模板工程监理安全技术交底培训课件

模板工程监理安全技术交底培训课件CONTENTS目录01模板工程监理概述02相关法律法规与标准规范03施工准备阶段监理工作04模板安装过程监理控制CONTENTS目录05模板拆除监理控制06高大模板工程安全监理要点07模板工程质量通病与防治08安全检查与验收CONTENTS目录09事故案例分析与应急处理01模板工程监理概述模板工程的定义与作用模板工程的定义

模板工程是指在混凝土结构施工中，为使混凝土按设计要求成型而设置的临时性支撑体系，包括模板面板、支撑结构及连接件等组件，需具备足够的承载能力、刚度和稳定性。模板工程的材料分类

按材料可分为木模板、钢模板、铝合金模板、胶合板模板等。其中钢模板强度高、周转次数多，木模板成本低、易加工，铝合金模板轻便且精度高，需根据工程特点选择。模板工程的核心作用

直接影响混凝土结构的几何尺寸精度、表面质量及结构安全，是确保混凝土浇筑过程中形状、位置、标高符合设计要求的关键环节，同时为施工提供作业平台和安全防护基础。监理工程师的职责与重要性方案审核与合规性把控监理工程师需审核模板工程专项施工方案，重点核查高大模板支架专项论证报告的合规性，确保方案包含设计计算书、施工荷载验算及安全措施，未经审批不得开工。材料进场验收与质量监督对模板及支架材料（如钢管、扣件、面板）的规格、质量证明文件进行严格检查，按规定抽样检验，严禁使用锈蚀、变形或不合格材料，确保材料符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。施工过程安全巡查与隐患整改监督模板安装的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等关键参数，检查高空作业安全防护（如脚手架、安全带、安全网）落实情况，对发现的安全隐患（如支撑不稳、荷载超限）下达整改通知，跟踪闭环。验收与应急管理监督参与模板工程安装验收，核查支撑体系稳定性、模板位置及标高偏差；监督模板拆除前混凝土强度报告确认，确保拆除顺序合规，同时检查应急预案及演练情况，防范坍塌、高处坠落等事故。模板工程常见事故类型与危害01模板坍塌事故因支撑体系失稳、立杆间距过大或剪刀撑缺失引发，如2023年某工地因模板支撑设计不合理导致坍塌，造成3死5伤。此类事故占模板施工事故的40%以上，是最严重的安全风险。02高处坠落事故高空作业时防护栏杆缺失、安全带未正确使用或操作平台不稳导致，主要发生在模板安装与拆除阶段，约占模板事故的30%，易造成人员伤亡。03物体打击事故模板材料吊运时绑扎不牢、工具坠落或交叉作业防护不足引发，如模板从高空掷下击中下方作业人员，占模板事故的20%，常导致头部等关键部位受伤。04触电与机械伤害电动工具绝缘失效、临时用电不规范或机械操作不当导致，如使用36伏以上电压作业或电锯无防护罩，占比约10%，可能造成电击或肢体损伤。02相关法律法规与标准规范国家及行业主要法律法规国家层面核心法规《建设工程安全生产管理条例》明确模板工程施工单位安全生产责任，要求编制专项施工方案并经审批；《安全生产法》第27条规定特种作业人员需持证上岗，模板工程相关架子工、起重工等必须取得特种作业操作资格证书。行业标准规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定模板支撑体系设计、材料选用、搭设与拆除等安全技术要求；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）明确模板安装的尺寸偏差、接缝严密性等质量与安全控制标准。专项施工方案管理规定根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，搭设高度8m及以上、跨度18m及以上的模板工程专项施工方案需组织专家论证，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施。核心技术标准介绍

01国家法律法规依据严格遵循《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等法规，明确参建各方安全责任，规范模板工程全过程管理。

02行业专项技术标准依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），对模板安装的轴线位置（允许偏差5mm）、标高（±5mm）、截面尺寸（+4mm,-5mm）等关键参数进行控制。

