管廊钢结构制作安装工艺

管廊钢构造制作安装工艺

1合用范围

本工艺合用于工业、石油化工企业生产装置的碳素构造钢管廊（焊接节点）钢构造制作与安

装。般型钢构造的框架制作与安装可参照执行。

2规范性引用文献

下列文献对于本文献的运用是必不可少的，但凡注日期的引用文献，仅注日期的版本合

用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本（包括所有的修改单）合用于本文献。

GB50205-2023钢构造工程施工质量验收规范

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

SHZT3507-2023石油化工钢构造工程施工及验收规范

JB/T4730.1-2023承压设备无损检测第1部分：通用规定

JB/T4730.3-2023承压设备无损检测第3部分：超声检测

JB/T4730.5-2023承压设备无损检测第5部分：渗透检测

JGJ81-2023建筑钢构造焊接技术规程

3术语和定义

GB50205-2023确立的以及下列术语和定义合用于木原则。

3.1零件

3.2构成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

3.3部件

3.4由若干零件构成口勺单元，如焊接H型钢、牛腿等。

3.5构件

3.6由零件或由零件和部件构成的钢构造基本单元，如梁、柱、支撑等。

3.7管廊

由型材制作H勺零部件焊接或嘿栓连接构成H勺支承工艺管道H勺拌架体系。见图3.4管廊。

图3.4管廊

4工艺流程方框图（见图4）

5.1施工准备

5.1.1施工图会审、技术交底工作。

仔细阅读有关技术文献，包括施工图、施工规范、规程、原则图及其他有关技术资料，进行施工图

会审，编制施工方案，编制焊接工艺艮进行焊工资格培训。

施工场地总体布置。

根据钢构造制作与安装口勺实际状况，根据施工方案确定材料堆放场地、放样平台、小型构件预制平

台、组装平台及胎架位置、施工机械尤其是大型吊机I为位置、机具及易燃品I均布置。

5.1.3工夹具、样板制作。

.1钢构造制作重要施匚机具配置：

制作厂房（场地）、行车（吊车）、钢构造组装胎架（平台）、剪板机、型钢矫正机、半自动

氧乙烘割刀、气割工具、氧乙快烤把、水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、角尺、划线工具、钻

床、角向磨光机、焊机、起重工具（钢丝绳、卸扣、钢板夹头、手拉葫芦等）、除锈喷砂装置、运

送工具。

.2根据钢构造制作的特点，确定所需的工夹具，对于具有互换性规定H勺零件和构造拼装部件应考

虑制作定位样板，以保证各部尺寸口勺对的性.

材料进场验收

.1钢材的品种、规格、性能及尺寸的容许偏差等应符合现行国家产品原则和设计规定。钢材表面

或端面上不得有裂纹、结疤、折至、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或划痕等缺陷深度不应超

过产品对应原则如下的厚度偏差日勺1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的C级。

.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计•规定。焊条外观不应有约皮脱

落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱附有扪矩系数和紧固

轴力（预拉力）H勺检查汇报。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

5.2工艺规定

下料、切割、编号

.1下料前应查对材料规格与材质，并对钢材变形进行校正，钢材校正后H勺容许偏差应符合规定规

定。

.2按节点图所示尺寸制作各类下料样板，并按零部件类别编号。

.3对于有一定量口勺零件采用样板、样杆下料，下料样板、样杆使用前应进行校准，使用过程

中应对样板、样杆进行保护，保持量值精确。当发现失准时应立即停止

使用，对已完毕下料的零部件进行追溯复验。

.4根据钢构造制作厂口勺加工能力，一般钢板厚度不不小于12mm,长度和

宽度在2.5米以内及角钢N90X8以内采用机械剪切下料。采用机械剪切容许偏差如表5.2.1.4-

1。气割的容许偏差应符合表.4-2的规定。

表.4-1机械剪切容许偏差（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度W±3mm

边缘缺棱<Imm

型钢端部垂直度W2mm

表.4-2气割的容许偏差（皿）

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割而平而度0.05t,且不应不小于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注：1为切割面厚度

