北服服装工艺实习指导02女装工艺实习

女

装

工

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第一章女上装的工艺分析

第一节面辅材料的工艺特点

第二节女上装的工艺特点

第一节

面辅材料的工艺特点

做一件西服一般需要有面料、里料、衬布、衬里布以及纽扣等

辅料，这些材料相互组合，其中仟何一种材料诜择和运用不当都可

能影响整件服装的制作效果。而且，现在各种各样的面料、辅料、

衬料种类繁多，选择好合适的面料以及与之相配的里料、村料是十

分重要的。因此，在学习制作女西服之前，我们先介绍一下有关面

料、里料和衬布的常识。

2

一、面料

女西服可使用的面料多种多样，由于近年来化纤

工业的迅速发展，新面料不断出现，织造方法也不断

变化。过去根据不同的穿着目的，使用何种面料基本

上是依据习惯来确定，但现在这种选择方式已完全改

变了，人们以色彩、图案、材质的优良、情趣、造型

等为主要参考因素来进行自由选择。

（一）毛织物

毛织物是制作正装西服最传统、也是最主要的一

类面料，这类面料的主要特点是柔软、有弹性、透气

性好、穿着舒适。毛织物的品种很多，每一种又各有

特点，下面介绍几种可以用来制作女西服的毛织物各

有什么样的工艺特征。

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1.华达呢：

最常用的一种毛织物，呈细密的右斜布纹，质地紧密，旦现在的华达呢

产品纱支数较高，轻薄、柔软、悬垂性好。但制作服装也有一定的缺陷，如

反性大，不易定型，长时间穿着摩擦后容易起亮光等。

2.女士呢：

粗梳毛纱织成的平纹绐组织织物，柔软、轻薄、多鲜艳色，但易出褶、

变形。

*缩绒女士呢，厚实、柔软且平挺，有一定保型性，毛感强，但易粘毛。

3.粗花呢：

粗梳毛织物的一类，纱支粗，厚实，风格粗犷，有素色呢，也有花呢，

多用于有休闲风格的服装，用于正装上另有一种时尚感。

主要品种有人字呢、钢花呢等。

4.精纺花呢：

精梳毛纱按不同颜色、织纹配合织成的有特殊纹路的毛织物，轻薄、柔

软，成型好，保型性也较好。

5.驼丝锦：

一种精梳毛织物，正面为平纹，反面为缎纹，原多为男装所采用。

（二）混纺织物

由两种或两种以上的原料（纤维）混合纺纱织成的一类

面料，可弥补其中任何一种纤维的缺陷，使其服用性能更好。

（三）化学纤维织物

色彩、图案、质地、纹路丰富，悬垂感好，保型性好，易

于清洗，但其弹性较毛织物差些，并且有很多种化纤织物易

脱散，制作起来对于初学者有一定难度C

4

（四）丝织物

一种较高档的服装面料一柔软、透气性好，穿着舒

适，但价格昂贵，清洗保养较困难。

（五）棉织物

柔软、透气性好，穿着舒适，保养简单，制作容易，

但保型性不好。

二、里料

服装使用里布的目的是为了穿脱方便（滑爽），保

温，增强衣物的强度，同时使服装的里面看起来美观，且结

实耐用。

5

常用的里料有：

1.美丽绸——最早由棉纤维织成，现在多用粘胶纤维，正

面为右斜纹，极富光泽感，质地柔软、厚实，使用前最好先

缩水。

2.尼龙绸——由锦纶纤维（俗称尼龙）织成，光滑，较硬

挺，不缩水，但有静电，且不耐高温。

3.醋酸绸——由醋酸纤维织成，光滑、柔软、不缩水，比

较耐高温，无静电，是近几年女西装工业生产中最常用的一

种里料。

4.电力纺——一种真丝织物，轻薄、柔软，多与真丝面

料配合使用0

三、衬

西服上装与其它女装，如衬衫、连衣裙不同，最重

要的是将服装整理得外观挺括，而且这类服装在穿着

过程中不能走形，为此就要使用衬布。

使用衬布的目的是补充面料的挺度和厚度，使面料

增厚平挺,同时可以矫F体型.还能起到保温的作用°

常用的衬布种类有毛衬、麻衬、粘合衬、牵条。

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第二节

女上装的工艺特点

女上装西服的缝制采用夹衣翻膛式的制作方法，所谓夹衣翻膛

式的^制方法是指将衣服的面、里分别缝制，然后将面、里勾合在

一起，绸里子的过程一步完成。这种方法以机缝为主，工艺简单，

通常采用这种缝制方法的服装品种还有风衣、大衣、夹克衫等。

夹衣里子的结构

前身全里，后身半里

全身半衬里

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第二章

女上装工业生产样板的制作

女西服的工业生产样板是根据生产工艺要求而定的，主要有净板、

毛板、里料样板、衬板和辅助样板几类。

一、面料毛板

根据工艺要求在净板的

基础上加放出所需的缝份和

折边。

缝份和折边的加放方法并

不是统一的，可根据具体情况

而定，比如工业生产要根据工

艺而定，而单件制作时还应考

虑用料的消耗。就女西服来

说，通常缝份加放1cm,下摆

和袖口折边放3~4an；而出口

加工的服装通常采用的尺寸单

位为英寸，所以一股缝份加放

1/2",下摆和袖口折边放1

1/2”.

