检验规程-低压配电柜检验规程

********公司

检验规程合订本

[B/0版）

编号：

发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日

目录

目录I

1关键件进货检验规程<QD/LY-34B/O>1

2关键件定期确认检验规程9口/匕丫-35B/0)4

3生产过程检验规程〈QD/LY—36B/0>

4产品例行和确认检验规程〈QD%Y—37B/0>10

5检验试验仪器功能检查规程<QD(Y-38B/0>10

关键件进货检验规程QD/LY-34B/0

1目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。

2适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。

3职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。

4内容

4.1进货检验与试验

4.1.1铜母排进厂检验和试验

序检验检测手

技术要求

号工程段

质量检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆

1验证

证明角半径等检验工程。

2外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测

标称尺寸尺寸偏差（宽度b决定）

（厚度a）bW5050<b<100100<b<200200<b

厚度a<Z80±0.04———

3偏差2.80VaW4.75±0.06±0.08——

（mm）4.75VaW12.50±0.08±0.10±0.12±0.300〜

12.50<a<25.00±0.10±0.12±0.14±0.30150mm游

25.00<a±0.16±0.16±0.16—标卡尺

bW25.00±0.14

宽度

25.00VbW35.50±0.16

4偏差

35.50VbW100.00±0.30

（mm）

100.0<b±0.3%b

4.1.2绝缘子、母线夹、一次接插件进1检验与试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明有产品合格证或质保书验证

2外观外表光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象。目测

3规格尺寸±3mm游标卡尺

4.1.3断路器进厂检验与试验

序号检验工程技术要求检测手段

1证书有效性证书状态必须有效上网查询

2质量证明相关资料、合格证齐全，有CCC标志验证

3外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测

5手动试验手动操作无卡阻现象手动操作

4.1.4开关柜壳体由士厂检验与试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明有质保书或合格证验证

1）尺寸应符合要求

2外观2）外表均匀、平整、光亮、无气泡；

目测

3）无明显色差。

C高度允许偏差：

100（）〜2000允差±2

>2000-3000允差±2.5

2）宽度允许偏差：

400-1000允差0〜-2.4

3；深度允许偏差：

3几何尺寸400-1000允差±2.53-5m钢卷尺

4）侧面对角线允许偏差：

200（）〜3000允差：5

5）后面对角线允许偏差：

2000〜3000允差：5

6）底面对角线允许偏差：

500〜1500允差：3

1）门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，

门与门，门与门档之间的缝隙均匀差应符合以下规定：

部位塞尺

尺寸氾围（mm）

同一缝隙平行缝隙1m钢直尺0〜

4门缝

W1000i抽出1固定2150mm深度游

>10001.52.5标卡尺

2）门开启要灵活，开启角度>90°。防护等级要到达

1F30,直径2.5mm的试棒不能进入壳体内。

4.1.5接触器、继电器进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1证书有效性证书状态必须有效上网查询

2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证

a）铭牌内容正确，零（部）件完好无损：

3外观目测

b）主辅触头开距符合产品要求。

4.1.6互感器进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证

a）铭牌数据正确、完整无损；b）绝缘件外表完好无损；

2外观目测

c）接地标志清楚、接地装置可靠。

4.1.7刀（隔离）开•关进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1证书有效性证书状态必须有效上网查询

2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全，有CCC标志。验证

a）储睥内容正确、完整；b）外表被复层、绝缘件完好无损；c）零（部）

3外观件装配正确、完整无损：d）紧固件无松动：e）接地装置可靠、标志目测

清楚。

。〜l£0mm直

a）手动操作5次、无卡滞现象；

4动作试验尺

b）动作同步性检查。

手动操作

4.1.8电气按钮进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明产品合格证、使用说明书齐全。验证

a）绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点；b）镀

2外观层完好；C）颜色正常；目测

d）开关触点数正确无误。

3触点开关触点接通后应无阻值。万用表

4.1.9信号灯进货检验和试验

序

检验工程技术要求检测手段

号

1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证

a）绝缘件完好无损、无裂纹、变质、霉点；

2外观目测

b）镀层完好。

3通电检查通以额定电压、电流、光亮正常。电源

4.1.10隔离开关、转段开关进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1证书有效性证书状态必须有效上网查询

