副井烧焊施工安全技术措施培训课件

副井烧焊施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与安全重要性02施工前准备与安全评估03人员资质与培训要求04烧焊设备选用与检查维护CONTENTS目录05施工过程中的安全防护措施06烧焊操作规范与技巧07施工后安全管理与环境保护08应急预案与事故处理01烧焊作业概述与安全重要性

烧焊作业定义与应用场景烧焊作业的定义烧焊是通过高温熔化金属实现连接的技术，属于熔焊部分，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属联接在一起，形成不可拆卸永久联接的一种加工工艺方法。

常见烧焊作业类型常见的烧焊作业类型包括手工电弧焊（使用焊条与工件间电弧产生的热量熔化金属进行焊接）、气体保护焊（以气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊）等。

烧焊作业的应用场景烧焊作业广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械维修、矿井建设与维护（如副井罐道梁修复、支护棚焊接等）等领域。

副井烧焊作业的特殊性副井烧焊技术是在不拆卸设备或构件的情况下完成焊接工作的技术，其独特性在于对操作技能和安全措施要求更为严格，以确保矿井提升系统等重要组成部分的安全可靠。作业环境的特殊性副井烧焊作业的特殊性与风险

副井作为矿井提升系统的关键组成部分，其烧焊作业空间可能受限，通风条件复杂，且常涉及井筒、罐道等特殊部位，对作业环境评估和安全防护要求极高。潜在风险类型识别

副井烧焊作业主要面临火灾、爆炸、触电、瓦斯中毒、高处坠落、物体打击以及弧光灼伤、焊渣烫伤等多重风险，需全面辨识并针对性防控。瓦斯与易燃易爆物风险

作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度大于0.5%时严禁烧焊；现场若存在油污、浮煤、易燃杂物等，易被焊渣引燃，需彻底清理并加强瓦斯监测。设备与操作风险

电气焊设备漏电、气瓶间距不足（氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5米，距明火大于10米）、防护用品缺失或失效、无证上岗等操作不规范行为，均可能引发安全事故。安全技术措施的基本原则防火防爆核心原则严格执行动火审批制度，清理作业点20米内可燃物，配备不少于2台灭火器及消防沙，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米且距明火≥10米，防止火花引燃或气体爆炸。通风防毒保障原则确保作业区域通风良好，使用局部排风设备，风流中瓦斯浓度≤0.5%方可作业，必要时佩戴防毒面具，防止一氧化碳等有害气体积聚导致中毒。设备安全可靠原则烧焊设备使用前需检查绝缘、接地及部件完好性，氧气瓶、乙炔瓶必须有防震圈和安全帽，减压阀、胶管无泄漏，杜绝设备故障引发安全事故。人员防护优先原则作业人员必须持证上岗，穿戴阻燃防护服、防护面罩、绝缘手套，袖口扎紧，严禁佩戴沾染油脂的防护用品，防止弧光灼伤、高温烫伤及触电伤害。

典型事故案例警示与教训01大连鞍山路“12·31”火灾事故2021年12月31日，辽宁省大连市鞍山路一市场地下二层因违规电焊动火作业，引燃易燃保温材料，造成8人死亡、1名消防员殉职、5人轻伤。事故企业存在违法建设冷库、违规使用易燃材料等问题。

02山西临汾染化集团“12·28”爆炸事故2021年12月28日，山西临汾染化集团员工在未办理动火作业票证、安全措施未落实的情况下，违规对管道漏点补焊，导致2,4-二硝基氯苯受热分解爆炸，造成4人死亡，直接经济损失831万余元。

03内蒙古包钢“3·14”火灾事故2022年3月14日，内蒙古包钢稀土钢板材公司焙烧机改造项目中，检维修人员违规在烟道内进行热切割作业，熔渣引发火灾，导致7人中毒窒息死亡，部分作业人员无特种作业资格。

04杭州冰雪大世界“6·9”火灾事故2022年6月9日，杭州冰雪大世界工人违章电焊切割作业，熔渣引燃保温材料和装饰材料，因大量使用易燃材料、防火分隔不到位、消防设施关闭，造成4人死亡、2名消防员牺牲、19人受伤，直接经济损失3057余万元。02施工前准备与安全评估

现场勘察及环境分析现场环境评估对副井周围环境进行详细勘察，包括空间大小、通风状况、可燃物分布等，确保施工环境安全。

安全隐患排查检查副井内是否存在易燃、易爆等危险物品，及时清理和移除，消除安全隐患。施工前对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，对20米巷道范围及其设备上的积沉进行冲刷。

