电厂化学设备检修复习题及答案

电厂化学设备检修复习题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.对凝结水精处理高速混床进行内部检查时，发现树脂层表面有大量“胶球”状物质，最可能的原因是（）。A.树脂破碎B.树脂被氧化C.树脂被铁污染D.树脂被油污染答案：C2.在对除盐系统阴离子交换器进行大修时，检查发现中间排水装置（母管支管式）的支管有裂纹，最合适的处理方法是（）。A.用环氧树脂修补B.更换整根支管C.将裂纹处打磨后补焊D.用不锈钢卡箍紧固答案：B3.逆流再生固定床在再生过程中，为了防止乱层，通常采用（）。A.空气顶压B.水顶压C.低流速再生D.无顶压答案：A4.检查罗茨风机时，发现两个转子之间、转子与机壳之间的间隙过大，会导致（）。A.出口压力升高B.风量不足C.电流减小D.振动增大答案：B5.对超滤膜组件进行化学清洗时，通常不能使用（）。A.柠檬酸溶液B.次氯酸钠溶液C.氢氧化钠溶液D.浓盐酸溶液答案：D6.汽轮机凝结水溶解氧含量超标，与下列（）设备的检修质量关系最不密切。A.凝汽器B.凝结水泵C.低压加热器D.除氧器答案：D7.在对锅炉补给水处理用活性炭过滤器进行检修时，发现活性炭颗粒表面失去光泽、大量破碎，最可能的原因是（）。A.长期反洗强度不足B.被氧化剂氧化C.长期运行水温过高D.进水浊度过高答案：B8.拆卸离心式水泵的机械密封时，发现静环密封圈硬化开裂，主要原因可能是（）。A.泵轴弯曲B.介质温度过高或材质老化C.安装时压缩量过大D.输送介质含颗粒答案：B9.检查EDI（电除盐）模块时，发现浓水室隔板上有白色坚硬水垢，主要成分通常是（）。A.碳酸钙B.硫酸钙C.硅酸盐D.氢氧化镁答案：B10.对氢气干燥器进行检修后，进行气密性试验，应选用（）。A.空气B.氮气C.二氧化碳D.氩气答案：B11.在检修转动机械的联轴器时，主要测量和调整的参数不包括（）。A.轴向间隙B.径向偏差C.端面偏差D.联轴器材质答案：D12.对锅炉酸洗后的钝化效果进行检查，最常用的现场快速检验方法是（）。A.硫酸铜点滴试验B.酚酞酒精溶液试验C.测厚仪测量D.涡流探伤答案：A13.检修中发现反渗透膜元件的一段产水量明显下降，二段压差明显升高，最可能的原因是（）。A.一段膜元件污堵B.二段膜元件结垢C.保安过滤器滤芯破损D.高压泵出力不足答案：B14.拆卸检查锅炉给水泵的平衡盘时，发现平衡盘与平衡座的工作面有严重的磨损和沟槽，主要原因可能是（）。A.泵的扬程过高B.给水溶解氧超标C.泵的轴向推力过大或装配间隙不当D.泵的转速过低答案：C15.对凝汽器钛管进行涡流探伤检查，主要目的是检测（）。A.管壁厚度B.管内结垢情况C.管子的泄漏点D.管子的裂纹和减薄答案：D16.检修烟气脱硫系统的浆液循环泵时，其过流部件（如叶轮、蜗壳）通常需要检查（）和进行防腐蚀处理。A.硬度B.耐磨耐腐蚀层的厚度与损坏情况C.导电性D.磁性答案：B17.对热力系统的高压阀门进行检修时，阀瓣和阀座密封面的修复通常采用（）方法。A.车削加工B.研磨C.电镀D.喷涂答案：B18.检查阴阳离子交换树脂时，发现阳树脂颜色变深、呈黑褐色，阴树脂颜色变深、呈巧克力色，这通常表明树脂（）。A.受到铁污染B.受到硅污染C.氧化降解D.受到油污染答案：A19.对汽水取样冷却装置进行检修，确保其冷却效果，主要是为了保证取样水的（）。A.流量稳定B.温度符合分析要求（通常＜40℃）C.压力稳定D.不受污染答案：B20.检修转动设备后，进行单机试运时，首先应进行（）。A.带负荷试运B.满负荷试运C.点动试转D.联锁保护试验答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.电厂化学设备检修中，需要进行耐压试验的设备或系统有（）。A.