屋面防水施工方案

屋面防水施工方案1施工前期准备1.1技术准备首先组织项目技术、施工、质量管理人员熟悉屋面工程设计图纸，复核屋面排水坡度、防水设防等级、节点构造做法是否符合《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012的要求，其中Ⅰ级防水设防对应重要建筑、高层建筑，合理使用年限20年，设置两道独立防水；Ⅱ级防水设防对应一般建筑，合理使用年限10年，设置一道防水，发现图纸矛盾或构造不合理的部位第一时间联系设计单位出具设计变更，避免后期施工返工。施工前按要求完成三级技术交底：项目技术负责人针对施工工艺、质量标准、安全管控要点对全体施工管理人员进行一级交底，形成书面交底记录并签字留存；施工员针对作业面划分、工序衔接要求、各节点操作细节对班组长进行二级交底；班组长针对每日作业内容、操作注意事项、成品保护要求对一线作业人员进行三级交底，所有交底需覆盖全体参与人员，未接受交底人员严禁上岗。严格落实样板引路制度，在大面积施工前选取屋面10㎡代表性区域做施工样板，样板覆盖阴阳角、水落口、管道根、泛水、变形缝等全部典型节点，样板施工完成后经建设单位、监理单位、设计单位三方联合验收合格，形成样板验收记录后方可组织大面积施工。1.2材料准备本方案按Ⅰ级防水设防配置材料，具体为1.5厚单组分聚氨酯防水涂料（第一道柔性防水）+4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（Ⅱ型，第二道柔性防水），所有材料性能指标必须符合现行国家标准要求：（1）SBS弹性体改性沥青防水卷材（Ⅱ型）：低温柔性-25℃无裂纹，纵向拉力≥800N/50mm，横向拉力≥800N/50mm，纵向最大拉力时延伸率≥40%，横向最大拉力时延伸率≥40%，不透水性0.3MPa、30min无渗漏，耐热性90℃无滑动、流淌、滴落，卷材厚度允许偏差±0.1mm，每卷长度允许偏差±0.1m。（2）单组分聚氨酯防水涂料：拉伸强度≥1.9MPa，断裂延伸率≥550%，低温柔性-40℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min无渗漏，固体含量≥85%，表干时间≤8h，实干时间≤24h，VOC含量≤10g/L，符合《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066-2008的环保要求。（3）配套材料：冷底子油（基层处理剂，与SBS卷材相容性符合要求，固体含量≥40%）、非焦油聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.4MPa，伸长率≥200%，位移能力≥20%）、φ4@150双向钢筋网片、C20细石混凝土（粗骨料粒径≤15mm）、玻纤网格布（单位面积质量≥120g/㎡，耐碱性保留率≥90%）、镀锌水泥钉（长度≥50mm，钉帽直径≥10mm）、不锈钢金属箍（直径适配管道尺寸，厚度≥0.5mm）。材料进场时必须附带出厂合格证、出厂性能检测报告，由材料员、质量员联合验收外观质量：SBS卷材外观无断裂、皱折、孔洞、剥离，边缘整齐，每卷卷材接头不超过1处，较短段长度≥1000mm，接头处剪切整齐并加长150mm备用；聚氨酯防水涂料无沉淀、凝胶、分层现象，包装密封完好；密封胶无固化、开裂现象，保质期在有效期内。外观验收合格后按规范要求抽样送检：同一厂家、同一品种、同一等级的SBS卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批抽取5卷进行外观复检，外观合格后在其中任取1卷切除距外层卷头2500mm的部分，截取1.5㎡试样送检物理性能；同一厂家、同一品种的聚氨酯防水涂料每5t为一批，不足5t按一批计，每批抽取3kg试样送检；密封胶每2t为一批，不足2t按一批计，每批抽取2kg试样送检。