建筑工程-挖掘装载机操作安全技术交底表格

建筑工程-挖掘装载机操作安全技术交底表格交底基础信息栏工程名称分部工程名称施工单位交底部位设备型号设备编号交底日期年月日接受交底班组序号交底类别交底内容明细合规判定标准一作业人员资质要求1.操作人员必须持有住建部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》（挖掘装载机操作类别），证书在有效期内，未超期未年审，不得转借、涂改、伪造证书，严禁无资质人员操作设备。

2.操作人员年龄应在18-60周岁之间，无癫痫、高血压、心脏病、色盲、肢体残疾等妨碍特种作业的疾病或生理缺陷，进场前经三级安全教育培训考核合格，考核分数不低于80分。

3.操作人员必须熟悉本台挖掘装载机的操作手册、性能参数、故障排查方法，掌握作业区域的地下管线、周边障碍物、高压线路分布情况，本次交底签字确认后方可上岗作业。

4.作业过程中必须穿戴合格的劳动防护用品，穿防滑劳保鞋、佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚作业，严禁酒后、疲劳、带病上岗，连续作业时长不得超过4小时，单次休息时长不少于15分钟，作业期间严禁接打电话、玩手机、与无关人员交谈。

5.操作人员有权拒绝违章指挥，发现作业存在重大安全隐患时有权立即停止作业，撤离至安全区域后上报现场管理人员。1.特种作业证有效性核查率100%，人证合一；

2.三级安全教育记录齐全，考核合格；

3.劳动防护用品穿戴合格率100%，无违章作业行为二作业前设备安全检查要求（一）外观结构检查

1.检查车架、动臂、斗杆、挖掘端铲斗、装载端铲斗等主体结构件，无裂纹、开焊、明显变形，裂纹长度超过5mm、变形量超过原结构尺寸2%的，禁止投入使用，必须上报维修更换。

2.检查各结构连接销轴、开口销、锁紧螺母：销轴磨损量不得超过原直径的3%，轴向窜动量不得超过2mm，超过限值的立即更换；开口销缺失、锁紧螺母松动的，必须补齐并按说明书要求紧固，销轴螺母扭矩要求为280-320N·m。

3.检查驾驶室ROPS（防倾覆）/FOPS（防落物）防护结构，无变形、开焊、裂纹，连接螺栓扭矩不小于260N·m，严禁私自拆除防护结构，驾驶室玻璃无破损、裂纹，雨刮器、遮阳板完好。

（二）动力系统检查

1.检查燃油储量：满足作业需求，燃油标号符合作业环境气温要求，环境温度0℃以上使用0号柴油，-10℃至0℃使用-10号柴油，-20℃至-10℃使用-20号柴油，-35℃至-20℃使用-35号柴油，严禁使用不符合标号的燃油。

2.检查润滑油液位：发动机机油油位处于油尺上下刻度线中间位置，启动前冷态测量油位不低于下刻度线，不高于上刻度线；液压油液位处于液位计1/2-3/4区间，油温低于10℃时禁止带负荷作业，必须怠速预热至40℃以上方可作业。

3.检查冷却液液位：膨胀水箱液位处于min-max刻度之间，冰点低于当地最低气温5℃以上，冷却液无浑浊、渗漏，冬季未添加防冻液的设备作业后必须放净冷却液，防止冻裂缸体。

4.检查各管路渗漏情况：燃油管、机油管、液压水管、冷却液管无渗漏，渗漏点每处滴油速率不超过1滴/10min，超过限值的必须停机维修。

（三）行走系统检查

1.检查轮胎状态：轮胎花纹磨损深度不小于1.6mm，无鼓包、割裂、扎钉，轮辋无变形、裂纹；前轮胎压控制在0.28-0.32MPa，后轮胎压控制在0.30-0.35MPa，左右轮胎压偏差不超过0.02MPa。

