催化裂化装置开车方案

催化裂化装置开车方案

一、开工总则

1.装置检修施工所有结

束，在开工指挥部统一安

排下，联合检查工程质量

并检杳合格，现场达成工

完料尽场地清，遗留问题

解决完毕，装置已如期通

过吹扫试压，单机试运水

冲洗等环节。

2.军阀干部、技术员、操

作工必须认真学习开工方

案特别地岗位工人须经考

试合格后方可允许上岗操

作。

3.车脚组织对工艺和设备一再二再沉降器

的整改项目交底、解释，

每位操作工做到心中有

数。

4.开工过程中必须加强领

导，协调一致，分工负

责，科学地按开工网络图

安排工作。

5.把安全放在首位，在开

工过程中与安全有矛盾的

均应服从“安全第一”这

一原则。

二、开工准备

1.保证装置内大小通道及

装置至厂内干道畅通，装

置进出物料畅通，公用系

统如水、电、气、风、氮

等物料必须符合工艺规

定，并达成连通待用的条

件。

2.装置开乍在开工指挥部

统一指挥下进行，并联系

各职能科室、新炼公司做

好开T保证丁作，以便在

相关单位协同下顺利进

行。

3.联系部调度准备开车用

的蜡油、汽油、柴油、瓦

斯氮气等，做好物料调度

工作。

4.联系好厂调度，确认好

汽油、柴油、液态屋的成

品罐及溶剂脱沥者油、重

蜡油、减压渣油、轻油、

油浆、燃料油等贮罐，以

及将开工所需油品备齐贮

足。

5.联系好分析二室及时配

合好做好开车油、催化刘、

碱液、氮水、酸性气及烟

气等的分析工作，联系环

保科做好三废治理安排及

环保分析准备。

6.联系好机、电、仪等有

关保镖单位到开车现场，

保证开车工作顺利进行。

7、联系安全科，对消防器

材、消防设施进行检查，

确认好用，装好各处消防

蒸汽带，并准备有关通讯

手段，如对讲机、保证安

全开车。

0、联系安全科、保卫科,

做好装置开车•切保运工

作。

9、准备好操作记录，交班

日记及其他常用工具。

10、开车用有关物料规格

及用量详见“化T原材料

表”

三、装置开工

（一）、全面质量大检查

1.反映系统

（1）检查反再系统检修

过程中发现的问题是否整

改完毕，反映器、再生器、

外取热器清扫干净。

（2）吹扫和衬里烘干养

护中所有改动设备和管线

是否安装好。

（3）检查盲板：反映油气

线上大盲板、喷嘴处、燃

烧油线上自板应盲死，其

余盲板按开工进度和生产

需要，由车阀统一安排拆

除。

（4）按工艺规定安装所有

压力表、温度计、液位计

并启用。

（5）机泵是否处在完好备

用状态。

（6）检查燃烧油及测压等

各种引出管是否畅通，催

化剂大、小加料线、卸料

线是否畅通好用。

（7）照明是否良好。

（0）装置内消除器材、

设施齐全好用。

（9）辅助燃烧炉

（F101.FT02）原料预热

炉（F-201）一、二风阀，一

次风门，防爆门，烟道挡

板，火嘴、电打火等处在

良好备用状态。

（10）塞阀、单动滑阀、

双动滑阀、期机高温闸阀、

蝶阀、主风单向阻尼阀是

否安装对的，灵活好用。

（11）专人负责检查各白

保系统是否动作对的，工

作时阀是否符合规范。

（12）仔细检查各限流孔

板和锐孔阀是否按规定规

定装好，并给上反再系统

的所有反吹风、流化风、

松动风。

（13）道路畅通，下水无

阻塞。

（14）检查沉降器，一、

二再旋风分离器料腿，三

旋料腿是否畅通，翼阀是

否灵活。

（15）关闭所有阀门，以

后根据需要离开。

（16）新鲜催化剂罐

（V-101）装新鲜催化剂

150吨，平衡催化剂

（V-102）装平衡剂200

吨，罐应检尺。

（17）按规定装好安全阀，

打开各安全阀根部阀门。

（10）封人孔前再次检查

设备、管线、法兰、螺栓、

放空线、排凝线、压力表、

温度计、热电偶等是否符

合规定。

（19）检查设备内确认无

人和杂物后封孔.

