152201综采工作面设备安装安全技术措施

目录

第一章工作面概况--------------------------------------------------2

第一节工作面布置基本情况---------------------------------------2

第二节设备布置基本情况-----------------------------------------2

第二章组织机构----------------------------------------------------2

第三章设备安装方案------------------------------------------------4

第一节设备安装顺序---------------------------------------------4

第二节安装设备基本情况-----------------------------------------4

第四章设备安装准备工作--------------------------------------------6

第一节地面准备工作---------------------------------------------6

第二节井下准备-------------------------------------------------6

第五章设备运输方案------------------------------------------------7

第一节设备装、卸-----------------------------------------------7

第二节设备运输方式---------------------------------------------7

第六章设备安装安全技术措施----------------------------------------8

第一节绞车安装和使用-------------------------------------------X

第二节掩护式液压支架安装---------------------------------------13

第三节工作面刮板输送机安装-------------------------------------15

第四节转载机、破碎机安装---------------------------------------16

第五节采煤机安装----------------------------------------------17

第六节乳化液泵（喷雾泵）泵站安装-------------------------------18

第七章设备调试---------------------------------------------------19

第一节工作面刮板运输机及转载机（破碎机）试运行-----------------19

第二节采煤机试运行--------------------------------------------19

第三节联合试运行----------------------------------------------20

第八章安全技术措施-----------------------------------------------20

第一节装、卸车安全技术措施------------------------------------20

第二节顶板管理------------------------------------------------22

第三节运输安全技术措施----------------------------------------22

第四节设备起吊安全技术措施------------------------------------23

笫九章避灾路线及说明---------------------------------------------24

152201综采工作面设备安装安全技术措施

第一章工作面概况

第一节工作面布置基本情况

152201综采工作面为102采区第一块工作面,该工作面采用走向长壁后退式

综合机械化采煤方法问采，煤层平均厚度3.0m,平均倾角为4。，采面走向长

950m,可采走向长900m,采面倾斜长210nl左右（初安装直线全长202m）,可采面

积192369m2m:可采储量82.2377万吨.

