建筑工程-混凝土工施工安全技术交底表格

建筑工程-混凝土工施工安全技术交底表格<tableborder="1"cellpadding="8"cellspacing="0"width="100%"><tr><tdwidth="15%">工程名称</td><tdwidth="35%"></td><tdwidth="15%">交底部位</td><tdwidth="35%"></td></tr><tr><td>施工工序</td><td>混凝土浇筑、振捣、养护、成品保护及相关辅助作业</td><td>交底日期</td><td>年月日</td></tr><tr><td>交底人</td><td></td><td>接收人签字</td><td>（全员签字附后）</td></tr><tr><tdcolspan="4"align="center"><strong>一、上岗基本安全要求</strong></td></tr><tr><tdcolspan="4">1.人员资质要求：所有参与作业的混凝土工必须年满18周岁，男性不超过60周岁、女性不超过50周岁，经三级安全教育培训考核合格，考核分数不低于80分，持有住建部门核发的混凝土工作业操作资格证书，无妨碍高处作业、重物操作的高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病，近3个月内无饮酒成瘾、药物依赖史，上岗前必须接受本次专项安全技术交底，签字确认后方可进入作业面作业，严禁无证人员、未接受交底人员顶岗作业。2.个人防护装备（PPE）穿戴要求：作业前必须按规范佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽衬与帽壳间距保持25mm-50mm，下颌带系紧贴合下颌，松紧度以能插入1根手指为宜；高处作业（作业面高度≥2m）时必须佩戴符合GB6095-2021标准的双钩安全带，安全带挂钩分别挂设于不同的牢固可靠的主体结构点位或独立设置的安全绳上，高挂低用，挂点承载力不低于2kN，严禁低挂高用、挂钩挂设于脚手架横杆、模板支撑体系、临边防护栏杆等非承重或易位移点位；作业时必须佩戴符合GB14866-2006标准的耐酸碱橡胶手套，佩戴符合GB16297-1996标准的防尘口罩，振捣作业时必须佩戴符合GB/T8165-2008标准的防噪声耳塞或耳罩，接触外加剂、未凝固混凝土时必须佩戴符合GB14866-2006标准的护目镜，下穿防滑绝缘胶鞋，鞋底厚度不小于15mm，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤膊、敞衣进入作业面。3.班前检查要求：每日作业前必须由班组带班人员组织班前安全巡查，检查内容包括作业面临边防护、洞口防护是否牢固可靠，临边防护高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，洞口防护盖板承载力不低于1kN/㎡，边缘距离洞口不小于100mm；作业面脚手板是否满铺、固定牢固，无探头板、翘曲板，脚手板厚度不小于50mm，跨度不大于2m；临时用电线路是否绝缘完好，无破损、裸露、拖地浸泡现象，漏电保护器参数匹配，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；振捣器、刮杠、铁锹等工器具是否完好无破损，发现隐患必须第一时间上报项目管理人员，隐患消除后方可开始作业，严禁带隐患作业。4.