学习任务一 齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节四教学活动策划表

附录一齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称齿轮箱定位台阶轴的数控车床加工学时54序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（24学时）1.能在教师指导下，依据工作计划方案及齿轮箱定位台阶轴工艺文件，与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.能在教师指导下，独立规范填写领料单和量、刀具借（还）交接单，与仓库管理员沟通，领取并检查所需具（93°外圆车刀）、量具（游标卡尺、外径千分卡尺、百分表、表面粗糙度对比样块、V形架）的状况和功能；3.能通过数控车床安全操作规程，在教师指导下，小组合作描述数控车床操作注意事项；4.能根据数控车床操作步骤，在教师指导下，小组合作完成开关机、回零、程序的录入/编辑、轴移动等操作；5能根据齿轮箱定位台阶轴工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，规范使用百分表完成齿轮箱定位台阶轴零件的装夹校正；6.能根据外圆车刀刀片及刀杆的安装方法，在教师指导下，小组合作完成93°粗精加工外圆车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；7.能根据齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单，正确进行程序的录入、校验，描述并记录在此过程中出现的报警问题；8.能根据给定的数控车床外圆车刀的对刀步骤（试切法和接触法），在教师指导下，小组合作完成93°粗精加工外圆车刀的对刀并校验对刀正确性；9、能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式（单段）下完成齿轮箱定位台阶轴的首件试切；10.能根据给定的外圆尺寸修调操作步骤，在教师的指导下，规范使用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度对样块进行粗加工尺寸测量，小组合作完成外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入；11.能根据齿轮箱定位台阶轴零件图尺寸精度要求，在教师指导下，小组合作完成齿轮箱定位台阶轴首件自检；12.能根据给定的数控车床零件自动加工操作步骤，在教师指导下，小组合作在自动模式下完成齿轮箱定位台阶轴的批量加工。1.加工前准备

1.硬铝的种类、规格及切削特性；

2.工作区、设备状况的检查（教师指导下）；

3.硬铝2A12的识别和领用；

4.刀具（93°外圆车刀）、量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、表面粗糙度对比样块等的借用与检查；

5.完成现场工作环境的整理整顿（工量刃具的正确放置）；

6.沟通交流（关键信息确认）；7.规范意识（加工准备现场的整理整顿）；8.安全生产意识（企业生产的着装规范）。1.领取毛坯、工量刃具并检查设备场地加工状态独立查阅齿轮箱定位台阶轴工艺文件，在教师指导下，规范填写领料单和量、刀具借（还）交接单；独立查阅«金属切削手册»，判别齿轮箱台阶轴毛坯材质种类、型号及切削特性；观看“基本量具的检查”视频，提取检查事项信息后，与仓库管理员沟通，领取并检查所需毛坯、刀具（93°外圆车刀）、量具（游标卡尺、外径千分卡尺、百分表、表面粗糙度对比样块、V形架）的状况和功能；（3）与场地管理员沟通，检查并确认工作区、设备的状况；2.以小组为单位，查阅《数控车间6S管理制度》，完成现场工作环境的整理整顿（工量刃具的正确放置）并评价打分。组织学生查阅工艺文件和«金属切削手册»，观看“基本量具的检查”视频，引导学生独立规范填写领料单和刃、量具借（还）交接单，带领学生领取手柄零件的毛坯、工量刃具和辅助工具；2.教师观察学生独立检查工作区域、设备状态，引导学生正确进行工作区、设备的状况的检查和工量刃具、毛坯的正确摆放并评价打分。完备的加工现场环境（照片）领料单（空表）刃、量具借（还）交接单（空表）技术手册：«金属切削手册»视频：基本量具的检查车间规章：《数控车间6S管理制度》2.数控车床的开机检查

