2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿绞车司机考试历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿绞车司机考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、磨煤机密封风的作用是A.冷却磨煤机B.防止煤粉外逸和异物进入C.调节煤粉湿度D.输送煤粉2、煤粉厂房间内禁止明火的主要原因是A.防止煤粉爆炸B.节约能源C.保护设备D.减少噪音3、煤粉取样应在以下哪个位置进行最合适A.磨煤机入口B.煤粉仓放粉口C.分离器出口D.排粉风机入口4、煤粉仓内煤粉温度的正常范围一般应控制在A.不超过80℃B.不超过120℃C.不超过200℃D.不超过300℃5、中速磨煤机磨盘转速一般保持在A.8~15r/minB.30~50r/minC.60~100r/minD.150~200r/min6、制粉系统点火升温时，磨煤机出口温度应A.快速升至规定值B.按规程缓慢升温C.保持不变D.直接达到最高值7、煤粉制备系统运行中，监测氧含量的主要目的是A.控制燃烧效率B.防止煤粉自燃和爆炸C.调节通风量D.测定煤粉质量8、煤矿绞车司机在启动绞车前必须进行的检查不包括以下哪项？A.检查制动系统是否灵活可靠B.检查钢丝绳磨损情况C.检查电机散热风扇D.检查巷道内通风设施9、绞车运行过程中，司机发现钢丝绳出现断丝现象，当断丝数达到多少时应立即停车更换？A.一个捻距内断丝数达钢丝总数的5%B.一个捻距内断丝数达钢丝总数的10%C.一个捻距内断丝数达钢丝总数的15%D.一个捻距内断丝数达钢丝总数的20%10、绞车制动时，抱闸间隙一般应保持在多少毫米范围内？A.0.1～0.3mmB.0.5～1.5mmC.2.0～3.0mmD.3.5～5.0mm11、绞车操作规程中规定，严禁在绞车运行过程中进行哪项操作？A.调整制动手柄B.查看深度指示器C.监听电机声音D.记录运行时间12、调度绞车的最大允许拉力一般不超过多少千牛？A.20kNB.30kNC.50kND.100kN13、绞车司机交接班时，必须向接班人说明的情况不包括以下哪项？A.当班设备运行状况B.发现的安全隐患C.个人私事安排D.下一班的注意事项14、绞车使用的液压制动系统，其油压应保持在规定范围内，一般不得低于多少兆帕？A.0.5MPaB.1.0MPaC.2.0MPaD.3.5MPa15、绞车滚筒上缠绕钢丝绳时，严禁缠绕多少圈以下的钢丝绳？A.2圈B.3圈C.5圈D.8圈16、斜巷提升时，绞车司机应在什么位置进行操作？A.绞车后方任意位置B.操作台指定的安全位置C.巷道中间D.绞车滚筒侧面17、绞车钢丝绳的润滑应选用何种润滑油脂？A.普通黄油B.钙基脂C.专用的钢丝绳润滑脂D.机油18、绞车在运行中如发现制动闸瓦冒烟，应立即采取的措施是？A.继续运行观察B.紧急制动停车检查C.加大负载运行D.降低电压运行19、提升容器在轨道上运行时，其与巷道壁之间的间隙不应小于多少毫米？A.20mmB.50mmC.100mmD.150mm20、绞车信号系统中，急停信号的特征是？A.一声长鸣B.两声短鸣C.三声短鸣D.连续急促鸣响21、绞车基础固定螺栓的检查周期一般为多长时间？A.每天B.每周C.每月D.每年22、绞车钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，层与层之间应涂抹什么？A.水B.黄油或专用润滑脂C.柴油D.沙子23、绞车司机在接班后发现设备存在故障，正确的做法是？A.带病运行B.隐瞒不报C.报告调度室并拒绝操作D.自行修复后继续运行24、绞车的过卷保护装置动作时，应能自动切断电源并？