生产工人笔试题目及答案

生产工人笔试题目及答案第一部分单项选择题（每题1分，共15分）1.下列不属于生产过程中常见化学性职业病危害因素的是（）A.苯系物B.噪声C.生产性粉尘D.硫化氢2.根据我国《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）规定，游离二氧化硅含量超过10%的呼吸性生产性粉尘，时间加权平均容许浓度为（）A.2mg/m³B.5mg/m³C.8mg/m³D.10mg/m³3.设备三级保养制中，日常保养（例行保养）的责任主体是（）A.岗位操作工人B.专职维修工人C.车间设备员D.设备管理部门4.ISO9001质量管理体系中，不合格品的处置要求不包括下列哪项（）A.采取措施消除已发现的不合格B.经授权让步放行、交付C.降级改作他用、隔离报废D.不经记录直接处置不合格品5.生产现场5S管理中，整理活动的核心目的是（）A.清理不需要的物品，腾出作业空间B.保持现场干净整洁C.培养员工良好作业习惯D.将物品按规定位置定置摆放6.当发现现场有人触电时，现场人员首先应当采取的措施是（）A.直接徒手将触电者拉离电源B.迅速切断现场总电源C.立即拨打120急救电话D.立即对触电者开展人工呼吸7.操作高速旋转类设备（如车床切削、台式钻床钻孔）时，严禁操作人员佩戴下列哪类防护用品（）A.安全帽B.线手套C.防护眼镜D.防尘口罩8.批量生产过程中，开展首件检验的时机不包括下列哪项（）A.每班开工后生产的第一件产品B.更换产品型号后生产的第一件产品C.调整工艺参数、更换工装后生产的第一件产品D.批量生产过程中每间隔100件抽取的第一件产品9.我国安全生产法明确的安全生产工作方针是（）A.安全第一、预防为主、综合治理B.安全优先、责任落实C.预防为主、防治结合D.安全第一、效益第二10.手工电弧焊作业产生的最主要职业病危害因素是（）A.一氧化碳B.电焊烟尘C.氮氧化物D.臭氧11.对不合格品进行明确标识和隔离的核心目的是（）A.防止不合格品被非预期使用、交付B.方便统计不合格品数量C.方便现场清理D.满足第三方审核要求12.设备运行过程中，操作人员发现设备出现异常异响和振动，首先应当采取的措施是（）A.继续运行，下班之后再报修B.立即停机，上报班组长或维修人员C.自行拆开设备检查故障D.降低运行转速，继续生产13.生产现场人工堆放无货架支撑的物料时，根据安全规程要求，堆放高度一般不得超过（）A.1.5mB.2.0mC.2.5mD.3.0m14.下列行为中，属于典型违章操作的是（）A.按作业指导书规定的参数操作B.设备检修时停机断电挂牌上锁C.为提高产量，临时拆除设备安全防护装置运行D.开机前按要求完成设备点检15.生产过程中产生的不合格品应当放置在（）A.生产线边任意位置B.指定的不合格品隔离区域，并做好明确标识C.成品仓库角落D.原材料堆放区单项选择题参考答案：1.B2.A3.A4.D5.A6.B7.B8.D9.A10.B11.A12.B13.A14.C15.B第二部分多项选择题（每题2分，共20分）1.生产工人岗位的安全生产法定职责包括下列哪些内容（）A.严格遵守安全生产规章制度和操作规程，不违章作业B.正确佩戴和使用劳动防护用品C.主动参加安全生产教育培训，掌握岗位安全技能D.发现事故隐患或者不安全因素，立即上报，及时制止违章行为2.设备操作要求中的“三好四会”，其中“三好”指的是（）A.管好设备B.用好设备C.修好设备D.保养好设备3.生产现场5S管理的核心内容包括下列哪几项（）A.整理B.整顿C.清洁D.素养E.安全4.首件检验的作用包括下列哪些（）A.提前发现工艺工装异常，防止批量不合格品产生B.及时纠正工艺参数偏移，稳定产品质量C.确保产品质量符合标准要求后再开展批量生产D.完全替代过程检验和最终成品检验5.生产过程中常见的触电类型包括下列哪些（）A.单相触电B.两相触电C.跨步电压触电D.感应电压触电6.批量生产过程中，产生不合格品的常见原因包括下列哪些（）A.设备工艺参数偏移未及时调整B.原材料本身不合格C.操作人员未按规范操作D.计量检测工具误差未校准7.生产安全管理中的“三违”行为指的是（）A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反考勤制度8.发生火灾时，现场人员正确的逃生要点包括下列哪些（）A.用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿沿疏散通道逃生B.