（20）准备好肥皂水等气

密实验用品。

此时状态：

具有四器吹扫实验条件。

2.分憎、稳定系统

（1）根据检修计划，检

查施工质量:和整改项目完

毕情况。

（2）吹扫中所有改动设备

和管线是否安装完好。

（3）为水冲洗、检修需要

而拆装的盲板，法兰是否

重新安装好。

（4）检查所有压力表的U

型管是否畅通，具有封包

的应加注封油，按规格安

装好压力表。

（5）机泵是否处在完好

备用状态。

（6）关闭所有阀门，以

后根据需要离开。

（7）照明是否良好。

（0）消防器材、设施齐

全好用。

（9）分偏塔顶蝶阀是否

灵活好用，并标明位置状

态。

（10）分像塔顶空冷器百

叶窗灵活好用，空冷机组

正常。

(11)所有塔、容器、冷

换设备等装好提度计。

(12)各仪表及BCS控制

系统是否良好。

(1R)道路畅通,下水无

阻塞。

(14)装好安全阀，打开

各安全阀根部阀门。

此时状态：

具有吹扫试压条件

3.一机及动力系统

(1)主风机、增压机、气

压机的检查以及以后的开

机详见“主风机、增压机、

气压机方案”。

(2)检查引进装置的，

A.,I管线是否完好，处

在启用就态。

(3)三机及动力系统按规

定装好所有温度计、压力

表、安全冏，打开安全阀

阀前阀门。

(4)自保系统灵活好用

(5)仪表是否校验好，是

否处在可以启用状态.

(6)照明良好

(7)动力系统检查各蝶阀

是否灵活好用，并标明开

关位置

(0)检查高温烟气三通阀

是否灵活好用

(9)检查水封罐系统是否

处在良好备用状态，并启

用小水封

此时状态：

(1)主风机、增压机、气

压机达成开机条件。

(2),I、，A已进水到

60%,并维持一

4.余锅系统

(1)

,0-701进水到60%,并维

持。

(2)

引除盐水到V605,液面

控制在60%.

(3)引1.3V,a蒸汽进

0.5M,a,供V605加热，

控制V605温度>102C。

(4)启动,602引除盐水

入热水循环系统。

(5)热水换热器排气充

液。

<-)贯通、吹扫、气密、

试乐

1.

反映系统

(1)大油气管线至分锵塔

加盲板，打开大油气管线

Dg200放空，打开再生单

动滑阀(TV1115),待生

单动滑阀(LV1165)外取

热器单动滑阀(TVI114)

约20%。关闭烟机改温闸

阀和蝶阀，烟气改烟囱。

(2)打开一、二再双动滑

阀(.,DV1121.,VI107)

和辅助燃烧炉

(F101.F102),一、二次

风阀.

(3)联系主风机岗位:启

动主风出II蝶阀和单向阻

尼阀缓慢地将B10LB102

主风及提商风引入一、二

再生器，反映器同时将仪

表反吹风，流化松动风引

入反再系统。

(4)吹扫半小时后，关各

放空点，并调节二个双动

滑阀和大油气管线放空阀

将系统升温；反映器、一、

二再压力为196K,a(表，

(5)用肥皂水仔细检查所

有法兰、人孔等有无泄漏。

(6)撤压，解决泄漏部位

后,再试压，直.到合格为

止。

(7)二再压力(,

RCA1107)投自动并给定

100K,a(表)一、二再差

压(，DRCA1121)为5K,a»

此时状态：反映器、再生

器气密实验完毕，达成四

器升温条件

2.分储系统

(1)

按吹扫方案进行吹扫；

(2)

分储塔、轻柴油塔、容器

等联合试压，检查设备的

压力承受情况及有无泄

露，压力0.2M,A,介质:

蒸汽或氮气。设备：

V-201,V-202,V-203,

V-205,T-201,T-202

(3)

管线试压注意每条管线都

应试到，特别是新增管

线。

此时状态：

达成收柴油、引蜡油条件

3.吸取稳定系统

(1)

系统进行赳气进行置换：

(2)

整个系统联合试压，压力

LON,A,介质：蒸汽或

氮气

(3)

