2026年瓦斯抽采工考试题库专业知识(判断)及答案

2026年瓦斯抽采工考试题库专业知识(判断)及答案1.瓦斯的主要成分是甲烷，其密度比空气小，因此在巷道顶部更容易积聚。（√）2.抽采泵站内可以使用普通防爆型电气设备。（×）（应使用矿用防爆型或本安型电气设备）3.钻孔封孔时，煤巷封孔长度不得小于8米，岩巷封孔长度不得小于6米。（√）（依据《防治煤与瓦斯突出细则》）4.孔板流量计安装时，孔板的锐角应背向气流方向以保证测量精度。（×）（锐角应朝向气流方向）5.抽采泵启动前需完全关闭进、出气阀门，待运转正常后再逐步开启。（×）（启动时应保持阀门微开，避免负载过大）6.钻孔施工中出现喷孔、顶钻现象时，应立即停止钻进并快速拔出钻杆。（×）（不得拔出钻杆，防止瓦斯突然涌出）7.抽采系统瓦斯浓度低于25%时，必须停止抽采并关闭管路。（×）（低浓度瓦斯仍可抽采，但需加强安全监测）8.抽采管路与动力电缆可敷设在巷道同一侧以便维护。（×）（应分侧敷设，防止电缆漏电引发事故）9.抽采泵司机需每小时记录负压、流量、浓度、温度等运行参数。（√）（符合《煤矿安全规程》要求）10.封孔材料可使用普通水泥砂浆，无需添加膨胀剂。（×）（需使用膨胀性材料防止收缩漏风）11.抽采钻孔的终孔间距应根据煤层透气性系数确定，透气性越差间距应越小。（√）（透气性差需加密钻孔提高抽采效果）12.抽采管路铺设时，水平段应保持3‰-5‰的坡度，以便积水自然排出。（√）（符合管路安装规范）13.抽采系统中安装的放水器应位于管路最低处，且每周至少检查1次。（√）（防止管路积水影响抽采）14.抽采泵运行中，轴承温度超过75℃时仍可继续运行，只需加强观察。（×）（应立即停机检查）15.瓦斯抽采钻孔的方位角误差不得超过±2°，倾角误差不得超过±1°。（√）（保证钻孔有效覆盖区域）16.抽采管路的法兰连接处可使用普通橡胶垫，无需使用抗静电材料。（×）（需使用抗静电、阻燃的密封垫）17.抽采泵站内必须设置甲烷传感器，其报警浓度为0.5%。（√）（《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规定）18.抽采钻孔施工完成后，应立即进行封孔，最长不得超过24小时。（√）（防止钻孔周围煤体漏风）19.抽采泵的循环冷却水可以使用矿井排水，无需过滤。（×）（需过滤防止杂质堵塞冷却系统）20.抽采系统的抽采率是指抽采瓦斯量占煤层可解吸瓦斯总量的百分比。（√）（抽采率计算的核心指标）21.钻孔封孔时，若孔内有水，可直接注入水泥浆，无需排水。（×）（需先排净孔内积水，否则影响封孔效果）22.抽采管路的直径应根据抽采流量、负压和管路长度确定，流量越大直径应越小。（×）（流量越大需更大直径降低阻力）23.抽采泵司机发现瓦斯浓度突然升高时，应立即关闭抽采泵并汇报。（×）（需先检查管路是否漏气，确认无异常后再处理）24.抽采钻孔的深度应不小于设计深度的95%，否则视为无效钻孔。（√）（保证钻孔有效抽采范围）25.抽采系统的负压越大越好，可提高瓦斯抽采效率。（×）（负压过高会导致钻孔周围煤体破碎，增加漏风）26.抽采管路跨越巷道时，必须采取保护措施，防止车辆碰撞。（√）（避免管路损坏引发瓦斯泄漏）27.抽采泵站的避雷装置每年雨季前需检测1次，接地电阻应小于10Ω。（√）（防止雷击损坏设备）28.钻孔施工时，若遇到断层或破碎带，应适当减小钻孔间距以提高抽采效果。（√）（破碎带瓦斯易流失，需加密钻孔）29.抽采系统的瓦斯流量可以通过调节阀门开度进行控制，开度越大流量越小。（×）（开度越大阻力越小，流量越大）30.抽采钻孔的封孔材料凝固时间应不小于4小时，凝固后强度应大于10MPa。（√）（保证封孔的密封性和耐久性）31.抽采泵停止运行时，应先关闭进气阀门，再停止电机，最后关闭出气阀门。（×）（应先停电机，再关闭阀门防止倒吸）32.抽采管路中安装的除渣器应定期清理，清理周期不超过15天。