地下室基础施工

地下室基础施工

7.1基坑支护及降水井施工：

(1)基坑支护结构体系

本工程地下室进行基坑支护，其基坑支护方法采用SMW工法支护

止水，采用小850三轴动力搅拌装置，沿基坑围护结构轴线制作单排

水泥土连续墙，设计桩长为10m,11m.12.5m,H型钢规格采用700

X300X13X24.500X200X10X16,SMW工法施工详见专项施工方

案。信息学院地下室基坑槽底标高-5.65m,现室外地坪标高-0.45m；

基坑内设多口降水井降水。

(2)降水井施工

施工工艺流程

井点测量定位一挖井口、安护简一钻孔就位一钻孔一回填井底砂

垫层f吊放井管~回填井管与孔壁间的砂砾过滤层f洗井f井管内

下设水泵、安装抽水控制电路一试抽水一降水井正常工作f盖井盖一

清理施工现场一降水管理一降水任务完成一封井。

(3)施工要点

1)钻井

按布设的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的

地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定并深。

按设计井位，根据天津地区地下地层情况，施工时设置护筒，避

免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。采用反循环潜水钻机成井，井径不

小于705mm,井孔保持圆正垂直，孔深不小于11m。

2）换浆

井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。用水泵

或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.I5~1.25g/cm3o

3）吊放井管

井管采用中500/400mm水泥砾石滤水管，分节下放，井口下部

5.5nl滤水管外包两层300g/m2无纺布。井管要高出地面不小于300mm,

并加盖临时保护。

4）填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连

续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入

量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料,

应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，

应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。

滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%,杂质含量不大于3%。

5）洗井

成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用

污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。

洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化

难以破坏，影响渗水效果。

洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足

设计要求。

6）下泵抽水

潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。

检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电

缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上

转3〜5min,如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水电泵,

可用绳吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部与井管口

固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（设有逆止

阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头必须有可靠的绝缘，

每台泵配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完

毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。

7）封井（盖井盖）

井口地面以下2m范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面

0.3m,并在周围立显著标志和加井盖予以保护。

8）水位观测

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次,

水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm,并绘制地下水水

位降深曲线。

9）降水结束封井

在浇注底板前，在保证抽水效果的前提下，衣照隔一封一的原则，

提前封闭部分降水井，其余井点接1.4m高，与井点同直径的带止水

环的钢套管，在浇注底板时，浇注入混凝土底板内，待结构底板达到

设计强度后，在底板标高以下200〜300mm焊钢盖板止水，焊前要求

计算井点水位上升的间隔时间，焊好后，浇注比底板高一等级膨胀混

凝土。

（4）施工技术要求

1）尽量使用清水钻探，必要时使用稀泥浆钻进；

2）机械垫平，保证钻孔垂直度，严格按设计孔径、孔深施工；

3）作好钻探记录，记录好孔号、孔深、地层岩性等；

4）下管时将井管对整齐，捆扎要牢靠，防止下管脱落或井斜；

5）滤料规格要整齐干净、圆度要好，绝不准含砂；

6）成孔下管前，要用清水换浆，成井后，应立即用空压机洗井，

一切水质洗到清澈透明，抽水五分钟后含砂量应低于1/2000；

7）洗井后应下泵抽水，观测出水情况，及时调整降水方案。

（5）降水井施工技术、质量保证措施

1）井点成孔质量控制措施：

①钻孔的孔口处设置护筒；

②孔径施工垂直，上下一致，管井设计管径中400mm,孔底比管

底深0.5〜L0m；

③空压机洗井至水清砂净；

④钻进中在需要的时候取土样并做好记录。

⑤分节组装的井点管直径一致。管井井点管采用无砂混凝土管，

其孔隙率不应小于20队且外壁包无纺布。

2）井点管沉设符合下列规定：

①下管前进行冲孔换浆，泥浆比重控制在1.05T.10之间。

②沉设前应先配管，分节沉设时，各节应同心并连并连接严密;