安全阀卸压线及机泵泄压

线只贯通不试乐。

此时状态：

达成收汽油条件

4.三机及动力系统

(1)作主风机、增压机启

动准备。特别要注意关闭

烟机高温闸阀和蝶阀：

(2)调节二个DG1000、

DG1400旋启式高温三避

阀一、二再烟气直接经烟

囱放空；

（3）V-lll.V-601A/B建

立大水封；

（4）启动主风机

（B101.B-102A/B）运动

正常后，联系反映系统向

再生器缓慢送风：

（5）富气系统引氮气赶空

气：

a、装置至火矩水封罐前放

空，注意别把水封冲掉，

放空前的一个至火炬阀关

死：

b、氮气自V-301出口一

C-301一级出口-E-301

一V302—C-301二级出口

一火炬c、C-301二级出口

一反飞动线：

d、氮气自V-300-V301

充氮

（6）规气至火炬置换合格

后，可启用至火炬水封

罐，打开去火炬三个大

阀，关放空；

（7）引，A.IA进装置各

反吹点，松动点、流化点

前：

（0）引L3M,A蒸汽至各

用户前阀门处。

此时状态：

主风机、增压机正常运营,

气压机系统火炬系统用氮

气置换空气完毕。

三、四器升温、分:引油、

吸取稳定充氮气

L反映一再生系统

(1)查好流程，联系精

制，稳定岗位，启用瓦斯

管网,将瓦斯引至

F-101.F-102.

F-201.V-602前排空，化

验分析含氧量小于1%,

关闭排空注意系统有•无瓦

斯泄漏：

(2)按《F10LF102操作

法》点炉子，然后按升温

曲线进行升温，控制手

段：风量、放空阀开度、

燃烧量:、三器压力：

(3)注意炉膛

(F10LF102)温度不大于

900C,分布管下温度不

大于650'C：(4)系统温

度升到300C时进行热

紧：

(5)升温过程中，三旋、

四旋、VUO临界喷嘴同时

进行；

(6)F10LF102要有专人

负责监视燃烧情况，保证

燃烧完全，做到不灭火，

不大幅度调火，控制好风

量和压力不要大幅度波

动，

(7)在升温过程中，塞

阀、推动滑阀每半小时活

动一次；

(0)做好升温记录，并绘

制升温曲线图:

(9)分偷进油顶水后，

F-201按规定点火，配合

分储脱水，炉出口温度控

制在90~95C,然后,视

情况温度可提至

100-105C。

此时状态：

叫器升温结束，一、一再

密相温度500c左右，反

映器500C左右。

2.分镯系统

(1)关闭和T-201有联系

的出入口阀门；

(2)按装置"引原料油操

作法”做好装置引蜡油前

的准备工作；

(3)引原料油进装置;

(4)

引原料油顶水，低点加强

排凝，注意F-201旁路等

部也要加强脱水：

(5)

顶水流程：

(6)

假如跟着分制冷油运，视

情况可不用顶水：

(7)

顶水后建立原料油、回炼

油、油浆循环，控制进出

装置物料平衡，防止冒

罐。循环流程：

(8)

关T-20I顶蝶阀，关

E-201入口阀，由，343

线向V-202收合格汽油，

开始慢些，20分钟后加快

吸油，在4-5小时内收

满，控制好V-202液位，

将水排入V-204及时送

出，严禁将汽油满罐至气

压机系统和瓦斯管网。

此时状态：

不带塔二路循环脱水.汽

油收完。

3.吸取稳定系统

查好流程，系统充氮气，

压力控制在0.5、0.6M,ao

4.三机及动力系统

(1)

主风机运营正常：

(2)

