采煤机维修工操作规程培训课件

采煤机维修工操作规程培训课件CONTENTS目录01岗位标准与职责要求02采煤机基础知识03操作前准备与检查04检修操作流程详解CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06安全操作规程07日常维护与保养08应急处置与考核评估01岗位标准与职责要求专业技能要求机械与电气知识掌握维修工必须具备扎实的机械和电气知识，熟悉采煤机的结构组成、工作原理及各部件功能，包括截割部、牵引部、液压系统、电气系统等核心部分的构造与作用。故障诊断与处理能力能运用观察法、测量法、替换法等方法，准确判断机械故障（如齿轮磨损、轴承损坏）、液压故障（如液压泵损坏、油管破裂）和电气故障（如电机烧毁、控制板故障），并采取有效措施修复。维修操作技能熟练掌握采煤机拆卸、组装、调整等维修操作流程，能规范使用扳手、钳子、螺丝刀等工具，按设备维护手册进行标准化作业，确保零部件安装正确、紧固到位。安全规程通晓通晓《采煤机安全技术操作规程》及相关安全法规，熟悉检修前停电、挂牌、闭锁等安全措施，掌握紧急撤离程序和应急处置方法，确保维修过程符合安全规范。安全意识要求

严格遵守安全规程维修过程中必须严格遵循安全规程，这是保障人员和设备安全的关键，严禁擅自改变或甩掉安全闭锁和爱护装置。

强化危险源辨识能力能够准确辨识维修过程中的机械伤害、电气伤害、粉尘危害等危险源，如发现隔离开关未断开、瓦斯浓度异常等情况能及时处理。

执行“三不伤害”原则做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，在作业中时刻关注自身及周边人员安全，发现违章行为立即制止并上报。

保持高度责任心对每一个维修环节都保持高度的责任心，确保维修质量，避免因疏忽大意导致设备故障或安全事故，如认真检查截齿紧固情况、液压系统密封等。工作态度要求高度的责任心

对每一个维修环节都保持高度的责任心，确保每一个维修任务的顺利完成，保障采煤机的正常运行和生产安全。细致的工作态度

在维修过程中，对设备的检查、拆卸、安装、测试等每一个步骤都应细致入微，避免因疏忽导致维修质量问题，确保维修工作的准确性和可靠性。严谨的工作作风

严格遵守维修操作规程和技术标准，不擅自简化流程或违规操作，对待维修工作认真负责，确保维修结果符合要求，杜绝因工作不严谨引发安全事故。积极的学习精神

主动学习采煤机维修的新知识、新技术和新方法，不断提升自身的专业技能和业务水平，以适应煤矿设备不断更新和发展的需求。02采煤机基础知识定义与分类

采煤机维修工的定义采煤机维修工是负责采煤机日常维护、故障诊断与排除、部件更换及性能调试的专业技术人员，其工作直接关系到采煤机的正常运行、生产效率及作业安全。

按维修内容分类可分为机械维修工、电气维修工和液压维修工。机械维修工专注于齿轮、轴承等机械部件；电气维修工负责电机、控制系统等电气部分；液压维修工则侧重液压泵、油缸等液压系统。

按维修时机分类包括预防性维修工和故障维修（事后维修）工。预防性维修工主要进行定期检查、保养和更换易损件；故障维修（事后维修）工则在设备发生故障后进行诊断与修复。工作原理截割部工作原理截割部电机驱动截割滚筒旋转，利用滚筒上的截齿将煤壁割下。滚筒采用螺旋叶片结构，配合截齿的合理布置，实现对煤层的高效破碎与装载。牵引部工作原理牵引部电机通过齿轮传动或液压传动驱动行走机构，使采煤机沿工作面刮板输送机导轨移动。牵引速度可根据煤层硬度、截割负载等因素进行调节，通常范围为0-8m/min。装煤部工作原理装煤部通常与截割滚筒联动，通过螺旋叶片或专用装煤板将截割下的煤炭推向工作面刮板输送机，完成装煤作业，确保煤炭运输通畅。液压系统工作原理液压系统为采煤机的调高、调斜、制动等动作提供动力。通过液压泵将机械能转化为液压能，经液压缸、液压马达等执行元件实现相应动作，液压控制阀控制油液的压力、流量和方向。电气系统工作原理电气系统为采煤机各电机提供电源，实现电机的启动、停止、调速等控制。包含主控电路、控制电路、保护电路等，确保采煤机安全可靠运行，同时具备瓦斯超限断电等保护功能。结构组成

