冲压模具更换锁机安全课件

安全培训冲压模具更换锁机安全操作规程断电·挂牌·上锁·确认培训对象：一线操作人员培训时间：2026年课程导览01血的教训真实事故案例唤醒安全意识02锁机规程建立锁机安全核心认知03换模全流程拆解拆卸安装调试操作要点04风险与应急覆盖风险防控与应急处置05责任固化落实责任与持续改进CHAPTER血的教训一次违章，终身遗憾真实事故唤醒安全意识，锁机规程刻不容缓01杨某断指事故始末未断电、未防护、单人操作，三处违章叠加，造成终身伤残事故经过五阶段场景某标准件生产厂夜班，冲压工杨某操作100吨开式双柱压力机，加工缸盖螺栓起因模具拉毛需更换，单人单机生产，无人监护违章未关闭电源、未采取任何安全措施，单人站在操作工位卸上模具瞬间上模具滑块突然下落，右手被压头压住后果右手食指第一节、中指、无名指各两节离断三条违章链警示第一环不断电第二环不挂牌第三环无保护性措施关键任何一条被纠正，事故都能避免不断电→不挂牌→无保护性措施，任何一条被纠正，事故都能避免VS3·14死亡事故警示一起本可避免的死亡事故，敲响制度缺位的警钟事故关键信息：1人死亡，直接经济损失约150.1万元时间地点2025年3月14日湘潭某模具制造有限公司"打件"冲压作业现场事故后果1人死亡直接经济损失约150.1万元事故定性作业人员违章作业及单位未依法履行安全主体责任造成的一般生产安全责任事故管理漏洞揭示制定了安全操作规程，却未制定打件作业专门规程钳工进入压机模具运行区域作业未放置安全柱，此前已被多次发现并仅考核200元安全生产分管负责人岗位空缺，安全责任制未落到岗位核心教训：制度不落地等于无制度，安全主体责任的缺失比个体违章更致命数据揭示安全缺口每一个冰冷数字背后，都是可以避免的伤害关键数据数据内涵警示要点机械伤害占