当R-105温度达成90c

时，分谭塔油温达

90、95'C时，分别由

100BR501与50BFW502向

V-501.V-502汽包压控。

汽包发汽时再补水。

此时状态：

主风机运营正常。

四、拆盲板，赶空气，切

换汽封,分储塔进袖，吸

取稳定三塔循环。

1.反再系统

(1)关闭再生滑阀

(TV1115)待生滑阀

(LV1165)及时调整好主

风量，开大一、二再双滑

阀，调节两再生器压力尽

也许低，并保持两再生器

恒温条件：

(2)全开沉降器顶放空

阀，大盲板前放空阀及排

凝阀，沉降器撤至常压，

联系拆大肓板：

（3）引蒸汽至器壁阀前，

并疏水，待分储塔赶空气

完毕，沉降器顶见汽后，

从下而上依次打开沉将器

所有•给汽点赶空气，并将

各汽点用汽量调整至正常

生产状态。

预提高蒸汽

汽提蒸汽

进料雾化蒸汽

（4）沉降器顶放空大量见

蒸汽一小时后，联系分播

配合切换汽封，缓慢关闭

沉降器顶放空阀，大盲板

前放空阀并给上防焦蒸

汽，同时调节分镯蝶阀，

维持沉降器压力高一、二

再压力lOKpa以上，防止

空气窜入沉降器：

（5）待分馀将V201挥发

线改入分憎塔，缓慢将

F201出口温度升至

250C,配合分储塔进油。

此时状态：

具有装催化掰条件

2.分馈系统

（1）

打开塔顶放空阀和培底排

凝阀，引蒸汽至器壁阀前

并疏水；

(2)

配合反映拆大盲板：

(3)各冷却器给上循环

水，并启运E-213空冷：

(4)打开分储塔底搅拌蒸

汽，柴油塔汽提蒸汽，关

闭分馀塔顶蝶阔，分饰塔

系统赶空气：

(5)待沉降器赶空气完

毕，与反映配合切换汽

封，关闭分馀塔顶放空

阀，用分顶蝶阀控制反映

器压力：

(6)加强V-202.V203切

水，控制好界位，E202冷

后温度不大于45C；

(7)将V201挥发线改入

分镭塔，停用E218,给

汽扫线，联系反映提

F201出口温度至250C,

引蛾油进分馅塔,建立闭

路带塔循环：

(8)控制好T201底温度

不小于200C,

V201.V205.T20I液面

50%,启用顶回流，控制

T201顶温不大于140P,

联系保镖队对热油系统进

行250C热紧；

(9)反映装催化剂前，循

环油浆必入上口返塔，关

闭去V20I开工循环线，

并扫线。

此时状态：

分爆塔进油正常，达成反

映装剂条件。

3.吸取稳定系统

(1)

建立三塔循环：

(2)

三塔循环流程：

T-3O4-E-^O6-R-3I3-

E-314-H308-*E-310A/B

—P-308fT-302fp304f

E-302-V-303-P-303-

T-301-*P-311-*E-313-*

T-304此时状态:

三塔循环正常。

4.一：机及动力系统

(1)主风机运营正常；

(2)外界引用

N2.PA.IA.1.3MPA.3.5MPA

蒸汽一切正常：

(3)

V-605除氧水合格。

此时状态：

主风机运营正常。

五、装催化剂、转催化剂、

四器流化。

L反再系统

(1)再次检查加剂流程,

V10LV102充压0.4MPA,

大小型加料线贯通，并保

持正常输送风；

(2)检查燃烧油系统流

程，并拆除盲板，引油至

阀前喷嘴雾化蒸汽给上；

(3)拆除进料喷嘴8字百

板，联系分留循环油浆改

入上口；

(4)

待生滑阀、再生滑阀、塞

阀、外取热器滑阀必须处

在现场手动，并全关，转

剂前严禁打开；

(5)

一再装剂的掾作条件：

一再：压力100KPA

主风量2.5~3.0万Nm3/hr

密相温度550、600C

二再:压力120KPA

主风量0.8~1.0万Nm3/hr

密相温度550'600“C

提高风量1000Nm3/hr

沉降器:压力140KPa

F101—F102出口不大于

700-C,炉膛温度不大于

900,C

严禁大幅度调节，以防熄

火：

(6)启用V102大型加料

线向一再快速加剂，当一

再料达45%以上可减慢加

剂速度，一再密相温度达

370c以上时，可向一再

喷燃烧油，待温度明显上

升后，可加快加剂至料位

90%左右，控制密相温度

600'650'C；

(7)向二再装剂时条件:

一再:压力120Kpa

主风量3.0万Nm3/hr

密相温度600、650c

二再：压力90Kpa

主风量L2~L5万Nm3/hr

密相温度550、600c

提高风星5000Nm3/hr

沉降器：压力150KPA

汽提蒸汽

雾化蒸汽

预提高蒸汽

（8）缓慢打开塞阀，向二

再转剂，当二再料位达

85%时停止转剂（注意转剂

时，一冉料位不得低于

40%）；

（9）当一再料位达成85%

时，停止加剂，待一再温

度上升至600、650c时，

调整一再压力为

l.lOKpa,二再压力

lOOKpa,沉降器压力

150KPa；

（10）缓慢打开再生滑阀，

开始向沉降器转剂，当汽

提段布•料位30%,缓慢打

开待生滑阀，将剂转入一

再，逐步建立四器流化：

（11）四器流化条件：

压力KPA160100130

主风量Nm3/hr58000

提।可风里6000

Nm3/hr

密相温度°C500-550500-550不大于500

雾化蒸汽t/hr

汽提蒸汽t/hr

预提高蒸汽

t/hr

料位(宽)45-5025-3040-45

15-2030

(窄)