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二、里料样板

根据工艺耍求在净板的基础上加放出所需的缝份和折边。

三、衬板

粘衬的部位根据工艺而

定，通常单件制作时可以不

要衬板，而在工业生产中则

需要用衬板进行衬料的裁剪。

注意：

衬最好比面料毛板周围:■・：：；.：：

小0.5cm,小样调生用粘合

机粘衬时，热融狡融化后污

染粘合机的皮带。

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第三章

排料与裁剪的工艺要求

一、用料的计算方法:

面料

144cm幅宽1衣长+1袖长+1Ocm（+1格长）

110cm幅宽2衣长+1袖长+20cm（+1格长）

里料

140cm幅宽1衣长+1袖长

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二、排料与裁剪

1.面料有方向性的(如毛向、阴阳格等)，一套服装要保证方向一致。

2.纱向要顺直，在面料长度允许的情况下，大衣片一般不得倾斜。

3.条格面料要注意对条格；

(1)对称部位要左右一致：

(2)后片后领中部位要保证一个整花型：

(3)袋盖、袋板要与大身对条格：

(4)衣身摆缝要对格；

(5)前、后袖缝要对格；

(6)前袖山与前衣身对格。

4.排料要先大片、后小片，全部排完之后再裁剪。

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面料排料图

里料排料图

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第四章

女西服的缝制工艺

女西服的制作流程

（一）粘衬•（二）归拔衣片•（三）前片缝制

I

（四）后片缝制•（五）缝合侧缝•（六）合肩缝

1___

（七）做袖子•（八）绸袖—（九）缝制里子•（十）领子缝制

I

t

（十一）纲领子•（十二）缝合、固定面、里

（十三）锁眼、钉扣（十四）整烫

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（一）粘衬按前面所讲的粘衬部位进行粘合。

（三）前片缝制

1.车缝公主线

（1）前片与前侧片正面

相对，对准对位点进行车

缝；

（2）将车好的前衣身放

在烫枕上分缝、烫平，在

胸部弧线弯处（尤其在前

片处）和腰部打剪口。

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(三)前片缝制

2.做口袋

(1)做袋盖：袋盖里、面正面相对，袋盖里上划等线，放在上面，袋盖面

在下，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面；翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm,注

意不要倒吐：在翻烫好的袋盖里上按兜盖宽划粉线标记。

(2)扣烫开线:扣烫第一条线,距边窄些,约1.5cm即可：第二条扣烫线

距第一条扣烫线四个开线宽，即0.5cmX4=2cm；将袋盖放在开线布窄边的

一侧，对准粉线位置.，距粉线0.5cm缉线固定袋盖和开线。

(3)开袋：在大身上准确划出开袋位置；将烫好的开线布对准大身上的开

袋位，车缝上卜.线，两线间距为1cm,组线要顺直，两端打倒针；沿两道缝

线中间将开线布剪开；沿两道缝线中间将大身剪开；距两端1cm处剪三角，

注意要剪到缝线根处，但不要剪断缝线；翻烫。

(4)缝袋布，将垫袋布一边扣净与袋布车0.1cm明线固定：袋布另一侧与

卜开线正面相对车缝；袋布上折，盖过上开线；沿上开线缝线位置，重合

缉线固定袋布：缝合袋布两侧，注怠封二角。

(5)整烫。

(三)前片缝制

3.勾止口

(1)用净板划前身止口

净线、翻折线。

(2)粘嵌条：沿止口净

线里侧粘直嵌条；距翻

折线外。5cm粘直嵌条，

嵌条要拉紧，根据面料

和翻折线长度吃进0.4-

0.7cm；

(3)将过面与前身正面

相对，从驳领处开始勾

止口，注意领角处略吃

过面，止口至下摆拐角

处略吃大身；

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(三)前片缝制

3.勾止口

(4)清剪止口：驳领处

过面缝份留0.6-0.7cm,

大身缝份留0.3-0.4cm,

止口处相反进行清剪；

(5)翻烫止口：驳领大

身一侧和止口过面一侧

倒缝车0.1cm明线固定止

口，熨烫平整；

(6)扣烫下摆4cm折边。

(1)合后中缝和后刀背缝，并分缝烫平；

(2)后领窝、袖笼粘直嵌条，袖笼上的嵌条要咯拉紧;