作业纪律要求：作业过程中严禁打闹、嬉戏、玩手机、擅自离岗，严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业，连续作业时间不得超过8小时，夜间作业连续作业时间不得超过6小时，每2小时安排10分钟休息时间；严禁擅自拆除临边防护、洞口防护、安全警示标识，确因作业需要临时拆除的，必须经项目安全负责人审批同意，采取可靠的临时防护措施，作业完成后立即恢复原防护；严禁向下抛掷物料、工具、余料，物料堆放距离临边、洞口边缘不小于1m，堆放高度不超过1m，堆载荷载不超过作业面设计承载力的80%。</td></tr><tr><tdcolspan="4"align="center"><strong>二、各作业环节安全技术要求</strong></td></tr><tr><tdcolspan="4">（一）混凝土运输与布料作业1.手推车运输混凝土要求：运输道路必须平整坚实，坡度不大于1:6，路面宽度不小于1.2m，单侧设置排水沟，无积水、结冰、障碍物；推行手推车时严禁快跑、超车、撒把，两车前后间距平道不小于2m，坡道不小于10m，转弯时提前减速，严禁抢行；向料斗、浇筑点卸料时必须设挡车掩木，严禁直接撒把卸料，料斗下方严禁站人，卸料时双手扶稳车把，缓慢抬起车斗，严禁猛抬导致车辆倾覆；运输混凝土时装载量不超过车斗容积的80%，严禁超载运输，遇到障碍物、临边、洞口时提前绕行，严禁碾压临边防护、洞口盖板。2.混凝土搅拌运输车卸料要求：搅拌运输车到达现场后必须停放在坚实平整的硬化地面上，地面承载力不小于100kPa，距离基坑边缘不小于3m，坡度不大于1%，停车后拉起手刹，轮胎前后设置掩木，严禁停放在坡度大于1%的地面、软基、基坑边缘2m范围内；卸料前必须观察卸料斗下方、泵车料斗周围是否有人员逗留，鸣笛示意后开始卸料，卸料过程中严禁人员将头、手伸入料斗内清理余料，严禁站在搅拌运输车车轮旁、料斗下方接料；卸料完成后必须及时关闭料斗，清理现场遗撒混凝土，严禁将余料直接倾倒在基坑内、作业面、绿化区域。3.混凝土泵（汽车泵、地泵）布料作业要求：（1）汽车泵布料作业：汽车泵支设位置必须坚实平整，地面承载力不小于200kPa，距离基坑边缘不小于5m，距离高压架空线路水平距离不小于6m（1kV以下）、10m（1-10kV）、15m（35-110kV），支腿必须全部伸出，下方垫设厚度不小于200mm的木垫板或专用支腿垫，支腿伸出后水平偏差不大于1/1000，严禁在暗沟、地下管线、软基上方支设汽车泵；布料杆展开过程中必须安排专人指挥，指挥人员持有特种作业指挥资格证书，布料杆作业半径范围内严禁站人，严禁将布料杆对准人员、临建设施、机械设备；布料杆移动时必须将前端软管抬起，严禁拖拽软管、弯折软管，软管长度不超过3m，严禁在软管前端接长管道；浇筑过程中发现布料杆晃动、异响、支腿下沉等异常情况时必须立即停止作业，撤出作业人员，报项目管理人员排查处置，严禁强行作业。（2）地泵布料作业：地泵放置位置必须坚实平整，地面承载力不小于150kPa，搭设专用防护棚，防护棚高度不小于2.5m，四周设置防护栏杆，悬挂安全警示标识；输送管道安装必须牢固，支架间距水平段不大于3m，垂直段不大于4m，管道接头密封完好，无漏浆、松动现象，垂直输送管道底部必须设置抗冲击支撑，支撑承载力不小于管道及管内混凝土总重量的2倍；输送管道转弯处、接头处必须设置加固措施，严禁将输送管道固定在脚手架、模板支撑体系、临边防护栏杆上；泵送前必须先泵送清水、水泥砂浆润滑管道，泵送过程中压力控制在10MPa-20MPa之间，压力超过25MPa时必须立即停止泵送，排查堵管隐患，严禁超压泵送；堵管清理时必须先将泵机卸压，拆除管道时操作人员站在管道侧面，严禁正对管道口，清理出的混凝土渣及时清运，严禁堆积在作业面；泵送结束后必须及时清理泵机、管道，清理时严禁将高压水枪对准人员、电气设备。4.