气候条件考虑评估气候条件对施工安全的影响，如温度、湿度、风力等，确保在适宜的气候条件下进行烧焊作业。五级风以上（含五级）天气，不准露天动火作业。

安全隐患排查与清理

易燃物品清理标准施工前需清理作业地点20米范围内所有易燃易爆物品，包括油污、棉纱、浮煤等，并用消防水彻底冲刷干净，防止焊渣引燃。

设备线路安全检查检查电焊把子、把子线及电源线是否完好，电缆需吊挂整齐不得落地；电焊机搭火前需确认设备绝缘良好，不完好的工具严禁使用。

气瓶安全距离要求氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两瓶与明火作业点距离不小于10米，且需安放在上风口处，使用专用工具开启，严禁沾染油脂。

顶板与支护隐患处理施工前需检查作业区域顶板及支护情况，处理鳞皮、片帮，必要时设置临时支护，确保支护为不燃性材料，防止冒顶或坠物伤人。

气候条件对施工的影响评估温度因素评估高温环境易导致焊工人身疲劳、中暑，影响操作精度；低温则可能降低焊接材料性能，需在5℃-35℃适宜温度区间作业，必要时采取升温或降温措施。

湿度因素评估高湿度环境（相对湿度＞90%）会增加触电风险，且影响焊接电弧稳定性，需加强设备绝缘防护，必要时使用除湿设备控制作业环境湿度。

风力因素评估风力≥5级时，露天作业易导致火花飞溅范围扩大，增加火灾风险，且影响气体保护焊的保护效果，需设置挡风设施或暂停作业。

特殊天气应对遇雨雪、雷电等天气，严禁露天烧焊作业，雨后需检查作业面干燥度及设备绝缘情况，确认安全后方可复工。01施工方案制定与审批流程施工方案编制核心要素施工方案需明确施工目标（如烧焊位置、范围、质量要求）、详细步骤、时间节点、人员分工及对应的安全防护措施，确保符合副井实际情况和烧焊作业需求。02方案审批权限与部门施工方案编制完成后，需按规定报区队、机电科、通风科、安检科等相关部门审批，必要时需总工审批，未经审批或审批不通过的方案严禁实施作业。03施工前安全技术交底施工负责人在作业前必须向所有参与施工人员传达施工方案及安全技术措施，明确分工、施工步骤和责任，确保每个人知晓安全注意事项并签字确认。04方案变更管理规定若施工过程中出现施工负责人变动等情况，必须及时办理变更手续，明确新负责人及变更时间，并重新进行安全技术交底，确保施工指挥体系有效。潜在风险识别安全风险评估及预防措施识别烧焊施工过程中可能出现的火灾、爆炸、触电、瓦斯超限、高温灼伤、有害气体中毒等潜在风险。风险等级评估根据潜在风险的性质、发生概率及可能造成的后果（如人员伤亡、财产损失、环境影响），评估其风险等级，确定重点防控对象。火灾爆炸预防措施施工前彻底清理作业地点20米范围内易燃易爆物品及积尘，配备不少于2台灭火器及消防沙、消防水管，作业时设专人洒水监护，使用不燃性材料接收火星。瓦斯及有害气体防控作业前及作业中，瓦斯员须检测工作地点风流中瓦斯浓度，低于0.5%方可作业；确保作业点通风良好，必要时使用局部通风设备，佩戴便携式瓦检仪。触电及设备安全预防电焊机等设备接线由专职电工操作，严格执行停送电制度，检查设备绝缘及接地是否良好；气瓶间距大于5米，距明火大于10米，固定牢固，防止倾倒。03人员资质与培训要求

烧焊工及相关人员资质要求烧焊工持证上岗要求烧焊工必须经过专业培训并取得相应资质证书，如应急、住建或市场监管部门颁发的特种作业操作资格证，严禁无证或证件过期人员上岗作业。

