2026年模具维修工上岗资格考核试题

2026年模具维修工上岗资格考核试题一、单项选择题（每题2分，共40分）1.测量模具配合间隙最常用的工具是？A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺D.钢直尺答案：C2.吊装模具时，钢丝绳的安全系数应不小于？A.2B.3C.5D.8答案：C解析：模具属于重型刚性工件，吊装用钢丝绳安全系数不得小于5，使用前需检查有无断丝、磨损、变形等缺陷。3.冷冲模的核心工作零件是？A.凸模、凹模B.导柱、导套C.上模座、下模座D.卸料板、压料板答案：A4.注射模生产中出现飞边（披锋），最不可能的原因是？A.合模力不足B.模具分型面间隙过大C.注射压力过低D.料温过高答案：C解析：注射压力过低会导致熔体充模不足，出现缺料（短射）故障，不会产生飞边；其余选项均会导致熔体溢出分型面或配合间隙，形成飞边。5.锉削模具零件平面时，检测平面度最常用的工具是？A.钢直尺B.刀口形直尺C.游标卡尺D.千分尺答案：B6.下列哪种材料常用来制作冷冲模的凸、凹模？A.45钢B.Cr12MoVC.Q235钢D.20钢答案：B解析：Cr12MoV属于高碳高铬冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性，是冷冲模工作零件的常用材料；45钢多用于模座等结构件，Q235、20钢强度硬度不足，不适合制作工作零件。7.操作冲床进行模具试模维修时，必须采取的安全防护措施是？A.多人配合同时操作按钮B.插入安全栓防止滑块误下落C.拆除防护罩方便操作D.单手操作设备按钮答案：B8.模具长期存放时，应在型腔、型芯表面涂抹（）进行防锈保护。A.机油B.柴油C.防锈脂D.汽油答案：C解析：短期存放可涂抹机油防锈，长期存放需使用防锈脂，防锈周期更长、保护效果更好；柴油、汽油无防锈作用，还会腐蚀模具表面。9.普通冷冲裁模的双面冲裁间隙，一般为板料厚度的？A.1%~3%B.5%~10%C.15%~20%D.25%~30%答案：B10.注射模中，用于推出成型后塑件的零件是？A.定模板B.动模板C.推杆D.浇口套答案：C11.外径千分尺的测量精度为？A.0.1mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.001mm答案：C12.冷冲模生产中出现制件毛刺过大，首先应排查的是？A.凸凹模间隙是否均匀、刃口是否锋利B.卸料力是否足够C.送料步距是否准确D.模柄是否松动答案：A13.模具维修作业时，下列行为属于违章操作的是？A.关闭设备电源并悬挂“维修中”标识B.佩戴防护手套、护目镜等劳动防护用品C.用手直接清理模腔内的废料或毛刺D.使用专用铜棒拆卸模具零件答案：C14.冷冲模导柱与导套的配合形式为？A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无严格要求答案：A解析：导柱与导套需相对滑动实现导向功能，因此采用间隙配合（常用H7/h6公差）；导柱与模座的配合为过盈配合，用于固定导柱。15.模具导柱、导套的日常润滑应选用？A.石墨粉B.润滑脂（黄油）C.柴油D.煤油答案：B16.在普通模具钢上钻孔加工时，最常用的钻头材料是？A.高速钢B.碳素工具钢C.硬质合金D.不锈钢答案：A17.注射模生产中塑件脱模困难，最可能的原因是？A.型腔表面抛光不足、粗糙度高B.注射速度过快C.模温过低D.浇口尺寸过大答案：A18.选择冲床设备时，模具的总冲裁力应（）冲床的额定公称压力。A.大于B.小于C.等于D.无关联答案：B19.将模具安装到冲床上时，首先需要调整匹配的参数是？A.送料步距B.模具闭合高度与冲床装模高度C.卸料弹簧预紧力D.导柱导套间隙答案：B20.下列哪种情况允许开展模具维修作业？A.设备处于通电待机状态B.设备未悬挂维修标识C.设备电源已切断并挂牌锁定D.设备正在自动运行生产答案：C二、判断题（每题2分，共30分）1.冷冲裁模的凸、凹模刃口磨损变钝后，会导致制件毛刺增大。答案：正确2.模具维修过程中，可以用手直接触摸型腔、型芯等成型表面，方便检查磨损情况。答案：错误解析：手上的汗液会导致高精度成型表面锈蚀，且刃口部位易割伤手部；检查成型面需佩戴干净手套或使用专用工具。3.吊装模具用的钢丝绳只要没有断裂，就可以一直使用，无需每次使用前检查。答案：错误4.