（√）（防止煤渣堵塞管路）33.瓦斯抽采达标评判时，矿井抽采率需达到40%以上，回采工作面抽采率需达到50%以上。（√）（《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求）34.钻孔施工过程中，若钻孔内出现异响或顶钻力突然增大，可能是接近地质构造的征兆。（√）（构造带附近地应力异常）35.抽采系统的甲烷传感器应每15天使用标准气样调校1次，确保测量准确。（√）（符合传感器管理规定）36.抽采管路的防腐处理可采用刷漆或镀锌，刷漆时需至少涂刷2遍。（√）（延长管路使用寿命）37.抽采泵的油位应保持在油标1/2-2/3位置，油质乳化后仍可继续使用。（×）（油质乳化需立即更换）38.钻孔封孔时，若使用聚氨酯材料，其反应时间应控制在3-5分钟，避免过快凝固。（√）（保证材料充分填充钻孔）39.抽采系统的抽采负压应根据煤层瓦斯压力调整，瓦斯压力越高负压应越大。（√）（高压力煤层需更大负压克服阻力）40.抽采管路与风筒的间距应不小于0.3米，防止风筒漏风影响瓦斯浓度测量。（√）（避免气流干扰）41.抽采泵运行中，若发现电机电流突然增大，可能是管路堵塞或泵内故障。（√）（电流增大通常由负载增加引起）42.钻孔施工完成后，应在孔口安装孔口管，孔口管外露长度不超过0.5米。（√）（便于连接抽采管路）43.抽采系统的瓦斯浓度测量应使用光学瓦斯检测仪或智能传感器，严禁使用便携式瓦斯报警仪。（×）（便携式报警仪可用于辅助测量）44.抽采泵站内的消防器材应定期检查，灭火器有效期为3年，到期后无需更换。（×）（灭火器需定期校验或更换）45.钻孔封孔时，若孔深超过60米，应采用分段封孔工艺，每段长度不超过20米。（√）（长钻孔需分段保证封孔质量）46.抽采管路的法兰连接螺栓应全部上齐并拧紧，螺栓外露长度应不超过2个螺距。（√）（保证连接密封性）47.抽采泵的冷却水压力应保持在0.1-0.3MPa，压力过低会导致冷却效果下降。（√）（压力过低无法有效带走热量）48.瓦斯抽采钻孔的孔径越大越好，可提高抽采效率。（×）（孔径过大会增加施工难度和漏风风险）49.抽采系统的抽采量应每天汇总，按月计算抽采率并上报主管部门。（√）（符合抽采管理要求）50.钻孔施工中，若遇到卡钻事故，可强行起拔钻杆，无需采取其他措施。（×）（强行起拔可能导致钻杆断裂，需采用震击等方法处理）51.抽采管路的标识应清晰，标注管径、走向、抽采区域等信息，标识间距不超过50米。（√）（便于日常维护）52.抽采泵的联轴器防护罩可以拆除，以便观察运行情况。（×）（必须安装防护罩防止机械伤害）53.钻孔封孔使用的膨胀水泥，其膨胀率应不小于0.02%，以保证封孔严密。（√）（膨胀率不足会导致收缩漏风）54.抽采系统的负压测量应在孔板流量计的负压端进行，正压端测量值无效。（√）（负压端反映管路真实负压）55.抽采泵站内严禁存放易燃物品，但可以少量存放润滑油。（×）（润滑油属于易燃物，需单独存放）56.钻孔施工时，钻杆连接应使用专用接头，严禁使用铁丝或其他材料代替。（√）（防止钻杆脱落）57.抽采系统的瓦斯流量计算需考虑温度和压力修正，标准状态为20℃、101.325kPa。（√）（流量需换算为标准状态）58.抽采管路的放水器应采用自动放水装置，手动放水装置仅在无自动装置时使用。（√）（自动放水更可靠）59.抽采泵司机上岗前需经培训并取得操作资格证，每3年复训1次。（√）（符合特种作业人员管理规定）60.钻孔封孔后，应在24小时内连接抽采管路，否则需重新封孔。（√）（防止长时间暴露导致漏风）61.抽采系统的甲烷传感器报警后，应立即停止抽采并检查管路，待浓度降至0.5%以下方可恢复。（√）（防止瓦斯积聚）62.抽采钻孔的方位角是指钻孔轴线与正北方向的夹角，倾角是指钻孔轴线与水平面的夹角。（√）（方位角和倾角的定义）63.抽采管路的壁厚应根据管路直径和抽采负压确定，直径越大壁厚应越小。