施工负责人资质与职责施工负责人需具备相应的安全管理能力，负责施工前安全技术措施的传达、人员分工及现场统一指挥，确保施工安全有序进行。

安全负责人与监护人员要求安全负责人需熟悉烧焊作业安全规范，监督安全措施落实；现场监护人员需具备应急处理能力，全程监控作业过程，及时制止不安全行为。

瓦斯检查工资质要求瓦斯检查工必须持证上岗，具备瓦斯浓度检测技能，作业前及作业中实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时，有权停止烧焊作业。安全意识教育与技能培训作业人员资质审核要求烧焊及相关电气作业人员必须持证上岗，证件需在有效期内，严禁无证或持过期证件操作。施工前需对人员资质进行严格审核登记。安全操作规程培训组织施工人员系统学习烧焊作业安全操作规程，包括设备使用、防火防爆、个人防护等关键内容，确保熟悉并掌握各项操作规范。危险源辨识与预防培训针对施工现场可能存在的火灾、爆炸、触电、瓦斯超标等危险源进行辨识培训，教授相应的预防措施和控制方法，提高风险防范意识。应急处置技能培训开展火灾扑救、触电急救、瓦斯中毒处理等应急技能培训，使施工人员掌握灭火器使用、心肺复苏等基本急救技能和应急处理流程。施工前安全技术交底施工前由施工负责人向所有参与人员进行安全技术措施交底，明确施工步骤、安全注意事项、责任分工及应急预案，确保措施落实到位。紧急救援培训与应急处置能力火灾事故应急处置流程立即停止作业，切断电源、气源；使用现场灭火器（不少于2台）扑灭火源，同时组织人员撤离至安全区域；火势失控时，立即拨打应急电话并启动应急预案。瓦斯超限应急响应措施作业中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止烧焊，撤离人员至通风良好区域；瓦检员持续监测瓦斯浓度，待浓度降至安全值以下并加强通风后方可恢复作业。触电事故急救操作规范立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；同时联系医疗急救，现场配备急救包并培训人员掌握基本急救技能。应急演练计划与实施要求每月组织1次综合应急演练，模拟火灾、瓦斯泄漏等场景；演练后评估处置流程，优化应急预案；所有施工人员必须参与演练，考核合格后方可上岗。04烧焊设备选用与检查维护烧焊设备类型与选用原则常用烧焊设备类型主要包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等类型。手工电弧焊设备操作灵活，适用于多种场景；气体保护焊设备如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊接质量较高；埋弧焊设备则适用于大型、长焊缝的焊接作业。设备选用核心原则需根据施工需求选择，确保所选设备具有良好的工艺性能和稳定性，以满足副井烧焊施工的质量和安全要求。同时，要考虑作业环境特点，如空间大小、通风状况等因素。氧气与乙炔瓶使用规范氧气瓶和乙炔瓶间距必须大于5米，两瓶与明火间距必须大于10米。使用时，乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，氧气瓶严禁沾染油脂，且均需固定牢固，防止倾倒。

设备检查与维护保养要求焊接设备检查标准作业前检查电焊机绝缘电阻不小于0.5兆欧，电缆无破损、接头牢固，接地装置可靠（电阻小于4Ω）；焊枪、焊钳无变形、漏电，电流调节装置灵活。

气瓶安全检查规范氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密，瓶体无破损、锈蚀，防震圈、安全帽齐全；减压阀、压力表完好，连接处无泄漏，乙炔瓶必须装有回火逆止器，严禁沾染油脂。

设备定期维护要求电焊机每月清洁内部灰尘，紧固接线端子；电缆每季度检测绝缘性能，老化或破损立即更换；气瓶每三年进行一次水压试验，安全阀每年校验一次。

使用过程中的动态检查作业中实时监控设备运行状态，如发现异响、异味、过热等异常立即停机；气瓶使用时保持直立固定，防止倾倒，避免阳光直射或靠近热源。

气瓶安全管理与使用规范气瓶运输与存放要求运输时氧气瓶、乙炔瓶须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，应分装分运，平巷运输时两气瓶间距保持10米以上；存放时须固定牢固，防止倾倒，乙炔瓶严禁卧放，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，且远离火源、热源及油脂。

气瓶使用前检查要点使用前检查气瓶阀门、减压阀、胶管接头是否完好严密，有无漏气；氧气瓶、乙炔瓶必须有防震胶圈和安全帽；乙炔瓶上必须装有回火逆止器，氧气、乙炔软管无老化、龟裂现象，管内保持清洁。

作业中气瓶安全操作作业时氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两瓶与明火间距不小于10米；旋开气瓶阀门时动作缓慢，防止压力气流激增；严禁用其他工具代替专用工具开启气瓶；使用中气瓶要放置稳固，防止受外力倾倒。