1、152201综采工作面各巷道断面及支护形式：

①工作面回风巷：断面为矩形，有效净断面为4000mmX3000mm,断面积

12.（W;支护形式：锚杆+锚网+锚索工字钢托梁联合支护。部分地段有效净断面

为3600mmX3000mm,采用工字钢及锚杆锚网支护。

②工作面运输巷：采用机轨合一布置，断面矩形，有效净断面为4700X

3000mm,断面积14.1才;支护形式:锚杆+锚网+锚索联合支护。

第二节设备布置基本情况

1、152201（机轨合一）轨道巷内，带式输送机和轨道运输系统、供电系统、

以及瓦斯抽放系统已投入使用。

2、152201切眼准备铺设轨道全长202米。轨道铺设在152201工作面切眼

中间，在切眼里安装4台回柱绞车辅助支架调头牵引提升后，可以直接运输支

架；支架安设好后将铺设好的轨道和枕木拆除并随即铺设到煤壁侧，用于下一

步运输刮板输送机机尾部件和槽板、电缆槽、齿轨等。

3、监测监控系统和通信系统已投入使用。

第二章组织机构

为确保152201设备安装工作安全顺利进行，特成立朱家湾煤矿152201综采

工作面设备安装领导小组。

组长：张志祥（矿长）

副组长：孔令平（总工程师）牟林勇（生产副矿长）周继元（安全副矿长）

徐兴现（机电副矿长）

成员：李春柳（机电科科长）赵永华（机运队队长）张定义（综采队队长）

罗正华（综掘队队长）张世伟（综采队技术员）黄冠（采掘副总）甘煜金（机电

副总）郎启宏（地测副总）沈威（标准化主任）刘均平（安全副总）文U叶堂（安

全科科长）严瑞（生产技术科科长）

组长职责：负责工作面设备安装、运输、人员、物资等全面协调指挥工作。

副组长（总工程师）职责：组织编制和会审安全技术措施，监督、考核安全

技术措施执行情况。

副组长（安全副矿长）职责：负责整个工作面运输及安装期间安全监督工作,

发现不安全因素和不安全行为必须及时督促连队整改，确保整改安装期间的安全。

副组长（生产副矿长）职责：负责工作面安装期间各连队工作的劳动组织和

协调工作。

副组长（机电副矿长）职责：负责工作面所有供电设备及运输设备的安装指

导工作，发现问题及督促连队整改，确保供电安全及运输安全。

张定义、罗正华、赵永华：根据副组长分工，负责工作面设备安装期间的现

场各项具体工作的安排、落实及劳动组织。

刘均平负责组织安全科成员现场监督落实安全技术措施执行情况及安装期

间的盯守工作，发现问题及时安排处理。

郎启宏负责提供所需要地质和测量资料，升现场标定三机配套设备安装位

置。

严瑞和张世伟、负责工作面安装安全技术措施的编制、报批、贯彻及相关技

术资料收集和现场监督措施的执行情况。

沈威负责工作面设备安装的标准化质量监督、整改和落实。

1转载机SZZ730/1601部

152201

2移动变电站KBSGZY-1000/10/1.22台

运

3组合开关QJZ-1600A/1140/61台

输

4破碎机PLM10001分

巷

5乳化液泵BRW200/31.5/S2台

6喷雾泵BPW250/6.32台

一、压夜支架

1、支架为ZY5200/18/38型掩护式液压支架，在地面工业广场组装并检验

合格后，用平板车装车运送到152201切眼内进行安装。

2、ZY5200/18/38中间架,共135架，重量约17吨，高度1800〜3800mm,

宽度1430~1600mm,中心距1500mmo

3、ZYG5200/18/38过渡架，共4架,重量约17.5吨，高度1800〜3800mm,

宽度1430-1600mm,中心距1500mmo

4、ZT9600/22/35端头架，共一组，重量约40吨，每架20吨，高度

2200〜3500mm。（最后安装）。

二、刮板输送机

刮板输送机为152106综采工作面在用的SGZ730/320型刮板输送机，152106

综采工作面回采结束后，回撤到地面检修完并运输到152201切眼进行安装。

三、采煤机

采煤机为152106综采工作面在用MG300/720—AWD型双滚筒采煤机，152106

综采工作面回采结束后，回撤到地面检修完并运输到152201切眼进行安装。

四、转载机（破碎机）

转载机为152106综采工作面在用SZZ-730/160桥式转载机和PLM1000型破

碎机，152106综采工作面回采结束后，回撤到地面检修完并运到152201运输巷

（机轨合一巷）进行安装。

五、乳化液泵站

乳化液泵和喷雾泵为152106综采工作面在用BRW200/31.5/s乳化泵（2台）

和BPW250/10喷雾泵（2台），初期安装新支架时，将原152106工作面乳化液泵

站回撤地面就检修完并运到152201运输巷（机轨合一巷）进行安装。

六、152201移动变电站

移动变电站由机电队根据设备使用情况负责安装。（机电队另拟安全技术措