03高支模特殊规范要求针对搭设高度≥8m、跨度≥18m的高大模板工程，需执行《危险性较大分部分项工程安全管理规定》，专项施工方案必须经专家论证，验收合格后方可施工。

04材料性能标准模板面板厚度≥12mm，钢模板采用Φ48.3×3.6mm钢管（壁厚允许偏差±0.36mm），扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m，确保材料强度满足荷载要求。规范在监理工作中的应用要点施工方案合规性审查审核模板工程专项施工方案是否包含设计计算书、施工图及安全措施，高大模板支架方案需核查专家论证报告，确保符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。材料进场验收控制检查模板及支撑材料的质量证明文件，对钢管壁厚（允许偏差±0.36mm）、扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65N·M）等关键参数进行抽样检验，不合格材料严禁使用。搭设过程监督要点监控立杆间距（≤1.2m）、水平杆步距（≤1.8m）、剪刀撑设置（角度45°-60°）等构造参数，确保扫地杆距地面≤200mm，立杆垂直度偏差≤高度的3‰。混凝土浇筑过程监控监督施工单位对模板支撑体系进行实时变形监测，检查混凝土浇筑顺序及堆载高度，发现立杆弯曲、扣件松动等异常立即要求停工整改。模板拆除安全控制核查混凝土强度报告，确保悬臂构件达到100%设计强度、板跨＞8m构件达到100%强度方可拆除，监督拆除顺序遵循"先支后拆、自上而下"原则，设置警戒区及专人监护。03施工准备阶段监理工作专项施工方案审核要点

方案完整性审核审核专项施工方案是否包含模板设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法及安全控制要求等内容，高大模板支架工程还需核查专项论证报告的合规性。

设计计算书审核重点审核模板及支撑系统的强度、刚度、稳定性验算，包括施工荷载计算，如模板自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重及施工人员设备荷载等。

危险源辨识与防控措施审核检查方案中是否明确模板坍塌、高处坠落、物体打击等危险源，以及针对各危险源的具体防控措施，如脚手架搭设、防护栏杆设置等。

施工工艺与技术措施审核审核模板安装与拆除的工艺流程、操作要点是否符合规范，如立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置角度（45°-60°）等关键参数是否达标。

应急预案审核核查方案中是否包含模板工程事故应急预案，如坍塌事故的应急救援流程、人员疏散措施及物资储备（如急救箱、担架等）是否完善。高大模板专家论证监督

专家论证范围确认需监督施工单位对搭设高度8m及以上、跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m³及以上或集中线荷载20KN/m及以上的高大模板支撑系统专项施工方案组织专家论证。

论证专家资质审查监理应核查论证专家是否具备相关专业高级职称且从事模板工程专业工作10年以上，专家人数不得少于5人，与施工单位有利害关系的专家应回避。

论证报告落实监督施工单位应根据专家论证意见修改完善专项方案，监理需监督施工单位对论证报告中提出的安全措施、计算参数调整等意见的落实情况，未经修改或落实不到位不得开工。

方案审批流程监督监督专项方案经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批程序，确保论证通过的方案方可作为施工依据，严禁擅自修改或未批先施。材料进场验收与质量控制

材料进场验收基本要求模板及支撑材料进场前，监理工程师应审查产品合格证、质量证明文件及检测报告，严禁使用无资质证明或不合格材料。

模板材料验收标准钢模板表面应平整、无变形、锈蚀，木模板厚度偏差≤2mm，胶合板模板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa。

支撑体系材料验收要点钢管应采用Φ48.3×3.6mm规格，壁厚允许偏差±0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm；扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间。