2.检查轮辋螺栓：全部齐全无缺失，扭矩符合说明书要求，小型挖掘装载机螺栓扭矩不小于280N·m，中型不小于350N·m，松动的立即紧固。

（四）工作装置检查

1.挖掘端：铲斗斗齿无缺失、断裂，磨损量超过原长度1/2的必须更换，铲斗无穿孔、开裂；动臂、斗杆油缸活塞杆无划伤、渗漏，密封件无失效，液压管路无鼓包、裂纹、渗漏，接头紧固无松动。

2.装载端：铲斗挡板无变形、开裂，斗齿磨损量不超过原长度1/3，举升油缸、翻转油缸无渗漏，活塞杆无划伤，连杆机构无变形、开焊。

3.支撑脚：支腿油缸无渗漏，伸缩动作顺畅无卡顿，支腿垫板厚度不小于50mm，软地面作业时必须垫路基箱或钢板，地面承载力不低于0.1MPa。

（五）制动系统检查

1.行车制动：踏板自由行程控制在15-25mm，全行程不超过40mm，踩下踏板保持30s，踏板下沉量不超过5mm，制动片磨损量超过原厚度1/3、制动盘磨损量超过2mm的必须更换；制动液液位处于储液罐上下刻度之间，含水量不超过3%，超过限值的立即更换制动液。

2.驻车制动：拉上手刹后，空载状态下可在15°坡道停放5min无溜车，否则必须调整手刹拉线张紧度。

（六）电气与安全装置检查

1.电气系统：蓄电池电压符合额定值（12V系统电压不低于11.5V，24V系统不低于23V），接线柱无氧化、松动，涂有导电膏；前照灯、转向灯、刹车灯、警示灯完好，亮度满足夜间作业要求；喇叭声响度不小于90dB，倒车警报声响度不小于85dB，作业时可覆盖周边50m范围。

2.安全装置：安全带完好无断裂、磨损，卡扣锁定可靠，抗拉强度不低于22kN；盲区雷达、倒车影像完好，0.5-3m范围内出现障碍物可触发警报；紧急停止按钮完好，按下后可立即切断动力输出；过载保护装置、限位装置完好，严禁私自拆除、短接安全装置。

（七）试运转检查

启动发动机后怠速运转3-5min，观察仪表盘无故障灯亮起，发动机无异响、排烟正常；分别测试挖掘端动臂升降、斗杆收放、铲斗翻转、回转动作，装载端动臂升降、铲斗翻转动作，无卡顿、异响、渗漏；测试前进、后退、转向动作，无跑偏、异响，制动灵敏可靠，所有动作测试正常后方可投入作业。1.设备检查覆盖率100%，隐患整改率100%，无带病作业；

2.各项参数符合标准要求，偏差率不超过±5%；

3.试运转合格率100%三作业过程安全技术要求（一）通用作业要求

1.作业前必须划定作业警戒区，警戒半径不小于15m，设置明显的警示标志、警示带，安排专人警戒，严禁无关人员、车辆进入警戒区，作业过程中操作人员视线不得离开作业范围，如需转移视线必须先停止动作。

2.作业时必须确认周边环境安全：上方高压线路的安全距离符合要求，1kV以下线路水平距离不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，220kV不小于10m，500kV不小于15m，严禁在高压线下违规作业；地下管线作业前必须人工开挖探坑确认位置，管线周边1.5m范围内严禁机械作业，必须人工清理。

3.严禁超载作业：挖掘端铲斗容量不得超过额定值，单次挖掘重量不得超过额定挖掘载荷；装载端单次装载重量不得超过额定载重量，偏载量不得超过额定载重量的10%，严禁用铲斗吊运重物、牵拉埋地物体。

4.作业过程中实时监控设备状态：发动机水温不得超过95℃，液压油温度不得超过85℃，超过限值必须停机降温，排查故障原因，严禁强行作业；出现异响、异味、动作异常时必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.遇六级及以上大风、暴雨、大雾、沙尘暴等恶劣天气，能见度小于10m时必须停止作业，将设备停放在平整坚实的安全区域，铲斗落地，拉紧驻车制动，严禁在边坡边缘、低洼积水区、高压线下停放设备。