.5下料工作完毕后，用标识笔或油漆标上零件编号。对于选择确定的基准面、边应标上记号。

.6钢柱底板、梁柱连接板的配孔精度参照AB级螺栓孔的容许偏差规定进行加工见表6.57。

.7梁、柱内截面的加劲板下料必须精确，减少由于装配间隙过大而产生口勺焊接受缩，导致构件波浪

式变形，难以矫正。

.8气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时.其刨削量不应不不小于2.0mm。

.9边缘加工容许偏差应符合表的规定。

表.9边缘加工容许偏差（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度L/3000,且不应不小于2.0

相邻两边夹角±6,

构造面垂直度0.0253旦不应不小于0.5

50/

加工表面粗糙度V

零部件加工

.1碳素构造钢在环境温度低于-160C.低合金构造钢在环境温度低于T20c时，不应进行冷矫正

和冷弯曲。碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过9000Co低合金构造钢在加热

矫正后应自然冷却。

.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-10000C：碳素构造钢和低合金钢在温度分

别下降到7000C和8000C之前，应结束加工；低合金构造钢应自然冷却。

.3矫正后的钢材表面，不应有明显口勺凹面或损伤，划痕深度不得不小于

0.5mm,且不应不小于该钢材厚度负容许偏差的1/2o钢材矫正后的容许偏差见表

5.2.2.3。

表.3钢材矫正后的容许偏差（皿）

项目允许偏差图例

钢板的局部tW141.5<

平面度

t>141.0100()

L/1000且不

型钢弯曲矢高—

应不小于5.0

b/100△

双肢栓接角钢的角

角钢肢的垂直度

度不得不小于90°

fl1________i-------------

b/80

槽钢翼缘对腹板的

且不大于2.0

垂直度口

£.2.2.4焊接H型钢

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应不不小于200nm1。翼缘板拼接长度不应不

不小于2倍板宽：腹板拼接宽度穴应不不小于300mm,长度不应不不小于600mm。焊接H型钢的制

作容许偏差应符合表.4的规定。

表.4焊接H型钢的容许偏差（丽）

项目容许偏差图例

方V500±2.0

截面高度

500<A<1000±3.0

h

A>1000±4.0J1

截面宽度b±3.0

腹板中心偏移2.01

(_b__

b/100,且不

翼缘板垂直度4

应不小于3.0X

i/iooo,

弯曲矢高（受压构件除外）应不小于10.0—

h/250,且不

扭曲应不小于5.0—

1,bL

Z<143.0

1.

腹板局部平面a

度fB-4-

■42.0illrJooo,j

i-i

.5H型钢组对规定

a）1）H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的容许偏差应符合卜列规定：

b）厚度方向对口错边量4E应不不小于〃10,且不不小于1mm。图.5T。

c）宽度方向的组对错边量46:图.5-2。

（1）腹板应不不小于1.0mm；

⑵翼板应不不小于2.0mm

图.5-1对接厚度错边量示图图对接厚度错边量示图

2）H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，所有拼接组焊后应进行矫平,

每米范围内平面度容许偏差为：

a）当板厚IV14nlm时，不不小于3.0mm；

t）当板厚时,不不小于2.0mm。

3）H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲H勺容许偏差为

a）长度LW6m时，不不小于3mm；

t）长度L>6m时，不不小于4mm。

4）H型钢组对容许偏差应符合下列规定：

a）腹板中心偏差应不不小于0mm；

匕）翼缘板对腹板口勺垂直度容许偏差为翼缘板宽度口勺1/100,且不不小于2.0mm。

构件组装焊接

.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸规定，确认

后才能进行装配。组装平台应平整。

.2节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝H勺间距设计文献无规定时，应符合下列规定。

1）节点边缘与拼接焊缝间距应不小于500mm。

2）牛腿与拼接焊缝间距应不小于300nlm。

3）加劲肋与拼接焊缝间距应不小于100mm。

4）连接孔边缘与拼接焊缝间距应不小于100mm。

当物板尺寸较大.且肋板垂直拼接焊缝时，容许肋板跨焊缝，肋板压煌缝处应断开不煌.