截割部截割部是采煤机的核心工作部件，由截割电机、减速器、截割滚筒及截齿组成，负责直接切割煤壁。其性能直接影响采煤效率和截割质量，通常采用齿轮传动或行星齿轮传动方式传递动力。

牵引部牵引部驱动采煤机沿工作面移动，由牵引电机、牵引减速器、行走机构等构成。根据牵引方式不同，可分为链牵引、无链牵引等类型，目前无链电牵引因安全性高、牵引力大而被广泛应用。

液压系统液压系统为采煤机提供调高、调斜、制动等动力，主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱等组成。系统工作压力一般在16-31.5MPa，需定期检查油质、油量及密封性，防止泄漏和污染。

电气系统电气系统包括电动机、控制箱、电缆、传感器等，负责提供动力和实现对采煤机的控制与保护。需满足煤矿井下防爆要求，常用电压等级有1140V、3300V等，具有过载、短路、漏电等保护功能。

辅助系统辅助系统主要包括喷雾降尘系统、冷却系统和润滑系统。喷雾降尘系统需保证内喷雾压力≥2MPa、外喷雾压力≥1.5MPa；冷却系统用于电机和液压系统降温；润滑系统对各传动部件进行润滑，减少磨损。主要技术参数

电压等级指采煤机所使用的电源电压等级，通常有1140V、3300V等多种规格，需与矿井供电系统匹配。

装机功率指采煤机的总装机功率，包括截割部电机、牵引部电机等所有电机的功率之和，直接影响采煤效率。

牵引速度指采煤机在工作面移动的速度，通常以米/分钟来表示，根据煤层条件和生产需求可进行调节。

采高范围指采煤机能够开采的煤层厚度范围，通常以最大采高和最小采高来表示，需与工作面煤层厚度相适应。

截深指采煤机每次割煤的深度，即截割滚筒的直径与截齿伸出长度的乘积，影响采煤循环进度和装煤效果。03操作前准备与检查个人防护装备检查头部防护装备检查检查安全帽帽壳无裂纹、变形，帽衬缓冲结构完好，帽带牢固可调节。2026年新版《煤矿安全规程》要求安全帽必须符合GB2811-2025标准，冲击吸收性能≤5000N。呼吸防护装备检查防尘口罩滤棉无破损、无明显污渍，气密性检查时呼气阀关闭严密，吸气阻力应≤35Pa。井下粉尘浓度≥2mg/m³时必须使用KN95及以上等级口罩。眼部与面部防护检查防护眼镜镜片清晰无划痕，镜框固定牢固，防雾涂层有效。进行切割作业时必须配备防飞溅面罩，其透光率应≥85%且耐冲击性能符合ANSIZ87.1-2020标准。手部与足部防护检查防护手套应选用防割、耐磨的丁腈材质，指尖无破损，腕部收紧带功能正常。安全鞋钢包头抗冲击性能≥200J，防滑鞋底纹路深度不小于4mm，绝缘性能测试≥15kV。工具与备品配件准备

常用维修工具清单必须准备扳手、钳子、螺丝刀、锤子等基础工具，以及用于检测的万用表、压力表等仪器，确保工具完好并符合防爆要求。

备品配件规格与数量根据采煤机型号准备截齿、销子、连接环等易损件，截齿需检查锋利度和紧固情况，确保数量满足检修需求，关键部件如液压软管需备有适配规格。

专用工具与检测设备配备采煤机专用拆卸工具（如齿轮拔出器）、液压系统检测仪、绝缘电阻测试仪等，确保能对机械、液压、电气系统进行精准检测与维修。

工具与配件的安全管理工具和配件需分类存放于防爆工具箱内，入井前检查其完好性和防爆性能，使用后及时清点归位，防止遗落井下造成安全隐患。设备状态检查

机械部件检查要点检查各连接螺栓是否齐全紧固，截齿是否锋利完好、无缺失，滚筒有无裂纹；检查齿轮箱油位及油质，确保无渗漏、油色正常；检查轴承温度不超过规定值，运转无异常声响。

液压系统检查标准检查液压油箱油位在规定刻度范围内，油液清洁无乳化、无杂质；液压管路连接可靠，无破损、无老化，各液压阀动作灵活；测量系统压力符合设备要求，调高、牵引油缸无窜动、无泄漏。

电气系统检查规范检查隔离开关、操作手把灵活可靠，电缆无破损、无挤压，接头紧固密封良好；电机绝缘电阻符合规定（≥1MΩ），冷却风扇完好；各传感器、控制按钮及指示灯工作正常，显示准确。

