井下浅孔爆破工安全操作规程培训

井下浅孔爆破工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与岗前准备03爆破材料管理与运输04起爆药包加工操作CONTENTS目录05装药与填塞安全规范06爆破作业现场管理07拒爆残爆处理措施08事故案例分析与应急处置01规程概述与适用范围规程制定目的与依据规程制定目的为规范化、制度化和统一化井下浅孔爆破作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，保障井下爆破工作场所的安全，保护爆破工人的生命财产安全。国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《民用爆炸物品管理条例》《煤矿安全规程》《爆破安全规程》(GB6722)等法律法规及工程爆破施工安全技术标准。行业标准与规范依据遵循井下爆破作业相关的行业标准，如爆破材料管理、起爆操作、警戒设置、瓦斯检测等具体技术规范，确保操作的专业性和安全性。

适用人员与作业范围

适用人员资质要求井下浅孔爆破工必须经过专业技术培训，考试合格并取得特种作业操作资格证后方可上岗，且需由专职爆破工担任。

作业人员知识技能要求需熟悉爆炸材料性能、《煤矿安全规程》等相关规定，掌握采掘工作面通风、瓦斯管理、爆破操作及瓦斯、煤尘爆炸预防知识。

作业范围界定适用于井下采用炮孔直径≤50mm、深度≤5m的浅孔爆破作业，包括采掘工作面的爆破、大块二次破碎等场景。

人员职责划分爆破工负责爆炸材料的领取、运输、管理、起爆药包加工、装药、起爆及剩余材料退库等工作，作业时至少两人协同进行。

爆破工主要工作职责爆炸材料管理负责所辖范围内爆炸材料的领取、押运、存放和退库工作，需根据爆破孔深和孔数领取，剩余材料必须及时退库，不得移交下班或自存。

爆破作业实施负责采掘工作面的爆破操作，包括装配起爆药包、检查炮孔、装药、连线、起爆等环节，严格执行一次点火起爆法，且爆破工作至少由两人进行。

安全制度执行严格遵守“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，确保爆破前检查瓦斯浓度、爆破地点20米内安全状况等，禁止在不符合安全条件时进行爆破作业。

爆破后处理爆破后负责检查爆破效果，处理拒爆、残爆，收集未爆雷管和炸药，清理现场，并向接班爆破工交接当班未处理完毕的装药炮眼等情况。02上岗条件与岗前准备资质要求与培训考核持证上岗基本要求爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后取得特种作业操作资格证，方可上岗作业。严禁无证或持过期证件操作。专职岗位任职条件井下爆破工作必须由专职爆破工担任，需具备两年以上采掘工龄，熟悉爆炸器材性能及相关法规，如《煤矿安全规程》《爆破安全规程》等。安全知识掌握要求需掌握爆炸材料性能、瓦斯与煤尘爆炸预防、井下气体超限危害及入井安全规定，了解采掘工作面通风、支护等作业规程要求。定期培训与考核机制定期组织安全知识更新培训和应急演练，考核不合格者需重新培训，确保爆破工持续具备安全操作技能和风险辨识能力。个人防护装备标准基础防护装备要求作业时必须穿着棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服；必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐磨手套，穿耐刺穿鞋。专业防护器材配备下井前需携带便携式甲烷检测仪，用于实时监测瓦斯浓度；同时配备木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等专用爆破器具。防护装备检查规范每次作业前需检查防护装备的完好性，确保安全帽无裂纹、防护眼镜镜片清晰、口罩过滤片有效、手套无破损，装备失效时立即更换。

作业前设备检查要点01发爆器检查将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯需发亮，确认电池电压符合要求；禁止用短路方法检查发爆器，确保其完好可靠。

02爆破母线检查必须使用橡胶铜芯双线电缆，长度符合《作业规程》规定；母线接头需除锈、扭结并用绝缘带包好，保持母线完好无破损。

03爆破器具检查准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等器具；木质炮棍需完好无裂纹，禁止使用铁器或其他金属制品替代。