.3构件组对尺寸应符合下列规定：

1）牛腿、连接件的标高容许偏差为±2.0mm,中心线偏移的容许值为2.0mm。采用高强度螺栓连

接副宜用样板架定位。

2）柱截面中心线与底板中心线端移容许值为2.0mm0

3）多节钢柱外形尺寸H勺容许偏基见表.3。

表.3多节钢柱外形尺寸的容许偏差（mm）

项目容许偏差检查措施图例

一节柱高度H±3.04琳平面

两端最外侧安装孔距1

±2.0V

离L3用钢尺检食-r

铳平面到第一种安装

±1.0d

孔距离a3

H/1500,且不用拉线和钢

柱身弯曲矢高f

应不小于5.0尺检查

h/250.且不用拉线、吊L2

一节柱的柱身扭曲应不小于5.0线和钢尺检

查co

牛腿端孔到柱轴线距I

±3.0用钢尺检查

离L2

牛腿的翘L2W10002.0用拉线、直

曲或扭曲角尺和钢尺

L2>10003.0

△检查

柱截面尺连接处±3.0

用钢尺检查匚

寸非连接处±4.0o

用直尺和塞

尺检查/

柱脚底板平面度5.0

铳4P面

当采用钢构造件进行平面预拼装时，预拼装所用的支承凳或平台应用水

准仪进行测量、找平。预拼装的容许偏差应符合表.4的规定。

表.4钢构造预拼装的容许偏差（的）

构件类型项目允许偏差检验方法

预拼装单元总长±5.0用钢尺检查

预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不不小于10.0拉线和钢尺检查

接口错边2.0用焊缝量规检杳

多节柱

用拉线、吊线和钢尺

预拼装单元柱身扭曲h/200,且不不小于5.0

检查

顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查

跨度最外两端安装孔或两+5.0

用钢尺检查

梁、桁架端支承面最外侧距离10.0

接口截面错位2.0用焊缝量规检查

节点处杆件轴线错位4.0划线后钢尺检查

各柱距±4.0

各梁与梁之间距离

构件平面总±3.0

框架两对角线之差且不不小于用钢尺检查

体预拼装H/2023,5.0

任意两对角线之差E11/2023,且不不小于8.0

5构件组装完毕后应进行检查，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向

有关部门反应，待处理措施确定后进行修理和矫正。

5.2.3.6钢构造焊接

1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定，必须要有质量合格

证明文献、检查汇报。

2）焊接材料应规定规定寄存、烘焙。

3）从事钢构造工程焊接的各类焊工，必须通过现行行业原则&建筑钢构造焊接技术规程》JGJ

H-2023规定的或同等原则规定焊工考试规则考试合格，并获得国家机构或行业机构承认部门颁发

的“资质等级”证书。

4）焊工考试的科目应满足所从事的焊接作业内容，在承认范围并在有效期内施焊。

5）焊接前必须通过焊接工艺评估试验，焊接技术人员根据焊接工艺评估试验的成果编制对应焊

接工艺，并向有关操作人员进行技术交底。

6）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面质量，如不符合焊接规定，应采用对应措施予以

纠正。

7）对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板材质、板厚及

坡口型式同正式焊缝：材质应用与母材相似：手工电弧焊和气体保护焊其引弧板和熄弧板宽度应不

小于50mm,长度宜为板厚的1.5倍，且不不不小于30mm0引熄弧板在清除时，应用氧乙烘气

割。在距离母材1〜3mm处割除后，用砂轮打磨光滑，与构件表面齐平。

8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外口勺母材上引弧。

9）多层焊接宜持续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

10）T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角接组合焊健，其焊脚尺寸不应不不

小于t/4，焊脚尺寸小J容许偏差为0〜4mm0

11）控制焊接变形的工艺措施

a对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件容许或易于翻身的状况下宜

采用双面坡口对称焊接次序；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴线H勺次序焊接。

b对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最终焊完深坡口

侧焊缝H勺次序。

C对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接的措施。

d采用跳焊法，防止工件局部加热集中。

e采用反变形法控制角变形,

f采用刚性固定法限制构件变形。

g装配件中，应先焊会有较大收缩量的焊接接头，后焊估计收缩量小时焊接接头。

h采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接。

焊接检查

.1设计规定全用透的一.二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，一级^口勺合

格等级应为现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法》（GB11345）,

B级检查的II级及II级以上；一级焊缝的合格等级应为B级检查的II1级及IH级以上。

.2焊缝外观检查：应按JGJ81-2023或GB50205-2023的规定进行外观检查，成型很好，所有

焊缝中随机抽取10%进行检杳，检杳原则应符合表T、-2的规定。

表.2-1组合焊缝尺寸容许偏差（mm）

检查项目尺寸偏差

焊脚尺寸偏差KW6mm+1.5-0K>6mm+3〜0

角焊缝余高KW6mm+1.5-0K>6mm+3〜0（K为焊脚尺寸）

对接焊缝余高+3〜+L5

焊缝宽度偏差在任意150mm范围内W5

焊缝表面高下差在任意25mm范围内W2.5

Wt/20,且W0.5在对接焊缝中，咬边总长度不得不小于焊

咬边驿长度的10祝角焊彝中咬边总长度不得不小于焊缝长度H勺

20%

承受拉力或压力且规定与母材等强度的焊^不容许有气

孔;角焊缝容许有宜径不不小于1.。的气孔,但在任意1000mm

气孔

范围内不得不小于3个;焊缝长度局限性1000mm的不得不小于

2个：

表.2-2对接焊缝尺寸容许偏差(mm)

