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文档简介
/矿井提升机深度指示偏差处置理论考试练习试卷一、单选题(共50题,每题1分,计50分)1.矿井提升机深度指示偏差超过规定值时,首先应采取的措施是(A)。A.停机检查钢丝绳与缠绕关系B.立即加大提升速度C.调整深度指示器齿轮间隙D.更换新的深度指示器2.深度指示偏差超过±50mm时,可能的原因不包括(C)。A.钢丝绳与缠绕轮配合不当B.深度指示器齿轮磨损C.提升机主减速器油温过高D.闸间隙调整不当3.矿井提升机深度指示器齿轮磨损导致偏差时,正确的处理方法是(B)。A.加大齿轮啮合压力B.更换或修复齿轮副C.调整钢丝绳张力D.紧急停机等待维修4.深度指示偏差在±20~50mm范围内时,应优先检查(A)。A.钢丝绳与缠绕轮的接触状态B.提升机液压系统压力C.深度指示器传感器信号D.井筒振动幅度5.提升机深度指示偏差的允许值一般为(C)。A.±30mmB.±100mmC.±50mmD.±200mm6.深度指示器齿轮间隙过大导致偏差时,正确的调整方法是(D)。A.使用液压工具强行压紧B.更换更大规格的齿轮C.在齿轮间加垫片D.按规定值调整并锁紧7.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其主要原因是(B)。A.提升机润滑不良B.钢丝绳排列不对称C.井筒内杂物卡阻D.提升机基础不平稳8.深度指示器传感器故障导致的偏差,应(A)处理。A.更换或修复传感器B.调整提升机运行速度C.清理井筒环境D.更换钢丝绳9.提升机深度指示偏差在运行中突然增大,可能的原因是(C)。A.齿轮正常磨损B.井筒轻微沉降C.钢丝绳断丝或变形D.指示器供电不稳10.深度指示器齿轮润滑不良会导致偏差,其润滑周期一般为(B)。A.每班次B.每月C.每季度D.每半年11.提升机深度指示偏差的检测方法不包括(D)。A.人工测量钢丝绳偏移量B.检查指示器齿轮啮合情况C.测量传感器输出信号D.检查主电机电流12.深度指示器齿轮轴弯曲会导致偏差,其检测方法主要是(A)。A.用百分表测量轴向窜动B.检查齿轮齿形磨损C.测量齿轮间隙变化D.检查轴颈磨损13.钢丝绳与缠绕轮的接触角度不当会导致深度指示偏差,正确接触角应为(C)。A.15°~20°B.25°~30°C.30°~40°D.45°~50°14.深度指示器液压式离合器故障会导致偏差,其常见故障现象是(B)。A.指示器转动不灵活B.指示器与实际深度不同步C.指示器显示闪烁D.指示器无法启动15.提升机深度指示偏差超过规定值时,应立即(A)处理。A.停机检查B.减小提升速度C.加大提升速度D.忽略观察16.深度指示器齿轮磨损导致偏差时,正确的处理方法是(B)。A.加大齿轮啮合压力B.更换或修复齿轮副C.调整钢丝绳张力D.紧急停机等待维修17.深度指示偏差在±20~50mm范围内时,应优先检查(A)。A.钢丝绳与缠绕轮的接触状态B.提升机液压系统压力C.深度指示器传感器信号D.井筒振动幅度18.提升机深度指示偏差的允许值一般为(C)。A.±30mmB.±100mmC.±50mmD.±200mm19.深度指示器齿轮间隙过大导致偏差时,正确的调整方法是(D)。A.使用液压工具强行压紧B.更换更大规格的齿轮C.在齿轮间加垫片D.按规定值调整并锁紧20.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其主要原因是(B)。A.提升机润滑不良B.钢丝绳排列不对称C.井筒内杂物卡阻D.提升机基础不平稳21.深度指示器传感器故障导致的偏差,应(A)处理。A.更换或修复传感器B.调整提升机运行速度C.清理井筒环境D.更换钢丝绳22.提升机深度指示偏差在运行中突然增大,可能的原因是(C)。A.齿轮正常磨损B.井筒轻微沉降C.钢丝绳断丝或变形D.指示器供电不稳23.深度指示器齿轮润滑不良会导致偏差,其润滑周期一般为(B)。A.每班次B.每月C.每季度D.每半年24.提升机深度指示偏差的检测方法不包括(D)。A.人工测量钢丝绳偏移量B.检查指示器齿轮啮合情况C.测量传感器输出信号D.