04便携式甲烷检测仪检查领取并检查便携式甲烷检测仪，确保其性能正常、数据准确，能够实时监测爆破地点瓦斯浓度，浓度超过1%时严禁爆破。

便携式甲烷检测仪使用规范仪器领取与检查下井前必须领取经检验合格的便携式甲烷检测仪，检查其外壳有无破损、电量是否充足、传感器是否灵敏，确保仪器显示准确、报警功能正常。

使用前校准要求使用前需按规定进行零点校准和精度校准，确保在新鲜空气中仪器显示为零，误差不超过±0.1%CH₄；校准记录需签字确认，严禁使用未经校准的仪器。

井下操作规范进入爆破地点后，应在距爆破工作面20m范围内的上风侧连续监测瓦斯浓度，检测时将传感器置于呼吸带高度（距地面1.5-1.8m），避免受风流直吹或遮挡。

报警处理流程当仪器显示瓦斯浓度达到1%CH₄时，必须立即停止爆破作业，撤出人员并汇报班组长；待通风吹散瓦斯至浓度低于0.8%CH₄，经复查合格后方可恢复操作。

仪器维护与交还使用过程中严禁摔打、碰撞仪器，避免接触水或油污；升井后需清洁传感器探头，关闭电源，按规定交还设备库并填写使用记录，注明仪器状态及异常情况。03爆破材料管理与运输爆破材料领取规范爆破材料领取与退库制度爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料，确保数量准确。领取时需凭爆破证及经审批的领用单，核实电雷管和炸药的品种、规格与需用量是否相符。剩余材料退库要求剩余的爆破材料必须当班及时退库（或发放站），严禁移交下班、私自存放或丢弃。退库时需办理登记手续，确保账目清晰，防止爆破材料流失。禁止违规处理规定严禁将剩余爆破材料擅自转让、藏匿或销毁。发现爆破材料丢失、被盗时，必须立即向主管领导和公安部门报告，不得隐瞒。01炸药与起爆材料分运要求分运基本原则炸药和起爆材料必须分搬分运，严禁同容器混运，确保运输过程中两种材料物理隔离，防止意外接触引发安全事故。02运输工具规定必须使用专用帆布袋或木箱盛装爆破材料，严禁将其放置在电机车头、铲运机斗内等非专用运输空间，应由专人负责背运。03运输人员要求电雷管必须由爆破工亲自运输；炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运输，运输过程中严禁在途中玩耍、逗留或随意横越轨道。04运输安全距离人工行走运输时，两人间距需保持10m以上安全距离，在大巷行走须走人行道，注意避让来往车辆，禁止将爆炸材料靠近电缆、金属导体。

井下运输安全注意事项运输载体与方式限制严禁使用电机车头、铲运机斗等机械载体运输爆破材料，必须由专人背运；炸药与起爆材料须分装于专用帆布袋或木箱，实施分搬分运。

运输过程行为规范运输时两人间距保持10米以上，途中禁止嬉戏逗留；避开电缆、金属导体等导电体，禁止将自救器等物品混入爆破材料容器。

装载量严格管控同时运输炸药与起爆材料时总重量不超过13kg；拆箱运搬炸药单次不超过20kg，背运原包装炸药不超过一箱（48kg）。

特殊时段与区域禁忌交接班及人员上下井时段禁止携带爆破材料；爆炸材料库及发放硐室30米范围内严禁爆破作业，运输路径需避开该区域。

爆破材料存放规范存放地点选择标准所领爆破材料应存放在干燥、安全的指定地点，远离电气设备、火源及金属导体，且起爆材料和炸药必须分开放置，严禁混存。

专用容器与隔离要求爆破材料需使用专用的加锁药箱、雷管箱分别存放，钥匙由爆破工随身携带。存放点应设置明显警示标识，严禁无关人员接触。

临时存放安全距离每次爆破时，爆破器材箱必须放置在警戒线以外的安全地点，且爆炸材料库和发放硐室附近30m范围内严禁爆破作业。

数量控制与班后处理临时存放的爆破材料数量不得超过当班爆破需用量，剩余材料必须当班及时退库，严禁移交下班或私自存放，防止丢失。04起爆药包加工操作

加工地点选择与安全要求加工地点选择原则起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，确保远离电气设备、导电体及其他危险因素。