注射模的浇口位置不影响塑件成型质量，可以随意开设。答案：错误5.锉削加工时，回程阶段应施加压力，以提高加工效率。答案：错误解析：锉削时仅推进行程施加压力，回程时应放松压力，避免锉齿过早磨损、加工面划伤。6.模具长期存放时，应将上模与下模合模后存放，防止凸模、型芯变形或磕碰损伤。答案：正确7.千分尺可以直接测量毛坯件的粗糙表面，不会损坏测量面。答案：错误8.冲床试模操作必须由持证的设备操作人员进行，维修人员不得私自操作冲床。答案：正确9.冷冲模卸料板的作用仅仅是将废料或制件从凸模上卸下。答案：错误解析：卸料板除卸料功能外，还具有压料、导正凸模、保护小凸模等作用。10.模具维修完成后，不需要试模验证，可直接投入批量生产。答案：错误11.塞尺既可以测量模具的配合间隙，也可配合刀口形直尺检测平面度误差。答案：正确12.注射模冷却水路堵塞会导致模温过高，延长塑件成型周期。答案：正确13.拆卸模具时，应先拆卸工作零件，再拆卸导向、紧固等辅助零件。答案：错误解析：拆卸模具应遵循“先辅后主、先外后内”的原则，先拆卸紧固、导向等辅助零件，最后拆卸精度较高的工作零件，避免损坏工作零件。14.操作磨床磨削模具零件时，必须佩戴防护眼镜，防止磨屑溅入眼睛。答案：正确15.模具弹簧失效后，可以用普通民用弹簧代替模具专用弹簧使用。答案：错误三、多项选择题（每题3分，共15分。多选、少选、错选均不得分）1.模具日常维护保养的主要内容包括？A.定期润滑导柱、导套等运动部件B.及时清理模腔内的废料、杂物C.检查刃口、成型面的磨损情况D.重新冶炼制作模具工作零件E.检查紧固螺钉、销钉是否松动答案：ABCE解析：模具日常维护以清洁、润滑、检查、紧固为主，D选项属于模具制造或大修范畴，不属于日常维护内容。2.冷冲裁模生产中制件毛刺过大的常见原因有？A.凸、凹模间隙不均匀B.刃口磨损变钝或崩刃C.卸料力不足D.板料厚度超出公差范围E.模柄松动导致上下模偏移答案：ABDE解析：毛刺产生的核心原因是冲裁间隙不合理或刃口不锋利：间隙不均、刃口磨损、料厚超差（导致原有间隙不匹配）、模具偏移均会改变冲裁间隙状态，引发毛刺；卸料力不足主要导致带料、废料上浮，不会直接产生毛刺。3.注射模生产中塑件出现缺料（短射）的常见原因有？A.注射压力不足B.浇口或流道堵塞C.模具排气不良D.合模力过大E.料筒温度过低、熔体流动性差答案：ABCE解析：缺料的核心是熔体无法充满型腔：注射压力不足、浇口堵塞、料温低流动性差均会导致充模动力不足；排气不良会导致型腔内气体无法排出，形成困气阻碍熔体填充；合模力过大与缺料无关，合模力不足会引发飞边。4.模具维修作业的安全要求包括？A.切断设备电源并悬挂“维修中，禁止合闸”标识B.按规定佩戴防护手套、护目镜等劳动防护用品C.用手直接清理刃口部位的废料D.多人配合作业时明确指挥人员，统一操作信号E.试模过程中设备无人值守答案：ABD5.下列零件中，属于模具工作零件（直接参与成型/冲裁）的有？A.冷冲模凸模B.冷冲模凹模C.导柱D.注射模型腔镶块E.推杆答案：ABD解析：工作零件是直接与坯料接触、完成成型或冲裁动作的零件，凸模、凹模、型腔镶块均属于工作零件；导柱是导向零件，推杆是推出零件，均为结构辅助零件。四、简答题（第1题7分，第2题8分，共15分）1.简述冷冲模日常班前检查的主要内容。答案：冷冲模日常班前检查主要包括以下内容：(1)紧固件检查：确认模柄、紧固螺钉、销钉等无松动、脱落；（1分）(2)导向机构检查：导柱、导套润滑良好，无拉伤、卡滞现象；（1分）(3)工作零件检查：凸、凹模刃口锋利，无崩刃、过度磨损缺陷；（1分）(4)卸料装置检查：卸料弹簧/橡胶弹性充足，卸料板动作顺畅、无卡滞；（1分）(5)型腔清理检查：确认模腔内无残留废料、杂物；（1分）(6)定位装置检查：送料定位、挡料装置位置准确，送料顺畅；（1分）(7)试冲验证：设备空行程正常后，试冲1~2件制件，确认质量合格后方可投产。（1分）解析：班前检查是预防模具故障、保障生产安全的关键环节，需遵循“从外到内、先静后动”的原则逐项确认，避免模具带故障运行。2.简述注射模生产中出现飞边（披锋）的常见原因及对应处理方法。答案：注射模飞边的常见原因及处理方法如下：(1)合模力不足：增大注射机锁模力，检查锁模机构是否存在磨损、泄漏故障；（1.5分）(2)分型面问题：分型面残留杂物时及时清理；分型面磨损变形时，通过修磨、补焊修复平面度；（1.5分）(3)成型零件磨损：型腔、型