检查主电机电流25.深度指示器齿轮轴弯曲会导致偏差,其检测方法主要是(A)。A.用百分表测量轴向窜动B.检查齿轮齿形磨损C.测量齿轮间隙变化D.检查轴颈磨损26.钢丝绳与缠绕轮的接触角度不当会导致深度指示偏差,正确接触角应为(C)。A.15°~20°B.25°~30°C.30°~40°D.45°~50°27.深度指示器液压式离合器故障会导致偏差,其常见故障现象是(B)。A.指示器转动不灵活B.指示器与实际深度不同步C.指示器显示闪烁D.指示器无法启动28.提升机深度指示偏差超过规定值时,应立即(A)处理。A.停机检查B.减小提升速度C.加大提升速度D.忽略观察29.深度指示器齿轮磨损导致偏差时,正确的处理方法是(B)。A.加大齿轮啮合压力B.更换或修复齿轮副C.调整钢丝绳张力D.紧急停机等待维修30.深度指示偏差在±20~50mm范围内时,应优先检查(A)。A.钢丝绳与缠绕轮的接触状态B.提升机液压系统压力C.深度指示器传感器信号D.井筒振动幅度31.提升机深度指示偏差的允许值一般为(C)。A.±30mmB.±100mmC.±50mmD.±200mm32.深度指示器齿轮间隙过大导致偏差时,正确的调整方法是(D)。A.使用液压工具强行压紧B.更换更大规格的齿轮C.在齿轮间加垫片D.按规定值调整并锁紧33.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其主要原因是(B)。A.提升机润滑不良B.钢丝绳排列不对称C.井筒内杂物卡阻D.提升机基础不平稳34.深度指示器传感器故障导致的偏差,应(A)处理。A.更换或修复传感器B.调整提升机运行速度C.清理井筒环境D.更换钢丝绳35.提升机深度指示偏差在运行中突然增大,可能的原因是(C)。A.齿轮正常磨损B.井筒轻微沉降C.钢丝绳断丝或变形D.指示器供电不稳36.深度指示器齿轮润滑不良会导致偏差,其润滑周期一般为(B)。A.每班次B.每月C.每季度D.每半年37.提升机深度指示偏差的检测方法不包括(D)。A.人工测量钢丝绳偏移量B.检查指示器齿轮啮合情况C.测量传感器输出信号D.检查主电机电流38.深度指示器齿轮轴弯曲会导致偏差,其检测方法主要是(A)。A.用百分表测量轴向窜动B.检查齿轮齿形磨损C.测量齿轮间隙变化D.检查轴颈磨损39.钢丝绳与缠绕轮的接触角度不当会导致深度指示偏差,正确接触角应为(C)。A.15°~20°B.25°~30°C.30°~40°D.45°~50°40.深度指示器液压式离合器故障会导致偏差,其常见故障现象是(B)。A.指示器转动不灵活B.指示器与实际深度不同步C.指示器显示闪烁D.指示器无法启动41.提升机深度指示偏差超过规定值时,应立即(A)处理。A.停机检查B.减小提升速度C.加大提升速度D.忽略观察42.深度指示器齿轮磨损导致偏差时,正确的处理方法是(B)。A.加大齿轮啮合压力B.更换或修复齿轮副C.调整钢丝绳张力D.紧急停机等待维修43.深度指示偏差在±20~50mm范围内时,应优先检查(A)。A.钢丝绳与缠绕轮的接触状态B.提升机液压系统压力C.深度指示器传感器信号D.井筒振动幅度44.提升机深度指示偏差的允许值一般为(C)。A.±30mmB.±100mmC.±50mmD.±200mm45.深度指示器齿轮间隙过大导致偏差时,正确的调整方法是(D)。A.使用液压工具强行压紧B.更换更大规格的齿轮C.在齿轮间加垫片D.按规定值调整并锁紧46.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其主要原因是(B)。A.提升机润滑不良B.钢丝绳排列不对称C.井筒内杂物卡阻D.提升机基础不平稳47.深度指示器传感器故障导致的偏差,应(A)处理。A.更换或修复传感器B.调整提升机运行速度C.清理井筒环境D.更换钢丝绳48.提升机深度指示偏差在运行中突然增大,可能的原因是(C)。A.齿轮正常磨损B.井筒轻微沉降C.钢丝绳断丝或变形D.指示器供电不稳49.深度指示器齿轮润滑不良会导致偏差,其润滑周期一般为(B)。A.每班次B.每月C.每季度D.每半年50.提升机深度指示偏差的检测方法不包括(D)。