加工数量控制加工起爆药包的数量应不超过该次爆破的需用量，避免过多存放引发安全风险。

照明与吸烟禁令在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟，防止产生火花引发爆炸事故。雷管插入位置与方向雷管插入与固定方法

雷管需从药包卷一端（非集中穴端）插入，确保全部插入药卷中，严禁斜插在药卷中间或捆在药卷外部。专用工具选择要求

加工时只准使用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子扎孔，严禁使用铁器或其他金属制品，防止产生静电或机械冲击。固定方式与材料规范

雷管插入后，必须用细绳将药卷和雷管牢固固定，确保在运输和装药过程中不发生松动或脱落。操作环境安全要求

加工起爆药包时，严禁采用明火照明和吸烟，操作地点应选择在爆破工作面附近的安全干燥区域，且加工数量不超过该次爆破需用量。防水处理与明火管控

炮孔防水措施有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂，确保起爆药包不受水影响，保证爆破效果和安全性。

加工起爆药包明火禁令在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟，防止因明火引发爆炸事故，确保作业环境安全。

爆破器材存放防火要求所领爆破材料应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药分开存放，远离火源，避免因潮湿或明火导致意外发生。05装药与填塞安全规范

炮孔检查与清理标准01炮孔深度与方向检查使用木质炮棍测量炮孔深度，确保其符合《作业规程》规定；检查炮孔方向与位置，确认抵抗线大小满足安全要求，不合格炮孔严禁装药。

02孔内杂物与积水处理清理炮孔内岩渣、煤粉等杂物，采用岩（煤）粉掏勺或吹眼器操作；有水炮孔需安装防水套或涂抹黄油防水剂，确保起爆药包不受潮。

03孔壁稳定性与异常排查检查炮孔是否存在塌陷、裂缝或显著瓦斯涌出，发现异状、温度骤高骤低等情况时，立即停止作业并报告处理；煤岩松散或透老空时严禁装药。装药操作流程与禁忌装药前炮孔检查使用木质炮棍检查炮孔，清除岩渣、积水，核实孔深、方向、位置及抵抗线是否符合要求，不合格炮孔严禁装药。起爆药包装填要求起爆药包装入炮孔后严禁拔出或拉动，有水炮孔需加装防水套或涂抹黄油防水剂，确保起爆可靠性。装药工具与方法必须使用木质炮棍装填炸药，严禁铁器等金属制品；一手拉住导火线或导爆管，另一手装填，避免线路弯曲折损。炮泥填塞规范炮泥长度不得小于孔深的1/4并填至孔口，使用不燃性、可塑性材料，严禁用石块、煤粉等可燃物或不填炮泥。装药禁忌事项严禁在装药时采用明火照明或吸烟；不同厂家、品种炸药不得混用；装药地点20米内瓦斯浓度≥1%时严禁装药。

炮泥填塞长度与方法炮泥填塞基本长度要求炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破时，每孔装药量不得超过150g且炮眼必须封满炮泥。炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，且装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。

炮泥填塞材料规范必须使用不燃性、可塑性材料作炮泥，优先采用水炮泥，然后用粘土炮泥填实。严禁使用石块、石粉、纸团、煤粉或其他可燃性材料作为炮眼填塞物，禁止放无封口炮和糊炮。