(12)加剂、转剂过程中可视情况停用大型加料线，改用小型加料线;

(13)一、二再烟气三通蝶阀后进入烟囱处温度不得太于500C,否

则启用降温蒸汽或降温水。

此时状态：

四器流化正常，具有喷油条件。

2、分储系统

(1)原料油、四炼油、油浆循环正常，分偏塔底温度提至250C,注

意控制T-201液面；

(2)轻柴油自P-206前向中段循环油系统贯油脱水，直至流控阀组

脱水见油为止：

a：100-P299-P-206->100P230/2-P-207-E-205->FV-1262

b：100-P229->P-206-*P-207->E-306->FV1318

(3)V-210连续收油以保证RTOl、R102燃烧需要；

(4)重石脑油系统由P343/1-P205入口分二路脱水。一路至调节阀

FV1302脱水见油为止，一路至调节阀FV1209脱水见油为止；

(5)继续打塔回流控制好顶温；

(6)

反映岗位转剂时，要控制T-201底的温度，注意用好V-502蒸汽压

控；

(7)

反映系统转剂时，油浆循环恢复上口，分上下二路进塔；

(8)

E-215启用；

(9)反映喷油前，P264扫线备用，P278线改造油品厂罐区重污油油

浆罐〈此时应与罐区联系〉。

此时状态：

原料、回炼油、油浆循环正常，使反映系统具有喷油条件。

3、吸取稳定系统

(1)三路循环正常；

(2)协助分福改好除盐水流程，重否脑油循环流程和中段循环油流

程；

(3)粗汽油流程改至100-P352线-------,联系产品精制装置，走

未精制汽油线进油品厂不合格汽油罐；

(4)液态燃流程至油品厂罐区，联系精制岗位。

此时状态：

三塔循环正常，火炬系统投用，使反映系统具有喷油条件。

4、三机及动力系统

（1）主风机运营正常；

（2）联系加氢车间做好各汽包加药；

（3）做好气压机投用准备工作：

（4）开气压机使之处在低速运转状态，背压蒸汽逐步由放空改至系

统；

（5）反映装剂过程中注意勿使主风机超电流、低流量。

此时状态：

主风机运营正常，气压机开机前准备工作完毕。

六、反映进油、分僧建回流，开气压机，吸取稳定接受粗汽油和富气。

1、反映一再生系统

（1）按10t/时/嘴向提高管反映器喷油，在提高管温度不低于400c

前提下，一小时内将解决量逐步提到80吨/时，进油后分储塔顶蝶

阀手动并逐步固定在“全开”位置。用入口放火炬DG250调节反映压

力，并联系气压机升速。正常后PRC-1201逐步用气压机转速或反飞

动控制反映压力；

（2）随着原料量的增长，逐步调节雾化蒸汽量；

（3）视一、二再烟气氧含量，调解主风量，降燃烧油直至停用（燃

烧油停用后立即扫线〉，停用期间，采样目测催化剂颜色。采烟气送

分析，密切监视烟气温度，防止二次燃烧；

(4)根据循环量，生焦量的变化调解F-201炉出口祖度，但不小于

130℃,反映温度视当时具体情况决定；

(5)根据滑阀压降，适当调节三器压力

2、分微系统

(1)检查冷却水是否已所有引入各冷却器；

(2)注意控制塔底液面50%左右，塔顶温度不大于140℃,塔底温度

不小于250℃；

(3)V-203液面高于50%时，向吸取稳定系统旁路送汽油。注意V-202,

V-203界面控制；

(4)粗汽油不合格送不合格罐，干点合格后送吸取塔；

(5)从上到下逐步建立回流，当第八块塔板祖度达160c时建立重

石脑油回流，启用TDIC1205,T-202有液位后启用FIC