综采两顺超前支护工安全注意事项培训课件

综采两顺超前支护工安全注意事项培训课件CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02作业前准备工作03作业中安全控制要点04常见危险危害因素及防范措施CONTENTS目录05应急处理与事故案例分析06作业结束后安全措施01岗位概述与安全重要性综采两顺超前支护工岗位定义与职责

岗位定义综采两顺超前支护工是在综采工作面进、回风巷超前区域，负责实施支护作业的专业人员，需熟悉顶底板特征、支护方式及设备操作，经培训合格后方可上岗。

核心工作职责负责两顺槽超前支护的支设、回撤与维护，确保支护距离不小于20米，严格执行"先支后回"原则，控制顶板变形，保障安全出口畅通及作业空间安全。

安全职责严格遵守"三大规程"及矿队规章制度，执行敲帮问顶制度，监测瓦斯浓度（达1%时立即停止作业），检查支护设备完好性，杜绝空顶作业和违规操作。

协作职责与液压支架工、运输机司机等协同作业，在移架、回柱等环节做好配合，确保支护与生产衔接顺畅，及时反馈支护过程中的安全隐患并协助处理。工作环境特点与潜在风险

复杂地质条件与顶板压力综采两顺超前支护区域受采动影响，超前支承压力影响范围可达20-150米，顶板易出现破碎、离层，存在冒顶片帮风险，需严格执行敲帮问顶制度。

受限空间与多工种交叉作业巷道空间狭窄，人行道宽度需≥0.8米，同时涉及支护工、运输机司机等多工种协同，拉移设备时易发生机械伤害，必须设置警戒并闭锁相关设备。

有害气体与粉尘危害工作面可能积聚瓦斯（浓度达1%时严禁作业）、煤尘等有害物，需按规定悬挂瓦斯传感器，作业人员必须佩戴防尘口罩，加强通风与气体检测。

设备与材料安全隐患高压胶管、单体支柱等设备若维护不当，易出现U型销脱落、支柱倾倒等问题，液压系统压力可达30MPa，违规操作可能导致物体打击或高压液体伤人。安全作业的核心意义与目标保障人员生命安全

综采两顺超前支护作业环境复杂，易发生冒顶、片帮、瓦斯爆炸等事故，安全作业是防止人员伤亡的根本保障，是企业安全生产的首要前提。维护设备正常运行

规范操作可避免因支护失效、机械伤害等导致的设备损坏，确保液压支架、运输机等关键设备完好，减少故障停机时间，保障生产连续性。提高生产作业效率

通过安全培训和规范作业，减少事故发生频率，避免因事故造成的生产中断，同时提升员工操作技能和风险意识，促进作业流程顺畅高效。降低企业经济损失

事故不仅带来直接的设备维修和人员救治费用，还会造成间接的生产损失和声誉影响，安全作业能有效降低这些潜在经济风险，提升企业经济效益。行业相关安全法规与标准概述国家安全生产法规体系以《中华人民共和国安全生产法》为核心，涵盖《煤矿安全规程》等专项法规，明确煤矿企业安全生产主体责任，要求建立健全安全管理制度和操作规程，确保从业人员安全培训合格上岗。行业技术标准核心要求依据GB/T37611-2019《综采综放工作面超前支护系统技术条件》，规定超前支护系统额定工作阻力安全系数不低于1.2，移架速度不低于0.8m/min，紧急停止响应时间小于0.5s，保障支护设备安全性能。支护距离与强度规范《煤矿安全规程》要求采煤工作面进、回风巷超前支护距离不小于20米；特殊条件下，如华亭煤矿冲击地压工作面运输巷支护长度达80米，回风巷达150米，支护强度需按普氏免压拱理论和矿压观测结果设计。现场作业执行标准严格执行"三大规程"（作业规程、操作规程、安全规程）及矿、队各项规章制度，如支护作业必须遵守先支后回原则，单体支柱初撑力达标且拴好防倒装置，严禁空顶作业和违章操作。02作业前准备工作班前会参与与任务明确班前会按时参会要求超前支护工必须按时参加班前会，熟知本工作面《采煤作业规程》及相关安全技术措施，为当日作业做好充分准备。安全规程学习与执行认真严格执行"三大规程"及矿、队各项规章管理制度，熟悉所用机电设备的一般操作方法，确保作业过程合规有序。当班任务与分工明确班前会需明确当日超前支护作业的具体任务、施工区域及人员分工，确保每位作业人员清楚自身职责和作业要点。安全注意事项强调重点强调当班作业中可能存在的冒顶片帮、物体打击等危险，以及对应的防范措施，提升全员安全警惕性。个人防护装备检查与佩戴要求