施）

第四章设备安装准备工作

第一节地面准备工作

1、矿成立安装领导小组，制定运输、安装计划。

2、安装工作面之前，要组织所有参与施工人员认真学习本安全技术措施，

考试合格后方可上岗作业。

3、准备足够数量车辆，包括运支架专用车、平板车、侧卸式矿车等，所用

的专用车辆要完好无损，轮轴灵敏可靠，各部件齐全，厂家配发的专用工具设

专人保管，使用完毕后及时归还库房，以免丢失。

4、准备好4台JH-20回柱绞车。

5、所有入井设备必须检验合格后方可按照安装顺序入井。

6、准备足够数量的起吊工具及绞车、滑轮、葫芦及其它安装所需专用工具。

第二节井下准备

1、对运输路线进行险修，确保运输路线支护完好、断面达到运输要求。

2、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨道铺设质量、道岔等符

合设备提升运输要求。

3、机电科根据运输设备的最大重量、最大坡度验算绞车及钢丝绳的安全系

数，做好绞车、钢丝绳的选型工作，确保所用绞车的提升能力及钢丝绳直径满

足运输安全要求。

4、根据运输设备的最人外形尺寸，制作模型进行模拟运输，发现问题及时

处理。

5、在152201机轨合一巷内安设临时泵站，并铺设好液压胶管，为安装期

间供液。

6、提前安装好回柱绞车，支设好起吊位置的起吊梁（或起吊专用锚杆、锚

索）。

7、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理干净。支架安装地点净

高不得低于2.8m,且底板无浮煤、台阶。

8、安装前生产技术科、地测科对支架安装位置进行准确定位，必须严格按

标定位置安装，确保支架与刮板输送机准确连接。

第五章设备运输方案

第一节设备装、卸

1、支架装车：支架使用支架专用平板车装车，支架重心与平板车重心保持

一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定稳固。装车后，支架立柱、护

帮板、侧护板均收到最小位置。活动侧护板必须用销子固定，支架装车入井方

向架尾朝前，护帮板朝后，支架装车后高度不得超过2.2m。

2、其它设备装车：装车高度不超过1.5m。设备装平板车、侧卸式车时，使

用完好钢丝绳紧固，保证设备固定稳固；设备零部件要放入专用箱内运送，小件

要装袋运送。

3.设备卸车：设备运到指定地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及

顺序卸车。小型设备（材料、配件）人工卸车；大型、重型（较大配件）设备

要用葫芦、滑轮起吊卸车；掩护式液压支架采用绞车牵引卸车。（地面支架装车

及封车专项安全技术措施由机电科编制）

第二节设备运输方式

按照机运队拟定的《运输专项措施》严格遵照执行。

笫六章设备安装安全技术措施

第一节绞车安装和使用

一、绞车安装

1、支架牵拉、调向使用JH-20型回柱绞车（4台）。

2、回柱绞车必须安没在支护完好的地点，留出足够的操作空间。

3、回柱绞车以“四压两俄”进行稳固。压柱及翅柱使用单体液压支柱，柱

子必须用木材穿鞋带帽，且必须打稳打牢并拴防倒绳。

二、回柱绞车使用安全技术措施

1、绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。

2、绞车司机、必须和其他工种要紧密配合，由当班队干统一指挥，任何人

不得擅自发送牵拉信号，严禁用喊话、晃灯等代替声光信号。信号必须灵敏、

可靠，信号统一：一停、二拉、三放。

3、每次开回柱绞车前，绞车司机必须对绞车的钢丝绳、压撑、俄柱、防护

板、绳头等完好情况以及轨道线路和阻车器进行仔细检查，确保设备完好、信

号灵敏、安全防护措施齐全方可启动绞车，否则严禁启动绞车。

4、绞车司机精力必须高度集中，在牵拉支架或支架调向时，密切注意钢丝

绳的张紧程度，发现绞车牵引吃力或有异常声响时及时停车。

5、回柱绞车松绳时，必须闭合阻车器。

6、回柱绞车收绳严禁用手在滚筒上排绳。

7、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳、爬绳、打结现象时，不得牵引支架，必须

处理后方可使用。

8、松绳时绞车滚筒余绳不得少于三圈。

9、初选绞车计算技术参数

一、152201综工作面安装（回撤）支架使用JH-14或JH-20型回柱绞车的

选型与钢丝绳提升能力计算与校验

1、绞车参数

绞车型号：JH-14钢丝绳平均静张力（牵引力）：140KN,绳长：80m,

容绳量：130nb电机功率：18.5KW电压：1140/660v,传动比：212.74,钢

丝绳直径：21.5mm钢丝绳平均绳速（提升速度）：0.09m/s,绞车重量（含电机）:

1450KG,转速：730r/min,

2、钢丝绳参数

钢丝绳型号：6*19+NF-21.5抗拉强度1670N/nun\钢丝绳最小破断拉力

291KN,长度80叫静重1.655kg,钢丝绳直径：d=21.5mm

钢丝绳单位长度重量：1.655kg/m；

公称抗拉强度：。:1670N/mm2,

钢丝绳破断拉力总和：Q=291KN

3、工作面倾角：0-4°

4、载荷参数

L5t标准板车：自重：1500kg、最大载重：17300kg

5、按煤矿安全规程规定斜巷提升物料钢丝绳安全系数：取K为6.5

（三）、绞车验算

1、按电机功率计算

绞车电机功率验算一一电机为18.5KW

N=FXV/n=15.75X0.09/0.94=1.5KW

式中：F-----绞车在拉一个液压支架牵引力，F=15.75KN

V-----钢丝绳绳速,V=0.09n】/s

n-----绞车传动效率，取n=0.94

.・・功率备用系数:K=18.5/15.75=1.21>1.2

・・・连续牵引回柱绞车可选用18.5KW,功率富余量满足要求。

2、根据绞车的牵引力计算可拉重车数量：

其中：Fmax——绞车的最大静张力，140kN；

Q.——提升材料的重量，最大载荷重量，QL17.3t（端头液压支架）；

Q2一一车的重量，矿车或平板车自重，Q2=L5t（以大平板车型采购的专用

液压支架板车为例）

g---重力加速度取：g=9.8m/s2

Lc——钢丝绳的长度，80m；

Pk——钢丝绳的质量，1.655kg/m；

a——工作面运输巷道倾角：0-4°o

F.——车轮与钢轨的摩擦系数；取0.015

F2一一钢丝绳与地板的摩擦系数；取0.15

根据计算：在拉其它材料或重物配件时，最多可拉12重车。

3、根据钢丝绳最大静张力计算及校验

(1)、每次下放12个重车材料

Fj=[12(Q1+Q2)XgX(sina+FicosQ)+LcXPkXgX(sina+F2cosQ)]

4-1000

e二[12(17300+1500)X9.8X(0.069+0.01497)+80X1.655X9.8X

(0.069+0.1497)]-4-1000=185.9KN

当下放12个重车材料最大静张力为185.9KN,钢丝绳破断拉力总合：291KN

计算安全系数：Kz=Qz/Fj=291/=1.57

KZ<K=1.57<6.5,不满足要求。

(2)、每次下放2个重车材料或配件时

Fj=[2(Q1+Q2)XgX(sina+Ficosa)+LcXPkXgX(sina+F2cosa)]

4-1000

巳二[2(17300+1500)X9.8X(0.069+0.01497)+80X1.655X9.8X

(0.069+0.1497)]4-1000=31.23KN

当下放2个重车材料最大静张力为31.23KN,钢丝绳破断拉力总合：291KN

计算安全系数：Kz=Qz/Fj=291/31.23=9.32

KZ>K=9.32>6.5

验算结果：钢丝绳强度满足提升的要求。

(3)、每次下放1个重车材料或配件时

Fj=[(Q1+Q2)XgX(sina+Ficosa)+LcXPkXgX(sina+F2cosa)]

4-1000

r.i=E(1730011500)X9.8X(0.06910.01497)18OX1.655X9.8X

(0.069+0.1497)]-4-1000=15.75KN

当下放1个重车材料最大静张力为15.75KN,钢丝绳破断拉力总合：291KN

计算安全系数：/=Qz/-=29安全.75二18.5

KZ>K=18.5>6.5

验算结果：钢丝绳强度满足提升的要求。

其中：Fj——绞车最大静张力，140KN;

Qz——钢丝绳破断拉力总和：291KN;

Q.——提升材料的重量，最大载荷重量，Q尸17.3t(端头液压支架)；

Q2一一车的重量，矿车或平板车自重，Qz=1.5t(以大平板车型采购的专用

液压支架板车为例)

g---重力加速度取：g=9.8m/s2

Lc——钢丝绳的长度，80m;