产品合格证、使用说明书等资料齐全。有认证

2质量证明验证

合格标志。

a）铭牌数据正确、完整无损；b）外表被覆层、

绝缘件完好无损；c）零（部）件装配正确、完

3外观目测

整无损：d）紧固件无松动：

e）接地装置可靠、标志清楚。

4.1.11电缆（电线）进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1证书有效性证书状态必须有效上网查询

2质量证明有产品合格证，外观有CCC标志。验证

a）绝缘层外表应平整、色泽均匀；

3外观目测

b）绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离。

4.1.12电器仪表进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证

a）绝缘、指示外表、玻璃等完整无损；b）铭牌数据

2外观目测

正确、完整无损；c）螺钉、卡件镀层完好。

4.1.13熔断器进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1证书有效性证书状态必须有效上网查询

2质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证

3外观a完好无损、无裂纹、变质、霉点；目测

4通断试验应导通万用表

4.1.14控制器进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐仝。验证

a）绝缘、指示外表、玻璃等完整无损；b）铭牌数据

2外观目测

正确、完整无损；c）螺钉、卡件镀层完好。

4.1.15电容器进货检验和试验

序号检验工程技术要求检测手段

1质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全。验证

a）绝缘、指示外表、玻璃等完整无损；b）铭牌数据

2外观目测

正确、完整无损；c）螺钉、卡件镀层完好。

6其它辅助材料进厂检验与试验

辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：

a）供给厂家是否有合格证、质保书；b）包装状态是否标准；c）性能是否与说明书相符；

d）数量是否足额等。

4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货

检验记录”。所采用的关铤元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3c或CQC

认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验工程之一；抽样数量，铜排：2根以

下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，缺乏1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；

10个以上采取抽检，抽检20舟+9。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50乐如果仍不

合格那么视为本批产品不合格。

4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放,

并登记上帐、上卡。

关键件定期确认检验规程QD/LY—35B/0

1目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。

2适用范围：适用于合格供给商供给的关键件的定期确认检验。

3职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。

4当发生以下情况之一时需追加定期确认检验频次：

A.顾客对该元器件和材料有质量投诉时；

B.当发生重大质量事故疑心该元器件和材料有质量问题时；

C.该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时；

D.质检部或生产技术部认为有必要时；

5关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。关

键元器件定期确认检验由本公司质检部进行。属CCC或CQC标志认证的关键

元器件，每批次检验时都要登录国家认证监督委员会网站或CQC网站查询供

方CCC或CQC证书的有效性，并做好相应记录，据此完成对供方关键元器件

的定期确认检验。非CCC或CQC标志认证关键元器件由供方提供该产品的年

度检验报告，并由质检部对报告的有效性进行验证。如果网上查询证书无效,

检验报告不合格或超期那么应暂时停用该产品。并对以往使用的产品做出评

价，必要时进行追溯处理，等证书或检验报告有效后才能采用该产品。

6非CCC或CQC标志认证关键元器件定期确认检验工程按附表进行.