A.启动报警B.实施制动C.打开尾灯D.释放载荷25、绞车操作台上应配备的仪表不包括以下哪项？A.电流表B.电压表C.氧气浓度表D.深度指示器26、绞车减速箱的油位应保持在什么位置？A.油标的一半以下B.油标的中线位置C.油标满刻度D.随意位置27、绞车提升物料时，物料重心位置有何要求？A.偏高且偏一侧B.居中且偏低C.任意位置均可D.偏高且居中28、矿用绞车的传动方式主要包括哪几种类型？A.皮带传动、链条传动、齿轮传动B.直接传动、离合器传动、液压传动C.机械传动、液压传动、电气传动D.蜗轮蜗杆传动、行星齿轮传动、摆线针轮传动29、绞车滚筒的直径与钢丝绳直径之比不得小于多少？A.20B.30C.50D.8030、绞车司机在操作中发现提升容器运行速度异常，首先应？A.加大电压B.紧急停车C.继续观察D.通知调度室后继续运行31、绞车制动系统的制动力矩应大于额定力矩的多少倍？A.1.5倍B.2.0倍C.2.5倍D.3.0倍32、绞车钢丝绳的报废标准之一是钢丝绳直径相对公称直径减少量达到多少？A.5%B.7%C.10%D.15%33、矿用绞车的电动机的绝缘等级一般不低于哪一级？A.E级B.B级C.F级D.H级34、绞车操作时，禁止同时操作哪两个手柄？A.启动手柄和制动手柄B.速度手柄和方向手柄C.照明手柄和信号手柄D.以上都不对35、绞车滚筒上钢丝绳余量应不少于多少圈？A.1圈B.2圈C.3圈D.5圈36、绞车使用的深度指示器精度应不低于多少毫米？A.50mmB.100mmC.200mmD.500mm37、绞车司机在操作时应保持注意力集中，严禁做什么？A.佩戴劳动防护用品B.与他人闲聊C.记录运行数据D.检查仪表读数38、绞车钢丝绳在投入使用前，必须进行什么试验？A.拉力试验B.冲击试验C.探伤试验D.润滑试验39、绞车的导向轮直径不得小于钢丝绳直径的多少倍？A.10倍B.20倍C.30倍D.40倍40、绞车制动闸瓦的磨损量达到多少时应更换？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm41、绞车操作规程规定，司机每班至少应检查几次制动系统？A.1次B.2次C.3次D.4次42、绞车提升人员时，每次最多允许乘坐多少人？A.8人B.10人C.12人D.根据容器核定人数43、绞车减速箱在正常运行时，油温不应超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃44、绞车司机在操作中听到异常声响，应首先？A.继续运行B.立即停车检查C.加大负载D.降低转速45、绞车钢丝绳的报废应依据哪些因素综合判断？A.仅断丝数B.仅磨损量C.断丝数、磨损、锈蚀等综合情况D.仅使用年限46、绞车操作台的照度不应低于多少勒克斯？A.50lxB.100lxC.150lxD.200lx47、绞车司机离岗时，必须执行的操作是？A.切断电源并上好制动B.仅关闭电源C.仅上好制动D.保持运行状态48、绞车钢丝绳的捻向应与滚筒上钢丝绳的排列方向相？A.相反B.相同C.任意D.垂直49、绞车使用中，发现制动器失灵时，应如何处置？A.继续低速运行B.立即停车报修C.手动辅助制动D.加大负载测试50、绞车钢丝绳的固定端应采用何种方式固定？A.打结固定B.压板固定C.胶粘固定D.随意固定51、绞车司机在交班前应完成的清洁工作是？A.仅清洁操作台B.仅清洁绞车本体C.清洁设备及周边环境D.不做清洁52、绞车制动系统的安全系数不得低于多少？A.1.2B.1.5C.2.0D.2.553、矿用绞车的电控系统应具有哪些保护功能？A.过流、过压、欠压保护B.短路、过载、缺相保护C.过卷、过速、慢速保护D.以上都是54、绞车钢丝绳在储存和运输过程中应如何放置？