头部防护：安全帽的检查与佩戴规范作业前必须检查安全帽外壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽衬与帽壳间距15-25mm；佩戴时帽箍必须系紧，下颌带扣牢，禁止将安全帽当坐垫使用。

呼吸防护：防尘口罩的选择与正确佩戴根据粉尘浓度选用KN95及以上等级防尘口罩，检查口罩无破损、呼气阀正常；佩戴时需将鼻夹压紧贴合面部，进行正压气密性检查，确保无漏气。

眼部防护：护目镜的使用要求作业时必须佩戴防冲击护目镜，镜片无划痕、固定带弹性良好；在处理破碎顶板或进行喷射混凝土作业时，严禁不戴护目镜或使用普通眼镜替代。

足部防护：安全鞋的检查与穿着标准安全鞋必须具备防砸（钢包头）、防刺穿功能，检查鞋底防滑纹路深度不小于3mm，鞋带完整；穿用时禁止擅自拆卸钢包头，鞋带须系紧至脚踝以上。

防护服装与手套的配备要求工作服需采用防静电、耐磨面料，袖口和裤脚必须收紧；接触液压设备时必须佩戴防割手套，检查手套无破损、指尖防滑颗粒完好，禁止戴湿手套操作电气设备。作业环境安全检查要点

顶板与煤帮稳定性检查执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除活煤活矸，确保作业点顶帮无松动、离层或裂纹，发现异常立即撤离并处理。

瓦斯与有毒气体检测使用气体检测仪监测瓦斯浓度，确保不超过1%；按规定悬挂瓦斯传感器，发现超标立即停止作业并通风处理。

支护距离与质量检查检查两顺槽超前支护距离不小于20米，支柱初撑力达标、拴好防倒装置，底板软时需穿铁鞋，确保支护齐全可靠。

设备与物料堆放检查设备与物料距通风设施至少5米，管路和设备无积尘，物料分类码放整齐并设标志牌，巷道底板平整无浮渣、积水。

安全出口与通道检查确保安全出口高度不低于1.8米、人行道宽度不少于0.8米，通道畅通无阻，无杂物堆积，满足紧急撤离要求。支护设备与工具检查规范

01单体液压支柱检查要点检查三用阀是否失效、漏液，活柱表面有无锈蚀，顶盖滚轮小爪是否齐全；支柱初撑力需达到规定要求，底板较软时必须穿铁鞋，拴好防倒装置。

02金属铰接顶梁检查标准检查顶梁有无损伤裂纹、焊缝开裂或弯曲，销子是否完好无变形；确保顶梁与顶板接实，空顶处用木料背实，不同性能支柱严禁混用。

03液压设备及管路检查要求液压支架安全阀需达到额定开启压力，高压胶管严禁用铁线代替U型销；注液枪卡环与三用阀联接必须推到位，作业时人员站侧面以防注液压冲出伤人。

04工具与防护用品检查项目备齐注液枪、卸载手把、撬棍等工具并确保牢固可靠；个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩，高凳等辅助工具需放稳放平。安全示范与模拟演练要求