进场材料抽样检验规定对进场模板材料按批次进行抽样检验，每批次随机抽取3%且不少于5件，检验不合格的材料应立即退场并做好记录。

材料堆放与防护要求模板材料应分类堆放于平整场地，堆放高度≤1.5m，钢管、扣件需防雨防锈，木模板应通风防潮，避免变形。施工人员资质审查与安全教育检查

特种作业人员资质审核模板工程架子工、起重吊装工等特种作业人员必须持有有效特种作业操作资格证书，证书应在有效期内，且与作业内容相符。监理工程师需核查证书原件及继续教育记录，严禁无证上岗。

健康条件与上岗资格确认高处作业人员需经体检确认无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症。施工单位应提供作业人员健康证明，监理工程师对不适合高处作业人员应监督其调整工作岗位。

三级安全教育培训落实情况施工单位需建立三级安全教育（公司级、项目级、班组级）台账，累计培训学时不少于24小时。监理工程师检查培训记录、考核成绩及签到表，确保全员覆盖，新进场人员未经培训不得上岗。

安全技术交底记录核查模板工程施工前必须进行书面安全技术交底，交底内容应包含作业流程、风险点及防护措施。监理工程师需检查交底双方签字记录，重点核查高支模、复杂结构等专项交底的针对性和完整性。04模板安装过程监理控制基础处理与支撑体系搭设监理

地基承载力检查监理需核查地基处理方案，软弱地基应采用碎石夯实、通长垫板（厚度≥5cm）加固，确保地基承载力满足设计要求，必要时进行静载试验验证。

立杆基础设置监理立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不应小于50mm，宽度不小于200mm，长度不少于2跨，扫地杆距立杆底端不大于200mm，纵横向扫地杆设置应符合规范。

支撑体系搭设参数控制严格监督立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等关键参数，立杆间距最大不应超过1.2m，水平杆最大步距不应超过1.8m，剪刀撑应纵横设置且角度在45°-60°之间。

杆件连接质量监理立杆接长必须采用对接连接，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步距内，水平杆接长采用对接或搭接（搭接长度不少于1m，用3个扣件固定），扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N•M至65N•M之间。模板安装关键参数控制轴线位置与标高偏差控制模板安装轴线位置偏差应≤5mm，标高偏差控制在±5mm范围内，需使用全站仪或激光水准仪进行实时复核，确保符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求。截面尺寸与平整度要求梁、柱、墙截面尺寸偏差允许值为+4mm、-5mm，表面平整度偏差≤5mm，相邻板面高差≤2mm，可采用2m靠尺配合塞尺进行检查，拼缝处应粘贴密封胶条防止漏浆。支撑体系立杆与水平杆参数立杆间距应按专项方案设置，最大间距不应超过1.2m，水平杆步距≤1.8m，扫地杆距地面高度≤200mm，立杆垂直度偏差不得超过高度的3‰，确保支撑体系承载能力及稳定性。剪刀撑设置与扣件紧固力矩竖向剪刀撑应从底到顶连续设置，宽度为6-8m，与地面夹角45°-60°；水平剪刀撑在支架高度超过8m时应在扫地杆层及顶部设置，扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40-65N·m，每批次按5%比例抽样检查。特殊部位模板监理要点

高支模区域监理控制针对高度≥8m或跨度≥18m的高支模，监理需核查专项施工方案专家论证情况，重点监控立杆间距（≤1.2m）、水平杆步距（≤1.8m）及剪刀撑连续设置（角度45°-60°），浇筑前必须进行承载力预压试验（1.2倍设计荷载）。

后浇带模板监理要求后浇带模板及支架应独立设置，严禁与周边模板连接，监理需检查后浇带宽度（通常800-1000mm）及支撑稳定性，拆除前需确认两侧混凝土强度达100%设计值，且后浇带两侧模板应保留至后浇带浇筑完成并达到强度要求。

电梯井模板安全控制电梯井模板应采用定型化工具式模板，监理需检查井筒内壁模板垂直度（偏差≤5mm/2m）及防倾覆措施，作业层应设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，井内每隔两层（不超过10m）设置水平安全网。