塔吊吊运混凝土料斗作业要求：塔吊指挥人员必须持有特种作业指挥资格证书，指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥；料斗必须符合规范要求，吊环磨损量不超过原直径的10%，斗体无变形、开裂，卸料门启闭灵活，保险销完好；吊运时料斗装载量不超过容积的80%，起吊前必须将卸料门保险销插好，严禁超载吊运；起吊过程中料斗下方、作业半径范围内严禁站人，料斗距离浇筑作业面高度不超过500mm时方可允许作业人员靠近扶料斗卸料，卸料时必须安排专人扶稳料斗，严禁料斗撞击模板、支撑体系、钢筋骨架；吊运过程中发现吊环变形、钢丝绳断丝（断丝数超过总丝数的10%）、料斗开裂等异常情况时必须立即停止吊运，撤出现场人员，报管理人员处置。（二）混凝土浇筑作业1.基础混凝土浇筑要求：浇筑基坑内基础混凝土时必须检查基坑边坡稳定性，边坡坡度符合设计要求，坡顶无超载堆载，边坡支护结构无开裂、位移、渗水现象，基坑上下通道搭设牢固，坡度不大于1:3，设置防滑条，间距不大于300mm，两侧设置1.2m高防护栏杆；浇筑过程中必须安排专人盯守边坡，发现边坡有裂缝、掉土、位移等坍塌预兆时必须立即停止作业，撤出所有作业人员，报管理人员排查处置；基坑内作业人员必须佩戴安全帽，高处坠落半径范围内严禁站人，基坑深度超过5m时必须设置应急逃生通道，间距不大于50m；浇筑桩基础混凝土时，桩孔口必须设置1.2m高防护栏杆，作业人员严禁站在桩孔边缘，下料时必须使用串筒、溜管，串筒节间连接牢固，溜管坡度不大于30°，严禁直接向桩孔内倾倒混凝土，防止混凝土冲塌孔壁。2.柱、墙混凝土浇筑要求：浇筑高度超过3m时必须使用串筒、溜管或振动溜管下料，串筒末端距离浇筑面高度不超过1.5m，严禁直接从高处向下倾倒混凝土，防止混凝土离析、冲击模板支撑体系；浇筑过程中必须安排专人检查模板、支撑体系的稳定性，模板侧压力控制在设计值范围内，柱模板支撑间距不大于500mm，墙模板支撑间距不大于400mm，发现模板胀模、变形、支撑松动、漏浆等异常情况时必须立即停止浇筑，撤出作业面人员，报管理人员处置，隐患消除后方可继续浇筑；浇筑柱、墙混凝土时作业面必须搭设牢固的操作平台，平台宽度不小于1m，满铺脚手板，设置防护栏杆，严禁站在模板支撑、钢筋骨架上作业，严禁攀爬模板、钢筋上下。3.梁、板混凝土浇筑要求：浇筑前必须检查模板支撑体系的验收合格标识，模板支撑立杆间距符合设计要求，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置齐全，作业面下方严禁站人，设置警戒区域，悬挂安全警示标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入；浇筑过程中严禁将混凝土集中堆放在作业面某一点，堆载高度不超过200mm，堆载荷载不超过2kN/㎡，严禁集中堆载导致模板支撑失稳；浇筑悬挑结构混凝土时，必须检查悬挑结构支撑体系的专项验收合格证明，作业面下方严禁站人，严禁在悬挑结构上集中堆载混凝土、物料，堆载荷载不超过设计值的50%；浇筑有预留洞口的梁板混凝土时，必须将洞口盖板盖好固定，严禁站在洞口边缘作业，严禁踩踏洞口盖板。4.楼梯、坡道混凝土浇筑要求：楼梯浇筑时必须搭设牢固的操作平台，作业人员必须站稳扶好，严禁站在楼梯钢筋骨架、模板支撑上作业，浇筑时从下往上浇筑，振捣密实后及时抹面，设置防滑条，未凝固的楼梯段必须设置警戒标识，严禁人员踩踏；坡道浇筑时坡道坡度不大于1:4，运输通道设置防滑条，间距不大于200mm，作业人员必须穿防滑鞋，上下时抓牢扶手，严禁从坡道上直接滑下，浇筑过程中安排专人盯守，防止人员滑倒坠落。5.