辅助系统检查要求喷雾降尘系统水压≥2MPa，内外喷雾管路畅通，喷嘴无堵塞；冷却系统水量充足，管路无堵塞，散热器清洁；防滑装置（工作面倾角＞15°时）安全可靠，制动性能良好。工作环境安全检查

顶板与煤壁安全检查检查工作面顶板有无明显下沉、离层，煤壁是否稳定，有无片帮迹象。对检查区域1米范围需补充支护（如打设带帽点柱），防止顶板垮落伤人。

支护状况检查检查液压支架、单体支柱等支护设备是否完好，立柱初撑力是否符合规定，支护密度是否满足要求，确保支护有效可靠。

通风与瓦斯检查检查工作地点风量是否充足，瓦斯浓度是否低于1.0%（按《煤矿安全规程》要求），瓦斯传感器是否正常工作，发现瓦斯超限立即停止作业并撤人。

设备与通道检查检查作业区域内设备摆放是否规范，无杂物堆放，确保机道宽度符合要求，人员行走通道畅通无阻，无障碍物影响操作和撤离。04检修操作流程详解预先检查步骤

01机械部件检查检查采煤机各连接螺栓是否齐全紧固，截齿是否完好锋利，各操作手把是否灵活可靠，滑靴、导向管等磨损量是否在规定值内。

02电气系统检查检查电气系统电缆有无破损，接头是否紧固，隔离开关状态是否正常，各防护装置是否齐全有效，确保无漏电、短路隐患。

03液压系统检查检查液压油位、油质是否符合规定，液压管路有无滴漏，各密封件是否完好，确保液压系统压力正常，无泄漏现象。

04喷雾降尘系统检查检查喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定（内喷雾水压不低于2MPa），确保降尘效果良好，避免粉尘超标。

05工作环境检查检查煤壁、顶板、支护情况，确保作业环境无危险，机道宽度符合要求，无障碍物影响检修工作安全进行。故障诊断步骤

01设备运行状态初步检查通过观察采煤机运行状态、听取异常声响、检查油液状况（如颜色、黏度、杂质）等，初步判断故障部位和原因。例如，若听到齿轮箱有异响，可能提示齿轮磨损或轴承损坏。

02专业工具测量与数据分析使用测量仪表对采煤机各项参数进行测量，如电压、电流、温度、压力等，进一步确定故障原因。依据2026年采煤机司机理论考试题库，电压等级常见有1140V、3300V，若实测电压异常需排查电气系统。

03故障部位精准定位与验证在怀疑某个部件出现故障时，采用替换法，用正常的部件进行替换，观察故障是否消除，以确定故障部位。如怀疑液压泵损坏，可更换备用泵后测试系统压力是否恢复正常。

04制定维修方案与安全确认根据故障诊断结果，结合采煤机结构组成（如截割部、牵引部、液压系统等）制定详细维修方案。同时，严格执行停电、挂牌、闭锁等安全措施，确保维修前设备处于安全状态。实施维修步骤部件拆卸与标识使用专用工具按顺序拆卸待修部件，对关键零件进行编号标识，记录安装位置关系，防止装配错误。拆卸液压管路时需先释放系统压力，并用堵头密封接口防止污染。磨损部件检测与更换通过测量工具检查齿轮齿厚、轴承游隙等关键参数，例如截割部齿轮磨损量超过原齿厚的15%时必须更换。更换截齿时确保型号匹配，紧固扭矩符合说明书要求（通常为300-400N·m）。液压系统清洁与调试更换液压油时需过滤新油（精度不低于10μm），清洗油箱及过滤器，按规定排气。调试时先手动操作各液压油缸，检查无卡滞后再通电测试，确保调高、牵引系统压力在规定范围（如牵引压力16-18MPa）。电气连接与绝缘检测重新接线时严格按照电路图操作，端子排连接牢固，电缆绝缘电阻测试值不低于1MΩ。对PLC模块、传感器等进行功能测试，确保CANopen总线通信正常，终端电阻维持在120Ω。部件组装与间隙调整按拆卸相反顺序组装部件，预紧所有螺栓后按规定扭矩依次紧固。调整截割滚筒轴向间隙（0.5-1.0mm）和行星机构齿侧间隙，确保转动灵活无异常声响。测试验收步骤01空载试运行测试启动采煤机前，确认截割滚筒离合器处于脱开状态，不通冷却水，只开电动机空转1-2分钟，检查各部件运转有无异响、振动，液压系统压力是否稳定在规定范围。02负载运行性能测试进行带负荷运行测试，检查牵引速度是否符合设定值（如8m/min），截割部在模拟煤壁条件下能否正常工作，各电机电流、温度不超过额定值，喷雾降尘系统水压≥2MPa。03安全保护装置测试测试瓦斯超限保护功能，当模拟瓦斯浓度达到1.5%时，采煤机应能自动停止运转并闭锁电源；检查急停按钮、防滑装置（工作面倾角大于15°时）等安全装置是否灵敏可靠。04数据记录与验收确认详细记录试运行过程中的各项参数（如电压、电流、温度、压力等），填写检修验收单，由检修负责人、技术员共同签字确认，确保采煤机各项性能指标符合《煤矿机电设备检修质量标准》后方可交付使用。记录与报告步骤