预留孔洞模板监理要点预留孔洞模板应采用钢制或木质定型模具，监理需核查孔洞位置偏差（≤10mm）及固定措施，安装后应立即覆盖防护盖板，混凝土浇筑前需再次复核孔洞尺寸（允许偏差±5mm）及标高，防止移位或变形。安装过程安全防护检查

个人防护装备检查检查作业人员是否正确佩戴安全帽，安全帽需符合GB2811标准，帽壳具备抗冲击、防穿刺性能；高空作业人员必须系挂五点式双钩安全带，锚固点承重达15kN以上，严禁低挂高用。

高空作业防护设施检查检查2米以上作业面是否设置防护栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板及密目安全网；操作平台脚手板需满铺固定，严禁出现翘头板；梯子、爬梯应稳固，梯脚防滑措施到位。

支撑体系稳定性检查检查立杆间距、水平杆步距是否符合专项方案要求，立杆垂直度偏差≤1/200；扫地杆距地面≤200mm，剪刀撑连续设置且角度为45°-60°；扣件螺栓拧紧扭力矩在40-65N·M之间，梁底扣件需100%检查。

临时用电安全检查检查模板上架设电线是否采用36V以下安全电压，电动工具是否做到“一机一闸一漏一箱”；电缆无破损、拖地或被碾压，配电箱防护到位并张贴警示标识，非电工不得私拉乱接。05模板拆除监理控制拆除条件核查与审批

混凝土强度达标要求悬臂构件需达到设计强度100%，跨度≤8m的梁、板达到75%，跨度>8m的梁、板达到100%，以同条件养护试块报告为依据。

拆除审批程序施工单位提交拆模申请，附混凝土强度报告，经项目技术负责人审核、总监理工程师审批签字后，方可实施拆除作业。

特殊部位拆除规定预应力构件需在张拉、孔道压浆完成且浆体强度达标后拆除；后浇带模板及支架应独立设置，待两侧结构达到设计要求后拆除。拆除顺序与安全措施监理

拆除顺序监理要点严格遵循"先支后拆、后支先拆、先拆非承重、后拆承重、从上而下"原则，严禁整体推倒或拉拽模板。多层楼板模板拆卸应分层进行，上层未拆严禁拆除下层支撑。

混凝土强度核查监理核查同条件养护试块强度报告：板跨≤2m需达50%设计强度，2m<板跨≤8m需达75%，>8m及悬臂构件需达100%。未经技术负责人签字确认不得拆模。

拆除作业安全防护监理监督设置警戒区并派专人监护，拆除人员必须站在安全操作平台或脚手架上作业，严禁站在悬臂构件或松动模板上。拆下材料严禁抛掷，应通过绳索或吊具传递。

特殊部位拆除监理控制高大模板、后浇带等特殊部位拆除前，需专项检查支撑体系稳定性。预应力构件模板拆除必须在张拉、压浆完成且浆体强度达设计要求后进行，拆除顺序严格按方案执行。拆除过程监督与应急处理拆除顺序与操作规范监督监督施工单位严格遵循"先支后拆、后支先拆、先拆非承重、后拆承重"原则，从上而下逐层拆除。严禁整体推倒或拉拽模板，拆除材料需通过绳索传递或专用吊具运输，严禁高空抛掷。混凝土强度核查与拆模令管理核查混凝土同条件养护试块强度报告，确保达到规范要求：悬臂构件需达100%设计强度，梁、板跨度＞8m时需达100%，≤8m时需达75%。严格执行拆模令制度，未经监理工程师签字确认不得拆模。警戒区设置与安全防护监督监督施工单位在拆除区域下方设置明显警戒标志，用红白旗或警戒线围合，派专人监护，严禁非作业人员进入。作业人员必须站在安全操作平台或脚手架上作业，佩戴安全帽、安全带，严禁站在正在拆除的模板上。应急预案启动与处置流程当发生模板坍塌、人员高处坠落等突发事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散和救援。监理工程师需督促施工单位迅速上报事故情况，保护现场，并协助开展事故调查与处理，严禁隐瞒或拖延报告。拆除过程动态监测与记录监督施工单位在拆除过程中对周边结构及架体变形进行监测，重点检查立杆垂直度、支撑稳定性等。做好拆除作业记录，包括拆除时间、作业人员、安全措施落实情况及发现的问题与整改结果，确保可追溯性。06高大模板工程安全监理要点高大模板工程界定与风险分析