所有材料检验合格后方可使用，不合格材料24h内清运出场，严禁混入施工现场。材料堆放设置专用仓库，远离火源、热源，仓库配备4具4kg干粉灭火器、1张2×2m防火毯，卷材堆放高度不超过2层，平放存储，严禁倾斜或横压；防水涂料密封存放，存储环境温度控制在5-35℃，避免日晒雨淋；密封胶、玻纤网格布等辅材分类存放，做好防潮措施。1.3机具准备所有机具进场前调试合格，确保使用状态良好，具体配备如下：（1）基层处理机具：扫帚、钢丝刷、高压吹风机（功率≥2kW）、角磨机（转速≥10000r/min）、2m靠尺、坡度尺、V型槽凿子、铁锹、灰桶。（2）防水涂料施工机具：电动搅拌器（转速300-500r/min，搅拌杆长度≥1.5m）、10L配料桶、橡胶刮板（宽度200mm、300mm两种）、长毛滚筒刷（直径100mm）、羊毛刷（宽度50mm、100mm两种）、针式厚度计（精度0.1mm）、电子秤（精度5g）。（3）卷材施工机具：火焰喷枪（功率≥3kW，喷口温度≥800℃）、2kg橡胶压辊（宽度100mm）、壁纸刀、弹线盒、钢卷尺（5m、50m）、50L液化气罐（带合格检验标识，压力调节阀精度±0.01MPa）、密封胶枪、橡胶锤。（4）安全防护机具：安全帽、双钩安全带、防滑软底鞋、防毒口罩、护目镜、4kg干粉灭火器、防火毯、1.2m高防护栏杆、红白警示带、“小心坠落”“禁止烟火”等警示标识牌。1.4作业条件准备（1）基层验收合格：水泥砂浆找平层强度≥M15，平整度用2m靠尺检查，最大空隙≤5mm，每米长度内不超过1处，空隙平缓变化；找平层设置分格缝，缝宽20mm，间距≤6m，缝内填充聚苯乙烯泡沫条，表面嵌填密封胶；突出屋面的女儿墙、烟道、管道根、设备基础、水落口等结构全部施工完毕，预埋构件安装到位，其中阴角处做成R≥50mm的圆弧，阳角处做成R≥20mm的圆弧，管道根周围找平层做成高出屋面30mm的圆锥台，坡度≥5%，管道与找平层之间预留10mm×10mm的凹槽，嵌填密封胶；水落口杯比周围找平层低20mm，周围500mm范围内坡度≥5%，水落口杯与基层接触处预留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封胶。（2）基层含水率符合要求：热熔法施工SBS卷材基层含水率≤9%，检测方法为将1㎡SBS卷材平铺在找平层上，四周用密封胶封严，静置3-4h后掀开，卷材与基层接触面无水印即为合格；聚氨酯防水涂料施工基层含水率≤8%，检测方法同上。（3）环境条件符合要求：热熔法施工SBS卷材环境温度≥-10℃，冷粘法施工≥5℃，聚氨酯防水涂料施工环境温度5-35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工；夏季高温施工时避开11:00-15:00的高温时段，避免沥青熔化流淌或涂料表干过快开裂。（4）作业面防护到位：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，下设18cm高挡脚板，所有洞口封闭严密，设置警示标识；作业面周边10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，动火作业前办理动火审批手续，配备专职看火人员。2施工工艺流程本工程Ⅰ级防水屋面施工工艺流程如下：基层清理→找平层缺陷修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→涂刷第一道聚氨酯防水涂料→涂刷第二道聚氨酯防水涂料→涂刷第三道聚氨酯防水涂料（总厚度≥1.5mm）→第一次蓄水试验→SBS卷材预铺弹线→铺贴SBS改性沥青防水卷材→搭接缝粘结密封→卷材收头固定密封→第二次蓄水试验→铺设无纺布隔离层→保护层施工→第三次蓄水试验→竣工验收。