6.作业过程中严禁将头、手、脚伸出驾驶室，严禁在工作装置下方、作业半径范围内停留、行走，严禁铲斗举升时人员站在铲斗下方或铲斗内，严禁用设备搭载无关人员。

（二）挖掘作业专项要求

1.挖掘作业前必须将装载端铲斗抬离地面0.3-0.5m，锁定装载端动臂，防止误动作；全部伸出支腿，垫好木垫板或路基箱，调整设备水平度，倾斜度不得超过3°，严禁在支腿未垫实、设备未调平的情况下作业。

2.挖掘作业应逐层开挖，从作业面边缘向内部推进，单次挖深不得超过斗杆长度的2/3，严禁超深开挖、掏底开挖；不得用斗齿砸击坚硬岩石、混凝土块，不得用动臂侧向受力扒土、推挤障碍物，严禁用挖斗钩吊不明埋地物体，防止损坏设备或挖到管线。

3.挖掘满斗后，先收斗杆、再抬动臂，待铲斗离开作业面后再回转，严禁边抬动臂边回转，回转动作平稳，严禁猛停猛转，防止物料洒落伤人；回转半径范围内严禁站人，卸料时铲斗不得从人员、车辆驾驶室上方经过。

4.往运输车辆卸料时，待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室后再卸料，卸料高度不得超过车厢挡板0.5m，缓慢翻转铲斗，严禁猛砸车厢，物料不得洒落至车厢外。

5.沟槽、基坑开挖作业时，深度超过2m的必须在坑边设置1.2m高的防护栏杆，挂警示标志；作业过程中实时观察坑壁稳定性，发现裂缝、塌方、涌水迹象时，立即停机将设备撤至安全区域，上报管理人员，严禁冒险作业。

6.边坡作业时，轮胎或履带距边坡边缘距离不小于1.5m，边坡坡度不得超过1:1.5，严禁在边坡上横向行驶、转弯，防止倾覆。

（三）装载作业专项要求

1.装载作业前必须将挖掘端动臂收回锁定，支腿全部收回，挖掘端铲斗抬离地面0.2-0.3m，防止刮蹭地面或障碍物。

2.铲装作业时必须正对料堆，铲斗水平插入料堆，插入深度不得超过斗深的2/3，缓慢给油，严禁猛冲猛插，遇到阻力过大时不得强行铲装，后退调整位置后再次作业，防止损坏工作装置或轮胎。

3.铲装满斗后，先收铲斗、再抬动臂，动臂抬至离地面2-2.5m后方可行走，行走过程平稳，严禁猛加油门、急刹车，防止物料洒落伤人。

4.往运输车辆卸料时，车辆停稳后，设备距车厢0.5-1m位置停稳，拉紧驻车制动，缓慢抬动臂、翻转铲斗卸料，卸料完成后收铲斗、降动臂至安全位置后方可行走，严禁边行走边收斗。

5.坡道装载作业时，坡度不得超过15°，设备正对坡道上下，严禁横向停放在坡道上，严禁在坡道上转弯、倒车，防止倾覆。

6.清理场地作业时，严禁用铲斗推挤钢筋、模板、大块混凝土等障碍物，必须人工清理障碍物后方可作业，防止损坏设备或物料飞溅伤人。

（四）转场作业专项要求

1.短距离转场（距离≤3km，道路平整坚实）可自行转场：转场前收回所有工作装置，锁定挖掘端、装载端动臂，挖掘端动臂放置在车架支架上，铲斗离地面0.3-0.5m，支腿全部收回锁定，检查制动系统、轮胎状态正常。

2.自行转场时遵守场内交通规则，行驶速度不超过15km/h，施工场区内部行驶速度不超过5km/h，转弯、经过坑洼路段、人员密集区域时减速鸣笛，速度不超过3km/h，严禁急转弯、强行通过障碍物。