Pk----钢丝绳的质量，L655kg/m；

a----工作面运输巷道倾角：0-4°o

F1——车轮与钢轨的摩擦系数；取0.015

F2一一钢丝绳与地板的摩擦系数；取0.15

验算结果：钢丝绳静张力强度满足2个重车提升的要求；

最大提升载荷：（17300+1500）X2=37600kg

（17300+1500）Xl=18800kg

支架重量：17300kg

根据以上计算及安全角度考虑，规定本绞车每次只允许提升2辆重车或空

车或一台支架，满足安全生产的需要。

二、152201综工作面安装（回撤）支架使用JH-20型回柱绞车的选型与钢

丝绳提升能力计算与校验

（一）、巷道提升参数

1、提升方式：铺轨滑移动

提升长度：80m,工作面提升坡度：0-4°,提升重量：17300t

（二）、初选绞车计算技术参数

1、绞车参数

绞车型号：JH-20钢丝绳平均静张力（牵引力）：200KN

绳长：80m,容绳量：170nb电机功率：22KW

电压：1140/660v传动比：305.614,钢丝绳直径：21.5mm钢丝绳平均绳

速（提升速度）：0.12m/s,绞车重量（含电机）：2500KG,转速：975r/min,

2、钢丝绳参数

钢丝绳型号：6*19+NF-21.5抗拉强度1670N/mm）钢丝绳最小破断拉力

291KN,长度80m,静重1.655kg,钢丝绳直径：d=21.5mm

钢丝绳单位长度重量：1.655kg/m；

公称抗拉强度：。=1670N/mm',

钢丝绳破断拉力总和：Q=291KN

3、工作面倾角：0-4°

4、载荷参数

L5t标准板车：自重：1500kg、最大载重：17300kg

5、按煤矿安全规程规定斜巷提升物料钢丝绳安全系数：取1（为6.5

（三）、绞车验算

（1）按电机功率计算

绞车电机功率验算一一电机为22KW

N=FXV/n=10,5X0.12/0.94=1.34KW

式中：F-----绞车在拉一个液压支架牵引力，F=10.5KN

V------钢丝绳绳速，V=0.09m/s

n------绞车传动效率，取n=0.94

.••功率备用系数：K=22/10.率2.DL2

・・・连续牵引回柱绞车可选用22KW,功率富余量满足要求。

(2)根据绞车的牵引力计算可拉重车数量：

其中：Fmax——绞车的最大静张力，200kN；

Q.一一提升材料的重量，最大载荷重量，Q尸17.3t(端头液压支架)；

Q,——车的重量，矿车或平板车自重，Q2=l.5t(以大平板车型采购的专用

液压支架板车为例)

g---重力加速度取：g=9.8m./s2

Lc——钢丝绳的长度，80m；

Pk---钢丝绳的质量，1.655kg/m；

a——工作面运输巷道倾角：0-4°o

Fi——车轮与钢轨的摩擦系数；取0.015

F?——钢丝绳与地板的摩擦系数；取0.15

根据计算：在拉其它材料或重物配件时，最多可拉12重车。

(3)根据钢丝绳最大静张力计算及校验

1、每次下放12车材料

*=[12(Q1+Q2)XgX(sina+F,cosa)+LcXPkXgX(sina+F2cosa)]

4-1000

Fj=[12(17300+1500)X9.8X(0.069+0.01497)+80X1.655X9.8X

(0.069+0.1497)]4-1000=185.9KN

当下放12个重车材料最大静张力为185.9KN,钢丝绳破断拉力总合：291KN

计算安全系数：Kz-Qz/Fj=291/185.9=1.56

KZ<K=1.56<6.5,不满足要求。

(二)、每次下放2个重车材料或配件时

R=[2(Q1+Q2)XgX(sina+Ficosa)+LcXPkXgX(sina+F2cosa)]

4-1000

E=12(17300+1500)X9.8X(0.069+0.01497)+80X1.655X9.8X

(0.069+0.1497)]4-1000=31.23KN

当下放2个重车材料最大静张力为31.23KN,钢丝绳破断拉力总合；291KN

计算安全系数：及=Qz/-=291/全.23=9.32

KZ>K=9.32>6.5

验算结果：钢丝绳强度满足提升的要求。

(三)、每次下放1个重车材料或配件时

Fj=[(Q1+Q2)XgX(sina+Ficosa)+LcXPkXgX(sina+F2cosa)]

4-1000

巳二[(17300+1500)X9.8X(0.069+0.01497)+80X1.655X9.8X

(0.069+0.1497)]4-1000=15.75KN

当下放1个重车材料最大静张力为15.75KN,钢丝绳破断拉力总合：291KN

计算安全系数：Kz=Qz/Fj=291/15.75=18.5

KZ>K=18.5>6.5

验算结果：钢丝绳强度满足提升的要求。

其中：Fj—一绞车最大静张力，200KN;