3各工序施工操作要点3.1基层清理与缺陷修补首先用扫帚将找平层表面的浮灰、杂物清扫干净，阴阳角、管道根、水落口等节点部位用钢丝刷打磨掉浮浆、油污，再用高压吹风机吹净所有灰尘。对找平层的缺陷进行修补：裂缝宽度≤0.5mm的，直接用密封胶嵌填密实，表面刮平；裂缝宽度>0.5mm的，先凿成宽10mm、深10mm的V型槽，清理干净后填充密封胶，表面粘贴100mm宽的玻纤网格布，再用聚氨酯防水涂料刮平；找平层空鼓面积≤0.1㎡的，直接敲实后用水泥砂浆找平；空鼓面积>0.1㎡的，凿除空鼓部分，重新用M15水泥砂浆找平，养护3d后达到强度要求。3.2涂刷基层处理剂将冷底子油搅拌均匀，用长毛滚筒均匀涂刷在基层表面，阴阳角、管道根等部位用羊毛刷补刷，涂刷厚度一致，不露底、不堆积，用量控制在0.2-0.3kg/㎡。涂刷完成后干燥4h以上，手摸不粘手后方可进行下一道工序施工，严禁在未干燥的基层处理剂上施工防水层。3.3节点附加增强处理所有阴阳角、天沟、檐沟、水落口、管道根、烟道、女儿墙泛水、变形缝、屋面出入口等节点部位必须做附加增强层，附加层总厚度≥1.5mm，宽度≥500mm，即每边伸入平面不少于250mm、立面不少于250mm：（1）阴阳角附加层：先在圆弧部位涂刷一道聚氨酯防水涂料，立即粘贴300mm宽的玻纤网格布，网格布绷紧无褶皱，再涂刷一道聚氨酯防水涂料，确保网格布完全浸润，无漏涂。（2）水落口附加层：水落口杯内清理干净，涂刷一道密封胶，然后将裁剪好的附加层卷材伸入水落口杯内不少于50mm，粘贴密实，周围500mm范围内的附加层顺坡度粘贴，无空鼓，最后用密封胶将附加层与水落口杯的接缝封严，宽度≥5mm。（3）管道根附加层：先在管道周围的密封胶表面涂刷一道聚氨酯防水涂料，粘贴200mm宽的玻纤网格布，网格布包裹管道高度不少于250mm，再涂刷一道聚氨酯防水涂料，干燥后用裁剪好的SBS卷材附加层包裹管道，卷材与管道、屋面基层粘贴密实，顶部用不锈钢金属箍箍紧，箍下用密封胶封严。（4）变形缝附加层：缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，顶部嵌填20mm深的密封胶，然后铺设2mm厚的合成高分子卷材附加层，附加层两端各伸入变形缝两侧不少于250mm，中间预留100mm的松弛量，避免变形拉伸开裂，附加层粘贴完成后表面再涂刷一道密封胶。（5）屋面出入口附加层：水平出入口附加层伸入踏步下不少于200mm，立面泛水部位附加层高度≥250mm，收头压入踏步下方的预留凹槽内，密封胶封严。3.4聚氨酯防水涂料施工单组分聚氨酯防水涂料开桶后搅拌3min，搅拌均匀后即可使用，双组分防水涂料按厂家提供的配合比（甲组分:乙组分=1:2，重量比）称量后倒入配料桶，用电动搅拌器搅拌5min，直到颜色均匀无结块，每次配料量控制在20min内用完，避免提前固化浪费。第一道防水涂料薄涂，用橡胶刮板均匀刮涂，用量控制在0.5-0.6kg/㎡，厚度约0.5mm，涂刷方向一致，不露底、不流淌、无堆积，节点部位多刷一遍，厚度≥0.8mm；涂刷完成后干燥6-8h，手摸不粘手后涂刷第二道防水涂料，涂刷方向与第一道垂直，用量控制在0.6-0.7kg/㎡，厚度约0.6mm，检查是否有漏涂部位，及时补刷；第二道干燥6-8h后涂刷第三道防水涂料，用量控制在0.4-0.5kg/㎡，总厚度≥1.5mm，用针式厚度计每100㎡抽查3个点，厚度不足的部位补刷至达标。