高大模板工程的界定标准根据相关规范，高大模板工程通常指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统，属于危险性较大的分部分项工程。

主要危险源辨识高大模板工程的主要危险源包括支撑体系失稳坍塌、高处坠落、物体打击、触电等。其中，支撑体系因立杆间距过大、剪刀撑缺失、地基承载力不足等原因引发的坍塌事故后果最为严重。

典型事故案例警示2023年某工地因高大模板支撑系统搭设不规范导致坍塌，造成3死5伤。事故原因包括未按专项方案施工、立杆基础未夯实、剪刀撑设置不足等，凸显严格执行规范的重要性。

风险评估要点风险评估需考虑施工荷载（模板自重、混凝土自重、施工人员及设备荷载等）、支撑体系强度刚度稳定性、环境因素（如大风、雨雪天气影响）及交叉作业影响，确保施工安全。高大模板支撑体系监理控制专项施工方案审核要点审核方案是否包含设计计算书（含承载力、刚度、稳定性验算）、施工荷载（模板自重、混凝土自重、施工人员及设备荷载等）、支撑平面布置图及节点大样；高大模板（搭设高度≥8m、跨度≥18m等）需核查专家论证报告及落实情况，确保方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批。材料进场验收控制检查钢管规格（宜为Φ48.3×3.6mm，壁厚允许偏差±0.36mm）、扣件（无裂纹、变形、螺栓滑丝）、可调托撑（螺杆直径≥36mm，承载力≥40KN）的质量证明文件及外观质量，对旧钢管锈蚀深度超过0.18mm的严禁使用，按规定进行抽样送检。搭设过程监理要点监督立杆间距（≤1.2m）、水平杆步距（≤1.8m）、扫地杆距地（≤200mm）、剪刀撑设置（纵横向每6-8m一道，角度45°-60°）等关键参数；检查立杆对接连接、扣件拧紧扭力矩（40-65N·m），对梁底扣件进行100%检查，确保支撑体系稳固。验收与使用监督搭设完成后，监督施工单位组织技术、安全部门验收，监理参与验收并签署意见；混凝土浇筑前检查荷载堆放（严禁超载），浇筑过程中派专人监测支架沉降、变形（允许偏差≤跨度1/1000），发现异常立即停工整改。拆除安全控制严格核查混凝土强度报告（悬臂构件需达100%设计强度，板跨＞8m需达100%），拆除前设置警戒区、专人监护，遵循“先支后拆、自上而下”原则，严禁抛掷模板，拆下材料及时清理堆放。混凝土浇筑过程高大模板监测监测参数与标准监测内容包括支架沉降（允许值≤10mm）、立杆垂直度（偏差≤1/300）、荷载变化（不超过设计值1.2倍）及模板变形（挠度≤L/400，L为计算跨度）。监测频率与方法浇筑前1小时预监测，浇筑过程中每30分钟监测1次，重点区域（如跨中、悬臂端）加密至15分钟/次。采用水准仪测沉降，全站仪测垂直度，应变仪监测杆件应力。预警机制与处置流程当沉降超8mm、垂直度偏差超1/400或荷载突增20%时，立即启动预警。暂停浇筑，疏散人员，采用临时支撑加固，待稳定后评估整改，经监理验收方可复工。监测记录与资料归档监测数据需实时记录，填写《高大模板浇筑监测记录表》，内容包括时间、部位、数值、预警情况及处理措施。监测资料作为监理验收依据，与专项方案一并归档保存。07模板工程质量通病与防治常见质量通病类型及原因分析