Qz——钢丝绳破断拉力总和：291KN;

Q.——提升材料的重量，最大载荷重量，QL17.3t(端头液压支架)；

Q2一一车的重量，矿车或平板车自重，Q2=L5t(以大平板车型采购的专用

液压支架板车为例)

g---重力加速度取：g=9.8m/s2

Lc——钢丝绳的长度，80m;

Pk——钢丝绳的质量，L655kg/m；

a一一工作面运输巷道倾角：0-4°o

F.——车轮与钢轨的摩擦系数；取0.015

F2一一钢丝绳与地板的摩擦系数；取0.15

验算结果：钢丝绳静张力强度满足2个重车提升的要求；

最大提升载荷：(17300+1500)X2=37600

支架重量：17300kg

根据以上计算及安全角度考虑，规定本绞车每次只允许提升2辆重车或空

车或一台支架，满足安全生产的需要。

第二节掩护式液压支架安装

一、支架安装方法

1、掩护式液压支架安装采用后退式安装，从切眼上口向下口逐架安装。

2、支架用无极绳绞车运输到切眼下口后，改用回柱绞车提升到安装位置。

3、支架安装方法：首先拆除安装位置5m范围轨道，待支架拉到距安装地

点5m左右处时停车，并闭合阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用回

柱绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。然后用回柱绞车配合液压支

柱边牵引边调向，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。

4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行一次定位，

使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接。

二、支架安装质量要求

1、支架安装成一条直线，其偏差不得超过50mm,并垂直于工作面煤壁，中

心距符合要求，误差不得超过100mm,不得出现歪架、咬架等现象。

2、支架前梁及顶梁接顶严密。

3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定

要求。

4、支架内外无浮肝、杂物等。

5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。

6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。

7、支架安装完毕以后，对所有支架进行编号管理。

三、支架安装安全技术措施

1、掩护式液压支架卸车过程中，观察人员必须躲避到距卸车位置10m以上

的位置，且必须在已安装好的掩护式液压支架的大立柱内侧，卸车点下方严禁

有人，其余人员必须撤离到安全地点，并闭合阻车器。

2、回柱绞车对支架调向时，所有人员必须远离钢丝绳，防止断绳、断钩以

及滑轮损坏、脱落伤人。

3、只有做好安全防护措施，人员撤离到安全位置后，才能发出信号启动回

柱绞车。

4、安装支架过程中严禁与其它工作平行作业。

5、支架准确入位后，立即升紧掩护式液压支架，并反复升起2.3次，排完

柱腔内的空气后将掩护式液压支架接顶严实。

6、钢丝绳与支架连接必须牢靠，必须使用绳套配合U型卡，严禁用其它物

品代替。

7、使用液压单体支柱调向时，液压单体支柱与金属接触面必须垫撑木楔或

背板防滑，注液枪必须远距离控制。

笫三节工作面刮板输送机安装

一、刮板输送机安装方法

1、安装顺序：机尾部件f中部槽（电缆槽和齿轨同时）f机头部件。

2、首先运输安装机尾，将机尾运在152201切眼上口，摆齐放正。然后安

装运输机调节槽及中部槽，调整对正机尾及调节槽，与支架连接。同忖将引链

钢丝绳穿入运输机底槽。

3、然后将刮板链穿过机尾调节槽封底板内、机尾架，最后绕过机尾链轮，

沿导向槽铺好上链。

4、在安装运输机中部槽，用绞车配合导向滑轮将运输机中部槽拖曳到安装

位置后，用葫芦或单体液压支柱进行调整，使其与前一块槽板位置对正，与支

架连接。中部槽不对接时用枕木将底槽口封严防止进浮煤。

5、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹

端头对齐靠紧后，并在连接环上插上限位销。

6、安装刮板输送机中部槽时，可同时安装溜槽搭接板、齿轨、电缆槽、以

及铺设采煤机电缆等工作。

7、每隔8节安装一节天窗槽，以便后期链条铺设安装和处理底链。随安装

中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装2〜3节中部槽拉底链，直到机头。

8、机头暂时不安装，待采煤机、端头支架、转载机机尾安装好后，最后安

装机头。

9、去掉多余链条，在标准链之间接卜适当的调节链，利用紧链装置张紧刮

板链。

二、刮板输送机安装质量要求

1、机头必须安装稳固不晃动。

2、中部槽的铺设要平、直。

3、机头与转载机机尾保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回

头煤。

4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等，刮板链松紧度适宜。

5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。

6、各部润滑油脂符合要求。

三、安全技术措施