防水涂料施工完成后实干24h，进行第一次蓄水试验，蓄水高度最浅处≥20mm，天沟、水落口等低洼部位蓄水高度≥50mm，蓄水时间24h，安排专人每6h检查一次屋面下的顶板、墙面是否有渗漏，无渗漏为合格；如有渗漏，标记渗漏点，将渗漏点周围500mm范围内的防水涂料凿除，清理干净后重新做附加层、涂刷防水涂料，再次蓄水试验合格后方可进行下一道工序。3.5SBS改性沥青防水卷材铺贴首先根据卷材幅宽（1m）弹线，留出搭接宽度：长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm，相邻两幅卷材的短边接缝错开≥1/3幅宽（≥330mm），上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝错开≥1/2幅宽（≥500mm），卷材铺贴方向顺屋面坡度方向，从最低处向最高处铺贴，搭接缝顺流水方向，避免倒流。将卷材按弹好的线预铺3-5m，调整好位置后从一端卷至中间，用火焰喷枪对准卷材底面与基层的交界处，喷枪距离交界处300-500mm，来回均匀移动加热，直到卷材表面的沥青熔化呈亮黑色，立即向前滚铺卷材，边滚边用2kg橡胶压辊从中间向两边压实，排除卷材下的空气，避免空鼓、褶皱，滚铺时不得拉伸卷材，热熔温度控制在180-200℃，避免加热过度烧穿卷材。一幅卷材铺贴完成后，将搭接部位的上层卷材掀开，用火焰喷枪加热下层卷材的搭接面和上层卷材的底面，待沥青熔化后将上层卷材缓慢压下，边压边挤出熔化的沥青，形成连续均匀的沥青条，宽度≥10mm，无缺口、无气泡，最后用密封胶将搭接缝的边缘封严，宽度≥5mm。立面卷材铺贴时从下往上铺贴，每铺贴1m高度用水泥钉临时固定，避免下滑，搭接缝错开≥300mm。3.6卷材收头固定密封立面卷材收头压入女儿墙预留的凹槽内，凹槽距屋面完成面高度≥250mm，用镀锌水泥钉固定，钉距≤900mm，钉帽用密封胶封严，然后用密封胶将凹槽嵌填密实，表面用水泥砂浆抹平；管道上的卷材收头高度≥250mm，用不锈钢金属箍箍紧，箍下用密封胶封严；水落口处的卷材伸入水落口杯内≥50mm，用密封胶封严；变形缝处的卷材收头固定在变形缝两侧的墙面上，密封胶封严，顶部覆盖预制混凝土盖板，盖板搭接长度≥100mm，缝内填密封胶。卷材全部施工完成后，检查所有搭接缝、收头、节点部位，发现翘边、空鼓、密封不严的部位及时修补，合格后进行第二次蓄水试验，蓄水要求同第一次，24h无渗漏为合格。3.7保护层施工防水层验收合格后，铺设200g/㎡的无纺布隔离层，搭接宽度≥100mm，用点粘法固定，避免破坏防水层。上人屋面做40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，钢筋网片设置在保护层中间位置，保护层设置分格缝，缝宽20mm，间距≤6m，缝内嵌填密封胶，保护层表面平整度用2m靠尺检查≤4mm，坡度符合设计要求，抹平压光，养护7d；不上人屋面做20mm厚水泥砂浆保护层，分格缝间距≤1m，或撒布3kg/㎡的云母片保护层，均匀粘贴在卷材表面，无漏撒。保护层施工完成后进行第三次蓄水试验，或持续淋水2h，无渗漏为合格，整理所有验收资料申请竣工验收。4质量验收标准4.1主控项目（1）防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，检查出厂合格证、出厂检测报告、进场抽样检验报告，全部合格为达标。（2）防水层不得有渗漏和积水现象，检查三次蓄水/淋水试验记录，全部合格为达标。（3）节点防水构造必须符合设计要求，观察检查和隐蔽工程验收记录，全部合格为达标。（4）防水层厚度必须符合设计要求，卷材厚度允许偏差-0.1mm，防水涂料厚度允许偏差-5%，用针测法或取样法检查，全部合格为达标。