6.1附表

铜排

序

a检验工程频次依据标准及章节号检验方法或要求

GB/T5585铜母线沿边弯曲,外表应不现裂纹，

1弯曲1次/年b90°H

GB/T5585弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。

GB/T5585.14.9

2电阻率1次/年TMYW0.01777Q.mmKm

GB/T5585.24.8TMRW0.017241Q.mm2/m

抗拉强度GB/T5585抗拉强度最小平方毫米

31次/年TLY206N/

与伸长率GB/T5585TLY伸长率最小35%

4硬度1次/年GB/T5585TMY布氏硬度最小65HB

6.2绝缘支撑件〔母线框、母线夹板、绝缘子〕

序

CZ3检验工程频次依据标准及章节号检验方法或要求

宜

1耐热性能试验1次/年JB/T10316按JB/T10316执行

2着火危险性能试验1次/年JB/T10316按JB/T10316执行

3介电性能1次/年JB/T10316按JB/T10316执行

短路耐受强度验证

41次/4年JB/T10316按JB/T10316执行

（Icw>10kA）

6.3壳体

序号检验工程频次依据标准及章节检验方法或要求

号

1.25倍最大允许负载均匀得分布

在安装板或开关设备和控制设备

1次/年GB/T206419.3

1静负载支撑件上或门上,保持1小时，壳

体应无裂痕和永久变形。

2提升1次/年GB/T206419.4

按GB4208要求，验证壳体防止固体

3防护等级验证1次/年GB/T206419.7异物进入和防水防护。试验结果应

符合规定防护等级要求。

耐受非正常发

4热和火焰的验1次/年

证（非金属）

5介电强度试验1次/年GB/T206419.9

（非金属）

GB/T20641

6保护电路连续1次/年

性验证（金属）9.10

生产过程检验规程,QD/LY—36B/0

1、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工

序进行。

2、领料及元件审查工序：所用关键件及材料必须是列入合格供方名

单中的供给商提供的元器件。与施工图纸核对，确定正确无误。电气

元件机械操作动作灵活有效。

3、在配电柜内配制母线，检查母线定位与连接要符合装配工艺。

4、其生产过程应符合下述要求：

低压成套开关设备、配电箱生产过程

检查工程技术要求检测手段检验方案

1外观电镀局部，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。目测全检

2外观涂漆局部，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、

关键元器件和目测全检

材料选择伤痕、修正等缺陷。

3元器件和材料选择正确，规格型号和供给商符合方案要

目测全检

求，并和《关键元器件和材料清单》保持一致。

1、元器件安装牢固、美观，无损害等现象；目测全检

2、所有兀件与部件的布置、安装应整齐、美观；供给的

厂商为我公司的合格供给商。内部结构要和型式试验报告目测全检

一致。

手动操作全检

3、所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计和•致性

目测

元件安装要求。元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需全检

要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；手动操作

目测

4、所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械全检

操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；手动操作

5、门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门目测

全检

板开启灵活，开启角度＞90°。手动操作

1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤等缺陷，

母排弯曲不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm,

母排外表就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。

主回路

2母排搭接面要求平整，光洁，自然吻合、连接紧密可靠，目测全检

母线

搪锡、压花，不允许未搪锡、压花的母排装入柜内；搭

接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并有防松措

施；扭力值符合工艺要求。

3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。

4导线、铜排尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。

5母线连接所使用的螺栓规格符合《工艺文件》的要求，

母排加工应符合工艺和图纸规定：截面符合一致性要求。

6绝缘支撑件之间的距离应与《型式试验报告》保持•致。

7、母排安装排列应层次清楚，整齐美观。母排相对相，

相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标

正确明显，排列顺序应符合下表规定：

垂直水平前后

项别色标

排列排列排列

A相J:左远黄

交

B相中中中绿

C相下右近红

流

中性线最下最右最近淡蓝

中性保

最下最右最近黄绿

护线

项别垂直水平前后

色标

排列排列排列排列

直流正极上左.远棕

负极下右近蓝

8、母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。

目测全检

搭接面不能粘漆；

9、同一侧母排涂漆界线应一致，其界线与搭接处距离0〜150nlm