A.人工测量钢丝绳偏移量B.检查指示器齿轮啮合情况C.测量传感器输出信号D.检查主电机电流二、多选题(共10题,每题1分,计10分)51.深度指示偏差可能导致(ABC)后果。A.提升事故B.矿车过卷或过放C.设备损坏D.井筒积水52.深度指示偏差的检测方法包括(ABCD)。A.人工测量钢丝绳偏移量B.检查指示器齿轮啮合情况C.测量传感器输出信号D.检查主电机电流53.深度指示器齿轮磨损会导致偏差,其原因是(AB)。A.使用时间长B.润滑不良C.材质问题D.井筒振动54.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其预防措施包括(AC)。A.定期检查钢丝绳排列B.增加提升机运行速度C.调整缠绕轮位置D.减少提升机负载55.深度指示偏差超过规定值时,应采取的措施包括(ABD)。A.停机检查B.更换磨损部件C.加大提升速度D.调整相关参数56.深度指示器传感器故障会导致偏差,其常见故障现象包括(BC)。A.指示器转动不灵活B.信号输出异常C.指示器显示闪烁D.电机电流过大57.提升机深度指示偏差的允许值一般为(AC)。A.±50mmB.±100mmC.±30mmD.±200mm58.深度指示器齿轮间隙过大导致偏差时,正确的调整方法包括(AD)。A.按规定值调整并锁紧B.使用液压工具强行压紧C.更换更大规格的齿轮D.定期检查间隙59.钢丝绳与缠绕轮的接触角度不当会导致深度指示偏差,正确接触角应为(BC)。A.15°~20°B.30°~40°C.25°~30°D.45°~50°60.深度指示器液压式离合器故障会导致偏差,其常见故障现象包括(AB)。A.指示器与实际深度不同步B.指示器转动不灵活C.指示器显示闪烁D.电机电流过大三、判断题(共40题,每题1分,计40分)61.深度指示偏差超过±50mm时,应立即停机检查。(√)62.深度指示器齿轮磨损会导致偏差,其原因是材质问题。(×)63.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其主要原因是井筒内杂物卡阻。(×)64.深度指示器传感器故障导致的偏差,应立即更换新的传感器。(×)65.提升机深度指示偏差在运行中突然增大,可能的原因是钢丝绳断丝或变形。(√)66.深度指示器齿轮润滑不良会导致偏差,其润滑周期一般为每班次。(×)67.提升机深度指示偏差的检测方法不包括检查主电机电流。(√)68.深度指示器齿轮轴弯曲会导致偏差,其检测方法主要是用百分表测量轴向窜动。(√)69.钢丝绳与缠绕轮的接触角度不当会导致深度指示偏差,正确接触角应为15°~20°。(×)70.深度指示器液压式离合器故障会导致偏差,其常见故障现象是指示器转动不灵活。(×)71.提升机深度指示偏差超过规定值时,应立即减小提升速度。(×)72.深度指示器齿轮磨损导致偏差时,正确的处理方法是加大齿轮啮合压力。(×)73.深度指示偏差在±20~50mm范围内时,应优先检查提升机液压系统压力。(×)74.提升机深度指示偏差的允许值一般为±30mm。(×)75.深度指示器齿轮间隙过大导致偏差时,正确的调整方法是在齿轮间加垫片。(×)76.钢丝绳在缠绕轮上偏磨会导致深度指示偏差,其主要原因是提升机润滑不良。(×)77.深度指示器传感器故障导致的偏差,应清理井筒环境。(×)78.提升机深度指示偏差在运行中突然增大,可能的原因是齿轮正常磨损。(×)79.深度指示器齿轮润滑不良会导致偏差,其润滑周期一般为每季度。(×)80.提升机深度指示偏差的检测方法不包括测量传感器输出信号。(×)81.深度指示器齿轮轴弯曲会导致偏差,其检测方法主要是检查齿轮齿形磨损。(×)82.钢丝绳与缠绕轮的接触角度不当会导致深度指示偏差,正确接触角应为45°~50°。(×)83.深度指示器液压式离合器故障会导致偏差,其常见故障现象是指示器与实际深度不同步。(√)84.提升机深度指示偏差超过规定值时,应立即忽略观察。(×)85.深度指示器齿轮磨损导致偏差时,正确的处理方法是更换或修复齿轮副
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