(3)扣烫下摆4cm折边。

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(五)缝合侧缝

(1)将前后身正面相对，缝合侧缝；分缝烫平。

(2)扣烫下摆4cm折边。

(六)合肩缝

前、后肩正面相对缝合，后启斜略吃进约0.5cm左右(吃量根据

面料质地而定)；分缝烫平。

(七)做袖子

(1)拔开大袖片

前袖缝，拔开后，

大袖前袖缝处可以

自然翻折过来：

(2)缝合前袖

缝，分缝烫平，熨

烫时注意将小油片

找放平整：

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(七)做袖子

(3)勾大袖衩，分缝

烫平：

(4)勾小袖衩，翻烫

平整；

(5)扣烫袖口折边:

(七)做袖子

(6)缝合后袖缝，缝至距袖口2.5cm左右止，分缝烫平；

(7)缩缝袖山：栽两条45°正斜的里料，长30-35cm左右，宽2.5-3cm,距

袖山净线0.2cm外侧车缝，开始时不吃，然后逐渐拉紧斜条，前、后袖山头

位置拉力最大，袖山顶部约2cm处不吃，然后再逐渐减小拉力至平缝，缩缝

量3cm左右，，视面料薄厚、松紧调整缩缝量。

(8)把缩缝后的袖山头放在铁凳上熨烫均匀、平滑，使袖山圆顺饱满。

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(八)绸袖

(1)将袖山和袖笼的对位点对好，车缝袖笼一周，注意机器吃赶

(如果对位点不准确，可先用手针绷缝纲袖，确认绸袖位置准确后再

车缝)。

(2)绸垫肩：将垫肩外口探出袖笼毛健0.2cm.用倒勾针将垫肩与袖

笼缝份扎牢，扎线不宜过紧：再将启缝与垫肩圆口托儿针固定。

(九)缝制里子

(1)缝合里子后中缝、各条摆缝；均向后倒缝、烫平，留掩皮：

(2)缝合前身里与过面，向侧健方向倒缝、烫平：

(3)缝合肩缝，向后倒缝、烫平；

(4)缝合袖里，左袖里前袖缝中间部分留12T5cn长不缝合；向小袖片倒

缝、烫平；留0.3cm掩皮：

(5)缅袖里，注意袖笼对位点。

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(十)领子缝制

(1)接领底：将两片领底对

齐，沿后中心线缝合，分缝烫

平；

(2)划领净线：按领了净样板

在领底上划净线，同时将翻折

线和各对位点也划清楚；

(3)勾领子：将领底、领面正

面相对，沿净线车缝领外口一

周：

(4)剔领口缝份，领而留0.6-

0.7cm,领底留0.3-0.4cm,翻

烫平整；

(5)领外口在领底一侧倒缝缉

O1cm明线固定;

(6)烫领子翻折线，按领底修

剪领面下口缝份。

(十一)绡领子

(1)对准对位点，分别将领面与过面、里子，领底与大身衣片在领窝

处进行缝合：

(2)两层领窝线分别分缝、大身里子处倒生、烫平，必要处打剪口：

(3)用手针或机器将两层领窝处的缝份缝合固定；

(4)熨烫平整,

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(十二)缝合、固定面、里

(1)将面、里袖口对齐，对准前、后袖缝，车缝袖口一周；

(2)用手针或双面胶固定袖口折边；

(3)将面、里的前后、袖缝的缝份用手针绷缝固定，缝线不要过紧;

(4)用手针将袖笼里的缝份固定在垫肩上：

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(十二)缝合、固定面、里

(5)将面、里正面相对，下摆对齐，车缝下摆一周：

(6)用手针或双面胶固定下摆折边；

(7)从左袖前袖缝预留口将整件服装正面翻出；

(8)用手针将面、里摆^处的缝份绷缝固定，健线不要过紧;

(9)熨烫下摆，里子比面短1.5cm左右，留烫掩皮；

(10)将袖里子上的留口处用0.1cm明线缝合封口。

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（十三）锁眼、钉扣

按样板上的位置锁扣眼、钉扣，要求位置准确，锁钉牢固。

（十四）整烫

各条缝线、折边处要熨烫平整、压死，驳口翻折线第i扣位向上

三分之一不能烫死：从正面熨烫时要垫上烫布，以免损伤布料或烫出

极光；整烫后要将服装挂在衣架上充分凉干后再进行包装。

第五章

成品检验

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一、外观检验

1.是否干净、整洁，是否有线屑，是否有针板及送布

牙所造成的痕迹。

2.整体有无明显色差，是否有烫痕、烫黄、亮光。

3.倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。特殊图案面

料以主图为准，全身顺向一致。

4.各部位整烫平服，不能压倒绒面，采用粘合衬的部

位不渗胶、大脱胶。

5.各部位线路顺直，没有跳线、脱线，整齐牢固、平

服、美观。

6.对条、对格是否符合缝制要求。

二、工艺检验

1.要求门襟平挺，左右两边下摆外型一致:圆、平摆），无搅豁。

2.止口平薄顺直，