③管井井点管高出地面200mm,井点管就位固定后，管上口应

临时封闭。

④滤料洁净，其规格为含水层筛分粒径的5〜10倍。投放时符

合下列要求：

a滤料投放前清孔稀释泥浆；

b滤料沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%；

c滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。

d井点管沉没后，检查渗水性能。当投放滤料管口有泥浆水冒出

或向管内灌水能很快下渗时方为合格。

3）配水管路断面根据排水流量确定并连接严密。排出的水经过

沉砂处理后，方可排入市政管道。

4）降水井点系统，在工程结构底板浇注完毕且混凝土强度达到

设计要求后再行撤除、封井。

5）井点封井后，及时回填密实。

（6）降水井保护措施

1）坑内井在井口处用中16螺纹钢焊好保护架，设置井盖盖好。

2）坑外砌筑井台，井口设置井盖盖好，以防掉落井内杂物。

3）土方开挖时，除向土方开挖人员作好保护交底外，派专人负

责看护成井，并随土方下挖逐节拆下井管。

（7）观测井的保护措施

1）槽内观测井在井周围做好标志，以示保护。

2）每天进行巡视，检查观测井的保护情况。

工程抽降水

（8）水泵安装

1）潜水泵用钢丝绳吊放。

2）安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，

并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

（9）抽降

根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降

深。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有

间隔的逐一起动水泵。

抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大,

可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。

（10）水位观测

基坑外设观察井，做法同降水井。

抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次,

水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm,并绘制地下水水

位降深曲线。如果发现观察井有异常情况，可开启观察井进行坑外降

水。

（11）抽排水控制措施

洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。

由于本工程工期较长，为节约电力资源及降低水泵损坏率，我们

将使用SWKX-2001型降水水位控制器，根据水位变化自动开关水泵,

这样避免了人为因素影响水位上涨，保证抽水效果，并且可节约电能

达80%以上。

现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。

（12）水位观测措施

水位设专人测量记录，坚持每天一次。

观测记录每周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。

减少抽水对周围环境影响的措施

防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好

埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊

现象。

井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。

当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水

量，尽量避免过多的抽取地下水。

经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理,

必要采取井水回灌措施。

（13）沉降监测控制

基点布设

本次沉降监测建立一个相对独立的测量控制网，拟在建筑物四周

共选取8座基点，作为测量沉降监测点起始点，基点埋深0.8m左右。

采用精密水准仪按国家一等水准进行测量，采用最小二乘法进行

平差计算。

在对拟建建筑物进行降水之前开始第一次测量，其数据作为以后

测量成果计算的起始数据，并用其分析与判断沉降变化，土方工程实

施后每2天监测1次，必要时1天1次。

7.2基坑土方开挖

地下室基础底标高-5.65m,室内外高差-0.45m。采用4台In?挖

掘机从东、西两个方向分两步两层同时进行开挖，机械挖至桩顶上

200mm,挖掘机按二步开挖，第一步开挖到3m,第二步开挖到5.4m。

预留300mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。承台处人工再加深

挖300〜600,超挖部分按设计要求进行级配砂石层回填。

（1）降水井保护措施

1）坑内井在井口处用①16螺纹钢焊好保护架，设置井盖盖好。

2）坑外砌筑井台，井口设置井盖盖好，以防掉落井内杂物。

3）土方开挖时，除向土方开挖人员作好保护交底外，派专人负

责看护成井，并随土方下挖逐节拆下井管。

（2）观测井的保护措施

1）槽内观测井在井周围做好标志，以示保护。

2）每天进行巡视，检查观测井的保护情况。

（3）支护桩的保护措施

1）在土方开挖时应修筑专供运土车辆出入基坑的路线，经过基

坑支护桩处应垫土保护型钢支护桩，以免运输车辆进出来回碾压破坏

止水帷幕，运输车辆尽量少经过型钢支护。

2）在开挖时挖掘机不能碾压型钢支护，在基坑开挖过程中不能

直接使用挖掘机清除型钢顶部周围土方，应留部分土使用人工清除以

免挖掘机碰撞型钢。

（4）基坑开挖至设计标高后，按《建筑地基基础工程施工质量

验收规范》的规定进行探查与处理，处理采用砂石垫层，其压实系数

不小于O97o

基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监琨公司和建设单位，由

建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。土方开挖及深基坑支护

必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基

验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。

1）开挖形式：挖土采用机械挖土，机械采用四台WY100反铲挖

掘机，10辆自卸汽车，