序容许偏差

项目图例

号一、二级三级

B<20时:0〜B<20时:0〜

对接焊缝3.04.0

1

余高c___X___B220时:B220时：

0-4.00-5.0

对接焊缝错d<0.15td<0.15t

2

边(d)且W2.0且W3.0

5.2.5表面清理校正

5.2.6钢构造件组装焊接工作完毕后，应进行表面清理工作，包括组装过程中留下的焊疤、焊接

飞溅、焊渣、污物、油渍等。

5.2.7钢构造预制完毕后，应进行外观检查，对由于焊接变形的构件应进行矫正，矫正后H勺构件

质量应符合有关规范规定。

5.2.8喷砂、除锈、涂底漆

.1钢构造构件涂装前H勺除锈，应在质量检查合格后进行。

.2当设计无规定时，钢构造表面应采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2级

.3除锈等级应与涂料种类相适应，并按表5.2.6.3选用。

表.3除锈等级与涂料种类的适应性

涂料类型

除锈等级洗涤有机无机油性醇酸环氧环氧氯化橡胶

底漆富锌漆富锌漆涂料涂料沥青树脂涂料

St2XXXVJXXX

St3JXJV

Sa2JXJVV

Sa2.5VV-JV7

注：J表达合用，义表达不合用O

.4钢构造除锈完毕且经检查合格后，应在4h内涂刷底漆。

.5涂底漆前，安装焊缝两侧各50nlm范围内的构件表面应加以保护，不得涂刷涂料。

.6涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当无规定时，涂层干漆膜总厚度：室外应为

150um,室内应为125口m,其容许偏差为-25口m。每遍涂层干漆膜容许偏差为-5口m。

.7涂装完毕后，构件的编号、标志、标识应清晰完整。

构件编号出厂

.1钢构造预制件出厂前对所有的杆件、零部件用醒目H勺记号进行编号，对垂直构件应标出上下方

位。

.2标志应对的、清晰、色泽鲜明、不易褪色剥落。

5.3钢构造安装

£.3.1基础复测

.1基础复测应由监理单位参与，基础施工单位和钢构造安装单位进行中间交接验收，并应符合

下列规定：

1）基础表面应有清晰口勺中心线和标高标识；

2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录：

3）基础检查部位和质量原则见表.1。

表.1基础及地脚螺栓位置的容许偏差（mm）

检查部位容许偏差

0

一次浇注的基础支承面标高

-20

螺枪中心距（在根部和顶部两处测

±2.0

量）

螺栓中心对基础轴线距离±2.0

地脚螺栓+20

顶端标高

0

+20

螺纹长度

0

垫铁配置

1）用垫铁安装时，应选用合适的垫铁规格，基础表面应凿麻.垫铁设置处应铲平，并应符合

下列规定：

2）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱底板下；

3）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1〜2组垫铁，每组垫铁不适宜超过5块：

4）垫铁与基础面和柱底面H勺接触应平整、紧密；

采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应不不小于垫铁长度的3/4；

混凝土二次浇灌前，垫铁组垫铁间应定位焊固定。

构件进场堆放

.1钢构造件应按照吊装的先后次序规定分批进场。

.2运送钢构造时，应根据钢构造的长度、重量选用车辆和钢构造在运送车辆上的支点，两端伸出