1.数控车床的操作注意事项；

2.数控车床开机、轴移动的操作步骤；3.数控车床油压等内容的检查和设备的开关机、回零、轴移动等操作（教师指导下合作完成）；

4.安全生产意识（安全文明生产）。1.学习数控车床操作注意事项，增强安全规范意识阅读“数控车床安全操作规程”PPT，并听取教师分析其内容要求，在教师指导下，小组合作总结数控车床操作注意事项；观看“数控车床操作事故”视频，小组讨论并说出事故发生起因。2.演练数控车床开机检查观看“开机检查”微课视频和“机床结构与面板介绍”，在教师指导下，小组合作整理并提取操作步骤，填写面板功能含义表；以小组为单位，在教师指导下，逐个练习正确规范开机检查（油压、液压、开关机、轴移动），其他组员监督提醒其操作规范，并录制视频留存。1.分析讲授“数控车床安全操作规程”，引导学生总结数控车床操作注意事项内容；2.组织学生观看“数控车床操作事故”视频，引导学生确认操作事故起因，并分析操作错误原因及产生的后果；3.组织学生观看视频，引导学生整理写出关键操作步骤；4.确认开机检查演练开始，盯控规范操作并督促提醒，引导学生完成各组的开机检查视频拍摄。开机检查视频（以小组为单位上交一份）PPT：数控车床安全操作规程视频：数控车床操作事故、“机床结构与面板介绍”微课：开机检查数控车床机床面板按钮功能表（空表）3.装夹刀具和工件

1.百分表的结构及精度范围；2.齿轮箱定位台阶轴左右端轮廓毛坯的百分表打表装调；

3.93°外圆车刀的刀片及刀杆的安装方法；

4.百分表的测量及读数方法；5.安全生产意识（安全文明生产）；6.团结互助（尊重并愿意帮助他人）。1.装夹与校正台阶轴左右端零件观看“百分表的结构与测量读数”视频，利用百分表实体独立介绍其结构、规格，并调出教师所给出数值指针位置；（2）观看“轴类零件装夹校正视频”，在教师指导下，规范使用百分表练习台阶轴零件的左右端装夹校正并拍摄视频。2.演练刀片与刀杆在刀架的装夹观看“数控外圆车刀刀片和刀杆装夹”视频，在教师指导下，小组合作整理并描述外圆车刀刀片及刀杆的安装方法；小组合作完成93°外圆车刀刀片及刀杆在刀架上的安装，一人操作，他人检查提醒操作的规范性。组织学生观看百分表的结构与测量读数”视频，引导学生大胆介绍百分表结构并调出百分表指针位置，听取专业术语表达准确性，复核讲解百分表数值指针摆放位置的正确性；播放“轴类零件装夹校正视频”，引导学生规范使用百分表进行台阶轴零件的装夹校正和视频拍摄；组织学生观看“数控外圆车刀刀片和刀杆装夹”视频，指导学生完成刀片安装和刀杆在刀架上的按照，观察其安全操作规范并提醒督促。台阶轴零件左右端装夹校正视频（小组为单位上交一份）视频：“百分表的结构与测量读数”、“轴类零件装夹校正”、“数控外圆车刀刀片和刀杆装夹”百分表和磁性表座93°外圆车刀（含刀片）数控车床4.建立工件坐标系

1.游标卡尺、外径千分尺的结构及精度范围；

2.外圆车刀试切对刀法及校验；

3.游标卡尺、外径千分尺的测量及读数方法；4.规范意识（加工准备现场的整理整顿）；5.安全生产意识（企业生产的着装规范、安全文明生产）。1.观看“游标卡尺和千分卡尺的结构和测量”视频，说出教师给定的量具示意图中的测量数值；2.观看“外圆车刀试切对刀法”视频，并根据给定的数控车床外圆车刀的对刀步骤（试切法和接触法），在教师指导下，小组合作逐个完成93°外圆车刀在台阶轴的左右端毛坯上建立工件坐标系和校验正确性并录制视频展示。组织学生观看“游标卡尺和千分卡尺的结构和测量”，引导学生读出量具示意图的尺寸数值并评判正确性；播放视频后，组织学生小组为单位上机练习对刀操作；练习后确认小组合作对刀考核开始，引导录制视频并评价。93°外圆车刀在台阶轴左右端工件坐标系的建立（视频）视频：“游标卡尺和千分卡尺的结构和测量”、“外圆车刀试切对刀法”数控车床外圆车刀的对刀步骤示意图（试切法和接触法）93°外圆车刀数控车床5.齿轮箱定位台阶轴零件加工程序的录入和校验

1.数控车床程序录入/编辑的操作步骤；2.数控车床程序录入/编辑操作（教师指导下合作完成）；

3.齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单的录入和校验，并对过程中出现的报警问题描述记录；

