放散管施工方案样本

一、编制根据：

1.工业公司煤气管道施工阐明。

2.工业公司氮气管道施工阐明。

3.《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）。

4.《建筑钢构造焊接技术规范》（JGJ8L）。

5.《钢构造施工手册》

6.煤气管道焊接安装使用阐明书。

7、现场实际施工视情而编制。

二、工程概括

本方案系水钢15万立煤气柜至6.7#烧结机煤气管道工程制作与安

装，其重要施工内容：

1.管道、排水器、人孔、放散管、波纹补偿器、接地装置及其他

零星构件等：图号：17Q49。

本工程：管道为钢板冷弯卷制焊接管、管径分别为4）2620X8、

61820X8、*1420X8管道总长度为1460米、其中62620X8为258

米、41820X8约为1170米、61420X8为32米。

氮气管道管径为e89X4.5,管道长度为210米（接已安装完＜1）

1220X8煤气管上部氮气管）。

2、（M820X8管道管托为68个、排水器2个、自由复式型波纹

补偿器2个，防雷接地3组，放散装置4组，人孔（4）630X6）10个,

其中吹扫人孔1个。GN1、HZ1支架为64个、其中固定支架4个，滑

动管托60个。氮气管道管托10个。

3.62620X8、。1820X8、巾1420X8煤气管道弯头为钢板冷卷制

多块瓦焊接弯头，板厚与管道本体厚度相等，其规格为“1820X8、

90.290为10个，108.780为2个，107.850、、104.700各1个，92620

义8为4个，其中16°为2个，11°、13°、各1个，31420X8为

7个，其中90°为5个、67°为2个，氮气管道弯头与新增煤气管道

弯头相等。

4.62620X8、巾1820X8、61420X8煤气管道、材质为Q235—

B.输送介质为高炉煤气、设计温度W80(0C)、最高工作压力为0.01

(MPa)o

5.氮气管道设计压力为1.6(MPa),材质Q235—B,管径”89X4.5。

6、煤气管道安装线路从N1〜GN62支架沿已安装完如1220X8、煤

气管道上部管线安装，依照现场实际视情从N1至N75支架间能运用

汽车吊吊装管段，只有N1至N8支架间和N23至N46支架段及N66至

N75支架处，别的管段只能采用卷扬机、桅杆和手拉葫芦及人工安装

就位。

7、中2620X8、@1820X8、@1420X8煤气管道外部需安装加劲

板，山上某些(减少拖拉阻力)待管道拖拉到位组对完后再进行加劲

板安装，别的某些可在工厂内将加劲板一同安装。

8、煤气管道底漆为内、外红丹防锈漆二遍、面漆为沥青漆、氮气

管道底漆红丹防锈漆二遍，面漆浅黄色调和漆二遍。焊接材料为

E4303其特点如下：

(1)本工程钢构造管道超长、管径超大以及制作、安装场地限制、

给钢构造制作运送、安装带来十分困难。

（2）本工程安装焊接技术规定高。且对构件号料、制作、堆放、

组装、焊接其为重要，依照管道安装技术规定，支架标高，垂直度.管

道错边量，水平度等都要控制在规范以内。

（3）工期短。本工程钢构造安装均需要总包、项目部积极协调.与

之相邻施工单位配合，但予以组对吊安装时间少。在较短时间和有限

空间范畴内吊安装，组织和协调十分困难。

（4）施工条件。本工程属于新建搬迁工程，大某些管段线路为山

体上和山洼间汽车吊和运送车辆主线无法进场，以及吊车需占道在

公路边吊装和地面组对管道时需要总包、项目部及关于部门积极协调,

若与土建施工队伍形成交叉作业和给运料车辆和大型吊车进场线路

带来困难时需碎石铺垫、同步得到关于部门积极配合协调，、土建工

程施工所剩泥沙、和架管等弃物清场、推平，施工电源点指定。因制

作场地拥挤某些成品管道必要运往现场暂时堆放，必然要发生二次

倒运。

（5）暂时设时。本工程煤气管道施工线路长且分散，给材料和零

星构件规类堆放和施工极具看守带来很大困难,因而现场施工区域需

设多点值班打更人员，施工班组休息室、打更室、机具设备室需用钢

制工棚，每个打更班设立2人。

鉴于上述状况，为把握施工接点、合理组织，统筹布置，精确施工本

工程钢构造。特编制本方案。

三、施工前准备工作：

3.1技术准备：

3.1.1、熟悉、审查工程图纸和关于资料，施工前要仔细审视图纸

及其他技术文献，并进行专业与专业之间图纸会审，确认以上图纸和

技术文献能保证施工规定，掌握工程构造和构造上特点，理解设计意

图，发现问题，消灭图纸上差错，理解总图布置，各单项工程在工艺

流程和配套投产上互有关系，理解设计上新构造，新工艺，特殊材料

和专用设备等方面施工有无困难，施工条件和能力能否满足设计规

定，调查研究，收集必要资料，这些资料涉及自然条件和本地技术经

济资料，诸如气象条件，交通运送条件，地方材料和加工能力等。

3.1.2、编制施工组织设计，控制好本区域施工进度，注意施工班

组协调配合，减少施工过程中各环节所受到影响。

