模板工程施工执行规范

模板工程施工执行规范作为一名在施工现场摸爬滚打快十年的施工员，我见过太多因为模板工程不按规范执行，最后出了质量问题甚至安全事故的例子：小到涨模爆模返工耽误工期，大到模板坍塌伤人造成无可挽回的损失。模板工程是混凝土结构施工的第一道核心工序，它的好坏直接决定了主体结构的成型质量和整个工地的施工安全，所谓无规矩不成方圆，每一条执行规范都是无数前辈用经验甚至教训换回来的，不是挂在墙上的一纸空文，而是我们每个从业人员都要刻在脑子里、落在行动上的准则。接下来我就从施工全流程出发，把模板工程各环节的执行规范梳理清楚，都是实际干活攒出来的干货，既有国家规范的明确要求，也有现场实操的经验提醒。1施工前期准备阶段的执行规范模板工程的问题，十有八九出在前期准备不到位，很多施工队一进场就着急支模，省了准备环节的规范流程，最后全埋了隐患，所以前期准备必须按规范一步一步来，半分偷懒都要不得。1.1技术方案编审与交底规范首先，任何模板工程都必须有针对性的专项施工方案，绝对不能随便抄个通用方案应付事儿。规范要求，方案必须结合项目实际层高、结构形式、混凝土浇筑方式、现场荷载情况做精准的承载力计算，我之前就碰到过一个施工队，把高层墙柱模板的方案直接改成多层项目的，连对拉螺栓间距的计算都没改，差了整整一倍，幸好我们技术部审核的时候查出来了，不然后果不堪设想。对于超过一定规模的危大模板工程，比如超过8m的高支模，必须按规范要求组织专家论证，论证提出来的修改意见必须全部落实，不能改几条放几条、蒙混过关。方案定了之后，交底必须交到每一个作业工人手里，不能只给班组长说两句就完事儿，交底的时候要讲清楚哪里要加背楞、哪里立杆不能挪、对拉螺栓必须拧到什么程度，每个工人听完还要签字确认，不能代签，说白了交底就是给大家说清楚风险，也是对每个人的安全负责，这个流程省不得。1.2材料进场验收规范材料是模板工程的基础，材料不合格，再怎么好好施工也出不了好活，所以进场验收必须按规范卡死。不同类型的模板验收要求不一样，拿最常用的木模板来说，规范要求厚度偏差不能超过1mm，含水率必须控制在10%到15%之间，太干的模板遇水会膨胀涨模，太湿的干了之后收缩开裂，出来的墙面肯定不平，另外有腐朽、虫眼、开裂超过半米的模板必须全部退回。我之前就碰到过收料员收了供货商的好处，把一批掺了三分之一旧料的模板放进来，用到一半就弯了，最后换材料花了十几万，还耽误了半个月工期，所以验收一定要每批次抽测，不合格的坚决清场，不能心软。要是钢模板，就得检查焊缝有没有开裂、板面有没有变形、拼缝顺不顺，旧钢模板变形超过规范要求的必须校正，校不了的就废掉。支撑用的钢管和扣件更是重点，规范要求扣件必须进场抽样检测扭矩和抗滑承载力，好多工地图省钱用回收的劣质扣件，拧到要求扭矩就裂了，根本锁不住，这就是坍塌事故的大隐患，所以必须按规范做检测，不合格一件都不能用。1.3现场放线与场地准备规范放线环节，按规范要求不仅要弹出轴线和模板边线，还要弹出离模板边线20cm的控制线，方便支完模之后校正模板的位置和方正度，这个小小的控制线，验收的时候能省好多事。场地准备方面，立杆底部必须硬化，绝对不能直接立在松土或者积水上面，规范要求必须垫不小于5cm厚、不小于20cm宽的木垫板或者钢垫板，我见过好多施工队图省事，把立杆直接垫在几块碎砖头上，浇混凝土的时候慢慢下沉，梁底标高直接错了好几公分，最后不得不返工砸掉重新弄，这点小事省功夫，最后吃大亏。前期准备所有环节都按规范落实了，接下来就进入了最核心的现场安装环节，每一步安装都要按规范走，不能凭着经验随便改。2现场安装施工阶段的执行规范模板安装是直接决定成型质量和安全的核心环节，不同部位的安装有不同的规范要求，我们一个一个说。2.1柱与基础模板安装规范基础模板安装，首先要保证地基垫层干燥结实，不能有积水泡着，模板支好之后必须固定牢靠，防止混凝土浇筑的时候发生侧移，对拉螺栓的间距必须严格按方案来，不能随便放大间距。柱模板安装的时候，规范要求底部必须留清扫口，方便浇筑混凝土之前把里面的锯末、碎块、灰尘清出来，好多工人嫌麻烦不留清扫口，最后柱子浇完，里面堵了一块垃圾，只能凿开重新补，太折腾。另外柱箍的间距，一定要记住越往下间距越小，因为混凝土浇筑的时候底部侧压力最大，很多施工队上下柱箍间距都做一样，结果十有八九底部爆模，这个都是规范明确要求的，必须根据侧压力计算调整柱箍间距，不能一概而论。2.2梁与板模板安装规范梁模板有一个强制性条文必须执行，那就是跨度超过4m的时候必须起拱，起拱高度是跨度的千分之一到千分之三，这个要求好多人嫌麻烦不想做，说差一点看不出来，我之前就碰到一个8m跨度的框架梁，施工队就是不想起拱，结果浇完混凝土梁中间下垂了2公分，挠度超过了规范允许值，最后不得不做加固处理，花的钱比起拱多十倍都不止，太不值了。