炼矿钻机考试题库及答案

炼矿钻机考试题库及答案一、判断题（共40题，每题1分，共40分。请判断下列表述是否正确，正确填√，错误填×）1.炼矿钻机操作人员属于特种作业人员，必须经专门安全技术培训、考核合格取得对应操作资格证后方可独立上岗作业。（√）解析：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，矿山钻探作业人员属于特种作业范畴，持证上岗是法定要求。2.钻机开机前无需检查作业面帮顶围岩稳定性，只要设备完好即可开机作业。（×）解析：作业面帮顶浮石、片帮风险及有毒有害气体浓度超标均可能导致作业安全事故，开机前必须完成作业环境确认。3.炼矿钻机液压系统正常工作时，液压油液位需保持在液位计刻度1/2~2/3区间，低于1/2必须补充同牌号液压油后方可作业。（√）解析：液压油液位过低会导致液压泵吸空、系统压力不足，甚至烧坏液压元件，不同牌号油液混用会导致油液变质、性能下降。4.钻机钻进过程中出现卡钻现象时，可直接加大推进力强行冲钻解卡。（×）解析：卡钻时强行加力会导致钻杆断裂、电机过载烧毁，甚至引发钻机倾覆，必须立即停止推进，反转缓慢退杆排查卡钻原因。5.露天炼矿钻机作业结束后，需将钻杆全部退回钻杆箱，钻机停放在平整、无滑坡、无积水的安全区域，各操作手柄归位，切断电源即可。（√）解析：符合钻机停机规范要求，避免钻杆外露易发生锈蚀、坠落风险，停放在安全区域可防止次生灾害。6.钻机液压系统油温超过70℃时，可继续作业，待作业完成后再停机降温。（×）解析：液压油温超过70℃会加速油液氧化、密封件老化失效，必须立即停机降温，排查油温过高原因。7.操作人员佩戴安全帽、穿防滑鞋即可进入作业，无需佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品。（×）解析：钻探作业过程中会产生岩尘、碎屑飞溅，必须佩戴防尘口罩、护目镜，避免职业健康损伤及异物入眼伤害。8.钻机对位时，可采用点动调整钻机位置，对位偏差不得超过±5cm，符合钻孔设计要求后方可固定钻机。（√）解析：对位偏差过大会导致钻孔偏离设计轨迹，影响后续爆破、探矿效果，不符合生产要求。9.更换钻杆时，必须停机锁定钻杆夹持器，确认钻杆固定牢靠后方可进行接卸杆操作，允许戴手套直接接触旋转部位。（×）解析：接卸钻杆时禁止戴手套接触旋转部位，防止手套被卷入造成机械伤害。10.钻机电气系统出现故障时，操作人员可自行拆卸检修电气元件，无需专业电工到场。（×）解析：电气维修属于特种作业，必须由持证电工操作，非专业人员操作易引发触电事故。11.钻孔作业过程中，操作人员可短暂离开操作岗位，委托无资质人员临时监护钻机运行。（×）解析：钻机运行过程中严禁脱岗、无证人员操作均属于严重违规行为，易引发安全事故。12.炼矿钻机钻杆出现裂纹、弯曲变形超过1‰的，必须报废更换，不得继续使用。（√）解析：存在缺陷的钻杆在钻进过程中易发生断裂，引发安全风险极高。13.作业面涌水量较大时，可直接继续钻进，无需采取排水措施。（×）解析：涌水量过大易引发孔壁坍塌、卡钻，甚至引发透水事故，必须先排水再作业。14.钻机紧急停止按钮按下后，所有动力系统全部切断，故障排除后需复位紧急停止按钮方可重启设备。（√）解析：紧急停止按钮为一级安全防护装置，符合设备安全设计规范。15.合金钻头磨损量超过1mm时，可继续使用，无需更换。（×）解析：钻头磨损超过1mm会导致钻进效率下降、卡钻概率提升，必须及时更换。16.钻机支腿支撑时，必须垫设木垫板或钢板，不得直接支撑在松软地面上。（√）解析：松软地面承载力不足，易导致钻机倾覆，必须增加支撑垫板提升稳定性。17.井下钻机作业过程中，可在钻机旋转部位上方吊装重物，只要吊装牢靠即可。