安全操作流程示范示范正确的支护操作流程，包括支柱支设、回柱放顶等关键步骤，强调先支后回、敲帮问顶等核心安全注意事项。

模拟作业场景演练通过模拟作业过程，如处理冒顶片帮风险、应对瓦斯浓度超标等场景，加深对安全措施的理解，检查每个人的操作流程是否符合标准。

应急处置能力训练开展应急演练，训练作业人员在发生坍塌、气体中毒等突发情况时的紧急撤离、现场急救等技能，确保熟练掌握应急处理流程。

演练反馈与改进机制演练结束后，及时总结反馈演练中发现的问题，针对性地调整安全操作规范和培训内容，持续优化安全准备工作。03作业中安全控制要点气体检测与通风管理01爆炸性气体检测标准与方法严格按照规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业。采用便携式气体检测仪，每小班至少检测2次，重点监测工作面、上隅角及回风流处。02有毒有害气体监测重点关注一氧化碳、硫化氢等有毒气体，一氧化碳浓度不得超过24ppm。使用具备声光报警功能的多参数气体检测仪，确保作业人员随时掌握气体浓度变化。03通风系统检查与维护作业前检查通风设施是否完好，确保工作面风量满足每人每分钟4m³以上。巷道内不得有杂物堆积影响通风，风筒出风口距工作面距离不大于10米。04气体超标应急处置流程发现气体浓度超标，立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域。同时向调度室报告，待气体浓度降至安全值以下并采取强化通风措施后方可恢复作业。敲帮问顶制度执行规范

01敲帮问顶操作前准备作业人员必须站在敲击点以外的安全位置，使用长度不小于1.5米的专用工具（如镐、长杆）进行操作，确保退路畅通无阻。

02敲帮问顶操作方法用工具轻击顶板及煤帮，通过声音判断岩煤体稳定性：发出清脆声表明围岩稳定，发出闷雷声或空响声则存在松动、离层风险，需立即处理。

03危岩处理要求发现活煤、活矸或离层现象时，必须立即用长柄工具从外向里、自上而下逐步撬落；对暂时无法处理的隐患，应设置警示标识并禁止人员靠近。

04作业全程动态检查作业过程中需随时观察顶帮动态，若出现顶板掉渣、煤帮片帮、支架异响等异常，立即撤离至安全区域，待顶板稳定后再进行处理。

05敲帮问顶责任落实作业前必须由当班班组长或指定专人负责执行敲帮问顶，处理完毕后需经安全员确认无隐患方可开始作业，严禁空顶或在未处理隐患的区域施工。支护操作标准流程与技术要求施工前准备与检查作业前必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具清除活煤活矸；检查支护材料完好性，单体支柱需无漏液、自动卸载现象，铰接梁无断裂变形；清理作业区域确保退路畅通，架设棚梁时需闭锁相关设备电源。支护安装规范与参数控制支柱必须支在实底或穿铁鞋，初撑力符合规定（液压支架不低于额定值80%），拴好防倒装置；超前支护距离不小于20米，柱距排距误差≤100mm；顶板破碎时采用超前拉架，护帮板及时打出，确保空顶距离不超过300mm。回柱作业安全操作要点严格执行先支后回原则，按由里向外顺序逐根回柱，严禁空顶作业；回柱时设专人观帮观顶，压力大时使用长柄工具远距离操作，防护绳拴住液柱手把防倾倒；机尾回柱放顶前支设戗柱，确保退路畅通，人员面朝老塘作业。特殊工况支护技术措施底板较软时支柱必须穿鞋，煤柱侧单体柱一次回取一根；工作面倾角＞15°时采取防倒防滑措施，支架歪斜角≤5°；过断层或破碎带时加强支护密度，采用型钢梁配合单体柱架设抬棚，空顶处用木料背实接顶。运输作业安全注意事项

运输路线规划与危险规避选择安全路线并避开危险区域，确保运输通道畅通无阻，禁止在瓦斯超限、顶板破碎等危险地段停留或作业。

运输机作业安全距离要求运输机运转时，严禁到上帮三角点处作业，人员必须距离运输机一米以外，防止机械伤害和大块煤矸伤人。

端头设备移动时的警戒管理拉移端头支架、推移转载机及运输机机头机尾时，必须提前设好警戒，清净危险区域内所有人员，严禁非作业人员靠近。

设备启动前的闭锁与确认回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时，必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意，任何情况下不得擅自启动设备。机械设备操作安全规范