全检

10mm,相差不得超过5mm；钢直尺

10、用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择

正确。接线牢固可靠，符合工艺文件要求。导线压接端头目测全检

后应经捷锡处理；

11、交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线

（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板目测全检

上的穿线孔时应加保护绝缘层的橡胶套c

绝缘件之间距

绝缘件之间最大距离应该符合型式试验报告要求：卷尺全检

离

1布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固

目测全检

可靠；导线颜色型号正确。

2布线整齐美观，无损伤和接头，导线压接牢固、可靠，

二次配线目测全检

二次配线在lmm2以下的多股导线端头应搪锡；

3、线束在一般情况下，横向300mm纵向400mm应有一个

3m钢直尺全检

固定点，不能晃动：

4、过门线束两端应可靠固定，线束外要套保护层，并留

有一定长度裕量以便不致因部件的移动而产生任何机械目测全检

损伤。

5、导线尺寸规格和《型式试验报告》保持一致。目测全检

接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号目测全检

a）用于固定元件的紧固件外表应镀锌黄，紧固件应拧紧，

目测全检

无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施；

紧固件

b）紧固后螺钉螺纹应露出螺母2〜3牙，不接线的螺钉也

目测全检

应拧紧。

a）所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，

总接地点不准有喷漆层和锈蚀，并有明显牢固的接地标目测全检

接地部位志；

b）所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接

目测全检

地线截面不小于2.5mm2。

壳体、元器件及安装后，壳体的喷涂层外表、元器件及绝缘件外表均应完

目测全检

绝缘件外表好无损，不得有明显气泡和划痕。

门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。目测全检

清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。目测全检

1产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容正确、

产品铭牌清晰，安装符合标准。目测全检

2铭牌样式和内容和《型式试验报告》保持一致。

所用关键元器件和材料的生产厂家，铜排、导线的规格型

目测

一致性评价号，壳体尺寸，内部结构，绝缘件之间距离，铭牌内容要全检

游标卡尺

与型式试验报告一致。

产品例行和确认检验规程QD/LY—37B/0

1目的：对出厂产品进行检验，防止不合格的产品出厂。

2适用范围：适用于本公司开关柜系列的最终检验和试验。

3职贲：质检部负贲出厂检验工作。

4检验内容

4.I低压成套开关设备的洌行检验及确认检验和试验内容

序

检验工程技术要求检测手段检验方案

号

a）元件选择正确、连接可靠、符合图纸、工艺叉件规定；目测例行检验时100%检

验，确认检验每批次

b）主、辅电路接线正确、牢固可靠，导线截面、颜色选择正确，符

目测每规格型号抽一台

1一般检查合图纸、工艺文件要求；

进行检验

3-5m

c）柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求；

钢卷尺

d）涂层、镀层色泽均匀、牢固、无明显色差、无明显装配过程中的

目测

机械损伤；

e）铭牌内容符合型式试验报告、标志正确，清晰、齐全、易于区分，

目测

安装符合标淮要求：

f）柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求。接地标忐正确、清晰。

目测

符合标准要求；

例行检验

操作5次，

a）手动操作的机构，应无卡滞及操作力过大的现象。

确认检验

操作50次

机械（电

2b）同规格、司模数抽出部件互换性验证手动操作

气）操作

例行检验

c）对装置进行通电操作试验，所有电器元件的动作顺序、电气功通电5次，

能等应符合设计原理图要求，不应出现误动作。确认检验

通电5次

a）装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间

的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：

电气间隙

认证产品电气间隙爬电距离

3和爬电距游标卡尺

GB7251.1-20051012.5

离

GB7251.3-20065.56.3

GB/T15576-20081014

绝缘电阻

4绝缘电阻主电路相叮相之间、相。地之间标称电压的绝缘电阻N1000。/V。

表

a）成套开关设备中一次回路带电部件与地（柜架）之间、主电器例行检验

各相之间及主电路与同它不直接连接的辅助电路之间应能耐受卜.时100%检

表规定的试验电压，无击穿、闪络现象：验，确认检

验每批次

额定绝缘电压ui（V）试验电压（有效值）（V）

每规格型

Ui《601000

号抽一台

6JVUiW3002000

进行检验

用耐压测试仪施

300<ui^6902500

-加相应电压，例行

690VuiW8003000

5介电强度-检验施加1S,确

b）不由主电路口接供电的辅助回路对地（柜架）之间，应能耐受认检验施加5S

下表规定的试验电压无击穿、闪络现象；

额定绝缘电压ui（V）试验电压（有效值）（V）

UiW12250

12VUiW60500

Ui>602Ui+1000

c）绝缘手柄与带电体之间要用