A.平放地面B.直立放置并防潮C.随意堆放D.浸泡水中55、绞车司机在操作时应遵守的"四会"要求是指什么？A.会使用、会保养、会检查、会排除故障B.会启动、会停止、会调节、会记录C.会观察、会判断、会操作、会汇报D.会学习、会操作、会维护、会管理56、绞车在正常运行时，司机应每隔多长时间记录一次运行参数？A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时57、绞车滚筒出现裂纹时，应如何处理？A.焊接修复后继续使用B.打磨平整后继续使用C.立即更换D.继续使用观察58、绞车制动闸瓦与制动轮（盘）的接触面积不应小于多少？A.40%B.50%C.60%D.70%59、绞车司机在操作绞车时，身体各部位应保持在什么位置？A.探出操作台以外B.紧贴操作台边缘C.操作台防护范围内D.任意位置均可60、绞车钢丝绳的检验周期一般不应超过多长时间？A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月61、绞车在斜坡轨道上停车时，应采取哪些安全措施？A.仅上好制动B.上好制动并用木掩掩牢C.仅用木掩掩牢D.不做特殊处理62、绞车司机在发现提升容器偏摆时应？A.加速运行B.紧急停车检查C.继续观察D.加大负载63、煤矿井下使用的矿用提升绞车，其主要用途是。A.通风排尘B.提升人员和物料C.排水疏干D.供电照明64、绞车司机在操作前应检查制动系统，要求闸瓦与闸轮接触面积不少于。A.40%B.50%C.60%D.70%65、绞车运行中，若发现电机声音异常，应首先。A.继续观察B.立即停车检查C.加快运行速度D.报告后等待指示66、单滚筒绞车常用于提升作业。A.深度大于500mB.浅部提升或辅助运输C.高速电梯式提升D.大倾角皮带运输67、绞车制动距离不得超过米。A.3B.4C.5D.668、绞车卷筒上缠绕钢丝绳时，绳芯应保持状态。A.松弛B.预紧C.完全释放D.任意69、绞车操作工在交接班时应进行检查。A.仅检查外观B.仅记录运行数据C.全面细致D.只需交接钥匙70、绞车钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到总丝数的时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%71、绞车信号系统中，"一停"信号表示。A.开车B.停止C.慢起D.快放72、绞车基础螺栓松动会导致。A.提升速度加快B.设备振动加剧C.制动距离缩短D.电机效率提高73、绞车操作室的视野应。A.无遮挡且便于观察信号B.只要能看见司机即可C.越暗越好D.无需观察外部74、绞车运行中，油温超过℃时应停车检查。A.55B.60C.65D.7075、绞车过卷保护装置的作用是。A.增加提升速度B.防止容器过卷C.减少能耗D.改善信号76、绞车司机连续作业时间一般不超过小时。A.2B.3C.4D.577、绞车减速器齿轮啮合侧隙过大将导致。A.传动平稳B.冲击振动增大C.效率提高D.噪音降低78、绞车在运行过程中，若突然发现紧急停车信号，应。A.继续运行B.立即紧急停车C.减速慢行D.报告调度79、绞车钢丝绳的直径减小量达到公称直径的时应报废。A.5%B.7%C.10%D.15%80、绞车深度指示器失灵时，应。A.继续运行B.立即停车C.降低速度D.加大负荷81、绞车闸瓦磨损量超过原厚度时应更换。A.30%B.40%C.50%D.60%82、绞车操作前必须确认系统完好。A.仅制动B.仅信号C.制动和信号D.仅润滑83、绞车操作前必须确认系统完好。A.仅制动B.仅信号C.制动和信号D.仅润滑84、绞车滚筒上的钢丝绳缠绕层数一般不超过几层？A.一层B.两层C.