火势不大时，乘坐电梯快速下楼逃生C.优先选择疏散楼梯逃生，不前往偏僻角落躲避D.火势太大无法疏散时，关闭房门，用湿布封堵门缝，窗口呼救等待救援9.生产工人遵守工艺纪律的基本要求包括下列哪些（）A.严格按照工艺文件规定的参数和工序操作B.不得私自更改工艺参数、删减工序C.发现工艺文件模糊不清时，先继续生产，完工后再找班长确认D.发现工艺文件存在错误或不合理，及时上报技术部门调整10.生产工人班前设备点检的主要内容包括下列哪些（）A.设备运行温度、压力、液位是否在规定范围内B.设备是否存在异响、漏油、漏气等异常情况C.设备安全防护装置是否完好、灵敏有效D.设备连接紧固部件是否存在松动情况多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ACD9.ABD10.ABCD第三部分判断题（每题1分，共12分）1.为了提高生产进度，生产工人可以临时拆除设备的安全防护装置，生产结束后再装回原位。（）2.操作旋转机械设备时，女工必须将长发盘入工作帽内，严禁长发外露。（）3.首件检验仅需要在每班开工后生产的第一件产品开展，换产品型号、调整工艺参数后不需要重新做首件检验。（）4.5S管理只是生产现场的清洁打扫工作，和产品质量、安全生产没有直接关联。（）5.发生火灾拨打119火警电话时，需要准确说明起火地点、起火物质、火势大小以及报警人联系方式。（）6.设备三级保养制度中，一级保养是以维修工人为主，操作工人仅负责配合提供场地，不参与保养作业。（）7.生产过程中发现原材料混有少量杂质，只要不影响最终性能，可以直接投料使用。（）8.任何电气设备在未验明无电之前，一律按照有电进行处理。（）9.不合格品返工后，不需要重新检验，可以直接流入下道工序。（）10.生产现场的疏散通道、消防通道必须保持畅通，严禁堆放物料、成品堵塞通道。（）11.根据安全生产法规定，生产工人有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（）12.生产过程中产生的边角料、废包装，可以暂时堆放在生产线边，下班统一清理即可，不需要随时清理。（）判断题参考答案：1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.√12.×第四部分简答题（每题8分，共40分）1.请简述生产工人操作设备前，班前点检的流程和主要检查内容。参考答案：生产工人开机生产前必须按要求完成班前点检，流程和主要内容如下：①外观环境检查：先检查设备外观是否完好，有无部件缺失、变形、破损；再检查设备周边有无杂物、障碍物，物料堆放是否符合要求，通道是否畅通，作业环境符合要求。②安全装置检查：检查设备的急停按钮、防护罩、安全阀、防护门、接地装置等安全部件是否完好，测试安全装置是否灵敏有效，确认安全装置无缺失、无故障。③油液水检查：检查设备润滑油箱、液压油箱、冷却水箱的液位是否在规定刻度范围内，检查管路有无跑冒滴漏，确认油液、水质无变质、无杂质，满足设备运行要求。④电气与试运转检查：检查电源开关、接线端子有无松动、裸露，接地线连接是否牢固；确认无误后点动设备试运转，检查设备运转有无卡滞、异响，各参数显示是否正常。⑤工装夹具检查：检查当前生产使用的工装、夹具、刀具是否安装牢固，定位尺寸符合工艺要求，工装无过度磨损、无裂纹缺陷。⑥记录与异常上报：点检完成后如实填写点检记录，发现异常问题立即上报班组长或设备维修人员，故障未排除严禁开机生产。2.请简述5S管理中整理、整顿的具体含义，以及生产工人日常工作中如何落实整理整顿要求。参考答案：整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，清理移除不需要的物品，释放作业空间的管理活动；整顿是指将需要保留的物品按规定位置、分类方式定置摆放，做好清晰标识，实现取用便捷、摆放有序的管理活动。生产工人日常落实要求如下：①每日开工前，先清理工位区域，将不需要的废物料、废包装、不合格品、闲置工装、工具清理出工位，运到指定存放区域，工位仅保留当前生产批次需要的物料、工装、工具。②将需要保留的物品按车间划定的定置区域分类摆放，不同品种、规格、状态的物品做好清晰标识，严禁混放错放，保证取用不需要额外寻找。③生产过程中随时整理，生产产生的边角料、不合格品随时放入指定收纳容器，不得随意堆放在工位，占用作业空间。④严禁随意占用生产通道、消防通道堆放物品，下班完工后对工位进行全面整理，做好交接，保持现场有序。