3.1.3.编制构件进场筹划。

3.2现场施工准备：

321.清除工程现场施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工

用水，用电。

3.2.2、准备施工用大型暂时设施，大型暂时设施涉及钢构件组装

平台，公用设施，生活设施等，能满足施工规定。

323.木钢构造、管道制作分两个场地进行,以工厂制作场地为主

场地及18米跨和21跨。现场管道组对场地以管道沿线地面组对，但

在组对时必要依照支架间跨度进行组对。

3.3物资准备：

施工材料和施工机具准备，依照施工规定，提出施工用材和构件

进场筹划，构件进场后要进行检查，保证质量，规格和数量符合设计

规定，符合技术规范原则。

3.4施工机具和人员准备：

341.依照劳动力需用量筹划组织施工力量，对职工进行技术交

底和安全教诲。对特殊工种要进行预先技术培训工作。

3.4.2、依照网络筹划和施工总体布置，合理配备和租赁施工机具,

合理安排进场时间，高准备而灵活地使用机具。

重要施工程序：支架复测（标高、跨距）一一管道组对一一管托

安装一一就位一一找正一一施焊一一管道安装一一补偿器安装一一

阀门安装一一排水器安装一一接地装置安装一一及零星构件等安装

——补刷油漆。

四、施工布置及安排

4.1.本钢构造、管道制作分两个场地进行，以工厂制作场地为主场地

及18米跨和21跨。现场管道组对场地为暂时场地。

42本钢构造工程依照工程量制安进度规定由四个生产班组完毕,

按照工程指挥部和项目部提出各部位节点工期规定，组织生产。

4.3、本工程钢构造制作安装制定节点工期如下：

1）管道、弯头制作须在10月5日前完毕。

2）零星构件制作须在10月15日前完毕。

3）管道、弯头等构件安装须在11月10日前完毕。

4）零星构件安装须在11月15日前完毕（包括试压）。

5）管道、弯头制作安吊装是工程项目核心。一方面及

时运用制作和吊装场地，另一方面充分运用好机具设备、吊

车机械台班，合理运作制作、吊装顺序。因而，管道、弯头

制作应优先其他钢构造制作，现场合有作业人员、机械设备

及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢构

造施工需要。

五、施工办法和工艺技术方案

（一）钢构造（管道）制作方案

5.1.1钢构造制作重要工艺流程

钢构造制作重要工艺流程如图，详细构造制作依照施工设计、生

产实际状况进行调节（后附图）

5.1.2制作场地依照图纸构造形状，整个钢构造制作均在工厂内

制作，现场重要以组对为主，现场组对场地及线路，某些需要铲车

将已遗留砂石、泥土和原始遗留进行平整，并且用毛石硬化，以利构

件拼组装、运送、吊装。

5.1.3重要施工要点

5.1.3.1放样、号料

a、依照施工图和规范工艺规定，检查并确认管道、钢板材牌号、

规格、质量、材质与图纸及钢构造原则规范规定符合。拟定各种材料

零件构件下料长度、数量，熟悉样板上符号和文字含义，线条、号料

量应标明构件正反，作好材料记录，避免构件重复和挥霍。

b、放样前应对钢板、型钢进行检查，对不符合规范规定则应进

行更换和矫正，合格后方可使用。

c、钢板、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应

控制在600-8000C,不得超过9000Co

d、矫正后钢材表面不应有明显凹痕和损伤，损伤限度不能超过

《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)关于材料规定。

5.1.3.2.下料、及坡口加工

a、下料必要先理解和确认原材料钢号及规格，检查原材料质量,

如疤痕、裂纹、夹渣、厚度，局限性(超过规范容许偏差)等现象应

调换材料，号料钢材必要摆平放稳，不得有弯曲，号料完毕应用红

油漆编好构件号，加以区别，以便于半成品管理。

c、不同规格、不同钢号零件、构件应分部号料、并根据先大后

小，先长后短原则依次号料，尽量使相等宽度或长度构件放在一起

号料，做好钢号、件号记录。切割前应将切割线周边100mm宽油污、

铁锈清理干净后在切割，切割完构件应清除毛刺、溶渣，保证拼装质

量。下料时应于管道中心皮为准。

d、坡口加工：间隙a(mm)钝边b(mm)坡口角度a

坡口形式应依

照图纸及规范

规定，工厂内

制作均采用机

械加工坡口，

若不能满足生

产需求，某些

采用气割机加

工坡口若局部

切割浮现凹凸

不平时应砂轮

机或角向磨光

机打磨，如果

沟槽深度超过1

mm时必要用电

焊将沟槽补焊

后，再用砂轮

机或角向磨光

机打磨达到设

计规定后，方

可进行下达工

序，坡口加工

必要保证设计

和规范规定坡

口角度、钝边及

光洁度。坡口形

式为V型坡口，

坡口尺寸应符

合下表规定：

壁厚3(mm)