70%

以上冲压车间事故最主要伤害类型机械危险区是核心防控点能量隔离未执行占

40%

以上模具调整类事故的关键成因锁机隔离是换模必修动作87%

事故发生于新员工首周岗前培训缺失是事故主因培训合格才能独立上岗未达标率

35%

的工厂事故率高出

4倍考核必须量化、必须达标规律总结新员工、违规操作、未隔离能量、防护缺失，共同构成冲压事故的高发组合行动指向：解决"人、机、管"三个环节，锁机安全培训必须前置且强制同一根源四种表象事故的表象各不相同，根源却惊人一致制度缺位缺少专门作业规程操作规程不覆盖真实作业场景违章失控一连串违章无人纠正、无人制止安全管理形同虚设培训虚化新员工未受完整培训即上岗安全第一沦为口号责任悬空分管负责人空缺、岗位责任制未建立主体责任落空CHAPTER锁机规程断电挂牌上锁，是生命的最后防线建立锁机安全核心认知，掌握能量隔离要义02锁机是生命最后防线断电不停机、停机不锁机，都是对生命的不负责安全不能靠运气，锁机是生命最后防线锁机的本质滑块、模具随时可能因误操作、残余能量、机械失效而突然下落锁机不是负担，是把自己从危险区中隔离出来的保护屏障01断电切断电源、气源02挂牌悬挂警示标识，标明作业人与状态03上锁锁定控制装置，防止他人误启动04确认验证设备完全停止，确认无残余能量三级法规强制要求锁机操作不是企业自选动作，而是法规的强制要求三级法规标准覆盖对比三级法规体系要点法律层·《中华人民共和国安全生产法》明确企业安全生产主体责任，要求配备防护装置、开展培训、建立应急机制国家标准层《机械压力机安全技术要求》GB27607-2011：防护装置、急停按钮等设计制造安全标准《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012：车间布局、设备维护、人员防护全流程管理行业标准层·《冲压设备安全操作规程》JB/T8543-2010，细化设备操作流程三级体系形成强制约束：违章换模不仅是安全风险，更是违法违规行为违规后果：面临行政处罚乃至刑事责任，任何企业不可心存侥幸六步完成能量隔离六步缺一不可，顺序更不可颠倒第1步识别识别能量源查明电源、气源、液压等所有能量来源第2步关闭关闭设备按规程正常停机，关闭动力第3步隔离隔离能量断开隔离开关、关闭气阀，切断能量传递路径第4步上锁上锁挂牌在隔离装置上加锁，悬挂个人警示牌第5步释放释放残余能量排出缓冲器空气，释放弹簧与蓄能压力第6步验证验证零能量试启动确认设备无法运转，确认完全停止后方可作业十条锁机铁律红线触碰红线，就是拿生命冒险01红线一至五1严禁不断电直接拆卸模具2严禁不悬挂警示牌即开始作业3严禁不放置安全柱进入模具运行区域4有人在机内检修时，严禁任何人启动电源或操作面板5机床未完全停止前，严禁进行任何检修作业02红线六至十6严禁破坏拆除双手启动开关、安全防护罩、光电保护装置7严禁用楔块卡压按钮、脚踏开关等操作机构8严禁徒手清理模具内残留废料，必须使用专用工具9严禁用开口扳手扳紧锁模螺丝、使用弯曲压板或打滑螺帽10严禁未经验证零能量即宣布作业开始CHAPTER换模全流程每一步规范，都是对生命的守护拆解拆卸、安装、调试全流程操作要点03作业许可持证上岗无证不作业，无许可不开工资格与许可，是换模安全的第一道闸门人员资质红线专业培训、考核合格，持证上岗特殊工种随身携带操作证，严禁无证操作不合格者一律不得独立操作作业许可红线所有模具更换作业必须办理《设备维修作业许可证》无证严禁操作，特种作业须按程序审批岗前交底要求作业前进行安全培训与技术交底，明确关键步骤与风险点换型小组各岗位职责事先明确，专人指挥现场作业三查工具物料环境准备越充分，作业越安全环境不清、工具不齐、物料不符，一律不开工一查工具专用扳手、吊具、测量仪器齐全完好重点核查吊装设备、扭矩扳手等关键工具弯曲吊环、打滑螺帽、弯曲压板一律禁用二查物料核对新模具编号、型号、规格、材质与图纸一致检查冷却水路通畅、吊环完好、尺寸匹配机台三查环境清理换模区域，地面无油污、无障碍物检查照明、通风满足作业要求设置安全警戒区，禁止无关人员进入断电挂牌后再拆卸锁机完成之前，绝不碰一颗螺丝01切断电源气源断电·挂警示牌上锁02松开锁模片确认固定装置松开03专用工具卸螺栓按顺序·禁止野蛮拆卸04专用吊具吊离平稳吊运·避免碰撞05清理归位油污清理·分类收集操作纪律严禁徒手操作，必须使用专用工具易损件重点保护，螺母螺栓分类归位整个过程保持断电锁机状态，任何人不得中途启动设备核心结论拆卸的顺序不可乱，锁机的前提不可省步骤1切断电源气源断电·挂警示牌上锁步骤2松开锁模片确认固定装置松开，作业区无残留零件步骤3专用工具卸螺栓按顺序拆卸，禁止野蛮拆卸步骤4专用吊具吊离平稳吊运至指定区域，避免碰撞，重点部件做标记步骤5清理归位清理表面油污与残留材料，拆卸零件分类收集吊装七项安全铁律吊装之下，一次疏忽就是灭顶之灾1严禁站在被吊模具下方操作吊装禁区・人避模具正下方›2起吊时操作者与模具保持1米以上水平距离水平安全距离・≥1m›3严禁吊物从人员上方、机器上方经过过道行人提前清离›4模具空中停留不超过10分钟起吊者不得离开现场›5起吊缓慢进行，离地高度保持80毫米以下再移动・低空缓行›6吊装作业由持证人员操作设专人指挥稳住模具›7吊车异常立即放下吊物挂“禁止使用”牌并报修附加要求：装底部水嘴时，除手掌外身体任何部位不准进入模具坠落区域核心结论：吊装的距离感与时间感，就是生命的边界感对中紧固规范安装安装精度不到位，锁得再牢也会出问题安装精度不到位，锁得再牢也会出问题——每一步都须严格按规范执行。01核对编号确认新模具与清单、图纸一致02对中模架定位圈对准，贴平后再锁模03规范紧固扭矩扳手按规定力矩，禁开口扳手04精度确认检查水平度、垂直度、闭合高度精度标准模架水平度误差

≤0.02mm，垂直度误差

≤0.05mm核心结论每一个力矩、每一处对中，都决定生产的质量与安全螺栓规格套管长度要求M1625至30厘米M2040至45厘米M2450至55厘米每一个力矩、每一处对中，都决定生产的质量与安全空载负载双重验证未经试运行验证的模具，绝不能投入生产验证通过方可交付，确保模具安全稳定投入生产空载、负载、连续运行三层验证通过，方可交付试运行要求3项空载运行