4.2一般项目（1）卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边、鼓泡，每100㎡抽查1处，每处10㎡，不少于3处，合格率100%为达标。（2）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，用钢卷尺检查，每100㎡抽查1处，每处量5个点，合格率≥90%为达标。（3）防水涂料表面平整，不得有漏涂、流淌、堆积、开裂现象，每100㎡抽查1处，合格率100%为达标。（4）保护层的坡度符合设计要求，不得有积水，用坡度尺或水平仪检查，每100㎡抽查1处，不少于3处，合格率100%为达标。（5）密封胶嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无开裂、脱落现象，每50m抽查1处，合格率≥90%为达标。5质量通病防治措施5.1防水层空鼓原因：基层含水率过高、基层清理不干净、卷材加热不均匀、滚压不及时、空气未排净。防治措施：严格控制基层含水率≤9%，基层清理彻底，加热均匀，滚压紧跟加热工序，从中间向两边压实排净空气；小面积空鼓（直径≤100mm）用注射器注入胶粘剂，压平固定，大面积空鼓（直径>100mm）割除空鼓部分，清理干净后用比原卷材大100mm的卷材补贴，接缝密封严密。5.2节点渗漏原因：附加层未按要求施工、收头密封不严、杂物堵塞水落口。防治措施：节点部位严格按要求做附加层，收头固定后用密封胶封严，水落口定期清理；发现渗漏后标记渗漏点，凿除周围500mm范围内的防水层，清理干净后重新做附加层、补做防水层，蓄水试验合格后恢复保护层。5.3搭接缝开裂原因：搭接面清理不干净、加热不足、粘结时未挤出沥青条、后期保护层施工破坏。防治措施：搭接面清理干净，加热充分，粘结时挤出连续的沥青条，封边严密，保护层施工时做好隔离；发现开裂后清理开裂部位，粘贴100mm宽的卷材附加层，密封胶封边。5.4防水层起皱原因：卷材铺贴时拉伸过度、热熔温度过高、滚压顺序错误。防治措施：卷材铺贴时不得拉伸，热熔温度控制在180-200℃，滚压从中间向两边进行；轻微起皱不影响使用的可不处理，严重起皱的割除起皱部分，重新铺贴卷材。6安全文明施工及环保要求6.1安全施工要求（1）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（屋面高度≥2m）必须系双钩安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业、疲劳作业，施工人员年龄不得超过55周岁。（2）热熔施工时液化气罐距离明火≥10m，喷枪不得对着人、液化气罐或易燃易爆物品，每个作业面配备不少于2具4kg干粉灭火器、1张防火毯，专职看火人员全程在岗，施工完毕后检查作业面，确认无火种后方可离开。（3）施工现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，所有用电设备接地，接30mA动作电流的漏电保护器，电线架空≥2.5m，严禁私拉乱接，雨天禁止露天用电作业。（4）屋面周边防护栏杆不得随意拆除，洞口不得随意掀开，如有施工需要临时拆除的，设置警示标识，施工完毕后立即恢复。6.2文明施工要求（1）施工现场材料分类堆放，标识清晰，每天施工完毕后清理作业面，施工垃圾集中堆放，统一清运，严禁从屋面往下抛掷垃圾、工具。（2）施工时避免污染墙面、窗户、附属设施，如有涂料、沥青污染，及时用专用清洁剂清理干净。（3）施工期间严格控制作业时间，居民区施工不得在22:00-6:00进行，避免噪声扰民。6.3环保要求（1）所有防水材料符合国家环保要求，严禁使用国家明令淘汰的高污染、高VOC防水材料。（2）废弃的涂料桶、卷材边角料、密封胶桶等危险废弃物分类存放，交由有资质的危废处理单位处置，严禁随意丢弃