炮泥填塞操作方法装填炮泥时，应一手拉住导火线或导爆管，另一只手用木质炮棍将炮泥缓慢推入炮孔，确保炮泥填实、无空隙，且不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。填塞过程中需防止用力冲撞药卷，避免破坏装药结构。06爆破作业现场管理警戒设置与人员撤离警戒区域划分标准根据爆破作业规程，警戒半径应不小于200-300米，具体需结合装药量、地形条件及《爆破安全规程》（GB6722）确定。警戒岗点布置要求班组长需在所有可能进入爆破地点的通道设置警戒岗点，配备警示牌、栏杆或拉绳等标识，警戒人员须佩戴红色袖标。人员撤离程序与责任起爆前，班组长负责组织所有人员撤离至警戒区外安全地点并清点人数；爆破工需最后离开爆破地点，沿途检查爆破母线。警戒信号规范爆破前应发出明确的声光预警信号（如警笛、红旗），待确认所有人员撤离及警戒到位后，方可发出起爆信号。“一炮三检”与“三人联锁”制度

“一炮三检”制度内容指在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点20m范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到1%时严禁装药、爆破。

“三人联锁”操作流程由班组长、爆破工、瓦斯检查员三人共同执行：班组长签发爆破命令牌，瓦斯检查员检查瓦斯后签发爆破牌，爆破工领取两牌后进行爆破，爆破后三牌交回。

制度执行关键点爆破工必须在瓦斯浓度符合规定、警戒到位、人员撤离后，接到班组长指令方可起爆；严禁单人操作或擅自更改流程。起爆网络连接与检测

起爆网络连接方式根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。导爆管联接可采用并串联或串并联相结合的方法，每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。导爆管联接要求导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起，联接不应打死弯，联接角度为10°-15°。电爆网络全电阻检查爆破前，爆破员必须做电爆网络全电阻检查，严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。检查结果需确保电流值满足LI=V/R>2.5A的要求。母线与脚线连接规范爆破母线和连接线、电雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与水泵、电缆等导电体相接触。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。07拒爆残爆处理措施

拒爆原因分析与处理原则拒爆常见原因拒爆可能由多种因素导致，包括电爆网路不良（如母线接头接触不实、电阻超标）、起爆器材质量问题（雷管失效、炸药变质）、操作失误（装药不规范、炮孔堵塞不严）及环境因素（瓦斯浓度超标、炮孔内积水未处理）。

处理拒爆的核心原则处理拒爆必须坚持"安全第一、严禁蛮干"原则：严禁用镐刨、拉扯脚线或从炮眼中取出原起爆药卷；严禁用打眼法掏药或加深残底；当班未处理完的拒爆，须向接班爆破工现场交接清楚。

标准处理流程首先检查网路，确认因连线不良导致的拒爆可重新连线起爆；否则，在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼，重新装药起爆。处理后需彻底检查并收集未爆雷管、炸药，确认无残留后方可解除警戒。

安全处理操作步骤

拒爆处理操作流程发现拒爆后，必须等待15分钟方可进入现场检查；在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁镐刨或拉出原起爆药卷。

残爆检查与处理爆破后需详细检查炸落煤矸，收集未爆雷管；残爆炮眼严禁加深或用压风吹孔，处理完毕前禁止进行无关作业。

特殊情况应急处置遇炮孔内有异状、温度骤变或显著瓦斯涌出时，立即停止作业并撤离；处理卡在溜煤眼的煤矸需用煤矿许用刚性被筒炸药，最大装药量≤450g。08事故案例分析与应急处置

典型事故案例解析警戒失效导致人员误入事故某矿爆破作业时，警戒人员未按规定设置有效警示标志，且擅自离岗，导致一名非作业人员误入爆破区域，爆破引发的飞石造成其重伤。此案例违反《煤矿安全规程》中关于爆破警戒必须设置警示牌、栏杆或拉绳，并由专人负责的规定。

瓦斯超限爆破事故某采掘