6—91±11±170°±5°

9—122V11-r160。±5°

5.1.3.3管道组对

a、管道组对时，依照图纸设计及和便于运送在工厂内分段焊接

组对，对焊接件弯头坡口角度、间隙、其形式、尺寸规定，应于管道

规定进行。

b、管道展开长度进行切割和坡口加工完毕，经确承认进入下道

工序卷制时，应按照所卷制管道内径用薄铁皮或油毛粘下卡样板，

卡样板长度于管道直径三分之一。便于控制管道椭圆度。

c、HZ1支架组装，在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺及粉线量

出支架外形轮角线后，再次复查与图纸尺寸吻合后，用角钢头或钢

板头按照轮角线点焊作为靠模及组装基准点。

d、钢平台组装：在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺量出钢平台

外径和内径后，用粉线于圆心为交点弹出任意始终线，再用钢盘尺

或地归按照图纸上所给内、外径尺寸于圆心画弧，再按照图纸所给角

度算出和量出弧长及弦长。用角钢头或废钢板头按照圆弧线点焊牢,

作为靠模。

e、组装完毕后、应于第一架作为复制模进行下组组装。

5.1.3.4焊接

a、所有参加施焊焊工，必要通过培训考试合格，获得国家关于机构

承认颁发“合格焊工资格证”等，并在有效期内上岗作业。

b、焊接实验评估：试件检查，实验项目应为外观检查，X射线或

超声波检查。

C、焊接材料：所用焊条在使用前应按产品阐明书规定烘时间和

温度进行烘焙，随用随取，不合格焊条禁止使用。

本工程焊接钢号焊接材料备注

材料：

焊接办法

手工焊接Q235焊条E4303

CO2气保焊Q235焊丝

d、焊接工艺

(1)施焊前，焊工应复查焊件部位组装和表面清理质量，表面

和坡口内外两侧20mm范畴内油、锈及其污垢，必要清理干

净且呈钞票属光泽。

焊接办法依照材料规格，采用手工焊、C02气体保护焊。支

架及其他零星构件焊接采用C02气体保护焊及手工焊，管道焊接

尽量采用手工焊接。

(2)多层焊采用持续焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，

并用角向磨光机清除缺陷后再施焊。

(3)焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须查清因素，订出返

修工艺并报项目部、上级主管领导，监理及业主批准后方可进行施

工解决。

(4)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检和合格

后，方可进行下道工序。

（5）对于重要部位焊缝，应分别标出焊工代号或标记，便于

进行质量检查。

e、焊缝检查

（1）焊缝外形尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外形尺寸》

JGJ985—98规定。

（2）外观检查须无表面气孔和夹渣，更不容许超过规范规定咬

边、咬肉、内裂纹及表面裂纹等焊接缺陷。

（3）对于焊接完毕管道，应检查外形整洁度，焊缝高度与否

符合规定，再用外涂白墨内涂煤油进行检查，超过30分钟后涂

白墨表面未发现黑暗油点为合格，否则应将不合格焊缝铲除重新焊,

重焊次数不得超过二次。

f、除锈涂装

（1）除锈：钢构造件、管道除锈需按照设计规定和有关规范规定进

行。

（2）涂装：表面解决之后钢构造件在6小时内必要喷涂油漆,

涂装之前不容许有锈蚀和返修锈现象。表面解决需按照设计规定和有