（×）（直径越大需更厚管壁承受压力）64.抽采泵的润滑油需使用指定标号，不同标号的润滑油可以混合使用。（×）（混合使用可能导致性能下降）65.钻孔施工过程中，应记录钻孔深度、岩性变化、喷孔等情况，记录需清晰完整。（√）（便于分析抽采效果）66.抽采系统的抽采负压应在钻孔口处测量，管路末端的负压值不能反映真实抽采效果。（√）（钻孔口负压是有效抽采压力）67.抽采管路跨越轨道时，必须采取架空或埋地保护，架空高度不低于1.8米。（√）（防止车辆碰撞）68.抽采泵的电机温度超过85℃时，应立即停机冷却，严禁继续运行。（√）（电机过热会损坏绝缘）69.钻孔封孔材料的抗压强度应不低于煤层围岩强度的70%，以防止封孔段破碎。（√）（保证封孔结构稳定）70.抽采系统的瓦斯浓度超过30%时，可直接排入回风巷，无需处理。（×）（高浓度瓦斯需引入专用抽采管路）71.抽采钻孔的终孔位置应位于设计区域内，偏差不得超过2米。（√）（保证钻孔有效覆盖）72.抽采管路的法兰密封面应平整，若有划痕或变形，可使用密封胶填补后继续使用。（×）（需更换法兰或密封垫）73.抽采泵的冷却水温度应不超过35℃，温度过高会导致泵体过热。（√）（冷却水温过高影响散热）74.瓦斯抽采钻孔的间距应根据抽采时间确定，抽采时间越长间距可越大。（√）（长时间抽采可扩大有效影响范围）75.抽采系统的抽采量应使用孔板流量计或超声波流量计测量，严禁使用估算值。（√）（需准确计量）76.钻孔施工中，若钻孔内出现大量涌水，应立即停止钻进并分析水害原因。（√）（防止误穿含水层）77.抽采管路的标识颜色应为蓝色，标注文字为白色，以便区分其他管路。（√）（符合矿井管路标识规范）78.抽采泵的联轴器对中偏差应不超过0.1mm，否则会导致振动加剧。（√）（对中不良影响设备寿命）79.钻孔封孔时，若使用膨胀树脂，其反应温度应控制在20-30℃，温度过低会延长凝固时间。（√）（温度影响反应速度）80.抽采系统的抽采负压调整应逐步进行，每次调整幅度不超过5kPa，防止管路剧烈振动。（√）（避免压力突变）81.抽采管路与通风设施的间距应不小于0.5米，防止影响通风系统。（√）（避免干扰通风）82.抽采泵的油过滤器应每月清洗1次，堵塞后会导致油压下降。（√）（保证润滑油清洁）83.钻孔施工完成后，应在孔口设置明显标识，标注钻孔编号、深度、方位等信息。（√）（便于管理）84.抽采系统的瓦斯浓度测量应在管路的稳定段进行，避开弯头或阀门附近。（√）（稳定段测量更准确）85.抽采泵站内的照明应使用防爆型灯具，照明度不低于50勒克斯。（√）（符合防爆和照明要求）86.钻孔封孔材料的收缩率应不大于0.03%，否则会导致封孔段出现裂隙。（√）（收缩率过高影响密封性）87.抽采系统的抽采流量应每天对比分析，若变化超过10%，需检查管路是否漏气。（√）（流量突变可能由漏风引起）88.抽采钻孔的倾角误差超过±2°时，仍可视为有效钻孔，无需补打。（×）（倾角误差过大影响覆盖范围，需补打）89.抽采管路的放水器应定期检查排水阀是否灵活，冬季需采取保温措施防止冻结。（√）（冬季排水阀易冻堵）90.抽采泵司机需掌握泵的结构、工作原理和常见故障处理方法，熟悉应急处置流程。（√）（岗位技能要求）91.钻孔施工中，若钻杆断裂在孔内，可使用打捞工具尝试取出，无法取出时需在附近补打钻孔。（√）（保证抽采效果）92.抽采系统的抽采负压应在泵站入口处测量，此处负压值反映整个系统的抽采能力。（√）（泵站入口负压是系统总负压）93.抽采管路的法兰连接螺栓应使用防松螺母或弹簧垫圈，防止振动导致松动。（√）（保证连接牢固）94.抽采泵的冷却水流量应不小于5m³/h，流量不足会导致泵体温度升高。（√）（冷却流量需满足散热需求）95.瓦斯抽采钻孔的孔径应根据煤层硬度确定，硬煤层可使用较小孔径，软煤层需使用较大孔径。（√）（软煤层大孔径可减少塌孔）96.抽采系统的抽采率计算时，可解