4.解决问题(发现提出问题，互助讨论验证解决）。1.录入和校验齿轮箱定位台阶轴加工程序单观看“程序的录入与编辑”视频，查阅教材«数控车床编程与操作»中程序录入与编辑操作步骤，做好记录；观看教师在仿真软件中的校验程序示范，小组合作记录并向教师说出校验步骤；根据齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单，结合程序录入和校验操作步骤，独立完成齿轮箱定位台阶轴的程序输入和校验，描述并记录在此过程中出现的报警问题。组织学生观看“程序的录入与编辑”视频，引导学生在教材中相应内容位置做好记录；示范程序校验操作过程，引导学生合作记录，听取并复核学生汇报校验程序操作步骤的正确性；组织学生车间进行齿轮箱定位台阶轴程序的录入校验，引导学生描述并记录在此过程中出现的报警问题，指导学生解决报警。校验程序操作步骤单视频：“程序的录入与编辑”教材：«数控车床编程与操作»仿真软件数控车床齿轮箱定位台阶轴数控加工程序单校验程序操作步骤单（空表）6.齿轮箱定位台阶轴零件加工与质量控制1.表面粗糙度对比样块的种类及精度范围；2.表面粗糙度对比样块的检测方法；3.零件首件试切的自动（单段）模式加工；4.齿轮箱定位台阶轴零件外圆尺寸参数的计算修调（教师指导下合作完成）；5.齿轮箱定位台阶轴零件的自检（教师指导下合作完成）；6.规范意识（加工准备现场的整理整顿）；7.安全生产意识（企业生产的着装规范、安全文明生产）；8.解决问题(发现提出问题，互助讨论验证解决）；9.团结互助（尊重并愿意帮助他人）；10.质量意识（零件精度的控制）；11.效率意识（加工程序单的高效性及合理性）。1.外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入观看“刀具磨耗补偿参数设置”微课和教师仿真软件实例示范，小组合作整理记录外圆尺寸修调操作步骤（刀具磨耗补偿参数设置）；根据教师给定的实例外圆尺寸精度保证实例练习题，在教师指导下，计算外圆尺寸精度补偿数值并输入在仿真软件中；2.观看“表面粗糙度对比样块的种类及测量”视频，小组合作抽组派代表向教师描述齿轮箱定位台阶轴所使用表面粗糙度对比样块的规格、理由和检测要点；3.齿轮箱定位台阶轴零件加工与质量控制接受“给定的数控车床零件自动加工操作步骤单（教材中）”观看“数控车床自动加工操作”视频，明确单段自动加工和自动加工的操作步骤；以小组为单位，在教师指导下，角色扮演互换，小组合作进行齿轮箱定位台阶轴零件的毛坯装夹校正、刀具装夹；以小组为单位，在教师指导下，角色扮演互换，小组合作进行齿轮箱定位台阶轴零件的程序录入和校验；以小组为单位，在教师指导下，角色扮演互换，小组合作进行齿轮箱定位台阶轴零件的粗加工试切法对刀（考核）、精加工接触法对刀和对刀校验并评价打分；根据给定的外圆尺寸修调操作步骤和数控车床自动加工操作步骤，在教师的指导下，小组合作规范使用游标卡尺、外径千分尺、表面粗糙度对样块进行粗加工尺寸测量，进行外圆尺寸精度补偿数值的计算与输入，并填写精度补偿数值参数记录单，完成齿轮箱定位台阶轴的加工。示范仿真软件中刀具磨耗补偿参数设置步骤，引导学生观看“刀具磨耗补偿参数设置”微课视频，引导学生整理记录刀具磨耗补偿参数设置步骤；实例外圆尺寸精度保证实例练习题讲解，指导学生进行外圆尺寸精度补偿数值计算并输入在仿真软件中；3.组织学生观看“表面粗糙度对比样块的种类及测量”视频，引导学生讨论分析齿轮箱定位台阶轴所使用表面粗糙度对比样块的规格、理由和检测要点；4.组织学生以角色扮演和互换，小组合作的形式，指导学生完成齿轮箱定位台阶轴的加工，并在其中完成93°粗加工外圆车刀对齿轮箱定位台阶轴左右端轮廓工件坐标系的建立的评价打分。