关规范规定进行。

（3）涂装用料：防锈底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚

度须按照图纸设计规定和涂装技术规范规定进行，最后一遍待构件

安装完毕再涂。

检查办法：用漆膜检测仪检测，底漆为红丹防锈漆，面漆黑色

沥青漆。

（4）涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良

好，需在施工现场拼装组焊区域，应留出50nmi暂不涂刷，待现施工

完毕后再按规定补刷。

（二）吊、安装方案

5.2.1本工程系煤气管道及阀门、排水器、放散管、人孔、接地

装置等构件安装。其施工办法如下

a、支架复测和验收：各支架进行复测。其复测内容为支架标高及预

埋件等。并有专检确认合格工序交接资料。（已在安装@1220X8煤

气管道中办理）

b、本次“1820义8、62620X8、61420X8煤气管道安装

线路，沿。1220X8煤气管道管线安装。

c、管坐安装必要按照图纸设计规定及固定管坐、滑动管坐位置

进行。

d、管道安装就位前应用吊车将管道吊斜离地后，用大锤或用扫把

将管内铁锈、污垢脱落干净确认无铁锈、污垢再吊装。

e、管道安装须图纸设计和规范规定坡度及竖直进行。不不大

于或等于150度弯头可直接修口焊接，不大于150度（含150度）弯

头必要加瓦对焊接。

f、N1-GN75支架间，其中能运用汽车吊管段只有N1〜N8及

N23〜N46和N62〜N63及N66〜N75支架间，其N8〜N24、N46〜62、

N63〜N66均采用50吨、40吨汽车吊配合吊送，再采用卷扬机、桅杆、

龙门架及手拉葫芦和人工进行拖拉到位安装，长度约为550米。

g、依照工程量和工期规定，再依照我公司既有大型汽车吊、机

械设备及施工机具状况，本工程将投入三个施工班组进行分段安装,

N1〜N46支架间安排二个施工班组、从N46-N75为一种施工班组同

步进行安装。

安装顺序及办法：

（1）N1〜N46支架间，一种施工班组从N1（15万立煤气方向）

安装到山顶另一种班组从N46支架安装到山顶（15万立煤气方向背

面半坡）为第二安装班组，第三班组从N46〜N75支架间一边需用一

台30和75马力双筒卷扬机拖拉吊装就位，当采用汽车吊从N1安装

至N8时，需采用50吨或40吨汽车吊将卷扬机吊至15万立煤气柜草

坪上（（1）1220X8煤气管安装原位），及背面坡和沿线山上某些安装,

摆放位置于安装61220X8煤气管安装原位相似，卷扬机必要选用

75马力卷扬机，卷扬机必要封死在支架基本和牢固地锚上，没有支

架基本位置必要开挖基坑设立地锚。依照设计图纸N8支架自然地面

标高到NU支架自然地面标高有30米且跨距大很难满足现场实际安

装需求，再加上（M820X8煤气管道每米重量为343kg,因煤气管道

支架跨度大最大跨度（拐点处）达29米加上加劲板重量为10857kg,

显然50吨和40吨汽车吊加副杆无法满足整垮管道吊装，只能采用在

4）1220X8煤气管道上部安装滑道，滑道材料采用[16a槽钢，滑道

中部连接材料采用N75X6角钢，滑道中部支撑及滑道横梁均采用

[12槽钢，但支撑支承力点不能落在61220X8煤气管道上必要落

在地面上，山上各管段吊车无法吊装位置均采用滑道形式安装，如

果吊车吊装参数无法将“1820X8煤气管道吊至滑道（垂直高度）

时，采用卷扬机、桅杆吊装至滑道上，运用卷扬机、桅杆增长导向滑,

滑道横梁及中部联结点长度需3.2米，便于管道在滑道上组对时:

运用横梁搭设暂时操作平台（另有附图）。另一种班组采用同样办法

从N28安装到山顶，一方面从N28支架处安装到N23支架时采用40

和50吨汽车吊将卷扬机吊至N23支架处，将卷扬机封死在支架基本

上，将管道从上而下安装，同样采用40或50吨汽车吊占位在公路边

将管道吊到N23支架边，再用卷扬机、桅杆将管道吊至滑道上拖拉到

位。（后有附图）

（2）从N46〜N55〜N62支架段管道安装，分为3个吊装点，即从

N46支架处采用50吨汽车吊将（1）1820煤气管道吊送上部滑道为第一

吊点，第二吊点同样采用50吨汽车占位摆放在N55支架处往两边吊

（安）装，因N52.N53支架设计高此处形成高差拐点和N56.N57支架

间为设计落差，增长采用滑道、桅杆安装管道难度，同步也增长滑

道、桅杆材料费用，为了减小管道安装难度和滑道、桅杆材料费用以

及提高劳动生产力，缩短施工工期。建议将干煤棚围墙拆除7米宽

（N55支架处），用毛石、碎石硬化修筑一条宽7米、长17米暂时

公路便于50吨汽车吊支腿，将50吨汽车吊开到N55支架旁，可将

N55〜N56及N57管道垂直段安装和N55-53支架间管道吊送滑道上,

第三吊装点为N62支架处采用40吨汽车吊将管道吊至滑道上再采用

卷扬机拖拉至N57支架和N66支架。

（3）补偿器、阀门安装，补偿器同样采用滑道拖拉到位安装，但

必要将补偿器外部采用［12槽钢加以固定后再进行拖拉，阀门采用

地面拖拉，因阀门面积大在滑道上不便于布拉只能采用在地面用［12

槽制作船架进行拖拉。

（4）阀门安装，当管道整体安装完毕后，将阀门安装位置1.5

米间距采用［12槽将61820煤气管道支撑牢固后，再将管道切割进

行阀门吊、安装。

（5）桅杆安装：依照设计尺寸和现场实际尺寸支架高差拐点长

度，从上部支架中心到下部01820煤气管道吊点距离至少为7.5米,

因此桅杆材料选用为e219X8钢管，桅杆顶部采用一台3吨手动葫

芦便于调节桅杆角度，桅杆根部设有内套为活动转杆，可在360度

任意一方向吊装，桅杆内套材料采用。190X12钢管，长度为「400

mm,焊接在支架顶部，采用620mm钢板将上部横梁抱箍住，桅杆内

套焊在抱箍板上，抱箍长度为600mm,宽度于碎横梁高度加200nmi,

抱箍形式采用螺栓连接及焊接连接即上部采用螺栓加焊接连接，下

部采用螺栓连接，螺栓直径"30nrni,长度为碎梁宽度加150nlm，桅

杆高度为3米（另有附图）。桅杆可在工厂内按照材料规格、尺寸长

度散件下好，到现场再进行组对焊接，一方面在柱顶采用小76钢管

安装暂时桅杆，再采用小卷扬机导向滑将吊装桅杆吊至柱顶，吊装

桅杆安装完后暂时桅杆拆除，再搬到第二个支架进行安装。龙门架同

样采用此办法安装。

（6）桅杆使用：当管道处在垂直落差部位和平面拐点时，才采

用桅杆将管道从下部滑道吊往上部滑道吊装。无落差地段管道安装均

采用龙门架提高安装。龙门架形式（尺寸）宽度为2.5米，高度为3

米，材料采用I16槽钢和I20槽钢，即上部采用I20槽钢下部采用

116槽钢，斜撑采用N100X10角钢（后有附图）。

（7）桅杆、龙门架在吊装时必要采用钢丝绳、葫芦与上部支架

根部绷紧增长桅杆、龙门架抗拉强度。因61220X8煤气管道虽已安

装完，但多数为活动管托，支架任处在活动状态。待上段01820煤

气管道安装完后，可将管道与管托及预埋件联结焊死，加强支架与

支架间稳固强度，待管道安装完毕后再切割开（活动管托某些）。

（8）在滑道上拖拉管道时，导向滑1可栓在支架顶部横梁上，

导向滑2应栓在支架根部，滑道平面必要于＜1）1220X8煤气管道上部

（碎）横梁高度一致。

（9）采用滑道安装不影响"1220X8煤气管道正常送气运营。

因焊接滑道、桅杆及支撑联结均不在4）1220X8煤气管道上联结施焊。

5.2.1.山体某些煤气管道在工厂内制作时不能过长，长度应控

制在3〜5米之间，便于在滑道上拖拉和运用桅杆从底处往高处吊装,

以及拐点处吊装。若重量超重桅杆起重量不够，因滑道安装是依照*

1220X8煤气管道走向安装，拐点处无法拖拉，只有运用桅杆吊起换

位拖拉，所觉得了减少拖拉时牵引力和摩擦力，在加工制作时必要

将管道长度控制在3〜5米以内。

5.2.3.管道安装前必要进行外观检查，检查外观焊缝边沿组对