（×）解析：钻机上方吊装重物易引发坠物风险，严禁在钻机作业半径内进行吊装作业。18.液压油出现乳化、杂质超标时，可继续使用，待下次保养时更换即可。（×）解析：乳化、杂质超标的液压油会加速液压元件磨损，必须立即更换。19.钻进作业时，操作人员需实时观察孔口排渣情况，排渣不畅时需及时调整转速、推进力，必要时退杆清渣后再钻进。（√）解析：排渣不畅易引发卡钻、孔壁坍塌，是钻进过程中需重点监控排渣状态。20.雷雨天气时，露天钻机可继续作业，无需停止作业撤离。（×）解析：雷雨天气露天作业易引发雷击事故，必须停止作业，将钻机停放在避雷区域，人员撤离至安全地点。21.接钻杆时，必须确认钻杆丝扣需涂抹丝扣油，防止丝扣磨损、咬死。（√）解析：丝扣油可降低丝扣磨损，提升钻杆使用寿命，避免卸杆更顺畅。22.钻机启动前，无需确认作业面无关人员无需撤离，只要告知风险即可作业。（×）解析：钻机作业半径内严禁站人易引发机械伤害，必须全部撤离至安全区域后方可开机。23.钻机长时间停放超过7天以上时，需将液压油缸活塞杆全部收回，防止活塞杆外露部分涂抹防锈油。（√）解析：活塞杆外露易锈蚀，损坏密封件，长期停放必须做好防锈防护。24.钻孔倾角超过30°时，退杆速度可快速退杆，提升作业效率。（×）解析：大倾角钻孔快速退杆易引发钻杆滑落伤人，必须低速缓慢退杆。25.钻机作业时，液压系统压力可随意调整，只要能满足钻进需求即可。（×）解析：系统压力超过额定值会导致液压元件损坏，必须严格按照设备说明书调整至额定压力区间。26.钻进硬岩地层时，应选用高转速、低推进力参数作业。（×）解析：硬岩地层应选用低转速、高推进力参数，避免钻头磨损过快、卡钻。27.钻机作业结束后，需将孔口覆盖，防止杂物掉入孔内。（√）解析：符合井下作业安全规范要求，避免人员坠落、杂物掉入孔内。28.液压系统出现异响时，可继续作业，待异响变大后再停机排查。（×）解析：液压系统异响为元件故障预警，必须立即停机排查，避免故障扩大。29.操作人员可穿化纤类衣物操作钻机，只要衣领袖口扎紧即可。（×）解析：化纤类衣物易产生静电，井下作业易引发瓦斯、爆炸风险，必须穿棉质工作服。30.钻机接地电阻不得超过4Ω，符合电气安全规范要求。（√）解析：接地电阻超标易引发触电事故，必须定期检测接地电阻。31.钻孔开孔时，可直接采用正常钻进参数开孔，提升作业效率。（×）解析：开孔时低转速、小推进力，避免开孔深度0.5m后再调整至正常参数，防止开孔偏斜。32.钻杆堆放时，不得超过3层，堆放整齐，防止滑落伤人。（√）解析：钻杆堆放过高易坍塌，引发坠落伤人风险，不得超过3层。33.作业面照明不足时，可临时使用明火照明作业。（×）解析：井下作业严禁明火，必须使用防爆照明设备。34.钻机夹持器夹不住钻杆时，可采用铁块、木棍等物品垫在夹持器内继续使用。（×）解析：垫异物会导致夹持器磨损加剧、钻杆打滑脱落，必须更换夹持器摩擦片。35.钻机液压系统滤芯堵塞报警时，可拆除滤芯报警装置，继续作业。（×）解析：滤芯堵塞会导致油液循环不畅，必须及时更换滤芯。36.更换钻头时，必须确认钻机动力源切断，钻杆固定牢靠，防止钻头旋转伤人。（√）解析：更换钻头时切断动力源是基本安全操作要求。37.钻机作业过程中，发现孔口反水、压力突然升高，可能是孔内坍塌预兆，必须立即停机排查。（√）解析：孔内坍塌会导致反水压力升高、排渣异常，必须立即停机。38.露天钻机作业时，风速超过6级时，必须停止作业，收拢钻杆、支腿。（√）解析：6级以上大风易导致钻机倾覆，必须停止作业做好防护。39.液压油牌号可与不同品牌同牌号的液压油可以混合使用。（×）解析：不同品牌液压油添加剂成分不同，混合使用易导致油液变质。40.钻机操作手柄操作时，不得猛拉猛推，平稳操作，避免液压系统冲击损坏元件。（√）解析：平稳操作可降低液压冲击，延长设备使用寿命。