三层D.四层85、立井提升绞车制动时，从切断主电机电源到制动缸压力达到规定值的时间不得超过多少秒？A.0.3sB.0.5sC.1.0sD.2.0s86、绞车司机在操作中如发现制动闸瓦温升超过多少摄氏度时应立即停车检查？A.50℃B.80℃C.100℃D.150℃87、绞车运转时，卷筒上的钢丝绳余留圈数不得少于几圈？A.1圈B.2圈C.3圈D.5圈88、绞车启动前，司机应首先确认什么？A.检查钢丝绳磨损情况B.确认信号系统完好C.检查减速器油量D.检查基础螺丝紧固89、绞车过卷保护装置的触发位置一般设置在什么地方？A.井口下方B.提升容器超过正常停车位置0.5米处C.深度指示器满刻度位置D.以上均不正确90、绞车制动时，松闸状态下闸瓦与制动轮的间隙不得超过多少毫米？A.1mmB.2mmC.2.5mmD.3mm91、在斜巷中，绞车运料时最危险的情况是下面哪种？A.车速过快B.挂车数量过多C.车辆连接装置松脱D.轨道坡度较陡92、绞车操作工离开工作岗位时，必须做什么？A.汇报调度室B.切断电源并将滚筒制动C.放下容器D.关闭照明93、绞车正常运行中，电动机声音异常通常意味着什么？A.轴承损坏或转子扫膛B.齿轮磨损严重C.电压波动D.制动器故障94、绞车制动系统油压突然下降到零的最可能原因是？A.油泵故障B.油管爆裂或接头脱落C.压力表损坏D.油箱缺油95、绞车滚筒上相邻两层钢丝绳之间应垫什么材料？A.棉纱B.木板C.麻刀或草绳D.橡胶垫96、绞车司机在运行过程中发现深度指示器失灵，应该？A.继续运行观察B.立即停车报告检修C.加快运行速度D.手动计数代替97、绞车基础螺栓松动可能导致的严重后果是？A.减速器漏油B.滚筒偏心C.整机振动加剧甚至位移D.电机过热98、斜巷绞车提升作业时，严禁行人通过的时间是？A.绞车启动前B.绞车运行期间C.绞车检修期间D.绞车停机期间99、绞车减速器温度一般不应超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.85℃D.95℃100、绞车紧急制动时，司机应该首先做什么？A.切断电源B.施加安全制动C.汇报调度D.查看仪表

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】密封风安装在磨辊支架等部位，形成正压气封，阻止煤粉从磨辊轴端外逸，同时防止外部杂质进入轴承，保证设备正常运行。2.【参考答案】A【解析】煤粉在空气中达到一定浓度时遇明火会发生剧烈燃烧甚至爆炸，因此煤粉制备和储存场所严禁一切明火作业。3.【参考答案】B【解析】煤粉仓放粉口处煤粉混合均匀、代表性好，是采集煤粉样品的最佳位置，可准确反映煤粉细度和各项质量指标。4.【参考答案】A【解析】煤粉仓温度应严格控制在80℃以下，超过此温度煤粉自燃风险显著增加，需及时采取降温措施确保仓储安全。5.【参考答案】A【解析】中速磨煤机磨盘转速较低，一般在8~15r/min范围，转速过高会导致煤粉甩出过快、细度变粗，过低则制粉能力下降。6.【参考答案】B【解析】点火升温阶段应严格按照规程缓慢提升温度，防止温度骤升导致设备热应力损伤或煤粉自燃，确保系统安全运行。7.【参考答案】B【解析】系统中氧含量过高会增加煤粉自燃和爆炸风险，监测氧含量可以及时调整惰化措施或通风状态，确保系统处于安全范围。8.【参考答案】D【解析】绞车司机启动前的检查重点是绞车本体及相关安全部件，如制动系统、钢丝绳、连接装置等。巷道通风设施属于通防部门管辖范围，不在绞车司机操作前的必检项目之列。9.【参考答案】A【解析】根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳在一个捻距内断丝数达到钢丝总人数的5%时必须更换。