时焊疤与否清理干净，焊缝与否按照设计及规范规定进行，除锈与

否按照规定涂刷。

5.2.4,管道纵向焊缝和横向焊缝，距管托座边沿至少不少于300

mm和200mmo

5.2.5,各管段吊装车型选用：N1〜N7支架间采用25吨汽车吊，

N7-N10支架间采用50吨汽车吊安装，N23-N48支架间采用16〜25

吨汽车吊安装，N48〜N53支架间采用50吨汽车吊吊送到滑道上部,

采用卷扬机或手拉葫芦安装，N66〜GN75支架间采用50吨汽车吊安

装。

5.2.6.运送采用红岩板车和东风加长板车作为重要运送车辆。

5.2.7,当煤气管道安装完毕后，随后安装GZ、NZ支架安装及氮

气管道安装及放散管、排水器、人孔、接地装置等零星构件安装。

5.2.8因而支架属混凝土支架安装时须用620或625钢管制作钢爬

梯，搭设暂时操作平台时只有从预埋板引出用N75X6角钢搭设，两

端必要焊牢及用8#铁线捆绑牢，在进入施工。

5.3、氮气管道安装：管道、管件安装前都必要除锈，除锈采用酸洗

和喷砂办法。

5.3.1、拟定氮气管道酸洗除锈、重要管件检查阀门试压，所需设

备、材料堆放专一场地和仓库。

(1)、鉴于酸洗除锈、中和钝化、脱脂应选取通风良好没有污

染场合，又要便于气源吹扫脱脂后管道清洁与管内壁干燥规定，

必要准备空压机一台。

(2)、规定酸洗除锈、中和钝化、脱脂场地各种备、杂物等

转移、清理干净，并将场地周边用玻璃编织布隔离遵守酸洗、钝化、

脱脂操作安全规程执行。

(3)、场内采用4座钢板制作浸泡槽，其中酸洗槽一种、清水

槽一种、脱脂槽一种，程序是经酸洗、钝化后管道放入清水槽中清

洗后吊入脱脂槽内脱脂。根据钢管原则长8米，拟定槽体长8.5米，

宽1200mm,高1400mm,3=8mm钢板焊制，槽底须平。槽底部焊

2根［10槽钢，便于钢丝绳操作。由于管道。89约有150根左右，

防止盐酸腐蚀破坏槽体，内壁应用玻璃钢衬里隔离。

5.3.2酸洗除锈：

(1)、碳钢管道、管件都必要除锈，管道内壁无毛刺、锈斑、露出

金属光泽。

用吊车将钢管道吊入12%盐酸溶液加1%乌洛托品酸洗槽内浸泡式除

锈，一次浸泡4根或7根，浸泡2小时左右，管道表面呈灰白色金属

为合格。市场浓盐酸浓度37%稀释至12%,按100公斤浓盐酸溶液加

水200公斤办法配制，应视浸泡露出金属光泽时间太长可随时补允浓

盐酸，补加量视详细状况。认真做好记录。

(2)、中和钝化：将酸洗合格管道从酸洗槽内吊出放进8

一10%亚硝酸钠槽内中和解决15分钟左右,PH值=10—11。

(3)、中和钝化管道吊入清水槽内冲洗干净后吊出用石蕊试

纸检查管壁不变色合格，若石蕊试纸变为蓝色，阐明管内盐酸没有中

和彻底，应继续中和钝化直至合格为止。

酸洗钝化液配方：

酸洗除锈配方

名称%时间

盐酸12

2小时

乌洛托品1

+和钝化液配方

名称%PH值时间

亚硝酸钠8—1010—1115分钟

六、现场平面布置方案

6.1.本钢构造管道制作组对分两个场地进行，以厂房制作场地为主场

地。现场组对吊装场地为暂时场地。

七、施工筹划进度安排

7.1.本工程钢构造制作安装制定节点工期如下：

1）管道、弯头制作须在10月5日完毕。

I

2）零星构件制作须在10月15日完毕。

3）管道、弯头安装须在11月10口完毕。

4）零星构件安装须在11月15日完毕（涉及吹扫试压）。

5）管道、弯头制作安吊装是工程项目核心。一方面及时

运用制作和吊装场地，另一方面充分运用好吊车机械台班

和设备运用率，合理运作制作、吊装顺序c因而，管道、弯

头制作应优先其他纲构造制作，现场合有作业人员、机械设

备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢

构造施工需要。施工网络图附后。

八、人力、设备、物资、供应筹划

管道设备吊装量大，吊装过程中乂有土建专业已形成许多障碍

物，并且工期紧，施工过程中和土建专业施工人员穿插作业。于此,

本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，依照施工工期节点

规定，本工程钢构造施工人员，按每月、每周节点目的，动态进行人

员调节，保证施工核心节点工期顺利实现。其作业人员安排状况见下

表:

8.1.劳动力每月劳动力配备备注

筹划表

123456

工种级别

钾工钢构造放样、

161616182020

高档下料、拼装；

焊工钢构造焊接

162020222220

技师、高档

现场值班、维

电工

133355护、施工机械

高档

设备用

起重工材料吊运、构

122332

高档件吊装

油漆工

21015151510构件涂装

中级

吊车司机吊车操作及保

3443

高档养

普工配合搬运材

4级81216202012料、构件清理、

协助其他

共计446378838972

8.2.名称规格型号单位产地功率数量

重要

施工

机械

设备

及工

程用

料筹

划

依

照施

工进

度状

况，

对下

表所

列设

备应

按实

际需

要足

量配

备，

不得

因机

械设

备局

限性

导致

窝

工、

怠

工O

不得

因人

员局

限性

导致

机械

设备

运用

率不

高，

导致

工期

滞后，

资金

挥

霍。

序号

1红外线烤箱台1

2自动切割机台上海2

3电焊线50nf铝芯线米400

4油刷把20

5测力搬手把4

6工字钢I20kg13500

7钢丝绳17.5米1500

8钢丝绳14米1000

9槽钢[16kg18965

10槽钢L14kg5120

序号名称规格型号单位产地功率数量

1槽钢[12kg13256

2钢管*219X8kg1460

3钢管<t)190X12kg300

4工字钢I20kg2350

5工字钢I20kg4100

6角钢Z80X8kg800

7角钢Z75X6kg4560

8钢板320kg4352

9钢板516kg6963

台

10手动葫芦2〜5t20

台

11CO2气保焊机NB-500KD9

12交流焊机BX-500台6

13汽车吊50T台班90

14汽车吊16T〜40T台班90

15红岩板车10T台班20

16东风板车5T台班25

17自班车台班30

18尼龙绳米150

19铁丝8#kg600

20卷扬机35马力75马力台各2

序号名称规格型号单位产地功率数量

1U型水银压力计支1

2胶管@30米50

3水银kg3

4大锤8磅把6

5枕木X300X400根20

6压缩机台1

7漆膜厚度检测仪件1

8木跳板4000X300X40块60

3.物资供应筹划

按照材料名称规格型号数量单位到货时间

工期

规

定，

施工

单位

规定

材料

到货

（制

作基

地）

时间

如下

表

序号

1钢板68578504kg7月20日

2管道4)89X4.511609kg8月20日

九、技术规定

9.1.管道、管道附件、阀门选用与检查

（1）所有设备及管件必要有厂家出厂合格证，进口设备须有海

关证明，并通过验收合格方可安装使用，否则补做所缺项目检查,

其指标应符合现行国家或行业原则。

（2）管道、管道附件、阀门等应进行外观检查，规定其表面无

裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、重皮等缺陷。接触煤气表面必要彻底去除

毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保证管道内壁清洁。管道

除锈应进行到本色为止，并且测量管道壁厚（涉及凹陷），不得超过

壁厚负偏差，螺纹表面良好。

9.2.设备及管道安装

（1）管道施工应按设计设计图纸规定进行，如管道坡向、支承点

表高、支承点构造形式、阀门、堵板、管接头、千斤顶支座、放液漏

斗等。

（2）修改设计或材料代用，应经设计单位、建设单位、监理单位

等部门批准方可施工。

（3）管道安装就、应与土建和其她专业施工密切合伙，对有核心

筑构造、管道支架、预埋件等质量，应按设计和有关施工规范进行施

工。

（4）所有管道辐动管座、固定管座应在支架顶部后方可与支架焊

死。

（5）煤气管道应采用对接焊接，对接端之间缝隙在整个圆周上均

等于3mmo

（6）管道、管件及阀门在安装之前必要严格检查其内部与否仍有

铁锈、砂子尘土等杂物，如发既有锈或杂物时，必要重新清除干净。

（7）管道连接除与设备、阀门相连处及设计规定，应采用焊接连

接。

（8）阀门在安装前应按照设计选型核对其型号、规格、并按介质

流向拟定其安装方向。

（9）补偿器安装时，需按设计规定进行温度校正，校正值按补偿

器制造商数随图等关于资料阐明进行。

（10）管道与管座之间连接方式，固定管座焊死，滑动管座不焊,

必要按照设计规定进行。

（11）导向支架和滑动支架滑动面应平滑，各种活动部件与其支承

件应接触良好，以保证管道自由伸缩。

(12)非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分拆层现象。

(13)管道与管道、管道与管件、阀门与设备连接时，不得强力对

□o

(14)煤气管道上蒸汽清扫管接头采用DN50管，详细接法设计图

已注明。其保温方式及选用材料祥见图V895YRl-16>o

(15)为了消除由于管道内气体流动与管皮摩擦而产生静电，煤

气管道必要安装可靠接地装置，详细接法应依照施工图和施工图阐

明。

(16)管道安装过程中必要按照和依照设计标高坡度走向安装,

达到顺利排水目。

9.3.管道焊接

(1)管道焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国标《工业金

属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)及《现场设备、工业管

道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)关于规定进行。

(2)煤气管道焊缝检查应遵守《工业金属管道工程及验收规范》

(GB50235—97)和《工业管道设计规范》(GB50316—)中关于条文

规定外，管道焊缝应按不低于15%抽检比例进行射线探伤检查，其

质量不低于山级为合格。经建设单位批准，可用超声波检查代替照相

检查，检查数量应与射线照相检查相似，其合格原则为；当射线照相

检查HI级合格时，超声波检查应为H级为合格。

(3)当计算压力不大于0.01Mpa时，可只进行严密性实验。

(4)当计算压力不不大于0.01Mpa时，须进行强度实验，合格后

再进行严密性实验，管道强度实验规定按照（工业金属管道工程施工

及验收规范）GB50235—97规定执行。

（5）管道压力实验介质为空气、氮气或水。强度实验时，一方面