气瓶使用后处理规定作业完毕后，必须先关闭气瓶阀门，切断气源，检查确认无泄漏后，将气瓶妥善回收；不得在井下过多或长时间存放气瓶，剩余气瓶应及时升井，入井和升井时需向井口检查人员汇报气瓶使用及携带情况。电气设备安全检查与接地要求焊接设备绝缘性能检查作业前必须检查电焊机电源缆线及焊把线外皮是否完好无损伤、无破损，绝缘电阻不小于10mΩ；焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mΩ。电气线路连接规范电焊机搭火前须由专职电工操作，检查电焊机、电焊把子及把子电线确认完好。电缆要吊挂整齐，不得落地，不完好的把子和电线严禁使用。接地装置可靠性要求电焊机必须单独接地，接地装置应牢固可靠，接地电阻不得大于4Ω。严禁将焊接地线接在钢丝绳、管路、轨道等非专用接地体上。停送电制度执行电焊机搭电源时必须停空气开关（电源），停电、验电、放电、接地，并安排专人看护、专人停送电。施工完毕后必须先把电气开关打停止，停电、验电、放电、接地，然后再拆除电源线。05施工过程中的安全防护措施作业现场安全隔离与警示标识

作业区域物理隔离措施使用隔离带、围挡等设施划分烧焊作业专属区域，严禁无关人员进入。在副井下口5m内设置警戒线，防止井口坠物伤人。

警示标识设置规范在作业区域显眼位置悬挂"正在施工，请勿靠近"、"禁止吸烟"、"注意高温"等安全警示标志，明确提示作业风险。

交叉作业隔离防护当烧焊作业与其他工种交叉进行时，必须设置硬质隔离屏障，确保火花、熔渣等不对其他作业区域造成影响，必要时停止相关区域作业。

隔离区域监护责任指定专人负责作业现场隔离措施的维护和监护，确保隔离设施完好有效，及时制止非作业人员闯入，监督作业人员遵守隔离规定。个人防护装备的正确使用

头部与面部防护必须佩戴符合标准的焊接面罩，根据焊接电流选择合适遮光号（如100-200安培选用13号），确保面罩无破损、滤光片清晰，防止弧光、火花灼伤面部及眼睛。

身体防护穿戴阻燃防护服，材质宜为皮革或含阻燃剂的合成纤维，需覆盖躯干和四肢；袖口、领口必须扎紧，避免火花进入。配备耐高温防护手套，手套应完好无破洞，长度覆盖前臂。

呼吸防护作业时必须佩戴防尘口罩或焊接呼吸器，在通风不良或烟尘浓度较高环境中，应选用符合NIOSH认证的呼吸防护装备，定期更换滤芯，防止有害气体及烟尘吸入。

足部防护穿着防砸、耐高温焊接鞋，鞋底具备防滑功能，鞋面为阻燃材质，避免脚部被高温物体、坠落物伤害及触电风险。

防火防爆措施与消防器材配备作业区域可燃物清理标准施工前必须彻底清理烧焊地点20米范围内的易燃易爆物品，包括油污、浮煤、棉纱等，并冲刷干净积尘，确保无引燃风险。

气瓶安全距离与存放要求氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两瓶与明火作业点距离不小于10米，且需固定放置在上风口处，严禁卧放或暴晒。

消防器材配置标准作业现场必须配备不少于2台合格干粉灭火器、消防水管（引至作业点）、0.2立方米以上细砂及防火铲，确保应急使用。

火星隔离与高温防护措施在烧焊工件下方使用不燃性材料（如防火毯）承接火星，作业期间设专人持续洒水降温，防止焊渣引燃周围物体。

通风与有害气体监测控制01作业现场通风要求烧焊作业现场必须保证正常通风，确保空气流通。在通风不良或密闭空间作业时，必须安装局部排风设备或采用强制通风措施，如轴流风机，确保每小时换气次数不少于5次。

02有害气体监测标准作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度必须低于0.5%，作业前及作业中需由瓦斯检测员或施工负责人使用便携式瓦检仪实时监测，瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，加强通风至浓度符合要求方可继续。

03监测与通风管理措施作业人员中至少一人佩带有完好的便携式瓦检仪，瓦斯检测员需定时检查瓦斯浓度，施工负责人需确保通风设备正常运行，现场通风满足要求后方可进行烧焊作业。瓦斯浓度监测与安全作业标准