这是保障提升安全的重要技术指标，司机应熟练掌握。10.【参考答案】B【解析】抱闸间隙过大导致制动滞后，过小则易产生拖闸发热。标准规定一般保持在0.5～1.5mm为宜，既保证制动灵敏可靠，又避免制动瓦过度磨损。11.【参考答案】A【解析】绞车运行中调整制动手柄极易造成制动失稳引发事故。正确的做法是在停车状态下进行调整，运行中只允许观察仪表和监听设备运行状态。12.【参考答案】C【解析】调度绞车主要用于矿井内部调度作业，其结构设计决定了最大允许拉力通常在50kN左右。超载使用会导致钢丝绳断裂或滚筒损坏等严重事故。13.【参考答案】C【解析】交接班制度要求详细说明设备运行情况、安全隐患及注意事项，确保安全生产连续性。个人私事与生产无关，无需在交接班中提及。14.【参考答案】B【解析】液压制动系统油压不足会导致制动力矩下降，影响停车安全。规程规定油压一般不得低于1.0MPa，低于此值应及时补充液压油或排查泄漏。15.【参考答案】B【解析】滚筒上保留的钢丝绳不得少于3圈，这是为了保证钢丝绳在滚筒上的固定端有足够的摩擦力，防止钢丝绳从滚筒上松脱造成重大安全事故。16.【参考答案】B【解析】斜巷提升时操作台设有安全防护装置，司机应在指定安全位置操作。站在绞车后方或其他位置容易受到钢丝绳断裂或物件飞溅的伤害。17.【参考答案】C【解析】钢丝绳润滑脂具有渗透性强、附着力好、抗水冲刷等特点，能有效保护钢丝绳内部不受腐蚀。普通油脂无法满足绞车钢丝绳的特殊润滑要求。18.【参考答案】B【解析】制动闸瓦冒烟表明制动瓦过热，可能是抱闸间隙过小或制动频繁所致。必须紧急停车检查，排除故障后再恢复运行，否则可能引发火灾或制动失效。19.【参考答案】B【解析】提升容器与巷道壁之间保持不少于50mm的间隙，是为了防止运行过程中发生碰撞摩擦，确保提升安全。间隙过大会导致容器运行不稳。20.【参考答案】D【解析】连续急促鸣响表示紧急停车信号，所有人员听到后应立即停止作业并撤离危险区域。熟悉信号含义是保障矿井提升安全的基本技能。21.【参考答案】B【解析】绞车运行中的振动可能导致固定螺栓松动，应每周检查一次紧固情况。发现松动应及时拧紧，防止绞车位移或倾覆事故。22.【参考答案】B【解析】钢丝绳层间涂抹黄油或专用润滑脂可减少摩擦磨损，防止层间挤压变形。加水或柴油会加速钢丝绳锈蚀，加沙则会加剧磨损。23.【参考答案】C【解析】发现故障应首先报告调度室，等待维修人员处理。带病运行或隐瞒不报都可能酿成重大事故，自行修复超出司机职责范围且存在安全风险。24.【参考答案】B【解析】过卷保护是重要的安全保护装置，动作时除切断电源外还应自动实施制动，将提升容器停止在安全位置，防止过卷事故扩大。25.【参考答案】C【解析】操作台仪表用于监测绞车运行参数，电流表、电压表和深度指示器均为必需配置。氧气浓度表属于环境监测仪器，不属于绞车操作台必备仪表。26.【参考答案】B【解析】减速箱油位应保持在油标中线位置，油量过少会导致润滑不良，油量过多会引起温度升高和密封漏油。定期检查和补充润滑油是日常维护的重要内容。27.【参考答案】B【解析】物料重心居中且偏低可保证提升过程的稳定性，防止容器摆动或物料滑落。重心偏高或偏斜容易导致钢丝绳偏卷、容器出轨等安全隐患。28.【参考答案】A【解析】矿用绞车常见的传动方式为皮带传动、链条传动和齿轮传动。机械传动结构简单、可靠性高，是矿井提升设备的主要传动形式。29.【参考答案】C【解析】滚筒直径与钢丝绳直径之比不得小于50，这是为了保证钢丝绳在弯曲时不易产生疲劳损伤。比值过小会加速钢丝绳疲劳断裂。30.【参考答案】B【解析】发现提升容器运行速度异常时，首要措施是紧急停车，确认故障原因并排除后才能恢复运行。盲目加大电压或继续观察可能扩大故障。31.