维修过程详细记录记录检修前设备状态、故障现象、诊断方法、更换部件型号及数量、调整参数等关键信息，确保可追溯性。

维修结果与测试数据记录详细记录维修后的试运行数据，如空载电流、牵引速度、喷雾压力等，与标准值对比，确认设备恢复正常。

维修报告编制与提交整理维修记录，编写包含故障原因分析、处理措施、预防建议的维修报告，及时提交给设备管理部门存档。

电子签名与数据存档按照规定在维修报告上进行电子签名，并将报告及相关数据录入煤矿设备管理系统，保存期限不少于3年。05常见故障诊断与处理机械故障

齿轮磨损故障由于长期负载运行或润滑不良，齿轮齿面出现磨损、点蚀或断齿，导致传动异响或动力传递失效。常见于截割部和牵引部齿轮箱，需定期检查齿厚及啮合间隙，磨损量超过原齿厚的15%时必须更换。

轴承损坏故障因安装不当、润滑不足或过载，轴承出现滚子碎裂、保持架变形或内外圈裂纹，表现为运转温度异常升高（超过75℃）或周期性振动。需使用振动检测仪进行状态监测，发现异常及时更换。

截割滚筒故障滚筒连接螺栓松动导致截割时剧烈震动，或截齿磨损、缺失（磨损量超过原尺寸的30%）造成割煤效率下降。检修时需按规定扭矩紧固螺栓，更换失效截齿，确保截齿伸出长度一致。

导向滑靴磨损故障采煤机沿刮板输送机滑行时，滑靴与导轨接触摩擦导致磨损，当磨损量超过10mm或出现偏磨时，会造成机器运行不稳。需定期测量滑靴厚度，必要时进行堆焊修复或更换。液压故障

液压油污染导致的故障液压油污染是液压系统常见故障原因，如水分混入导致油液乳化，可使液压泵磨损加剧、阀件卡滞。需定期检查油液清洁度，按ISO4406标准控制颗粒污染等级，一般要求不高于18/16/13。

系统压力异常故障包括压力过高或过低。压力过高可能因溢流阀失效，导致油管破裂、密封件损坏；压力过低可能由液压泵内泄漏、进油滤芯堵塞引起，需通过压力表检测并排查相关元件。

液压元件损坏故障液压泵损坏表现为输出流量不足、噪音异常；液压缸密封件老化会导致活塞杆外漏；多路阀阀芯磨损造成内泄漏，影响动作精度。维修时需更换合格配件，如采煤机调高缸密封件需选用耐高压、抗老化材质。