2）开挖方法：桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩

间放不下铲头的部位用人工清理。

3）开挖顺序：挖土自东、西两个方向退至中部，按先浅后深顺

序开挖。

4）人工清槽：在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人

工清理。

5）验槽：人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察

部门验槽。

7.3基坑施工的安全措施

1、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人

员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技

术措施及应急预案并组织贯彻落实。

2、向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械

及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距

离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。

3、挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定

路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、

场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。

4、机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及

在基础施工过程中，应设专人对支护及其他边坡支护进行变形观测或

严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。

7.4基础垫层：

1）根据本工程的特点，基础承台底标高比地下室底板底标高低

300~600mm,且基础垫层在桩边缘外尺寸较小，基坑开挖采用机械开

挖，土方开挖时不可避免地会出现基础承台开挖尺寸扩大现象。

2）对于开挖长宽尺寸超过设计尺寸的，采取M5水泥砂浆MU10

页岩砖砌筑砖模并回填夯实土石屑的方法处理。

3）由于电梯井基坑、集水坑基坑较深，采用木模板支设一方面

不便于加固，另一方面该坑侧壁垫层仅lOOmm厚不便于振捣，因此在

土方开挖时直接将基坑尺寸加大，采用M5水泥砂浆MU1O页岩砖砌筑

砖模并回填夯实土石屑的方法处理。

4）砖模的强度及整体稳定性必须满足施工要求，不得出现胀模、

跑模现象。

7.5垫层舲

1）根据设计要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C10,厚

度lOOmiiio

2）为了缩短施工周期，加快施工进度，垫层浇注计划与防水找

平层一次性成活，垫层浇注完毕后仅对阴阳角行处理随进即进行防水

层施工，随打随压光。

3）垫层标高控制，在基土上钉木桩的方法来控制垫层顶标高，

木桩顶为垫层顶标高，木柩间距为2米，浇注垫层时使用2m铝合金

刮杠找平，并使用木抹子搓一遍，混凝土初凝前使用铁抹子压光。

7.6防水层施工

1）本工程基础防水层选用1.2厚聚氯乙烯卷材和1.5厚聚氨酯

防水涂料各一道。

2）工艺流程

基层清理、修补|一|涂基层处理剂理|特殊部位加强处理|一|聚氯乙

烯卷材粘贴上除刷聚氨酯防水病T收头处理、节点密封H清理、

检查、修整|一|¥护层施工1两

3）卷材铺贴施工：

①铺贴顺序和方向：应先铺平面，后铺贴立面。先铺附加层，

再铺大面。由于结构平面呈扇形，底板下防水卷材的铺贴在保证施工

质量的同时，又要考虑节约材料，要避免在底板与外墙转角处搭接,

应先从底板与外墙交接处向外留出卷上永久性防水保护墙高度的卷

材，然后垂直于外墙一条一条由外向里赶铺。相临两副卷材的接头处

应间隔错开。

②在基层表面及卷材表面涂氯聚乙烯橡胶，不得漏涂露底，不

允许有凝聚胶块存在。基层的涂刷亦按顺序涂刷。要注意不得在同一

处反复涂刷，以免咬起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可

用油漆刷。涂刷后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒

芯重新卷起，要注意两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等

杂物。

③在重新卷好的卷材筒中心插入一根巾30,长1.5m的铁管，

两人分别手执两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好

的线铺展卷材，并每隔1m对标准线将卷材粘贴一下。排除空气之前

不要踩踏卷材。排除空气后，用压湿沿整个胶粘面用力滚压，大面积

可用外包橡胶的大铁辐滚压。

④卷材搭接宽度为100mm,在粘贴卷材时，先将接头处每隔50

lOOcmo大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，在翻开的卷材接头的两

面粘合。从一端开始压合以驱除空气，使之无气泡及褶皱存在，最后

再手持小铁朝顺序用力滚压一遍。接缝处均增加一条12cm宽的附加

层，在卷材重叠三层之处必须用聚氨脂嵌缝膏密封。

⑤卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处

固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化

时即可用掺108胶水泥浆压缝封闭。接缝粘结将翻开的两个接缝的

粘结面上。

⑥特殊部位增补处理：在后浇带及阴阳转角处需增铺一层附加

层。

⑦卷材末端收头及封边处理：末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他

材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接

缝胶粘贴在接缝之上，做补强附加层处理。同样用手持压辐滚压黏牢,

附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎

模，卷材满粘在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时

压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。

4）聚氨酯防水涂料施工：

①涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含

固量确定每平方米涂料用量极每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数,

以布效地、准确地控制涂膜厚度。

②涂刷基层处理剂

涂基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层毛细

孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入

基层处理剂，使之与基层牢固结合。

③涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人

工涂刷，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂志清理干净后再进

行后一遍涂层得涂刷，底板有高低差时，在平面上的涂刷应按先高后

低。先远后近的原则涂刷，同层的涂层得相互搭接宽度宜为30〜50nm1,

涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前

应将接槎处表面清理干净。

⑷将基础承台及基础底板垫层阴阳角部位，桩基与垫层接茬部

位阴角部位，基础承台及基础底板边缘部位，先作防水附加层一道。

⑤涂膜防水施工完毕后，经检查合格应立即进行保护层的施工,

即使保护防水层免受损伤。

5）基础水平防水层与垂直防水层角部处理如下图:

100

地下室外墙

水泥砂浆水平施工缝

保护层钢板止水带

显基础承台或底板

O./--------------------------------

防水附加层基础垫层

6）铺贴附加层

在大面积粘接前，管道根等部位等再铺贴附加层，不得有露底现

象。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于500mm的卷材

附加层。

7）保护层施工

卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位,

设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm厚细

石混凝土保护层，在外墙砌120mm厚保护墙。施工前对图纸审核，

了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室

防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术

负责人及班组长必须挂有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水

材料不出厂合格证书，进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合

格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进

行下道工序施工。

7.7钢筋工程：

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加

工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施

工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

7.7.1材质要求

（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表

面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

（3）力学性能试验：对进场钢筋，在监理单位见证人员的监督

下按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使

用。

7.7.2施工准备

（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部施工员负责

放样，现场施工前，首先由施工员按设计图纸及施工规范翻样，由土

建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。向试脸员索取钢材试验

报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查

验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内

进行焊接工作。

（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。

（3）垫块制作：钢筋保护层垫块用1:2.5水泥砂浆制作，水泥强

度等级不低于32.5号，要注意对垫块的养护，确保其强度。

（4）钢筋加工安排在现场加工，根据工程进度需要，现场配备

1台钢筋调直机、2台切断机、4台弯曲机。加强对各种钢筋机械进

行保养，安装和试车运转正常后方可使用。

7.7.3钢筋加工

施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹

考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规

格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋

料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

（1）钢筋加工的质量要求

钢筋的断口不得车马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不

超过±10mm。

（2）钢筋连接

基础承台不设钢筋接头，基础底板采用搭接绑扎接头，剪力墙内

暗柱、框架柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及直径》中

22mm的板筋以闪光对焊为主，①20nlm以下的钢筋采用绑扎接头。

7.7.4钢筋绑扎

（1）底板及承台筋：在防水保护层上画好钢筋间距，按间距摆

放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置马凳，马凳

呈梅花状布置、间距lmo基础承台及底板钢筋的布置，一般情况下，

基础承台及底板的底层钢筋应先布置长向钢筋然后布置短向钢筋，上

层钢筋应先布置短向钢筋然后布置长向钢筋。设计有要求时，应按照

设计要求的顺序布置。

（2）框架柱钢筋绑扎:

