CN119456989A 压铸装置以及成型方法 （丰田自动车株式会社）

出板以及滑动推出销相对于该滑动型芯进行相使滑动推出板以及滑动推出销进行移动的专用2可动模具，其构成所述金属模具的其他的一部分，并被设置为能滑动型芯，其设置于所述可动模具侧，并被设为能够沿着与锁销，其被设为能够经由插入至所述凸轮槽内的追踪部而进行成型工序，其通过向所述空洞部内填充熔融材料并使所述熔滑动型芯脱模工序，其经由所述凸轮机构而使所述推出部滑动型芯移动工序，其经由所述凸轮机构而使所述推出部件在所述滑动型芯脱模工序中，经由所述凸轮机构而使所述推出部在所述滑动型芯移动工序中，经由所述凸轮机构而使所述推出部3[0002]在日本特开2012_200777中，公开了一种与压铸装置相关的技术。在该在先技术以及滑动型芯侧的成型件在从滑动型芯侧脱模后从可动模具侧脱模，从而从金属模具取4[0016]本发明的另外的方式所涉及的成型方法为使用了上述方式所涉及的压铸装置的其使所述可动模具以及所述滑动型芯向远离所述固定模具的方向移动；滑动型芯脱模工5[0023]下面将参考附图来描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意[0025]图1B为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中表示开模工序的从[0026]图1C为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中表示滑动型芯脱模[0027]图2A为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中表示滑动型芯移动[0028]图2B为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中表示滑动型芯移动[0029]图2C为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中表示可动模具脱模[0030]图3A为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中从与图1A相对应的6[0032]图4A为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中从与图1C相对应的[0034]图5A为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中从与图2A相对应的[0036]图6A为在本实施方式所涉及的压铸装置所使用的金属模具中从与图2B相对应的[0041]在图1A中，示出了本实施方式所涉及的压铸装置10的从侧面方向观察到的剖视[0045]该可动模具18被设为，能够相对于固定模具16而沿着箭头标记A方向抵接或分离7滑动模座36(滑动型芯20)被设为，例如能够经由液压缸40而相对于可动模具18进行移动。48的一端部48A与滑动推出板42的卡合凹部42A卡合。锁销48的另一端部48B与形成于可动8[0059]由此，锁销48的另一端部48B会被解除与可动主模具28的被卡合凹部28A1的卡合49能够使该滑动推出板42与滑动型芯20一[0067]在此，滑动推出板42成为经由凸轮机构49而相对于可动主模具28被锁止了的状9于凸轮槽50的倾斜部50B。锁销48的另一端部48B被解除了与可动主模具28的被卡合凹部轮机构49能够使滑动推出板42以及滑动推出销44相对于该滑动型芯20进行相对移动。或[0080]以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明未被限定于这样的实施方[0097]开模工序，其使所述可动模具以及所述滑动型芯向远离所述固定模具的方向移