1、摆放在切眼内的刮板输送机部件，摆放必须稳固防止下滑。

2、安装刮板输送机起吊和用回柱绞车牵引时•，必须严格执行本措施中关于

《起吊安全技术措施》和《回柱绞车使用安全技术措施》。

3、在安装过程中，必须闭锁支架，严禁任何人操作切眼内的支架。

4、安装刮板输送机中部槽与其他工作平行作业时，作业点间距必须在10m

以上。

第四节转载机、破碎机安装

一、转载机、破碎机安装方法

1、转载机安装前顶、帮支护必须完好，清理干净运输巷内杂物、浮渣。

2、首先按照定位线将转载机机头架、过渡槽安装在皮带机尾上，再安装桥

身。

3、依次连续作业至破碎机位置时对接破碎机。

4、破碎机在对接普通槽后，开始向机尾安装刮板输送槽。

5、最后将转载机尾安装至端头支架中部，卧在工作面运输机机头下方，使

接煤点适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮。

6、最后对接刮板链、紧链，上齐刮板。

二、安装质量要求

1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致，机尾根据工作面刮板输送

机安装位置进行定位，中部根据机头、机尾安装平缓过渡。

2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。

3、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向，刮板链松紧度适宜。

4、油质、油量符合规定要求。

5、机尾与工作面输送机搭接合理。

6、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整

三、安全技术措施

1、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，打好起吊梁，并下方打木

垛支撑悬空段槽板。

2、安装过程中，重物起吊必须严格执行本措施内的《起吊安全技术措施沆

第五节采煤机安装

一、采煤机安装方法

1、152106工作面回采结束后，采煤机解体为上、下行走部、上、下摇臂、

上、下滚筒、中间电控箱，运出地面检修完毕，从地面按安装顺序分别装车运

输到152201切眼下口。

2、采煤机在切眼下口进行安装，安装地点的空间必须满足安装要求。

3、按顺序将上摇臂、上行走部、中间控制箱、下行走部、下摇臂以及上、

下滚筒的安装顺序运进安装地点。

4、设备运输到位后：用多台5T手拉葫芦，将采煤机上行走部安放在刮板

输送机中部槽上，并使行走轮及滑靴上输送机齿轨。将中间电控箱与上行走部

对接，用高强度液压螺栓连接紧固。将下行走部与中间电控箱对接，用高强度

液压螺栓连接紧固。

5、连接行走部的牵引电源，调节行走部位置连接摇臂。将上、下摇臂分别

对应上、下行走部连接、固定。并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装

置。

6、最后将上、下滚筒与上、下摇臂对应连接、紧固。

二、采煤机安装质量要求

1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准

确、可靠。

2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。

3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。

4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。

5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。

6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。

7、截齿齐全，油、水管路连接正确。

8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。

三、采煤机安装安全技术措施

1、安装过程中，重物起吊必须严格执行本措施内的《起吊安全技术措施》。

2、摆放在切眼内的采煤机部件，摆放必须稳固防止下滑。

3、在安装过程中，必须闭锁支架，严禁任何人操作切眼内的支架。

4、供电牵引时，必须用采煤机遥控试运行，确认各按钮遥控灵敏有效时，

才能运行行走部。

第六节乳化液泵（喷雾泵）泵站安装

一、乳化液泵（喷雾泵）站安装方法

1、泵站设置在切眼外（机轨合一巷）移动变电站，泵站系统包括四泵两箱

及管路。

2、将泵和箱及开关分别装在平板车上稳固后，将供水管路与供液箱连接，

并接好各供、排液管路。

3、接好泵站供电线路。

4、巷道内铺设的进液管为031.5mm,回液管为038nlm,分别连通工作面支

架与泵站系统；喷雾泵为中32mni供液管路。

二、乳化液泵站安装质量要求

1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液

泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10mo

2、泵站车辆必须用卡轨器固定稳固，开关、泵箱必须用枕木垫平。

3、连接液压胶管的U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。

4、泵站压力达到规定要求，乳化液泵压力不低丁30Mpa,乳化液浓配比3%