大体积混凝土浇筑要求：大体积混凝土浇筑前必须编制专项施工方案，经过专家论证合格后方可实施，作业前必须对所有作业人员进行专项安全技术交底；浇筑过程中必须设置测温点，测温点间距不大于5m，内外温差控制在25℃以内，表面与环境温差控制在20℃以内，温度陡降速率不超过2℃/d；浇筑时采取分层浇筑，分层厚度不大于500mm，上下层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，初凝时间根据配合比试验确定，一般不超过2小时；作业面必须设置足够的照明，照明电压不大于36V，潮湿作业面照明电压不大于12V，照明线路绝缘完好，严禁拖地浸泡；浇筑过程中安排专人检查模板、支撑、边坡的稳定性，发现异常立即停工处置。（三）混凝土振捣作业1.插入式振捣器作业要求：振捣器必须经检测合格，绝缘电阻不小于2MΩ，电缆线长度不超过30m，无破损、裸露、接头，接头必须做防水绝缘处理，电缆线必须架空设置，高度不小于2m，严禁拖地、碾压、浸泡在混凝土中；振捣器操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋，作业时双手握稳振捣棒，严禁将振捣棒对准人员、模板、钢筋、预埋件，振捣棒插入混凝土深度不超过棒长的2/3，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，作用半径根据振捣棒型号确定，一般为300mm-500mm，振捣棒与模板间距不小于100mm，严禁碰撞钢筋、预埋件、预埋管线；振捣过程中发现振捣棒异响、漏电、电缆破损等异常情况时必须立即切断电源，停止作业，报电工排查处置，严禁带病使用；移动振捣器时必须切断电源，严禁拖拽电缆线移动振捣器，严禁用振捣棒撬动钢筋、模板、物料；作业完成后必须将振捣器清理干净，存放在干燥通风的场所，严禁存放在潮湿、露天区域。2.平板式振捣器作业要求：平板式振捣器电缆线长度不超过20m，绝缘完好，漏电保护器参数匹配，动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s；操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋，作业时双手握稳扶手，振捣器移动速度均匀，每分钟移动距离不大于1m，振捣重叠宽度不小于100mm，严禁在初凝的混凝土、干硬地面上长时间振捣；移动振捣器时必须切断电源，严禁拖拽电缆线，转弯时缓慢移动，严禁猛拉猛拽导致电缆线破损；作业完成后及时清理振捣器表面混凝土，存放在干燥场所。3.附着式振捣器作业要求：附着式振捣器必须牢固安装在模板外侧，安装螺栓强度不小于8.8级，拧紧力矩不小于40N·m，每块模板安装数量根据计算确定，间距不大于1.5m；振捣器接线必须由持证电工操作，电缆线绝缘完好，接地电阻不大于4Ω；振捣时间根据试验确定，每次振捣时间不超过30s，严禁长时间振捣导致模板变形、漏浆；作业过程中发现振捣器松动、异响、漏电等异常情况时必须立即切断电源，停止作业，排查处置；作业完成后及时拆除振捣器，清理干净，妥善保管。（四）混凝土抹面、养护作业1.抹面作业要求：混凝土初凝后、终凝前进行抹面作业，作业面必须有足够的照明，照明电压不大于36V，潮湿区域不大于12V；抹面作业时严禁站在钢筋骨架、模板支撑、临边防护栏杆上作业，高处作业时必须系好安全带，挂点牢固可靠；大面积抹面作业时必须划分作业区域，作业人员间距不小于2m，避免工具碰撞伤人；使用磨光机抹面时必须佩戴护目镜、防尘口罩，双手握稳磨光机，严禁将磨光机对准人员，作业前检查磨光机绝缘完好，防护罩齐全，砂轮片无裂纹、破损，磨损量不超过原直径的1/3，发现异常立即停止作业；作业完成后及时清理工具，将剩余的混凝土渣清运到指定地点，严禁堆放在作业面、临边、洞口。2.