向长度及绑扎措施均应保证钢构造不产生变形，不损伤涂层，符合运送规定。

.3钢构造寄存场地应平整坚实无积水，要便于吊装，钢构造应按种类、型号、安装次序分区寄存，

钢构造底层垫枕应有足够的支承而，并应防止支点下沉。相似型号的钢构造置放时，各层钢构造的

支点应在同一垂直线上，并应防止钢构造被压坏变形。

立柱安装找正

.1管架钢柱安装根据现场条件可选用独立柱安装和组装成框架构造H勺形式进行安装。采用吊机

进行吊装时，所选择吊机的吊装工况应满足性能规定，吊机位置及支撑点的地耐力应符合规定。

I）独立柱安装

按相邻轴线位置将立柱安装到位并调整垂直度（偏差值应在H/1000内）。符合规定后紧固地

脚螺栓或电焊固定,并布置缆绳防倾措施。

2）框架构造安装

a）将相邻的两根立柱在地面组合成门式构造，按构件组装焊接H勺规定实行，符合组装规定

后完毕高强度螺栓紧固或焊接作业。

b）将组装完的门式构造逐跨吊装就位并调整垂直度，调整后紧固地脚螺栓或电焊固定，并布

直缆绳防倾措施。

3）钢构造安装过程中应采用水准仪、经纬仪或吊线、拉线用钢尺检直等措施进行检测、校

正。安装口勺容许偏差见表.1。

表.1钢构造安装的容许偏差（mm）

项目容许偏差图例检查措施

A+△

柱脚底座中心线对定位5.0::总用吊线和

轴线的偏移__<八钢尺检查

<<

柱基准无吊车+5.0用水准仪

点标高梁的柱-8.0检查

HWIOmH/1000△

单h

4匚r

层

柱和

由

H/1000用经纬仪

柱

线

五£

且不应不或吊线和

直II>10m

度

小于25.0X钢尺检查

多H/1000

IJ单节柱且不应不

柱小于10.0

H/10001-△

且不应不

主体构造H勺整体垂直度

小于25.0用经纬仪

和钢尺检

L/1500,-____________、_____查

主体构造的整体平面且不应不

V

弯曲小于25.0r--------------ZZZa

____L____

脚手架搭设

£.3.5.1脚手架选材,搭设构造形式应严格按规范规定进行搭设。

5.3.6脚手架的作业面宜搭设在距横梁节点下1m处，便于操作，立柱、横杆搭设位置应不阻碍构

件口勺安装。

£.3.7铺设竹笆板的作业面处，应搭设保护栏。竹笆板严格按规定铺设，并绑扎牢固。

£.3.8横梁连接

£.3.8.1横梁安装次序一般为自下而上口勺次序，特殊状况除外。

£.3.9连接柱间横梁，形成框架单元，复测立柱口勺垂直度及对角线偏差值，符合规定后紧固螺栓

或电焊固定。

£.3.10横梁构造安装到位后，复测横梁安装的水平度、横梁间距、平面对角线偏差量，如超差，

则进行调整。

£.3.11节点焊接

钢构造节点的焊接应严格按设计规定的节点焊接形式施焊。

£・3.12焊接检查

5.3.13梁柱节点、梁梁节点、支撑节点完毕焊接作业后，应对焊接质量进行检查，外观成型很好,

焊缝高度应符合规定，对于有检测规定的部位，按规定进行无损检测。

5.3.14节点补漆

5.3.15钢构造上节点完毕焊接工隼后，应及时进行油漆修补。

5.3.16防腐施工

5.3.17钢构造主体构造及梯子、平台、栏杆等附属构件完毕后，按设计规定进行面漆施工。

5.3.18交工验收

.1钢构造施工完毕后，按规定程序进行验收。

.2竣工应提交H勺资料：

1）质量保证资料：材料合格证明（质量保证竹）、钢材检测汇报、无损检测汇报。

2）施工记录：钢构造制作记录、钢构造焊接记录、钢构造安装记录、钢构造涂装记录、各分

项质量评估资料、分项验收记录。

6质量原则