板模板安装最容易出问题的就是立杆，立杆间距必须严格按方案来，不能因为板薄就随便拉大间距，好多模板坍塌事故都是立杆间距不够偷工减料造成的，另外立杆接长必须按规范要求用对接，不能随便搭接，就算搭接也要满足搭接长度和扣件数量要求，绝对不能图省事乱接。还有纵横向扫地杆，规范要求离地高度不能超过20cm，必须都设，很多工人觉得扫地杆没用，不装，结果立杆歪了都发现不了，等到浇混凝土的时候出问题就晚了。2.3墙模板与特殊部位模板安装规范墙模板安装，对拉螺栓一定要横平竖直，该带双螺母的就要带双螺母，要是防水要求的墙体，必须用止水对拉螺栓，不能换成普通螺栓省成本，我之前做过一个地下室的项目，工人偷懒偷偷换了三分之一的普通螺栓，结果拆模之后到处漏水，注浆补了半个月都没补好，最后还做了外防水，花了几十万冤枉钱。特殊部位最容易出错的就是后浇带，规范明确要求后浇带的模板支撑必须独立设置，不能和两侧梁板的支撑连在一起，两侧模板拆除的时候，后浇带的支撑绝对不能动，好多工地图省材料，把后浇带支撑拆了挪去别的地方用，结果没过多久两侧梁板就开裂了，这个问题我见得太多了，真的要按规范来，独立支撑做好标识，谁都不能乱拆。预留洞口尺寸超过1m的，模板也要加固加对拉螺栓，不能随便钉两块板就完事，不然浇完混凝土洞口肯定变形。模板安装验收合格浇完混凝土，等到强度上来就要拆模了，好多人为了赶工期，不按规范拆模，最后把好好的结构弄坏了，所以拆模环节的执行规范也不能大意。3模板拆除阶段的执行规范3.1拆模申请与强度确认规范规范最明确的要求就是，拆模必须以同条件养护试块的强度报告为依据，绝对不能凭经验说差不多了就拆，我之前碰到过一个项目，负责人为了赶预售节点，浇完顶板才一个星期就让工人拆模，结果拆完之后好多地方开裂了，最后不得不请第三方检测加固，耽误了一个多月，预售节点还是没赶上，亏了好多钱。不同部位的强度要求，规范写的明明白白：侧模只要强度能保证表面棱角不被碰坏就能拆，底模的话，跨度小于2m的板要达到50%设计强度，跨度2m到8m的要达到75%，跨度大于8m的梁和板要达到100%，所有悬臂构件不管大小都要达到100%强度才能拆，这个是红线，一点都不能碰，没有合格的强度报告，谁签字都不能拆，出了问题就是签字的人负责。3.2拆除作业的顺序规范拆模的顺序规范要求很清楚，就是先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模，后拆底模，从上到下逐层拆除，绝对不能从下面开始拆立杆，更不能一下子把所有支撑都拆掉，我之前听说过一个工地，工人图省事，从底层开始拆立杆，结果整个高支模大面积坍塌，出了人命，这就是不按规范来的惨痛教训。拆的时候要一块一块拆，拆下的构件要及时运下来，不能放在架子上悬着，防止掉下来伤人。3.3拆模后的成品保护与材料堆放规范拆完模之后，要是发现混凝土表面有小的蜂窝麻面，要按规范及时修补，不能放着不管，柱子和梁的棱角要注意保护，不能随便砸碰，不然缺角少棱的，后期装修也不好处理。拆下来的材料要按规范分类堆放到指定地点，木模板要把钉子都拔干净，防止扎到人，钢模板要把表面混凝土清干净刷上防锈油，铝模板要按编号整理好堆齐，方便下次周转使用，堆材料的时候不能堆太高，防止塌落砸人，乱堆乱放不仅找材料麻烦，还容易出安全事故。不管是前期准备、安装还是拆除，模板工程整个过程都离不开常态化的管控，规范能不能落地，全看管控到不到位。4全过程安全与质量管控的执行规范4.1分阶段质量检查规范模板安装不是装完再检查，要边装边查，装一步查一步，立杆的垂直度、间距，扣件的扭矩，对拉螺栓的松紧，标高平整度，每一项都要按规范查，不对的当场改，不要等到全部装完再整改，那个时候费工费力。浇混凝土之前必须按规范做联合验收，施工、监理、建设单位都要到场签字，不合格的绝对不能浇混凝土，这个流程不能省，也不能走形式。4.2混凝土浇筑过程的旁站监护规范浇混凝土的时候，必须按规范安排有经验的木工旁站，全程盯着模板支撑，万一哪里有变形、松动或者异响，马上叫停浇筑，赶紧加固，很多工地浇混凝土的时候没人盯，等到爆模了才发现，已经浇了大半混凝土，只能砸掉重新做，损失太大了，特别是高支模和高墙大梁部位，旁站必须盯紧，不能离人。4.3日常安全防护规范模板施工大多是高空作业，规范要求超过2m就要系安全带，作业面下面要设防护网，绝对不能往下扔模板和钢管，很多工人嫌安全带麻烦不系，结果一不小心踩空掉下来，一辈子都毁了，这些安全规范都是用血的教训换回来的，真的不是约束大家，是保护大家。现场用电也要按规范来，锯模板的电锯要有防护罩，接地接零要做好，工人操作要戴防护用品，不能违规操作。总结总的来说，模板工程施工执行规范，从来不是用来应付检查的条文，而是我们每个施工从