【参考答案】C【解析】制动系统的安全系数要求制动力矩不小于额定力矩的2.5倍，以确保在紧急情况下能够有效制动提升容器，防止跑车事故。32.【参考答案】B【解析】当钢丝绳直径相对公称直径减少7%时即应报废更换。直径减小表明钢丝磨损严重，承载能力大幅下降，继续使用存在断裂风险。33.【参考答案】C【解析】矿用电动机工作环境恶劣，绝缘等级一般要求不低于F级，以提高设备的耐热性能和运行可靠性，延长使用寿命。34.【参考答案】A【解析】启动时若同时操作启动和制动手柄，会造成制动系统冲突损坏，甚至引发安全事故。正确操作顺序是先松开制动再启动。35.【参考答案】C【解析】滚筒上保留的钢丝绳不应少于3圈，以确保固定端有足够的握持力，防止钢丝绳从滚筒上松脱。这是提升安全的基本保障。36.【参考答案】B【解析】深度指示器的精度直接影响定位准确性，要求不低于100mm。精度过低可能导致停车位置偏差，影响装卸作业安全。37.【参考答案】B【解析】操作绞车时必须专心致志，与他人闲聊会分散注意力，容易遗漏重要信号或仪表变化，可能导致误操作引发事故。38.【参考答案】A【解析】新钢丝绳投入使用前必须进行拉力试验，验证其破断拉力是否达到标准要求。这是确保提升安全的重要前置环节。39.【参考答案】C【解析】导向轮直径不应小于钢丝绳直径的30倍，以减少钢丝绳弯曲应力，防止钢丝绳过早疲劳损坏。40.【参考答案】C【解析】制动闸瓦磨损量达到3mm时必须更换，磨损过度会导致制动力不足，影响制动效果和行车安全。41.【参考答案】B【解析】每班至少检查2次制动系统，包括制动闸瓦间隙、制动灵敏度等，确保制动系统始终处于良好状态。42.【参考答案】D【解析】提升人员时每容器的乘人数量应根据容器核定人数执行，不得超员。具体人数以容器设计参数和安全规程为准。43.【参考答案】B【解析】减速箱油温一般不超过70℃，温度过高会降低润滑油黏度，影响润滑效果，加速齿轮磨损。44.【参考答案】B【解析】听到异常声响表明设备可能存在故障，应立即停车检查，查明原因并排除后方可恢复运行，避免故障扩大。45.【参考答案】C【解析】钢丝绳报废应综合考虑断丝数量、直径磨损、锈蚀程度、变形情况等指标，单一指标达标即应报废。46.【参考答案】B【解析】操作台照度不应低于100勒克斯，确保司机能够清晰读取仪表数据和观察周围情况，保障操作安全。47.【参考答案】A【解析】司机离岗时必须切断电源并上好制动，防止绞车意外启动或容器下滑，这是基本的安全操作规程。48.【参考答案】B【解析】钢丝绳捻向应与滚筒排列方向相同，以避免钢丝绳在缠绕过程中松股或打扭，保证提升平稳安全。49.【参考答案】B【解析】制动器失灵属于严重故障，必须立即停车并报修，严禁带病运行。手动辅助制动不可靠，存在重大安全风险。50.【参考答案】B【解析】钢丝绳固定端应采用压板固定方式，压板数量不少于3个，间距符合规定，确保固定可靠，防止松脱。51.【参考答案】C【解析】交班前应对设备本体及周围环境进行清洁，保持设备整洁，便于发现异常，也为接班人创造良好的工作环境。52.【参考答案】D【解析】制动系统的安全系数是衡量制动性能的重要指标，规定不得低于2.5，确保在各种工况下都能安全可靠制动。53.【参考答案】D【解析】电控系统应具备完整的保护功能，包括电气保护的过流过压欠压、短路过载缺相，以及机械保护的过卷过速慢速等。54.【参考答案】B【解析】钢丝绳应直立放置并采取防潮措施，避免平放变形和受潮锈蚀，影响使用性能和使用寿命。55.【参考答案】A【解析】绞车司机的"四会"要求是熟练使用设备、做好日常保养、定期检查状态、能够排除常见故障，这是岗位技能的基本要求。56.【参考答案】B【解析】正常运行时应每30分钟记录一次电流、电压、油温等运行参数，以便及时发现异常并跟踪设备运行状态。