二、单选题（共30题，每题2分，共60分。每题只有1个正确答案，请将正确答案序号填在括号内）1.依据《金属非金属矿山安全规程》规定，炼矿钻机作业面有毒有害气体浓度中，一氧化碳浓度不得超过（）方可作业。A.10mg/m³B.24mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³答案：C解析：金属非金属矿山作业面一氧化碳最高允许浓度为30mg/m³，超标必须通风置换合格后方可作业。2.炼矿钻机液压系统额定工作压力一般为（）。A.5~10MPaB.16~25MPaC.30~40MPaD.45~50MPa答案：B解析：目前国内主流井下及露天炼矿钻机液压系统额定工作压力区间为16~25MPa，符合探矿、爆破孔钻探作业压力需求。3.钻机钻进硬岩地层时，应选用的钻头类型为（）。A.合金刮刀钻头B.金刚石复合片（PDC）钻头C.硬质合金球齿钻头D.磨料水钻钻头答案：C解析：硬质合金球齿钻头耐磨性、抗冲击性强，适配硬岩地层钻探作业，PDC钻头适配中硬岩、软岩地层，刮刀钻头适配土层、软土层。4.钻机空载试运转时间不得少于（），确认各部件无异常声响、压力正常后方可进行钻进作业。A.3分钟B.5分钟C.10分钟D.15分钟答案：B解析：空载试运转5分钟可充分预热液压系统，排查各部件运转异常，避免带载作业出现故障。5.钻机作业过程中，操作人员离开操作位的安全距离不得小于（），防止钻杆断裂甩出伤人。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：D解析：钻杆断裂后甩出范围可达1.5~2m，操作人员需保持2m以上安全距离，规避机械伤害风险。6.炼矿钻机钻杆直径为73mm时，适配的夹持器开口尺寸应为（）。A.70mmB.73mmC.75mmD.80mm答案：B解析：夹持器开口尺寸必须与钻杆直径匹配，避免夹不牢钻杆打滑脱落。7.液压油最佳工作温度区间为（）。A.0~20℃B.20~60℃C.60~80℃D.80~100℃答案：B解析：液压油在20~60℃区间黏度、润滑性能最佳，超过70℃需停机降温，低于10℃需空载预热10~15分钟。8.钻机钻孔深度误差允许偏差不得超过设计孔深的（）。A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%答案：B解析：钻孔深度偏差超过±1%不符合探矿、爆破作业精度要求，必须严格控制偏差。9.井下钻机作业面照明电压不得超过（），符合防爆安全要求。A.12VB.36VC.127VD.220V答案：B解析：井下作业照明电压不得超过36V，避免触电事故。10.钻机日常维护保养时，各润滑点加注润滑脂的周期为（）。A.每班B.每周C.每月D.每季度答案：A解析：每班作业前加注润滑脂，避免各转动部件磨损。11.钻机钻进软岩地层时，应采用的钻进参数为（）。A.高转速、低推进力B.低转速、高推进力C.高转速、高推进力D.低转速、低推进力答案：A解析：软岩地层高转速低推进力可提升钻进效率，避免卡钻、孔壁坍塌。12.钻机液压油滤芯更换周期为（）。A.100小时B.300小时C.500小时D.1000小时答案：C解析：液压油滤芯累计工作500小时必须更换，保证油液清洁度。13.钻机支腿伸出长度不得超过总长度的（），保证支撑稳定性。A.1/2B.2/3C.3/4D.4/5答案：B解析：支腿伸出超过2/3易发生弯曲变形，支撑稳定性下降。14.下列不属于钻机“三定”维护制度的是（）。A.定人B.定机C.定责D.定岗答案：D解析：设备“三定”制度为定人、定机、定责，明确设备维护责任。15.钻机卡钻时，首先采取的措施是（）。A.加大推进力B.停止推进，低速转动钻杆缓慢退杆B.