严格遵守设备操作规程操作人员必须熟悉设备性能及《采煤作业规程》，严格执行设备启停、运行、维护的标准流程，禁止超范围、超负荷使用设备。

运输机作业安全距离要求运输机运转时，严禁在机头、机尾及上帮三角点1米范围内作业，人员与运输机的安全距离必须保持在1米以上，防止机械伤害和大块煤矸伤人。

设备移动时的警戒与清场拉移端头支架、推移转载机或运输机机头机尾前，必须设置警戒区域，彻底清理危险区内人员，确认安全后方可操作，防止设备移动引发挤压、碰撞事故。

设备状态监测与故障处理作业中密切关注设备运行状态，如发现异响、振动、漏油等异常，立即停机检查；严禁带病运行，故障未排除前不得启动设备，避免机械故障扩大。顶板与支护状态动态监测

监测内容与技术指标实时监测顶板下沉量（日变化率≤100mm/m）、支护结构变形（歪斜角≤5°）、支柱初撑力（不低于额定值80%）及应力分布，采用巷道收敛仪、压力传感器等设备，数据传输率达100%。

监测频率与数据处理正常作业时每2小时人工巡检记录，特殊地段（断层破碎带）加密至每30分钟；监测数据实时上传至控制系统，异常情况响应时间≤30分钟，生成变形趋势曲线图辅助决策。

预警阈值与处置流程设定顶板下沉量超300mm、瓦斯浓度≥1%、支柱压力骤降20%为预警阈值；触发时立即启动应急响应，撤离人员至安全区域，采用戗柱加固或临时支护，待监测数据恢复正常后方可复工。

矿压观测与支护优化通过矿压观测确定超前支承压力影响范围（通常20-50m），结合地质条件动态调整支护密度（软岩区加密至0.5m/根），定期分析监测数据，每季度修订支护方案，确保支护强度与顶板压力匹配。04常见危险危害因素及防范措施冒顶片帮事故的预防与应对施工前风险评估与方案制定施工前需熟悉本工作面《采煤作业章程》及相关措施，明确顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，制定针对性支护方案，严禁无措施施工。敲帮问顶制度的严格执行作业前及过程中必须坚持敲帮问顶，人员站在安全地点，用镐或长杆敲击顶帮，听声音判断岩煤体是否松动，发现活煤活矸立即处理，严禁空顶作业。支护操作规范与质量控制支柱时必须支在实底上升紧，底板较软时进行穿鞋，柱子拴好防倒装置；按规程要求设置支护密度和初撑力，确保支护有效，防止顶板离层垮落。异常情况识别与紧急撤离作业中密切观察顶板动态，若发现顶板破碎、有异常响声、裂隙增大等冒顶征兆，立即撤离所有人员至安全地点，待顶板稳定后再进行处理。物体打击事故的原因与防范物体打击事故的主要原因翻打单体时未实行远方操作、未给好二次保护导致单体倾倒伤人；工具或物料乱扔乱放，在作业过程中坠落或弹出；运输过程中大块物料掉落或设备部件松动甩出。单体支柱操作安全防范措施翻打单体支柱时必须严格执行远方操作，使用长柄工具进行放液回柱，同时设置二次保护装置，防止支柱倾倒。支柱必须拴好防倒绳（链），底板较软时需进行穿鞋，确保支柱稳固。工具与物料管理规范镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，使用后应及时归位；支护材料如单体柱、钢梁等在运输和存放时，需平放或捆绑牢固，临时靠帮竖放时必须捆绑固定，防止倾倒伤人。多余支柱应运至距工作面50米以外安全地点存放。运输作业安全距离要求运输机运转时，严禁到上帮三角点处作业，人员必须距离运输机一米以外，防止机械和大块物料伤人。拉移端头支架、推移转载机机头机尾时，必须设好警戒，清净危险区域内所有人员。机械伤害事故的预防措施