57.【参考答案】C【解析】滚筒出现裂纹会严重影响结构强度，存在断裂风险，必须立即更换，严禁焊接修复后继续使用。58.【参考答案】D【解析】制动闸瓦与制动面的接触面积不应小于70%，接触不良会导致制动力不均匀，影响制动效果和安全性。59.【参考答案】C【解析】司机身体应保持在操作台防护范围内，防止被运动部件伤害。探出操作台外极为危险，容易造成人身伤害事故。60.【参考答案】B【解析】钢丝绳应至少每3个月进行一次全面检验，包括断丝、磨损、锈蚀等情况检查，及时发现问题并处理。61.【参考答案】B【解析】斜坡停车必须上好制动并用木掩掩牢，双重保险防止容器滑动，是斜巷停车的基本安全要求。62.【参考答案】B【解析】提升容器偏摆可能由钢丝绳排列不正或轨道问题引起，应立即停车检查，排除隐患后方可恢复运行。63.【参考答案】B【解析】矿用提升绞车是矿井提升系统的核心设备，主要用于升降人员、煤炭、矸石、设备材料和供应物资等，同时也可用于辅助运输。通风、排水、供电分别由扇风机、水泵和变电所完成，与绞车功能无关。64.【参考答案】C【解析】根据煤矿安全规程，制动闸瓦与闸轮的接触面积不得小于60%，这是确保制动可靠的重要技术指标。接触面积过小会导致制动温度升高、制动效果下降，严重时可能引发跑车事故。65.【参考答案】B【解析】电机声音异常可能是轴承损坏、转子扫膛或接线故障的前兆，继续运行可能导致设备损坏甚至安全事故，因此必须立即停车检查，排除故障后方可重新启动。66.【参考答案】B【解析】单滚筒绞车结构简单、成本低，适用于矿井浅部提升或辅助运输任务。对于深部提升通常需要双滚筒或多滚筒绞车以满足钢丝绳长度和张力要求。67.【参考答案】D【解析】煤矿安全规程规定，绞车的制动距离不得超过6米，这是保障提升安全的重要参数。制动距离过长会导致停车位置不准，可能引发撞车或过卷事故。68.【参考答案】B【解析】钢丝绳在卷筒上应始终保持适当的预紧力，防止松绳时出现乱绳现象。预紧力不足会导致钢丝绳打结、跳层，严重时会造成钢丝绳断裂事故。69.【参考答案】C【解析】交接班制度是安全生产的重要保障，操作工应对绞车的机械、电气、制动、信号等系统进行全面细致的检查，发现问题及时处理并记录，确保设备处于良好状态。70.【参考答案】B【解析】当钢丝绳断丝数达到总丝数的10%时，其承载能力显著下降，继续使用存在断裂风险。这是根据钢丝绳强度衰减规律制定的安全标准。71.【参考答案】B【解析】煤矿绞车信号系统采用标准声光信号，"一停"即一声铃响表示停车指令，这是统一规范的操作信号，所有人员必须严格遵守。72.【参考答案】B【解析】基础螺栓是固定绞车的关键部件，松动后会导致设备在运行中产生剧烈振动，影响传动部件的正常工作，加速磨损，严重时可造成设备倾覆。73.【参考答案】A【解析】操作室视野直接关系到操作安全，必须保证无遮挡且便于司机观察信号、容器位置和轨道状况，以便及时做出正确操作判断。74.【参考答案】C【解析】润滑油温度过高会导致油质劣化、润滑效果下降，加速轴承等部件磨损。65℃是安全运行上限，超过此温度应停车检查冷却系统和润滑状态。75.【参考答案】B【解析】过卷保护是绞车安全保护系统的重要组成部分，当提升容器超过正常停靠位置时自动切断电源并制动，防止撞顶梁或拉断钢丝绳的恶性事故。76.【参考答案】C【解析】长时间连续作业会导致司机疲劳，影响判断和操作准确性。规定连续作业不超过4小时是为了保证操作人员的精力集中和运行安全。77.【参考答案】B【解析】齿轮侧隙过大会使传动不平稳，产生冲击和振动，加速齿轮磨损，甚至造成断齿事故。合理的侧隙是保证齿轮传动的必要条件。78.【参考答案】B【解析】紧急停车信号表示发生重大险情，必须立即实施紧急制动。