3.长距离转场（距离＞3km或道路状况差）必须使用平板拖车运输：装车前将平板拖车停放在平整坚实地面，拉手刹、垫三角木，设备正对平板拖车低速行驶上车，停放在平板中间位置后拉紧驻车制动，所有工作装置落地，用直径≥16mm的钢丝绳或紧绳器将设备4个固定点与平板车绑定，拉紧力不小于5kN，轮胎前后垫三角木防止滑动。

4.运输过程中操作人员严禁坐在设备驾驶室内，必须乘坐平板拖车驾驶室，每行驶50km停车检查固定情况，发现松动立即紧固，经过颠簸路段时减速慢行。

5.卸车时平板拖车停放在平整坚实地面，拆除所有固定装置后，设备低速平稳开下平板车，严禁猛加油门、急刹车，防止倾覆。1.作业警戒区设置率100%，专人监护到位；

2.作业过程无违章指挥、违章作业行为；

3.高压线路、地下管线防护措施到位，无管线破坏、触电隐患；

4.转场作业符合要求，无倾覆风险四作业后安全管理要求1.作业完成后将设备行驶至平整坚实的指定停放区域，不得停放在坡地、低洼积水区、高压线下、边坡边缘、消防通道上，停放区域周边5m范围内无明火、易燃易爆物品。

2.将挖掘端、装载端铲斗全部落地，动臂降至最低位置，发动机怠速运转3-5min，待水温降至60℃以下后熄火，关闭电源，拔掉钥匙，锁好驾驶室门窗。

3.检查设备外观、结构件、管路有无损坏、渗漏，清理设备表面的渣土、油污，按要求加注燃油、润滑油、冷却液，做好日常保养记录。

4.填写设备运转记录、交接班记录，如实记录设备运行状态、故障情况、隐患排查情况，存在故障的立即上报管理人员安排维修，严禁带病交付下一班作业。

5.清理作业区域，将散料堆放整齐，余土清运至指定位置，消除作业面安全隐患，确认无风险后方可离开。

6.冬季作业后，未加注防冻液的设备必须放净发动机、散热器、水泵内的冷却液，打开放水阀保持开启状态；蓄电池可拆下放置在室内保温，避免亏电冻坏。1.设备停放符合安全要求，无安全隐患；

2.设备保养、记录齐全，故障上报及时；

3.作业面清理到位，无遗留隐患五应急处置要求1.倾覆事故处置：发生设备倾覆时，操作人员保持冷静，系好安全带，严禁跳车，待设备稳定后解开安全带，从安全侧撤离驾驶室；若驾驶室变形无法打开，立即拨打119求救，严禁强行撬门引发二次伤害；现场人员立即设置警戒区，禁止无关人员靠近，上报项目管理人员，严禁私自移动倾覆设备。

2.机械伤害事故处置：发生人员被挤压、割伤事故时，立即停机、关闭发动机、拉紧驻车制动；若人员被卡在设备下方，用千斤顶或起重设备抬升设备后施救，严禁强行拉扯或移动设备；受伤人员立即止血，出现骨折的固定伤处，拨打120送医，严禁私自移动重伤人员。

3.触电事故处置：设备触碰高压线路时，操作人员严禁离开驾驶室，示意周边人员远离，尝试缓慢移动设备脱离线路；无法脱离的立即通知供电部门断电后再撤离；发现人员触电时，立即切断电源，用绝缘物体将触电者移至通风处，出现心跳呼吸停止的立即做心肺复苏，拨打120送医，严禁直接触碰触电人员。

4.管线破坏事故处置：挖到燃气管道时，立即停机，严禁开关电器、使用明火，所有人员撤离至上风处50m外，上报燃气公司和项目管理人员，设置警戒区禁止人员进入；挖到供水管道时，立即关闭就近阀门，上报供水部门，清理积水，防止