原因：未执行停机闭锁规定，违反“严禁在设备运转时接触运动部件”要求。

牵引链断裂伤人案例某工作面刨煤机牵引链因磨损超限未及时更换，运行中突然断裂，链条弹出击中附近支护工，导致其腿部挫伤。直接原因：日常检查未发现链环裂纹，未按规程定期更换牵引链。

刨刀飞溅伤害案例某司机更换刨刀后未紧固螺栓，开机后刨刀脱落飞溅，击穿刮板输送机挡板，擦伤下方作业人员肩部。事故暴露：未执行“更换部件后必须检查紧固”的操作规范。

误操作急停装置案例非司机人员误碰刨煤机急停按钮，导致设备突然停机，正在调整截割高度的司机因惯性摔倒，头部撞击液压支架。教训：未设置操作区域隔离警示，非操作人员擅自进入危险区域。违章操作后果警示

人身伤害风险违章操作可能导致机械伤害、物体打击等事故，如未闭锁设备进行检修时，刨头误启动可能造成肢体卷入，历史案例显示此类操作占煤矿机械伤害事故的35%。设备损坏后果带负荷启动、冲击处理卡堵等违章行为，易造成牵引链断裂、电机烧毁等设备故障，维修成本平均高达15万元/次，且影响工作面连续生产超8小时。瓦斯爆炸隐患瓦斯浓度达1.5%时仍强行开机，可能引发爆炸事故。2025年某矿