柱子插筋，根据设计图纸规定的位置，将柱子位置线在绑扎底板

或承台底层钢筋前弹线划好，当底板或承台钢筋绑扎完毕后，按照事

先划好的柱子位置绑扎好底部位置固定箍筋，然后按照设计要求的规

格及数量放入柱子主筋，并套箍筋绑扎固定主筋相对位置，然后采用

线坠吊好垂直度后固定牢靠。柱子插筋在底板或承台内部一般不得少

于3个箍筋，底部及顶面各设置一个，中间部位设置1个；设计有要求

时应按照设计要求设置。

基础以上框架柱钢筋：柱筋接头位置按设计或规范要求错开，柱

筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主

筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱

箍距板面50nml为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂

砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm放置一块。

（2）梁筋绑扎：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档

标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应

钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部

分相吻合。距柱边50mm为第一道箍筋位置。

（3）楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开

始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始

绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“口”型610钢筋小马凳，以

保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。

（4）剪力墙钢筋的绑扎

1）剪力墙及暗柱插筋参考框架柱插筋施工。

2)墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在

内。墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂

线后绑扎，以利于立模，墙体的拉结筋应钩在外侧的水平钢筋上。

3)墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间

部分交叉点也必须满扣绑扎，不得绑扎梅花扣。墙上洞口加强筋以及

连梁斜撑筋等均应按设计及规范要求绑扎。钢筋绑扎完后，首先要自

检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下

一道工序。

7.7.5防止钢筋位移的措施

(1)防止柱筋位移：在基础承台及基础底板、楼板上铁处应加绑

一道箍筋，与基础承台及底板钢筋或楼板梁筋点焊，以防浇筑基础承

台及底板或楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置

进行复验，必要时及时进行纠正；事先用616〜18螺纹钢按照柱筋

间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土

时柱筋间距、位置准确无误。

(2)防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上

放置长1m左右用中20钢筋焊接的马镣，将脚手板放在马镣上，以

备检查人员及作业人员浇筑混凝土时行走使用。

7.8模板工程

7.8.1基础承台及底板以及框架柱、剪力墙、框架梁、板的模

板采用复合多层木模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架一方木支撑

系统及钢筋马凳吊模支撑系统。

7.8.2地下室墙采用15〜18nlm厚复合多层木板及50X100mm

方木组合成定型模板，模板背楞采用小48钢管、模板加固采用小12〜

16冷压对拉螺栓，螺栓间距400mmX500mm。

7.8.3零层梁板模板

结合本工程特点，采用12〜15nlm厚复合多层木板及50X100mm

方木模板系统，模板支撑采用648钢管及扣件承重支架与快拆组合

体系见图。

梁板支模图（图四）

（1）本模板体系的优点是：板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混

凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面

积重量小，搬运省力；板面光滑，易脱模；板面尺寸较大，模板配件

少，装拆简单；模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2倍以上。

（2）混凝土养护达到设计或规范要求的强度后方可拆除模板，

但保留养护支撑不动，直至达到设计强度，养护支撑间距不得大于2m。

（3）楼梯段采用复合多层木板支模，木方作肋，钢管支撑，楼

梯拆模必须在混凝土强度达到100%以后进行。

（4）模板支设交接处贴止浆条，务必交接严密，尺寸准确，模

板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。

（5）梁板支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方

便、灵活，布置间距在600nlmX1200mm左右，高度调节范围也较大。

支撑头选用早拆支撑头或可调U型托。

（6）梁跨度大于4000nmi时，模板应按跨度的3%。起拱，悬挑构件