3.请简述生产过程中，防止批量不合格品产生的主要措施。参考答案：防止批量不合格品的核心是提前识别异常，及时管控，主要措施如下：①严格落实首件检验制度：每班开工、更换产品型号、调整工艺参数、更换原材料、更换工装夹具后，必须生产首件，操作工自检合格后提交检验员专检，首件检验合格后方可开展批量生产，严禁首件不合格就开批量生产。②严格执行过程自检制度：生产工人必须按工艺文件规定的抽检频次，对生产的产品进行自主检验，一般每生产30-50件抽检一次，或按节拍定时抽检，及时发现尺寸偏移、外观异常等质量问题。③严格遵守工艺纪律：不私自更改工艺参数，不删减规定工序，不使用不合格原材料和磨损超标的工装，工艺参数出现偏差时及时上报调整，严禁私自带异常生产。④做好状态标识与隔离：不同批次、不同质量状态（合格/不合格/待检）的产品分区存放，做好明确标识，避免混批混料，防止不合格品流入下工序。⑤异常停机上报：生产过程中发现原材料异常、设备异常、质量异常时，立即停机停止生产，上报班组长和质量人员排查原因，问题解决后再恢复生产，避免不合格品持续产生。4.请简述生产现场发生人员轻伤事故后，现场人员的正确处理流程。参考答案：生产现场发生轻伤事故后，正确处理流程如下：①第一时间停止作业，切断涉事设备的电源，锁定设备，防止事故扩大，避免造成二次伤害。②如果受伤程度较轻，伤口出血不多，立即前往车间急救点进行消毒、包扎处理，如需前往医院进一步处理，由车间安排人员护送，同时第一时间上报班组长和车间安全员。③如果受伤程度较重，存在出血不止、骨折、内脏损伤等情况，不要随意移动伤者（尤其是怀疑脊柱、颈椎损伤时，随意移动可能造成终身瘫痪），立即拨打120急救电话，同时上报车间负责人和安全员，对事故现场进行保护，禁止无关人员进入破坏现场。④配合事故调查，如实向调查人员说明事故发生的全过程，不隐瞒、不篡改信息，帮助分析事故原因。⑤落实事故整改要求，针对事故暴露的问题完成整改后，再恢复生产，吸取事故教训，避免同类事故再次发生。5.请简述生产工人岗位安全操作规程的基本要求。参考答案：生产工人岗位安全操作的基本要求如下：①上岗资质要求：必须参加岗位安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业岗位必须取得对应的特种作业操作资格证，严禁无证上岗。②劳动防护要求：上岗前必须按岗位风险要求正确佩戴对应劳动防护用品，严禁穿拖鞋、赤膊、穿宽松衣物进入作业现场，旋转设备作业严禁佩戴线手套。③开机前要求：必须按要求完成班前设备点检，确认设备正常、安全装置灵敏有效后方可开机，严禁设备带病运行。④运行过程要求：设备运行过程中不得擅自离岗、睡岗，不得做与工作无关的事情（如玩手机、聊天），严禁酒后上岗；严禁超温、超压、超负荷运行设备。⑤检修清理要求：设备需要检修、清理卡料杂物时，必须停机断电，按要求挂牌上锁，防止设备误启动伤人。⑥现场管理要求：保持生产现场整洁，及时清理地面油污、积水、杂物，防止滑倒摔伤，保持通道畅通，不占用消防通道堆放物品。⑦应急要求：熟悉岗位存在的风险因素，掌握岗位应急处置方法，熟悉车间消防器材、应急逃生器材的位置，能正确使用消防器材。第五部分案例分析题（共23分）1.案例一：某机械加工车间车工班，承接一批紧急订单，操作工王某负责轴类零件加工，换型调整工装后，班长要求王某尽快开工，王某觉得首件检验需要耽误20分钟，会影响进度，自己调整工装的时候已经核对过尺寸，就直接开机批量生产，生产完成200件后，检验员抽检发现所有零件的外径尺寸比工艺要求小了1mm，全部不合格，直接造成原材料损失8000余元，订单延期2天交付。（13分）问题：①本次批量质量事故的产生原因有哪些？②如果你是该岗位操作工，你会怎么做？参考答案：①本次事故的原因主要包括三点：第一，操作工王某质量意识淡薄，违反质量管理制度，为赶进度跳过首件检验，违规批量生产，是事故的直接原因；第二，王某存在侥幸心理，认为自己核对过工装就不会出问题，未认识到工装调整、设备运行可能存在的尺寸偏差，对首件检验的作用认识不足；第三，车间现场管理不到位，赶订单过程中重进度轻质量，班长未监督王某落实首件检验要求，未及时制止违规行为，是事故的管理原因。②正确做法：第一，换型调整工装后，严格按要求生产首件，首先对首件进行自检，逐一核对尺寸、外观等所有质量要求，确认自检合格后，立即送专职检验员进行首件专检；第二，只有拿到首件检验合格的记录后，才开机开展批量生产，无论订单多紧急，都不跳过首件检验