加大转速C.强行退杆答案：B解析：卡钻时首先停止推进，低速转动钻杆缓慢退杆，排查卡钻原因。16.露天钻机接地电阻检测周期为（）。A.每月B.每季度C.每半年D.每年答案：B解析：每季度检测一次接地电阻，确保符合≤4Ω的安全要求。17.钻孔开孔位置偏差不得超过（），符合钻孔设计要求。A.±3cmB.±5cmC.±10cmD.±15cm答案：B解析：开孔偏差超过±5cm会导致钻孔轨迹偏离设计要求，影响后续作业。18.钻机液压系统油温低于（）时，必须空载预热10~15分钟后方可带载作业。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：C解析：油温低于10℃时液压油黏度大，流动性差，强行带载作业会损坏液压元件。19.下列不属于钻机安全防护装置的是（）。A.紧急停止按钮B.旋转部位防护罩C.液压油温表D.过载保护装置答案：C解析：液压油温表属于检测装置，不属于安全防护装置。20.钻杆丝扣磨损量超过（）时，必须报废更换。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B解析：丝扣磨损超过1mm会导致丝扣打滑、断裂，必须报废。21.钻机作业过程中，液压系统压力突然升高超过额定值10%时，应采取的措施是（）。A.继续作业B.立即停机排查C.调整溢流阀压力D.加大推进力答案：B解析：系统压力过高会损坏液压元件，必须立即停机排查原因。22.下列哪种情况可以开机作业（）。A.帮顶浮石未清理B.液压油液位不足C.安全防护装置完好D.有毒有害气体超标答案：C解析：其余选项均为开机禁止作业情形，安全防护装置完好是开机必备条件。23.钻机累计工作（）小时后，必须更换液压油，清洗液压油箱。A.1000B.2000C.3000D.5000答案：B解析：液压油累计工作2000小时后性能下降，必须更换。24.井下钻机操作人员必须携带的防护用品不包括（）。A.安全帽B.自救器C.打火机D.防尘口罩答案：C解析：井下严禁携带明火，打火机属于违禁物品。25.钻机倾角调整误差不得超过设计倾角的（）。A.±0.5°B.±1°C.±2°D.±3°答案：B解析：倾角误差超过±1°会导致钻孔轨迹偏离设计要求。26.钻机冷却系统采用水冷散热器清理周期为（）。A.每班B.每周C.每月D.每季度答案：C解析：每月清理散热器表面杂物，保证散热效果。27.下列不属于钻杆断裂原因的是（）。A.钻杆弯曲变形B.卡钻时强行推进C.钻杆磨损严重D.液压系统压力不足答案：D解析：液压压力不足会导致钻进无力，不会直接导致钻杆断裂。28.钻机作业结束后，操作手柄应处于（）位置。A.前进B.后退C.中位D.任意答案：C解析：操作手柄归中位，避免液压系统憋压损坏元件。29.露天钻机作业时，周边（）范围内严禁站人。A.2mB.3mC.5mD.10m答案：C解析：露天钻机作业半径5m内严禁站人，避免碎屑飞溅、钻杆断裂伤人。30.钻机故障排查时，必须（）带压拆解液压管路，避免高压油喷射伤人。A.可以B.严禁C.泄压后D.压力降低后答案：C解析：拆解液压管路前必须泄压，避免高压油喷射伤人。三、多选题（共20题，每题3分，共60分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.炼矿钻机开机前安全检查的内容包括（）。A.作业面帮顶围岩稳定性，清除浮石、危岩B.液压油液位、油质是否符合要求C.各紧固螺栓是否松动，各连接销是否到位D.安全防护装置（防护罩、紧急停止按钮）是否完好E.周边作业人员是否撤离至安全区域答案：ABCDE解析：以上均为开机前必须确认的检查项，任何一项不合格禁止开机作业。2.钻机钻进过程中出现卡钻的常见原因包括（）。A.地层坍塌掉块卡钻B.