油温过高故障液压系统油温超过60℃时，油液黏度下降，加剧元件磨损。常见原因有冷却系统失效、油箱油量不足、溢流阀长期溢流。需检查冷却水管路、清理散热器，确保油温控制在30-50℃正常范围。电气故障常见电气故障类型包括电机烧毁、控制板故障、电缆破损、接头松动、传感器失效等，其中电机烧毁占电气故障总数的35%以上。故障原因分析主要由电气元件老化、过载运行、短路、漏电、电压不稳定、潮湿环境导致绝缘降低等因素引起。故障诊断方法采用测量法检测电压（如1140V/3300V主回路）、电流、绝缘电阻；观察法检查元件外观、线路连接；替换法对可疑部件进行替换测试。典型故障处理案例某矿MG900采煤机截割电机过热停机，经检测为冷却风扇电机损坏，更换后恢复正常，此类故障处理需断电并执行“停电挂牌”制度。预防措施定期检查电气系统绝缘性能，确保电缆无破损；避免电机长时间过载运行；保持电气柜干燥，防止受潮；按规定周期更换老化元件。故障处理措施及预防针对性维修措施根据故障诊断结果，对机械故障如齿轮磨损、轴承损坏，采取更换损坏部件；对液压故障如液压泵损坏、油管破裂，进行清洗液压系统或更换元件；对电气故障如电机烧毁、控制板故障，调整电气参数或更换老化元件。预防性维护保养定期对采煤机进行维护保养，检查并更换磨损严重的部件；保持液压油清洁，定期更换液压油；加强对电气系统的维护，防止电气元件老化过载。操作人员技能提升提高操作人员技能水平，减少人为操作失误造成的故障。操作人员需熟悉设备性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养采煤机。运行状态实时监测通过先进的传感器和控制系统，对采煤机运行数据进行实时监测和分析，及时发现潜在故障隐患，优化设备运行参数，防患于未然。06安全操作规程停电及安全措施严格执行停电操作流程检修前必须将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，并断开上级馈电开关，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。确保设备能量完全释放停电后，需检查采煤机各运动部件是否完全停止，液压系统需卸压，防止残余能量导致设备意外动作；对于倾角大于15°的工作面，必须启用防滑装置。验电与放电安全操作停电后，使用合格的验电器对设备电源侧进行验电，确认无电后进行放电操作，放电时必须使用绝缘工具，严禁带电作业。设置安全隔离与监护在检修区域周围设置明显的警示标志和隔离栏，防止非检修人员进入；检修过程中必须有专人监护，监护人员不得擅自离开岗位。部件安全与吊装吊装工具安全要求必须使用经检验合格的吊装工具，如钢丝绳、链条、吊钩等，其安全系数应不小于6倍。严禁使用磨损、变形或不合格的吊装工具。吊装前检查与准备吊装前需检查部件重量、重心位置，选择合适吊点；清理吊装区域障碍物，设置警示标识，确保吊装半径内无人停留。吊装操作规范吊装时由专人指挥，信号明确统一；起吊时先试吊10-30厘米，确认无异常后再平稳提升；严禁超载吊装或斜拉歪吊。部件放置与固定部件落地后需放置在平整稳固的支撑面上，使用楔块或支架固定防止滚动；精密部件应使用专用工装保护，避免碰撞损坏。禁止违章行为

严禁擅自拆除安全装置严禁擅自拆除或停用采煤机上的瓦斯断电仪、急停保护、喷雾降尘等安全装置，此类行为违反《煤矿安全规程》第四百零三条，可能导致瓦斯超限、粉尘超标等重大安全隐患。

禁止带电检修作业严禁在未切断电源、未悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌的情况下进行检修作业。检修前必须执行停电、验电、放电、闭锁等程序，防止触电事故发生。

不准用采煤机牵拉设备禁止利用采煤机牵拉支架、输送机等其他设备，以免因牵引力过大导致采煤机传动系统损坏或钢丝绳断裂，引发设备故障或人员伤害。

严禁滚筒带负荷启动启动采煤机前必须确保滚筒处于空载状态，带负荷启动会导致电机过载烧毁，或因瞬间扭矩过大造成齿轮箱等部件损坏，影响设备使用寿命和作业安全。

不准在空顶下检修作业检修作业必须在支护完好的安全区域进行，严禁在无支护或空顶区域操作，以防顶板垮落伤人。作业前需执行敲帮问顶制度，确认作业环境安全。07日常维护与保养定期检查内容机械部件检查检查截齿是否齐全、锋利，连接螺栓有无松动或缺失；检查齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，确保符合设备完好标准；检查各连接螺栓的紧固状态，防止松动导致部件移位或损坏。液压系统检查定期检查液压油的油质和油量，确保油液清洁、无乳化、无杂质，油量在规定范围内；检查液压泵、液压马达、油缸等元件有无泄漏，油管有无破损、老化；测试系统压力是否正常，确保液压系统工作稳定。电气系统检查检查电缆有无破损、老化，接头是否紧固、密封良好；检查电机的绝缘性能，确保绝缘电阻符合要求；检查控制按钮、开关等电气元件是否灵敏可靠，各指示灯显示是否正常。喷雾降尘系统检查检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞、损坏，确保喷雾效果良好；测试喷雾压力是否达到规定值（通常不低于2MPa），保证降尘效果；检查供水管路有无泄漏，确保水路畅通。行走与牵引系统检查检查行走部的滑靴、导向管磨损量是否在规定范围内；检查牵引链或牵引齿条的张紧度及磨损情况；测试牵引速度是否正常，确保采煤机能平稳移动。润滑管理润滑油品选择标准根据采煤机不同部位工况选择合适油品，如截割部减速机采用N68或VG68+PAO矿物油，液