均应按跨度的5%。起拱，且起拱高度不小于20mm；腹板高度大于500mm

的梁采用对拉螺栓加固，间距40〜60cm。柱支模时，根据模板位置,

在模板根部抹50nlm宽20mm厚水泥砂浆找平，防止墙柱根部漏浆及保

证模板下口整齐。楼梯支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个保

护层厚度，装修完后使楼梯踢面齐平。

7.8.4常见质量通病及防治

1）常见质量通病：模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面

梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆;

楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、

梁柱节点缩颈不规矩等。

2）防治措施：大跨度梁板支模时应按要求拉线、起拱3%o,支模

时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直，腹板截面

较大的梁应加612〜16对拉螺栓。柱模中间应每隔60cm加一道对拉

螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥

砂浆台。防止跑浆。楼梯底模采用复合木板，小龙骨间距不大于30cm,

侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的

柱支模时应拉通线找直。

7.9混凝土工程

7.9.1混凝土浇筑的一般原则

(1)基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用汽车输送泵，混

凝土坍落度控制在160nlm±20mm。

(2)混凝土的振捣：垫层、楼板采用平板式振动器，基础承台、

基础底板、墙、梁采用插入式振捣器。

(3)混凝土由搅拌站供应，严格按规范及配合比进行配料及搅拌、

运输等，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场执行逐车验收和见

证取样制度，并按规范要求留置标养试块及同会件600。天试块。在

浇筑梁板时应多留一组同条件养护的试块，以便确定拆模时间。

(4)加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其他

原因造成坍落度损失无法泵送时，必须退回搅拦站处理，严禁现场加

水，以确保混凝土质量。

(5)混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进

行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定

牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证

浇筑期间能源充足、运输畅通。

(6)混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝混

凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排

除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm厚,

以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧之间的粘结力，增强建筑物的

整体刚度。

(7)注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其

他截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂健处，混凝土浇筑要特别注

意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混

凝土振捣密实。

7.9.2后浇带、诱导健、施工缝的设置

(1)后浇带设置

后浇带留置位置详见基础结构施工图纸。后浇带布置通筋，严禁

断筋，后浇带侧边采用单层密目钢板网加短板支模。

(3)水平施工缝的设置

由于基础底板与地下室外墙分两次浇注，在浇注基础底板时，地

下室外墙按设计要求上翻300min留置水平施工缝，施工缝采用3mm厚

止水钢板，高400mm,止水钢板对接缝处采用满焊方式连接，并与墙

体钢筋点焊固定。

7.9.3基础底板大体积混凝土施工要点

本工程基础承台及底板具有较大的平面尺寸，且底板厚度变化较

大，不但自约束强劲，对水化热升温，混凝土收缩形成的温度收缩应

力、刚度变化的应力集中都不可忽略，是对温度收缩极为敏感的结构,

属于大体积混凝土范畴。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：

(1)按设计要求的强度、抗渗等级C30、S8,做好混凝土配合比

优化工作，优选出满足设计要求、施工性能良好、水化热相对较低、

水泥干缩较小、能有效防止碱集料反映的混凝土配合比。

(2)在认真熟悉图纸，领会设计意图的基础上，提出合理化建议，

认真做好结构构造处理，并根据我们的施工经验积极为减少应力集中,

提高结构抵抗温度、收缩应力。

(3)在浇筑混凝土过程中，振捣要严格执行操作要领，保证不漏

振、不过振，注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本落实之后，接

近初凝时，对混凝土表面抹平、拍实、压抹后，及时用塑料薄膜严密

覆盖，做好保湿、保温养护，混凝土表面与内部温差控制在25(以

内。

(4)为保证结构质量，设置测温点，进行硅内温度的监控，根据

监控测量情况及时调整养护模式，保证混凝土内外温差不大于25