自然养护作业要求：混凝土浇筑完成后12小时内开始养护，养护时间根据混凝土强度等级确定，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7d，掺加缓凝剂、抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，大体积混凝土养护时间不小于21d；养护浇水时严禁将水泼洒到临时用电线路、电气设备上，浇水人员必须穿绝缘胶鞋，使用的胶皮水管无破损、漏水，移动水管时严禁拖拽、碾压，避免水管绊倒作业人员；覆盖塑料薄膜、土工布养护时，必须将覆盖物固定牢固，防止被风刮走，覆盖物的边角严禁伸出临边外，避免刮落伤人；养护过程中需要掀开覆盖物检查混凝土强度时，必须随掀随盖，严禁大面积掀开，防止混凝土表面开裂。3.蒸汽养护作业要求：蒸汽养护前必须编制专项方案，对作业人员进行专项交底，养护区域设置警戒标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入；蒸汽管道必须安装牢固，接头密封完好，无漏气现象，阀门启闭灵活，压力表、安全阀校验合格，压力表量程为工作压力的1.5-2倍，安全阀起跳压力为工作压力的1.1倍；养护温度控制在60℃以内，升温速率不超过10℃/h，降温速率不超过5℃/h，养护过程中安排专人每2小时记录一次温度、压力，发现异常立即停止供气，排查处置；进入养护区域作业时必须佩戴防烫手套、护目镜，穿防烫工作服，严禁直接接触蒸汽管道、高温混凝土，防止烫伤；养护结束后必须待温度降至环境温度±5℃以内方可进入养护区域作业，严禁提前进入，防止蒸汽喷出伤人。4.养护剂喷涂作业要求：养护剂必须符合环保要求，无刺激性气味，作业人员必须佩戴护目镜、防毒口罩、耐酸碱手套，穿工作服；喷涂作业时人员站在上风向，严禁将喷头对准人员，喷枪压力控制在0.2MPa-0.4MPa之间，严禁超压喷涂；喷涂过程中发现喷枪堵塞时必须先卸压，再清理喷头，严禁对着自己或他人检查喷头；作业完成后及时清理喷枪、容器，剩余养护剂密封存放在指定仓库，严禁随意倾倒。（五）混凝土成品保护、缺陷修复作业1.成品保护作业要求：混凝土强度达到1.2MPa以前严禁踩踏、堆放物料、安装模板支架，1.2MPa强度判定以同条件养护试块抗压强度试验报告为准，或采用回弹法现场检测；拆除模板时严禁用大锤、撬棍猛砸猛撬，避免破坏混凝土棱角、表面，拆下的模板、支撑及时清运，严禁堆放在已浇筑的混凝土面上；成品保护覆盖的塑料薄膜、土工布、保温板必须固定牢固，严禁随意挪动，需要挪动时必须经施工员同意，挪动后及时恢复；混凝土表面的预留洞口、预埋件必须做好保护，严禁堵塞、碰撞。2.缺陷修复作业要求：混凝土缺陷修复前必须编制专项处理方案，经技术负责人审批同意后方可实施，作业人员必须接受专项交底；修复作业时高处作业必须系好安全带，操作平台搭设牢固，严禁站在梯子上作业，梯子必须有人扶稳，坡度不大于1:4；使用角磨机打磨缺陷时必须佩戴护目镜、防尘口罩，角磨机防护罩齐全，砂轮片无裂纹，作业时严禁对准人员；使用环氧树脂、修补砂浆等材料时必须佩戴耐酸碱手套、防毒口罩，材料存放远离火源，配备灭火器材，作业区域严禁吸烟；修复作业产生的垃圾及时清运，严禁堆放在作业面、临边、洞口。</td></tr><tr><tdcolspan="4"align="center"><strong>三、特殊环境作业安全技术要求</strong></td></tr><tr><tdcolspan="4">1.高处作业（作业面高度≥2m）：作业前必须检查操作平台验收合格标识，平台脚手板满铺、固定牢固，无探头板，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，操作平台承载力不小于2kN/㎡；作业人员必须系好双钩安全带，高挂低用，挂点牢固可靠，严禁挂设在脚手架横杆、模板支撑、临边防护栏杆上；作业面下方设置警戒区域，警戒半径不小于坠落半径（坠落高度2-5m时警戒半径3m，5-15m时4m，15-30m时5m，30m以上时6m），安排专人警戒，严禁无关人员进入；严禁向下抛掷工具、物料、余料，工具使用完毕后放入工具袋内，严禁放在操作平台边缘、临边位置。