—5%o

5、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。

6、泵站周围环境应保持清洁无杂物。

7、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。

8、各润滑点油质、油量符合要求。

第七章设备调试

第一节工作面刮板运输机及转载机（破碎机）试运行

一、刮板输送机及转载机安装好以后，对安装情况进行全面检查：

1、各部螺栓是否拧紧。

2、溜槽间搭接比平滑。

3、链条松紧是否合适。

4、各部件是否存在漏装。

5、检查各润滑是否注油。

6、刮板安装是否正确合格。

7、供电线路和控制线路连接是否正确。

二、检查完后做空载试运行

1、刮板输送机试运行时，机道内严禁有人。

2、单机点动看刮板输送机运转正反方向。

3、点动电动机看有无卡链现象发生。

4、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，温度是正常。

5、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无

飘链、跳链等现象。

第二节采煤机试运行

一、采煤机检查

1、检查接线是否正确。

2、检查采煤机液压系统是否正常。

3、检查供水系统是否正常。

4、检查各类螺栓的是否紧固。

二、试运行

1、试运行前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。

2、检查完无误后，方可下命令送电试运行。

3、试运行时先试采煤机截割滚筒的旋转方向是否正确，再进行空载试运行,

观察各类保护装置是否灵敏可靠，液压系统、供水系统是否正常。

4、空载试运行时，注意听运转的声音是否正常，观察电机温度情况。出现

问题应及时停机检查处理。

5、刮板运输机与采煤机联合试运行时，检查闭锁装置是否灵敏可靠。

第三节联合试运行

1、单机试运行正常后方可进行联合试运行。

2、联合试运行的顺序为：胶带输送机一转载机一破碎机一工作面刮板运输

机f采煤机C

3、设备试运行前，必须发出信号，所有人员必须撤到安全地点后，再试运

行。

4、试运行期间，工作面运输机机头、机尾，转载机头、机尾，破碎机，皮

带机头、机尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。

5、设备试运行期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作

业。

第八章安全技术措施

第一节装、卸车安全技术措施

一、装车

1、地面装车设备必须经过地面试运行，试运行正常，并经有关人员验收许

可后方可装车。

2、各类设备必须严格按照设备安装时的方向、顺序进行装车。设备装车后,

按安装先后顺序编号依次下井。

3、装车时设备的重心与车辆的中心对齐，不得偏重。

4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时

应加保护垫块。

5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用

堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。

6、精密设备或设备裸露结合面、齿轮、轴头、接头、操作手把、按钮等在

运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。

7、设备活动部件要加以固定牢靠后方可运输。

8、用平板车、花车装车时，封车必须牢固可靠，对于可能晃动、打滑的件,

在封车时要用背板、木楔等挤紧，严禁掉落；用矿车装车时，不许超出车沿。

二、设备卸车

1、支架卸车使用回柱绞车。其它设备和部件用起吊工具卸车。

2、小件卸车用人力卸车或打起吊锚杆，锚杆使用长度2.2m的螺纹锚杆，

每根锚杆使用两节锚固剂。

3、起吊要垂直起吊，严禁斜拉，要设专人观察顶板，严禁在重件下面，歪

斜侧和站在车辆上工作。

4、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真

检查，不合格严禁使用。

5、根据起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的

2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。

6、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并

石马放整齐，不得影响通风、行人和运输。

第二节顶板管理

1、整个设备安装过程中，必须经常检查施工区域内的支护，出现失效支护

时。必须补打锚杆、锚索进行加固。

2、施工时，如有漏、冒顶预兆时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，再进

行处理。

3、起吊大件时，起吊梁必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时

必须打上俄柱。

4、严禁用巷道内支护作为起吊点，必须重新支设起吊梁或者补打起吊专用

锚杆、锚索。

4、安装过程中损坏原支护时，必须停止作业，重新支护好后，方可继续作

业。

5、要经常检查两巷支护情况，发