迟疑或继续运行可能导致事故扩大，危及人员生命安全。79.【参考答案】C【解析】钢丝绳直径减小意味着钢丝磨损或锈蚀严重，承载能力大幅下降。直径减小10%时钢丝绳已达到报废标准，必须及时更换。80.【参考答案】B【解析】深度指示器是显示容器位置的重要仪表，失灵后司机无法判断容器位置，继续运行极易造成过卷或过放事故，必须立即停车修复。81.【参考答案】C【解析】闸瓦磨损超过原厚度50%时，制动性能明显下降，热容量不足，可能导致制动失效。这是保证制动可靠性的基本要求。82.【参考答案】C【解析】制动系统和信号系统是绞车安全运行的两大保障，缺一不可。操作前必须确认这两个系统完好可靠，才能开始作业，这是安全操作规程的基本要求。

1.83.【参考答案】C【解析】制动系统和信号系统是绞车安全运行的两大保障，缺一不可。操作前必须确认这两个系统完好可靠，才能开始作业，这是安全操作规程的基本要求。84.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》规定，绞车滚筒上缠绕的钢丝绳层数一般不得超过两层。对于提升人员或升降物料的缠绕式提升绞车，只允许缠绕一层钢丝绳。多层缠绕时需设置多层缠绕装置，否则容易压绳、咬绳造成安全事故。钢丝绳多层缠绕还会增加运行阻力，加速钢丝绳磨损，降低提升效率，威胁矿井运输安全。85.【参考答案】B【解析】立井提升绞车的制动系统要求在紧急情况下迅速可靠地停车。从切断主电机电源到制动缸压力升至规定值的过桥时间不得超过0.5秒，这是为了保证提升机在发生异常时能及时施加安全制动。该指标直接关系到提升系统的安全性能，也是检验盘式制动器动作灵敏性的重要参数，若延时过长会导致冲击负荷增大甚至造成重大事故。86.【参考答案】C【解析】闸瓦与制动盘的摩擦副在正常制动工况下会产生较大热量，当闸瓦温度超过100℃时，表明制动器可能处于过度摩擦状态，摩擦系数会明显下降，影响制动效果。此时应立即停车查明原因，常见诱因包括制动间隙过小、液压站压力异常、冷却系统故障等。发现闸瓦过热后应及时处理，避免引发制动失效事故。87.【参考答案】C【解析】卷筒上钢丝绳的余留圈数主要用于保证固定端的安全可靠性，防止钢丝绳从卷筒上松脱。根据相关规定，运转时卷筒上至少保留3圈余绳，这是为了确保钢丝绳与卷筒之间的摩擦力足以承受最大拉力。若余留圈数不足，可能导致钢丝绳固定处受力过大而松动甚至脱出，造成严重设备损坏和人身伤害事故，因此必须严格控制。88.【参考答案】B【解析】绞车启动前最关键的准备工作是确认信号系统完好可靠。因为提升作业完全依赖于信号的准确传递，信号不清或中断严禁启动。确认信号系统包括检查声光信号、通讯设备是否畅通有效。只有信号确认无误后，才能进行后续操作。其他选项虽也是日常检查内容，但信号确认是启动前最直接、最重要的前提条件。89.【参考答案】B【解析】过卷保护装置是为防止提升容器超越最大工作位置而设置的安全设施。其触发位置通常设置在提升容器超过正常停车位置0.5米处。当提升容器因失控继续上行时，碰触过卷开关，自动切断控制回路并施加安全制动。该装置必须在规定的保护范围内可靠动作，是立井和斜井提升系统的必备保护装置。90.【参考答案】C【解析】松闸状态下闸瓦与制动轮的间隙应控制在2.5mm以内，间隙过大会导致制动响应延迟，影响制动力矩的及时施加。间隙过小则可能造成闸瓦与制动轮摩擦发热，产生制动拖滞现象，增加能耗并加速制动部件磨损。每班开工前司机应检查该间隙，使用塞尺测量调整，确保符合规定要求，以保障制动系统灵敏可靠。91.【参考答案】C【解析】斜巷绞车运输时，车辆连接装置松脱是最为危险的情况，一旦发生runaway事故，矿车将失去控制沿斜巷下滑，极易造成人员伤亡和重大财产损失。因此在每次发车前必须仔细检查连接装置，包括三