2.夜间作业：作业前必须检查照明设施齐全完好，作业面照度不小于50lux，振捣作业区域照度不小于100lux，照明电压不大于36V，潮湿区域不大于12V，照明线路绝缘完好，架空设置，高度不小于2.5m；作业人员必须佩戴反光背心，反光背心符合GB20653-2006标准，反光带宽度不小于50mm，反光距离不小于300m；作业区域设置明显的警示标识、警示灯，警示灯闪烁频率不低于60次/分钟，可视距离不小于500m；安排专人带班，作业人员数量不小于2人，严禁单人单独作业，连续作业时间不超过6小时，严禁疲劳作业。3.雨期作业：作业前必须检查作业面排水设施畅通，基坑周边设置排水沟、截水沟，坡度不小于1%，排水泵配备齐全，功率满足排水要求；作业人员必须穿防滑绝缘胶鞋、雨衣，严禁赤脚、穿拖鞋作业；临时用电线路架空设置，高度不小于2.5m，漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s，电气设备设置防雨罩，绝缘电阻不小于2MΩ；大雨、暴雨、雷电天气必须立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，到安全区域躲避，严禁在大树下、塔吊下、高压线下躲避雷雨；雨过后必须检查作业面是否有积水、边坡是否有裂缝、支撑是否有松动，确认安全后方可恢复作业。4.夏季高温作业：当日最高气温达到35℃以上时为高温作业，11:00-15:00严禁露天高处作业，安排作业必须调整作业时间，采取早出工、晚收工、中午休息的措施，连续作业时间不超过4小时；作业面配备足够的防暑降温用品，包括绿豆汤、淡盐水、藿香正气水、风油精等，每2小时给作业人员发放一次，作业人员出现头晕、恶心、乏力等中暑症状时必须立即停止作业，转移到阴凉通风处休息，严重的立即送医治疗；作业面设置遮阳棚，遮阳棚高度不小于2.5m，通风良好，配备降温风扇；严禁酒后作业、疲劳作业，作业人员每日饮水量不小于2L。5.冬季低温作业：当日最低气温低于5℃时为低温作业，作业前必须做好防冻保暖措施，作业人员佩戴防寒安全帽、防寒手套、防滑棉鞋，严禁穿硬底鞋作业；作业面的积水、积雪、结冰必须及时清理，运输通道撒防滑砂、炉渣，防滑层厚度不小于20mm；混凝土浇筑时采取保温措施，入模温度不低于5℃，养护时采取覆盖保温被、电热毯等措施，内外温差控制在25℃以内；使用电热毯养护时必须由持证电工接线，设置过载保护、漏电保护，加热温度不超过40℃，严禁在电热毯上堆放易燃物料，配备足够的灭火器材；作业人员出现冻伤症状时必须立即转移到温暖区域，采取保暖措施，严重的立即送医治疗，严禁用火直接烘烤冻伤部位。6.受限空间作业：进入基坑、桩孔、隧道等受限空间作业前必须办理受限空间作业审批手续，经项目安全负责人审批同意后方可进入；作业前必须进行气体检测，检测内容包括氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、有毒有害气体浓度（硫化氢浓度不超过10mg/m³，一氧化碳浓度不超过30mg/m³）、可燃气体浓度（低于爆炸下限的10%），检测合格后方可进入，作业过程中每2小时检测一次，气体不合格时立即撤出人员；受限空间作业必须设置专人监护，监护人员不得离岗，作业人员与监护人员保持随时通讯，配备应急通讯设备、应急救援器材；作业结束后必须清点人员、工具，确认无误后方可封闭受限空间入口。</td></tr><tr><tdcolspan="4"align="center"><strong>四、工器具使用安全技术要求</strong></td></tr><tr><tdcolspan="4">1.