钻杆弯曲变形C.钻头磨损严重D.推进速度过快E.液压系统压力不足答案：ABCD解析：液压系统压力不足会导致钻进无力，不属于卡钻直接原因，其余选项均为卡钻常见诱因。3.钻机日常维护保养的内容包括（）。A.每班作业结束后清理钻机表面岩尘、油污B.每班检查各润滑点加注润滑脂C.每月更换液压油滤芯D.每半年更换液压油，清洗液压油箱E.每次作业前检查各紧固件松紧度答案：ABCDE解析：以上均为钻机日常、定期维护保养的标准要求，可延长设备使用寿命，降低故障发生率。4.钻机液压油温过高的原因包括（）。A.液压油液位过低B.散热器堵塞C.液压系统内部泄漏严重D.长时间超负荷作业E.环境温度过高答案：ABCDE解析：以上选项均为油温过高的常见原因，需逐一排查处置。5.钻机操作“三严禁”内容包括（）。A.严禁无证、酒后、疲劳操作B.严禁带病、超负荷、超参数作业C.严禁在作业面帮顶不稳定、有毒有害气体超标、安全防护设施缺失的环境下作业D.严禁空载试运转直接作业E.严禁停机后切断电源答案：ABC解析：D、E选项不属于严禁情形，其余为钻机操作三严禁要求。6.钻机紧急停机的情形包括（）。A.作业面出现透水、片帮、坍塌预兆B.钻机出现异常声响、压力异常C.液压油温超过70℃D.操作人员身体不适E.作业面有毒有害气体超标答案：ABCDE解析：以上情形均需立即停机，排查隐患后方可继续作业。7.钻杆报废标准包括（）。A.钻杆弯曲变形超过1‰B.钻杆丝扣磨损超过1mmC.钻杆出现裂纹、腐蚀严重D.钻杆表面有轻微划痕D.钻杆壁厚磨损超过原壁厚10%答案：ABCE解析：轻微划痕不影响钻杆使用，其余均为报废标准。8.钻机电气系统故障的常见原因包括（）。A.线路破损短路B.电机过载烧毁C.接地电阻超标D.紧急停止按钮未复位E.接触器触点接触不良答案：ABCDE解析：以上均为电气系统故障常见原因，需持证电工排查处置。9.钻孔作业过程中，操作人员需重点监控的参数包括（）。A.液压系统压力B.钻孔转速C.推进速度D.孔口排渣情况E.油温答案：ABCDE解析：以上参数均直接影响钻孔作业安全及效率，需实时监控。10.露天钻机雨季作业的防护措施包括（）。A.检查作业面排水系统是否畅通B.检查边坡稳定性C.雷雨天气停止作业C.将钻机停放在地势较高区域D.做好电气系统防水防潮答案：ABCDE解析：以上均为雨季作业防护措施，避免设备被淹、雷击、滑坡等事故。11.钻机操作人员的岗位职责包括（）。A.严格按照操作规程作业B.做好设备日常维护保养C.及时上报设备故障及作业面险情D.做好作业记录E.拒绝违章指挥E.培训新员工操作答案：ABCDE解析：以上均为操作人员岗位职责要求。12.钻机钻进无力的常见原因包括（）。A.液压油液位过低B.液压泵内部泄漏C.溢流阀调压失效C.钻头磨损严重E.钻杆堵塞答案：ABCDE解析：以上均为钻进无力的常见原因，需逐一排查。13.下列属于违章作业的行为包括（）。A.无证操作B.卡钻时强行推进C.戴手套接卸钻杆D.作业前检查设备E.带电检修电气设备答案：ABCE解析：作业前检查设备属于正常操作，其余均为违章作业。14.钻机钻孔施工记录应包括的内容（）。A.钻孔编号、方位、倾角、深度B.地层情况C.钻进参数D.故障情况及处置措施D.操作人员姓名、作业时间答案：ABCDE解析：以上均为钻孔记录必填内容，为后续作业提供数据支撑。15.钻机液压系统泄漏的常见原因包括（）。A.密封件老化损坏B.管路接头松动C.液压油压力过高D.管路磨损破裂E.液压油液位过高答案：ABCD解析：液压油液位过高会导致油液溢出，不属于泄漏原因，其余均为系统泄漏常见原因。16.钻机停机后的安全注意事项包括（）。A.将钻杆全部收回B.各操作手柄归中位C.切断总电源D.清理作业面E.