运输机作业安全距离控制运输机运转时，严禁到上帮三角点处作业，作业人员必须距离运输机一米以外，防止机械和大块伤人。

危险区域作业警戒设置拉移端头支架、推移转载机运输机机头机尾时，必须设好警戒，清净危险区人员，严禁非作业人员进入。

设备操作安全规程遵守严格遵守机械设备操作规程，禁止违章操作。操作前检查设备状态，确保安全防护装置齐全有效，发现异常立即停机处理。

工具与物料规范管理镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走损坏设备或拉伤人员。瓦斯与煤尘爆炸的风险控制

瓦斯浓度监测标准与措施按规定悬挂瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。

煤尘防治的关键技术手段定期对巷道及设备进行洒水降尘，确保管路和设备上无积尘；在采煤工作面等重点区域，采取煤层注水等措施抑制煤尘生成。

爆炸风险的应急处置流程一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故，现场人员应立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离至安全地带，并及时向调度室报告，同时启动《灾害预防处理计划(预案)》。

防爆设备的检查与维护要求定期检查电机、开关、电缆等设备，确保其不失爆、不漏电，开关保护齐全有效；高压胶管严禁用铁线代替U型销或插单瞥销，防止胶管脱离伤人。触电事故的预防与紧急处置

作业前电气设备检查要点作业前必须检查电机、开关、电缆的防爆性能及漏电情况，确保开关保护装置齐全有效，电缆无破损、无接头松动，杜绝失爆现象。

带电作业安全规范严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。需停电作业时，必须执行“停电、验电、放电、挂牌、设专人监护”程序，验电确认无电压后方可操作。

触电事故紧急处置步骤发现有人触电，立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源；若伤者无意识、无呼吸心跳，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话，同时向现场负责人报告。

防护用具的正确使用作业人员必须佩戴合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘操作杆。定期检查防护用具的绝缘性能，确保其符合安全标准，严禁使用失效或破损的防护用具。其他潜在事故的防范要点

火药爆炸事故防范严格按规定处理瞎残炮，未处理完毕严禁进行打眼作业；严禁打眼与工作面平行作业，防止火药意外引爆。

高压胶管伤人防范高压胶管必须使用合格U型销，严禁用铁线代替或插单瞥销，定期检查胶管完好性，防止脱落伤人。

触电事故防范作业前检查电机、开关、电缆，确保无失爆、漏电现象，开关保护装置齐全有效，严禁带电检修设备。

灾害预防处理预案执行严格执行《灾害预防处理计划(预案)》，熟悉避灾路线和应急措施，定期参加应急演练，提升突发情况应对能力。05应急处理与事故案例分析应急预案与紧急疏散流程