30分钟检查运行平稳性，无松动异响负载运行

2小时检查压力与精度，记录振动、噪音、温度连续运行

100次确认无松动、无异响首件检验与三方验收2项首件检验每次更换后的模具必须进行首件检验，合格后方可投入生产三方验收1生产部门自检2设备部门复检3安全部门终检，签署验收报告交付归档模具图纸、验收报告归档备查，通知相关部门更换完成CHAPTER风险与应急防患于未然，应急于当下覆盖风险防控与应急处置双重保障04四类风险一一定位看得见的风险要防，看不见的风险更要防机械伤害风险滑块、模具、飞溅工件对人体的挤压、剪切、打击，是冲压车间最主要伤害类型。电气风险线路老化、接地不良、临时用电不规范引发触电，设备检修时风险最高。火灾隐患金属碎屑与油污混合形成易燃物，液压油泄漏遇高温模具易引发火情。职业危害噪声通常达

90至110分贝，金属粉尘、油雾长期暴露损害听力与呼吸系统。识险要求：新员工上岗前必须能独立识别五类设备风险核心结论：先识险，才能避险；风险不识别，安全无从谈起全套PPE缺一不可省一样防护，就多一分危险全套防护头部、眼睛、手部、听力、足部——每一处暴露部位都有对应的护具防护部位防护装备防护对象头部安全帽坠落物打击眼睛防护眼镜飞溅碎屑、油雾手部防护手套割伤、夹伤听力耳塞／护耳器高频噪声损伤足部安全鞋／防砸鞋重物砸落穿戴纪律严禁挽袖、穿拖鞋、高跟鞋、裙子，严禁光膀子作业工具替代加工小件必须选用专用镊子、钩子、吸盘或送料机构核心结论防护装备是最后一道个人屏障，一次都不能少三级防护本质安全用工程手段把危险挡在身体之外三级防护·本质安全模具区域三级防护+强制安全装置，构成机械本质安全屏障模具区域三级防护递进防护1级固定栅栏式安全装置不可移动的刚性隔离体，物理阻断进入危险区2级折叠防护罩可展开收纳的活动罩体，兼顾防护与操作便利3级弹簧栅栏弹性可复位格栅，自动回位持续保持防护状态铁律重申：各种防护装置一律不得破坏或拆除，拆除状态下严禁开车试车强制安全装置3道防线双手启动按钮强制双手离开危险区才能启动光电感应保护有人进入危险区域自动停机急停与自动停止急停机构与自动停止装置联动数据佐证沈阳某企业实施三级防护加双手按钮装置后，事故率下降

67%核心结论本质安全靠设备，不靠运气，防护装置一件都不能少三个立刻停止动作遇到异常，第一个动作永远是停止先停、再判、后处理，顺序反了就是二次事故设备异常发现运转异常、异响、爆裂声、连冲，立即停机查明原因，严禁凑合使用人员伤害立即停机并启动救援，第一时间急救，同时联系120急救中心，保护现场卡模困料立即停止踩踏开关，使用专用顶出工具取出，严禁徒手抠取、严禁火焰加热模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出每加工一个零件，手脚都要离开操纵机构，防止误动紧急停机按钮位置必须人人牢记预案练兵常备不懈应急能力不会在事故当天突然长出来预案不演练等于没预案，应急能力靠平时点滴积累常备不懈·有备无患应急能力不会在事故当天突然长出来—预案练兵常备不懈预案制定模具坠落处置方案设备故障处置方案人员伤害处置方案火灾事故处置方案物资配备现场配备灭火器、急救箱明确紧急停机按钮位置并标识清楚演练机制制定触电、高空坠落、火灾等专项应急方案定期组织全员应急演练，熟悉疏散与处置流程持续提升演练后复盘改进，数据佐证长春某企业全员演练后应急响应时间缩短至

3分钟CHAPTER责任固化安全不是口号，是每一天的行动落实安全责任，推动持续改进05四级责任不留死角安全责任链上一环都不能断四级责任·层层压实核心结论：责任到人、到岗、到事，安全才不悬空第一级·单位主要负责人第一责任人，对换模安全负总责第二级·部门分工生产部门日常使用监督、作业计划制定设备部门技术指导与故障排除安全部门作业环境防护监督、全程安全监督第三级·岗位职责生产主管负责计划，技术员负责指导，安全员负责监督，维修人员负责故障处理第四级·作业人员承担执行责任，违章操作承担直接后果红线提示：分管负责人岗位空缺、责任不清，是事故的制度性温床记录完整闭环可溯每一次规范记录，都是为自己留痕证据链闭环记录不是填表走形式，是安全防线的证据链闭环作业