电动调节阀常见故障实例分析 电动调节阀解决方案

电动调节阀常见故障实例分析电动调节阀解

决方案

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随

着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工

业生产领域中，比如电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建

材等工业自动化系统领域。与传统的气动调节阀相比具有明显的优

点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排

放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。

（1）电动执行机构故障分析

电动执行机构在使用中出现的故障主要表现为电气部分故障和机械

部分故障。电动执行机构在安装和调试时，应严格按使用说明要求,

尤其在行程限制的调整中，应在满足使用条件下保证机构不至于关

得过严或开得过大，引起卡滞。

在实际使用中，常会受工况影响，如差压过大，腐蚀磨损而使阀门

卡滞，引起电动执行机构电动机过热或保护动作。对这种故障的判

断，可断开执行机构电源，手动试一下阀门即可。若电动机构动作

正常但对介质不能调节，则主要原因是电动机构与阀门连接松脱或

阀门本身故障。

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电动执行机构的故障查找方法一般是：首先将电动执行机构转入

“硬操”控制状态，即直接手动给定，看电动机构是否正确执行。

如果“硬操”正常，则再转入“软操”，即输入4〜20mA信号来操

作，看是否正常；如果“硬操”不正常，则应检查执行机构电气控

制部分是否正常，调节机构是否卡滞等。

电动机电路部分

a.功率较大的电动执行机构一般采用三相交流电动机驱动，由于电

动执行机构工作环境差和动作频繁，极易使交流接触器的接点烧蚀,

接触不良，从而产生电动机缺相过热，正向或反向不动作的故障。

这就要求检修时，加强对交流接触器的检查，防止故障的发生。

b.功率较小的电动执行机构，一般采用单相交流电动机驱动，宜接

利用固态继电器来控制电动机，比较容易出现的故障是：启动巨容

变质或损坏，固态继电器烧坏而引起的电动机不动作或某个方向不

动作。

控制模块部分。

新型整体式电动执行机构把主要控制功能集中在主控模块、位发模

块及电源模块上。位发（位置发送）模块和电源模块的检测比较简

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单，用万用表测量位发模块的反馈信号是否正确，电源模块输出电

压是否正常即可。对主控模块则可以通过更换备用模块，或在正常

的机构上试验来检验。模块本身损坏的概率比较小，使用中常见的

故障是由于振动或安装的原因使模块上的接线松脱、断开、虚连，

以至于模块工作不正常。例如位发模块因受强电压冲击或本身薄弱

元件损坏，出现故障时，使反馈信号错误，导致反馈显示异常，自

动控制失灵。这就要求安装或维护时认真仔细，保证模块接线牢固

可靠。

电位器和行程控制部分。

电位器和行程控制部分是与电动执行机构的转动部分相连的，常常

会因为与转动部分连接不好而发生故障。例如电位器如果与转动部

分连接松脱，则使位发模块输出不能反映机构的实际位置，从而使

电动执行机构控制失灵；行程控制部分如果因连接不好，不能反映

机构运行位置，则易使保护不起作用，机构机械受损。

信号干扰。

电动执行机构采用4〜20mA的信号来控制，极易受到干扰，使机构

动作不正常，例如机构频繁动作稳定不下来。因此，信号线必须做

好屏蔽，布线时应避开强干扰源，保证信号的正确传输。

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(2)故障实例分析

锅炉启炉初期，给水电动调节阀调节机构不动作。

故障检查、分析：将电动执行机构转入“硬操”，机构仍不动作，

观察主控模块反应正常，控制电路应该没问题。后来，手动转动调

节阀门，异常费力，原来，启炉初期，给水调节阀前后压差过大，

导致机构不能动作。

故障处理：手动开启阀门，减小压差后，动作正常。

引风机挡板调节机构正向正常，但反向不动作，电动机过热。

故障检查、分析：将电动执行机构转入“硬操”，反向操作，交流

接触器吸合，但机构不动作，且电动机声音不正常，很快发热，经

查，原因是反向交流接触器接点烧蚀，接触不良造成。

故障处理：更换接触器后正常。

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给水电动调节阀执行机构CRT显示器上反馈显示为全开状态，但给

水流量没有，且给定不起作用、调节失灵。

故障检查、分析：将电动执行机构转入“硬操”，机构动作正常门

检查给定和反馈信号回路，给定信号正常，但反馈信号一直保持在

50mA左右，不随底门位置变化而变化，迨成反馈显示全开状态，而

给水流量没有的故障，检查反馈电位器动作正常，阻值变化正确，

那么，问题一定出在位发模块上。

故障处理：更换位发模块后，反馈正确，故障排除。

给电动执行机通电后发现电指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不

动作。

故障检查、分析：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，

经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺

放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯

开路，因此电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。

故障处理：更换指示灯故障排除。

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调试中发现，电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不

动作。

故障检查、分析：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给

开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说

明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关

指示灯开路，因此关和开指示灯不亮(开路)时可控硅不动作。

故障处理：将其更换后故障排除。

PSL210执衍机构通电后，给定一个信号［例75%),执行机构会全

开到底,然后回到指定位置(75%)。

故障检查、分析：根据以上故障现象，首先要判断是伺放板和执行

机构哪一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接

到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1

和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，

说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常，再测电容两边的

电阻发现有一个开路，

故障处理：将其更换后故障排除。

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电动执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后再全关。

故障检查、分析：先拆除伺放板，宜接给执行机构通电发现仍然存

在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机

绕组，发现阻值正常，电机没问题。由此故障推断有可能电容坏。

故障处理：重新更换电容，故障排除。

现场只要送AC220V电源，保护开关立即动作(跳闸)，执行机构伺

放保险已烧。

故障检查、分析：首先用万用表检测执行机构上的电机绕组，发现

电机绕组的电阻趋向于零，说明电机已短路，再检测抱闸两端巨阻,

电阻趋向于无穷大，说明抱闸已坏，正常应是1.45k左右。此情况

应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现，使电机长

期处于堵转发热，工作zui终使电机相间绝缘破坏所导致的。

故障处理：更换新的抱闸和电机，把伺放板的保险管装上，重新调

试，恢复正常运作°

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电动执行机构的动作方向不受输入信号的控制。

故障检查、分析：先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常，用

万用表检查电机的绕组阻值，发现电机的电阻值为1.45M（且不时

地发生变化），说明电机绕组不对。

故障处理：更换电机。

电动执行机构的动作方向不受伺放极的控制。

故障检查、分析：首先用万用表检测两个限流电阻和移相电容及电

机的绕组阻值，检查结果和厂家zui终数据一致。除了这三个因素

以外再没有其他的可能性，发现其中一个限流电阻开路。

故障处理：替换限流电阻。

无论现场给什么信号电机都不动作。

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故障检查、分析：直接在电机绕组间通电，电机也不转，抱闸拆下

通电电机还是不转，检测电机绕组阻值均正常，手轮摇执行机构动

作正常。检测的结果都正常，就是通电时电机不转，此时怀疑目机

的转子，把电机拆开，发现转子用手都拧不动，原来转子和电机端

盖之间已有一层坚冏的灰，把这层灰清除之后，加上一点润滑油，

用手就可以拧动了C

故障处理：重新把电机装好并与执行机构配合装上，通电正常，重

新调试。

电动调节阀安装使用注意哪些事项

调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，

而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方

向不当或者是管路不清洁等原因所致。

电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：调节阀属于现场

仪表，要求环境温度应在一25〜6(TC范围，相对湿度95%o如果是

安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方

要远离振源或增加防振措施；调节阀一般应垂直安装，特殊情况下

可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承

件保护；安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高

度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修；调

节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，