插入式振捣器：使用前检查振捣棒、软管、电机是否完好，绝缘电阻不小于2MΩ，电缆线无破损、裸露，接头做防水绝缘处理，漏电保护器参数匹配，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；作业时电机外壳必须接地，接地电阻不大于4Ω，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋，严禁用手触摸振捣棒运转部分，严禁将振捣棒当撬棍使用；移动振捣器时必须切断电源，严禁拖拽电缆线，作业时电缆线长度不超过30m，严禁接长使用；作业完成后及时清理振捣棒表面混凝土，存放在干燥通风的场所，严禁露天存放。2.平板式振捣器：使用前检查电机、平板、扶手是否完好，绝缘电阻不小于2MΩ，电缆线无破损，漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s；作业时双手握稳扶手，严禁在初凝混凝土、干硬地面上长时间振捣，移动时平稳缓慢，转弯时严禁猛拉猛拽电缆线；作业完成后清理平板表面混凝土，存放在干燥场所。3.磨光机：使用前检查砂轮片是否有裂纹、破损，磨损量不超过原直径的1/3，防护罩齐全完好，绝缘电阻不小于2MΩ，电缆线无破损，漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s；作业时佩戴护目镜、防尘口罩，双手握稳磨光机，砂轮片与工作面夹角保持15°-30°，严禁对着人员打磨，严禁用磨光机打磨金属、木材等非混凝土材料；更换砂轮片时必须切断电源，使用专用扳手紧固，严禁用锤子敲击紧固；作业完成后清理磨光机表面灰尘、混凝土渣，存放在干燥场所。4.角磨机：使用前检查砂轮片完好，无裂纹、破损，防护罩齐全，绝缘合格，漏电保护器参数匹配；作业时佩戴护目镜、防尘口罩，双手握稳角磨机，砂轮片旋转方向严禁对着自己和他人，打磨时压力均匀，严禁用力过猛导致砂轮片破碎；严禁使用角磨机切割钢筋、钢管等硬物，严禁拆除防护罩作业；更换砂轮片时必须切断电源，确认砂轮片紧固后方可使用。5.手推车：使用前检查车架、车轮、车斗是否完好，车轮转动灵活，刹车完好有效；运输混凝土时装载量不超过车斗容积的80%，严禁超载，推行时严禁快跑、撒把，坡道运输时严禁下坡空挡滑行；卸料时设置挡车掩木，缓慢抬起车斗，严禁猛抬导致车辆倾覆；作业完成后清理车斗内余料，停放在指定区域，拉手刹掩好车轮。6.铁锹、刮杠、抹子等手动工具：使用前检查工具是否完好，手柄牢固无松动、裂纹，铁锹头、抹子头无开裂、变形；作业时工具拿稳，严禁挥舞工具，作业人员间距不小于2m，避免碰撞伤人；工具使用完毕后及时清理，存放在工具房内，严禁随意丢放在作业面、临边、洞口。</td></tr><tr><tdcolspan="4"align="center"><strong>五、临时用电安全技术要求</strong></td></tr><tr><tdcolspan="4">1.所有临时用电线路的安装、拆除、维修必须由持证电工操作，严禁混凝土工私自接电、拆电、维修电气设备。2.作业面使用的电气设备必须实行“一机一闸一漏一箱”保护，严禁一闸多机，漏电保护器参数与设备功率匹配，动作电流不大于30mA，潮湿作业环境动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s，每月检测一次漏电保护器，检测不合格的立即更换。3.临时用电线路必须采用符合GB5013-2008标准的橡皮绝缘铜芯电缆，无破损、裸露、接头，接头必须做防水绝缘处理，电缆线必须架空设置，高度不小于2m，穿越道路时穿钢管保护，钢管埋深不小于0.7m，严禁拖地、碾压、浸泡在混凝土、积水中。4.