常见事故应急预案启动条件冒顶片帮：出现顶板异响、煤帮掉渣或支护变形时立即启动；瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业并启动瓦斯爆炸应急预案；发现高压胶管脱离、设备漏电等险情，立即启动机械伤害或触电应急预案。紧急撤离路线规划与标识作业面需设置至少2条独立撤离通道，主通道宽度不小于0.8米，辅通道配备应急照明和反光标识；撤离路线应避开设备运转区域及高冒区，在巷道每200米处设置急救箱、氧气瓶和防毒面具等物资。应急通讯与报告流程作业人员需配备防爆对讲机，发生事故时立即向现场指挥报告（报告内容包括事故类型、地点、伤亡情况）；现场指挥接报后10秒内启动应急广播，同时向矿调度中心汇报，启动矿井级应急预案。应急演练要求与周期每月开展1次全流程模拟演练，重点训练呼吸器使用、低能见度环境定向及伤员搬运技能；演练后需评估预案有效性，针对暴露问题24小时内完成整改，演练记录保存至少1年。常见事故现场急救方法冒顶片帮事故急救立即撤离至安全区域，检查伤员意识和呼吸，对出血部位进行压迫止血，骨折处用夹板固定，严禁随意移动脊柱损伤伤员，等待专业救援。瓦斯中毒事故急救迅速将中毒者转移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话并报告矿调度室。机械伤害事故急救立即切断伤人设备电源，对出血伤口进行清创包扎，若有断肢需用干净敷料包裹后冷藏保存，严禁将断肢直接放入水中，及时送医救治。触电事故急救立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查生命体征，对无呼吸者实施口对口人工呼吸，必要时注射强心剂。冒顶片帮事故典型案例分析未执行敲帮问顶导致的冒顶事故某矿综采工作面端头支护作业时，工人未按规程使用长柄工具检查顶帮活矸，直接进入空顶区作业，顶板突然掉落0.5m×0.8m岩块，造成1人头部受伤。事故直接原因是未执行敲帮问顶制度，未及时清除活矸。支护不及时引发的片帮伤人案例某矿运输顺槽超前支护段因顶板破碎，支护工未及时跟进支护，煤壁发生片帮，最大片帮深度达1.2m，倾倒的煤体将1名作业人员挤压在支柱与煤壁之间，导致骨折。该事故违反"先支后回"原则，空顶时间超过规定的20分钟。支护强度不足导致的大面积冒顶某矿回风顺槽超前支护采用单体支柱，因未按作业规程穿铁鞋，支柱陷入底板，初撑力不足额定值的60%。当工作面推进至距该段15m时，发生长5m、高2.3m的顶板垮落，造成巷道堵塞3小时，无人员伤亡但经济损失严重。事故教训：严格执行顶板管理三必须所有案例均表明，必须执行敲帮问顶制度（作业前、作业中动态检查）、必须保证支护初撑力（单体柱穿鞋、升紧至规定压力）、必须控制空顶距离（破碎顶板空顶≤0.3m），三者缺一不可。瓦斯事故案例教训与反思瓦斯超限作业导致的爆炸事故某矿工作面因未按规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯浓度达到1%时仍继续作业，引发爆炸事故，造成人员伤亡。此案例凸显了严格执行瓦斯浓度1%不准作业规定的重要性。检测仪器失效引发的中毒事故某综采工作面气体检测仪未定期校准，导致瓦斯浓度超标未被发现，作业人员吸入有毒气体中毒。该事故警示需定期检查维护检测设备，确保其正常运行。事故处理中的经验教训总结通过对多起瓦斯事故分析，发现未及时检测气体、违规操作设备是主要原因。工作者应严格遵守安全规程，提高风险意识，及时发现和解决潜在安全隐患，确保工作安全。违规操作导致事故的警示

未执行敲帮问顶制度引发冒顶某矿工作面因未严格执行敲帮问顶制度，未及时发现顶板活矸，作业中发生冒顶事故，造成1人死亡。按规程要求，施工前必须使用长柄工具找掉顶帮活煤活矸，确认安全后方可作业。

违章回柱造成物体打击回柱时未遵守"先支后回"原则，提前回撤支柱导致顶板垮落，矸石砸伤作业人员。回柱应严格按照由里向外顺序，确保退路畅通，并有专人观顶，严禁空顶作业。

运输机运转时违规作业致机械伤害某工作面运输机运行期间，人员擅自进入上帮三角点作业，被大块煤矸挤伤。规程明确规定运输机运转时，作业人员必须距离运输机1米以外，拉移设备时需设警戒清人。

瓦斯超限冒险作业引发爆炸风险无视瓦斯传感器报警（浓度达1.2%）继续作业，违反"瓦斯浓度≥1%不准作业"规定，险些引发瓦斯爆炸。作业中必须实时监测气体，发现超限立即撤离并报告处理。06作业结束后安全措施设备清理与维护保养规范

设备清理标准与周期定期清洁设备表面及内部，避免灰尘、煤尘堆积，清理周期不超过3天。重点清理液压支架立柱、油缸等关键部位，确保无浮煤、杂物影响动作灵活性。

液压系统维护要点每日检查乳化液泵站压力，确