轴线位移模板安装时轴线测放偏差，未进行技术复核；支模过程中支撑不牢固，浇筑混凝土时受侧向力导致模板移位。

标高偏差模板顶部标高标记设置不准确，未进行多层复核；支撑系统沉降或立杆垂直度偏差过大，导致标高失控。

截面尺寸偏差模板设计时未按规范预留施工误差，如梁、柱截面尺寸允许偏差为+4mm、-5mm；对拉螺栓间距过大或紧固力不足，浇筑时模板胀模。

接缝漏浆模板拼缝不严密，未粘贴密封胶条或泡沫胶；旧模板变形、表面不平整，导致接缝间隙超标，混凝土浇筑时出现漏浆。

模板变形支撑体系刚度不足，如立杆间距超过设计值（最大不应超过1.2m）、水平杆步距过大；施工荷载集中堆放，超出模板承载能力。质量通病监理防治措施轴线位移防治

监理应要求施工单位严格按1/10～1/50比例翻样详图，模板轴线测放后组织专人技术复核，墙柱模板根部和顶部设可靠限位措施，如预埋短钢筋固定钢支模。标高偏差控制

每层设足够标高控制点，竖向模板根部找平，模板顶部设标高标记。建筑楼层标高由首层±0.000控制，严禁逐层引测，超过30m另设标高控制线，每层引测点不少于2个。模板变形预防

审核模板专项施工方案中支撑体系设计，确保其具备足够强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土时均匀对称下料，控制浇筑高度，对大跨度、高支模区域进行变形监测。接缝漏浆处理

检查模板拼缝处是否粘贴双面胶带或使用专用密封胶条，支撑加固是否到位。对钢模板应检查边框平直度，木模板应确保面板平整，拼缝严密。预留孔洞位置偏差防治

监理应监督施工单位在安装前对照图纸确认预埋件及预留孔洞位置，采用电焊或套框固定，浇筑混凝土时沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动。08安全检查与验收监理安全检查内容与方法

支撑体系搭设检查检查立杆间距、水平杆步距是否符合专项方案要求，立杆垂直度偏差应≤3‰。剪刀撑设置应连续，宽度6-8m，与地面夹角45°-60°。立杆底部垫板厚度≥50mm，扫地杆距地面≤200mm。

材料与构配件质量检查钢管壁厚应≥3.6mm，锈蚀深度≤0.18mm；扣件无裂纹、滑丝，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m。可调托撑螺杆直径≥36mm，支托板厚度≥5mm，承载力≥40KN。

高处作业安全防护检查2m以上作业需设置防护栏杆（高度≥1.2m）、安全网，作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用）。5m以上模板安装应搭设脚手架，严禁在同一垂直面上下交叉作业。

施工荷载与堆放检查脚手架上模板堆放高度≤1.5m，施工均布荷载≤2.5KN/㎡，混凝土浇筑时堆积高度≤300mm。严禁在模板上集中堆放钢筋、机具等材料。

安全检查方法与频次采用目测法（检查防护设施、人员行为）、实测法（用扭力扳手检查扣件扭矩、水准仪测沉降）。日常巡查每日1次，专项检查每周1次，高大模板工程验收前需组织联合检查。模板工程验收程序与标准

验收基本流程模板工程验收应遵循施工单位自检合格→监理机构验收→签字确认的流程。高大模板等危大工程需组织专家参与验收。

主控项目验收标准模板支撑体系的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置应符合专项方案要求，允许偏差≤10mm；立杆垂直度偏差≤高度的3‰。

一般项目验收要求模板表面平整度允许偏差5mm，相邻板面高差2mm；预埋件、预留孔洞位置偏差≤10