升至实验压力50%,进行检查，如无泄漏及异常，继续按实验压力

10%逐级升压，直至到达所规定实验压力，每级稳压5分钟，以尢

泄漏，目测无变形为合格。

十、质量筹划、质量控制及保证办法

10.L质量筹划：

（1）制定质量管理明细。

（2）原材料检查：钢材理论指标，要符合材料原则和设计规定，

有合格证、质保书，按规定复检。

（3）钢构件安装：严格控制支架外形儿何尺寸，及标高二垂直度，

管道对接错边量在容许偏差范畴内，管道坡度走向严格按照设计规

定进行及竖直。

（4）焊接及焊接检查：焊工应有相应施焊条件合格证后，方可施

焊，焊条按规定烘烤时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。

（5）严格规定所有焊缝所有达到合格。

9.2.管理点明细表技术规定及办法拟1行单位人员

质量

管理

控制

及控

制点

序号

钢材理化指标，要符合材料材料员：陈贵黔

原材料检查原则和设计规定，有合格证、质量员：陈贵黔

1

质保书，按规定复检。

严格控制管道外形几何尺寸，质量员：陈贵黔

钢构件、管道安装标高、垂直度，管道对接错边总工：陈贵黔

2

量在容许偏差范畴内。总工：陈贵黔

焊工应有相应施焊条件合格质量员：陈贵黔

证后，方可施焊，焊条按规定施工班组：

3焊接及焊接检查烘焙时间和温度进行烘焙。焊施工班组：

工应遵守焊接工艺。

根据规范50205—、以及煤气质量员：陈贵黔

4构件验收管道阐明书规定验收。总工：陈贵黔

总工：陈贵黔

涂装对涂料名称，颜色，漆膜厚度质量员：陈贵黔

5进行检查。总工：陈贵黔

总工：陈贵黔

10.3质量保证办法

10.3.1.认真熟悉图纸，有凝问之处要及时向主管部门提出解结。

10.32建立以项目部经理为组长、项目总工程师为副组长、经理

部有关部门负责人、施工队队长为成员全面质量管理领导小组。

10.3.4.制定质量机构及人员质量职责和各项质量管理制度，并严

格贯彻，做到职责明确，工作内容清晰，形成质量责任意思人人有工

作氛围。

10.3.5、广泛开展质量观教诲，使广大职工深刻结识到：百年大

计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场。

1036、在施工过程中，不定期组织职工进一步开展全面质量管

理教诲，使参战员工更深刻结识人、机、料、法、环五大因素对工程

质量影响，从而环绕五大因素研究并实行不断提高工程质量办法和

办法。

10.3.7认真编制施工组织设计和分某些项工作是个作业设计、技

术交底。

10.3.8做好施工前各项技术准备工作。

A.由总工程师组织经理部和项目队两级关于部门进行图纸会审。

认真核对设计文献和图纸资料，切实领略设计意图，查找与否有差、

错、漏现象，及时会同设计部门和总包单位解决发现问题。

B.对工程设计内容、质量规定、施工工艺认真进行技术交底c图

纸会审后，有项目息工程师、项目队、班组逐级进行书面及口头技术

交底，保证作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量原则。

C.控制源头，把住材料采购关，从物质采购、供应商提供产品、

产品标记和追溯性。不合格产品控制、纠正和防止以及质量记录等六

个环节有部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达施工现场必要

由质量工程师进行验收，投入使用前必要按规范进行验收并将材料

质量检查成果报送监理工程师审查。

D.搞好技术交底，坚持按章作业。每到工序开始前都进行由专业

工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细技术交底，弄

清设计规定，规范规定、质量规定和操作工艺原则，作业人员严格按

照技术交底规定和原则施工作业。

E、严格执行施工方案，不得随意更改。

F、做好施工记录，隐蔽记录，业务联系单签证。

G、抓过程控制，工程质量动态管理。

H、在施工工艺中，优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新

设备“四新”技术，达到节约材料、提高功能、提高工程质量目c

L、建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完

毕后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量原则进

行检查，达到质量原则后，三方签认后，交由专职质量员检查。

J、以专职质检员为主，班组自检员为辅，按照施工工序详细规定,

展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理木职责范畴内质

量问题和质量管理办法。

工序质检流程图

十一、安全环境保证办法

11.1.依照《建筑安全检查原则》(JGJ59-99)达到优良原则。

112操作人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操

作规程。

11.3.分某些项工程施工需进行全面、有针对性书面安全技术交底,

并须行签字手续。

114特种作业人员必要经关于部门培训，考试合格后持证上岗,

操作证必要按期复审，不得超期使用。

11.5.建立定期安全检查制度，定期间、定规定，明确重点部位,

危险岗位，作业段每天进行检查。

11.6、对脚手架等，认真做好验收工作合格后挂牌使用。

11.7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。

11.8、非施工人员均不得进入施工现场。

11.9.认真贯彻“三宝四口”执行状况，“三宝”即：工人进入

施工现场必要戴安全帽，高空作、业人员必要系好安全带，穿好防滑

鞋；脚手架首层必要设二米宽安全网，且必要按规定设45度角支杆。

11.10、动火作业前认真检查并清除下面和周边易燃物品，危险区

域禁止吸烟。在光线不明亮室内作业、夜间作业必要设立足够安全照

明。

11.1K垂直运送设备、运送材料，采用专用料架，滑车及卷扬

机等。

11.12,安装工人使用电动工具时，须穿绝缘防滑软底鞋。

11.13.雨天禁止施工。

11.14.六级以上大风禁止高空作业。

11.15.进入消防重点防范区域时，每天必要办理动火证，得到

建设方批准后，才干进行施工。

11.16.电动卷扬机应安装在平坦、开阔、前方五障碍物地方，操

作人员应能直视设备