e.i钢材

钢材（钢板厚度及容许偏差、型钢日勺规格尺寸及容许偏差）、钢铸件口勺品种、规格、性能等应

符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品H勺质量应设计和协议规定原则H勺规定。

6.2切割

钢材切断面或剪切而应无裂纹.夹渣.分层和不小于1mm的缺楼.

e.3焊接材料

重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验成果符合现行国家产品原则和设计规定。

6.4焊接工程

£.4.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及《建筑钢构造焊接技术规

程》JGJ81的规定，应按其产品阐明乃及焊接_L艺文献的规定进行烘培和寄存。

6.4.2对初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等。应进行焊接工艺评估，并应根

据评估汇报确定焊接工艺。

e.4.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、

电弧擦伤等缺陷。且•级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

二级、三级焊健外观质量原则及尺寸应符合表的规定。焊缝感观成型很好。

表二级、三级焊缝外观质量原则及尺寸

项目允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满（指局W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

限性设计规

定）每100.0焊缝内缺陷总长W25.0

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收缩

长度不限

W0.051,巨＜0.5：持续长度W

100.0,且焊缝两侧咬边总长W10%焊W0.1t且W1.0,长度不限

咬边

缝全长。

弧坑裂纹—容许存在个别长度W（）.5H勺弧坑裂纹

电弧擦伤—容许存在个别电弧擦伤

缺口深度005t且W0.5缺口深度0.1t且W1.0

接头不良

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣深W0.2t,长近0.5t,且W20.0

—

每50.0焊缝长度内容许直径W0.4t,

表面气孔—且W0.3tH勺气孔2个，孔距N6倍孔径

6.5制孔

A.B级螺栓孔（I类孔）应具有1112H勺精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不小于12.5um。其孔

径的容许偏差应符合表6.5-1的规定。

C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应不小于25um,其容许偏差应符合表6.5-20勺

规定。

螺栓孔孔距的容许偏差应符合表6.5-3的规定。

表6.5-1

A.B级螺栓

孔径的容许螺栓公称直径螺栓孔直径

螺栓公称直径、螺栓孔直径

偏差容许偏差容许偏差

（mm）

序号

0.00+0.18

110-18

-0.210.00

0.00+0.21

218〜30

-0.210.00

0.00+0.25

330〜50

-0.250.00

表6.5-2C级螺栓孔的容许偏差（mm）

项目允许偏差

+1.0

直役

0.0