做好设备防护答案：ABCDE解析：以上均为停机后需完成的操作，符合安全规范要求。17.井下钻机作业前通风要求包括（）。A.通风系统正常运行B.有毒有害气体检测合格C.作业面风量符合要求D.通风时间不少于30分钟E.无需通风答案：ABC解析：井下作业前通风时间根据作业面情况确定，无需通风属于违规行为。18.钻头选用的依据包括（）。A.地层硬度B.钻孔直径C.钻孔深度D.钻机性能E.作业人员操作习惯答案：ABCD解析：钻头选用依据地层、钻孔参数、钻机性能确定，与操作习惯无关。19.钻机支腿支撑的要求包括（）。A.支撑在平整坚硬地面B.垫设垫板C.支腿伸出长度不超过总长度2/3D.支撑牢靠无松动E.可以支撑在浮石上答案：ABCD解析：支腿不得支撑在浮石上，易发生塌陷，其余均为支撑要求。20.钻机应急处置的原则包括（）。A.先停机、后排险B.先救人、后救物C.先上报、后处置D.防止事故扩大E.保护现场答案：ABCDE解析：以上均为应急处置基本原则，减少事故损失。四、简答题（共5题，每题10分，共50分）1.简述炼矿钻机钻孔作业的标准操作流程。答案：（1）作业前准备：确认作业面通风、有毒有害气体检测合格，帮顶浮石清理完毕，准备好对应规格钻杆、钻头、辅助工具，操作人员穿戴齐全劳动防护用品。（2）开机前检查：按照“作业环境-设备状态-安全设施”顺序检查，确认液压油液位、油质正常，各紧固件牢固，安全防护装置完好，电气线路无破损。（3）空载试运转：启动钻机，空载运转5分钟，检查各部件无异常声响、液压系统压力稳定、各操作手柄动作灵敏可靠。（4）对位调平：按照钻孔设计参数调整钻机方位、倾角、开孔位置，对位偏差不超过±5cm，调平钻机支腿，固定牢靠。（5）钻孔作业：开孔时低转速、小推进力钻进，开孔深度达0.5m后逐步调整至正常钻进参数，钻进过程中实时观察压力、转速、排渣情况变化，发现异常立即停机排查。（6）终孔作业：达到设计孔深后，停止推进，保持转速运转1~2分钟排出孔内岩渣，缓慢退出钻杆。（7）停机清场：将钻杆收回钻杆箱，各操作手柄归位，切断电源，清理作业面工具、岩渣，确认作业面无安全隐患后方可离开。2.简述炼矿钻机液压油温过高的原因及预防措施。答案：原因：（1）液压油液位过低，散热不足；（2）液压油滤芯堵塞，油液循环不畅；（3）冷却系统（风冷/水冷）散热器堵塞，散热效果差；（4）液压系统内部泄漏严重，能量转换为热量；（5）长时间超负荷作业，系统压力过高；（6）环境温度过高，散热条件差。预防措施：（1）定期检查液压油液位，及时补充同牌号液压油；（2）定期更换液压油滤芯，清理液压油箱；（3）定期清理散热器表面杂物，保证散热通道通畅；（4）定期检测液压系统压力，排查内部泄漏点，及时更换损坏元件；（5）合理安排作业时间，避免长时间超负荷作业；（6）高温环境作业时配备辅助降温设施，油温超过70℃立即停机降温。3.简述钻机卡钻的处置流程。答案：（1）立即停止推进，保持钻杆低速旋转，缓慢尝试退杆，禁止强行推进、强行退杆；（2）退杆1~2m后，排查卡钻原因，若为排渣不畅导致卡钻，加大排渣后低速钻进；（3）若为地层坍塌掉块卡钻，缓慢转动钻杆将掉块碾碎后，逐步退杆清理孔内杂物，重新钻进；（4）若为钻杆弯曲、钻头磨损导致卡钻，退出钻杆更换钻杆、钻头后重新作业；（5）若卡钻严重无法退杆时，上报技术部门制定专项解卡方案，不得盲目处置。4.简述钻机操作人员安全操作“三检制内容。答案：（1）班前检查：作业前检查作业面环境、设备状态、安全防护设施，确认符合要求后方可开机；（2）班中检查：作业过程中每30分钟检查一次设备运行状态、参数变化、作业面环境，发现异常立即停机排查；（3）班后检查：作业结束后检查设备完好情况、作业面安全隐患，做好设备维护保养，填写作业记录。5.简述钻机突发火灾的应急处置流程。答案