电气设备金属外壳必须做保护接零，接零线采用黄绿双色线，截面积不小于2.5mm²，接地电阻不大于4Ω，严禁将接零线接在水管、钢筋、脚手架上。5.作业时严禁用湿手触摸开关、插座、电气设备，严禁将水泼洒到电气设备、线路上，发现电气设备冒烟、起火、漏电时必须立即切断电源，报电工处置，严禁私自处置，严禁用水扑救电气火灾。6.作业完成后必须切断所有电气设备的电源，锁好开关箱，确认无安全隐患后方可离开作业面。</td></tr><tr><tdcolspan="4"align="center"><strong>六、应急处置要求</strong></td></tr><tr><tdcolspan="4">1.高处坠落事故处置：发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，同时报项目管理人员；首先观察伤者意识、呼吸、心跳，如有昏迷、呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏，心肺复苏按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm，人工呼吸每按压30次吹气2次；如有出血的立即用干净纱布按压止血，避免伤口感染；如有骨折的严禁随意搬动伤者，用木板、担架固定骨折部位后再搬运，避免二次伤害；保护好事故现场，配合事故调查。2.物体打击事故处置：发生物体打击事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，报项目管理人员；伤者头部受伤的首先观察意识、瞳孔变化，如有呕吐的将伤者头偏向一侧，避免呕吐物窒息；如有出血的立即按压止血，包扎伤口；如有骨折的固定后搬运，严禁随意搬动颈部、脊柱受伤的伤者，防止截瘫；保护好现场，配合调查。3.触电事故处置：发生触电事故时，立即切断就近电源，或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体将电线挑开，严禁用手直接拉拽触电者，严禁用潮湿的物体挑电线；触电者脱离电源后，立即观察意识、呼吸、心跳，呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，报项目管理人员；触电部位的烧伤用干净纱布包扎，避免感染；严禁在未切断电源的情况下靠近触电者。4.机械伤害事故处置：发生机械伤害事故时，立即切断设备电源，停止设备运转，拨打120急救电话，报项目管理人员；如有肢体被卷入设备的，严禁强行拉扯、反转设备，拆除设备部件取出伤者肢体；如有出血的立即按压止血，断肢用干净纱布包裹，放入密封塑料袋，周围放冰块低温保存，随伤者一起送医；如有骨折的固定后搬运，避免二次伤害；保护好现场，配合调查。5.坍塌事故处置：发生模板支撑坍塌、边坡坍塌事故时，立即停止作业，清点作业人员数量，拨打119、120急救电话，报项目管理人员；首先撤出坍塌区域所有无关人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入，防止二次坍塌；如有人被埋压的，在确认边坡、支撑稳定的前提下，使用铁锹、镐等工具清理埋压物，严禁使用大型机械清理，避免伤害被埋压人员；救出伤者后立即检查生命体征，进行相应急救，送医治疗；保护好事故现场，配合调查。6.中毒窒息事故处置：发生中毒窒息事故时，立即将伤者转移到通风良好的安全区域，拨打120急救电话，报项目管理人员；伤者呼吸心跳停止的立即进行心肺复苏，中毒者保持呼吸道通畅，解开领口、腰带；进入受限空间救援的人员必须佩戴正压式呼吸器，严禁盲目施救，避免更多人员中毒；保护好现场，配合调查中毒原因。7.烫伤事故处置：发生蒸汽、高温混凝土烫伤事故时，立即用大量流动清水冲洗烫伤部位15-20