瓦斯浓度监测要求作业前及作业中，瓦斯检测员需仔细检测现场瓦斯浓度。工作地点20米范围内，风流中瓦斯浓度大于0.5%时严禁接线、烧焊施工。监测频率与人员配置烧焊作业过程中，瓦斯检测员必须时刻严密监测瓦斯浓度变化。作业人员至少一人佩带有完好的便携式瓦检仪，实时监测。瓦斯超限时处置措施如瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止烧焊作业，加强现场通风，待瓦斯浓度低于0.5%，并确认安全后方可恢复作业。作业区域瓦斯积存检查作业前必须检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，确保烧焊作业环境安全。06烧焊操作规范与技巧

烧焊操作基本流程与规范作业前设备检查与调试检查电焊机电源缆线及焊把线外皮是否完好无破损，绝缘电阻不小于10mω；焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω。氧气、乙炔管路及减压阀需检漏，确保无漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

作业中操作要点与参数控制电气焊作业时，氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，两瓶与明火间距必须大于10米。乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，且装有防护罩及回火逆止器。焊接电流、电压应根据焊接工艺要求调整，确保焊接质量和安全。

作业后现场清理与设备归位施工完毕后，先将电气开关打停止，停电、验电、放电、接地，然后拆除电源线，将设备恢复原状态。清理作业现场，将因施工产生的废物、杂物、浮物和用剩的材料清理干净，装车回收。特殊环境下的烧焊作业要求

井下瓦斯环境作业要求作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度大于0.5%时严禁接线、烧焊施工；必须配备便携式瓦检仪，由专人实时监测瓦斯浓度。井筒与倾斜巷道作业要求在井筒和倾斜巷道内烧焊时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星；副井下口设警戒线，5m内严禁人员靠近。密闭空间作业要求在金属容器、罐笼等密闭空间作业时，必须采取强制通风措施，确保空气流通；设专人监护，保持通讯畅通，严禁单人作业。恶劣气候条件作业要求五级风以上（含五级）天气，不准露天动火作业；高温、高湿环境下应加强通风和降温措施，防止作业人员中暑和设备过热。气瓶间距不足问题常见操作问题与解决方法

问题：氧气、乙炔瓶间距小于5米或与明火距离小于10米。解决：立即停止作业，重新调整气瓶位置，使用专用固定支架确保间距达标，设置警示标识。防护装备佩戴不规范

问题：未按规定穿戴阻燃防护服、防护面罩或绝缘手套。解决：暂停作业，监督作业人员正确佩戴全套防护装备，检查装备完好性，破损立即更换。瓦斯浓度超标作业

问题：作业点风流中瓦斯浓度超过0.5%仍继续烧焊。解决：立即停止作业，加强通风，由瓦检员重新检测瓦斯浓度，低于0.5%且20米内无瓦斯积存方可恢复。电气设备漏电故障

问题：焊机电缆破损或接地不良导致漏电。解决：切断电源，由专职电工更换破损电缆，检测接地电阻（≤4Ω），确认设备绝缘合格后方可使用。焊后未清理现场火源

问题：作业完毕未彻底清理焊渣或未留守观察。解决：严格执行“洒水-清理-留守1小时”流程，确认无残留火源，废弃物按规定回收，消除火灾隐患。07施工后安全管理与环境保护

作业现场清理与火种消除作业前易燃物清理范围施工前必须清理作业地点20米范围内的易燃易爆物品，包括油污、棉纱、浮煤等，并冲刷干净积尘，确保无火灾隐患。

施工后现场清理要求施工完毕后，彻底清理现场废物、杂物、浮物及剩余材料，装车回收；对施工区域洒水降温，消除残留热源。

火种消除与留守观察制度工作终结后，安排专人留守观察1小时，确认无残留火源后方可离开；现场使用不燃性材料接受火星，专人负责洒水消除火花。

设备回收与存放要求烧焊设备回收规范烧焊作业完毕后，应立即关闭所有设备的电源和气源，确保设备完全停止运行。对设备进行清理，去除残留的焊渣和污垢，检查设备是否有损坏或需要维修的地方。

气瓶回收与存放标准氧气瓶和乙炔瓶使用后应及时关闭阀门，防止泄漏。气瓶应随用随回，不得在井下过多或长时间存放。运输时须轻搬轻放，严禁碰撞，氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，距离不小于5米，并放置于避免外界意外撞击的场所。

个人防护装备整理与存放作业人员应将个人防护装备进