检修后的除盐系统高速混床B.新更换的盐酸储罐C.锅炉本体酸洗后的水压试验D.凝结水精处理系统树脂捕捉器E.罗茨风机出口管道答案：A、B、C、D2.对逆流再生离子交换器进行检修时，应对中排装置进行重点检查，内容包括（）。A.母管及支管的变形情况B.支管上水帽或缝隙的堵塞情况C.母管的材质化验D.支管与母管连接处的焊缝或丝扣E.装置的水平度答案：A、B、D、E3.导致反渗透系统产水量下降的可能原因有（）。A.膜元件污堵B.膜元件结垢C.进水温度过低D.进水压力不足E.回收率设置过低答案：A、B、C、D4.离心泵检修后试运时，出现振动和噪音过大的原因可能有（）。A.泵与电机对中不良B.地脚螺栓松动C.泵内发生汽蚀D.轴承损坏或间隙过大E.叶轮动静平衡不合格或局部堵塞答案：A、B、C、D、E5.凝结水精处理系统高速混床检修后，投运前必须进行的检查与操作包括（）。A.确认床体及所有阀门严密无泄漏B.对树脂进行空气擦洗和反洗分层C.进行再生操作D.进行成床正洗直至出水合格E.检查树脂捕捉器差压是否正常答案：A、B、D、E6.锅炉化学清洗效果的评价指标主要包括（）。A.被清洗金属表面的清洁程度（无残留氧化物、焊渣等）B.金属表面形成良好钝化膜C.清洗后锅炉启动时的汽水品质D.清洗期间金属腐蚀速率和腐蚀总量E.清洗废液的处理达标情况答案：A、B、C、D7.对烟气脱硝（SCR）系统的催化剂模块进行检修时，检查项目包括（）。A.催化剂单元是否堵塞B.催化剂活性是否下降（通常取样检测）C.模块壳体是否变形D.密封件是否老化损坏E.催化剂是否发生中毒（如砷、碱金属）答案：A、B、C、D、E8.下列属于电厂化学设备检修中常用特种作业的有（）。A.进入受限空间作业（如罐、箱、池内）B.动火作业C.高处作业D.临时用电作业E.起重吊装作业答案：A、B、C、D、E9.对热力系统疏水阀、排污阀检修后，验收时应重点检查（）。A.阀门的开关灵活性B.阀杆密封的严密性C.阀芯阀座的密封性（进行水压试验）D.阀门材质报告E.阀门执行机构的可靠性答案：A、B、C、E10.防止电厂水汽系统发生腐蚀，在设备检修和停备用期间可采取的措施有（）。A.进行热力设备停炉保护（如充氮、烘干、成膜胺）B.检修时避免异物（如工具、抹布）遗留在系统内C.对检修后设备进行彻底吹扫D.使用合格除盐水进行水压试验E.及时修复保温层，防止大气腐蚀答案：A、B、C、D、E三、填空题（每空1分，共20分）1.离子交换器检修后，在装填新树脂前，必须对交换器内部进行彻底______，并检查______装置是否完好。答案：清理；布水（或排水）2.对转动机械的轴承进行检修时，滚动轴承的游隙分为______游隙和______游隙。答案：轴向；径向3.检修安全规程中，“两票三制”的“两票”是指______票和______票。答案：工作；操作4.对超滤、反渗透等膜系统进行化学清洗时，清洗液的温度一般不应超过______℃，pH范围应根据膜材质确定，例如聚酰胺复合反渗透膜清洗pH范围一般为______。答案：40；2-11（或2-10）5.凝汽器检漏的主要方法有______法、______法和荧光法。答案：薄膜（或塑料薄膜）；灌水（或水压）6.阀门检修后，其密封试验压力应为公称压力的______倍，强度试验压力应为公称压力的______倍。答案：1.1；1.57.检修中发现阳床出水钠含量超标，可能的原因有：树脂______、再生时再生液浓度或量不足、运行______失效等。答案：老化（或污染、破碎）；失效终点控制8.对检修后的设备进行验收时，应执行“三级验收”制度，即______验收、______验收和厂部验收。答案：班组；车间（或分场）9.对氢气系统进行检修时，必须使用______制工具，并彻底进行______置换，经检测合格后方可作业。答案：铜；氮气（或惰性气体）10.锅炉酸洗后若钝化效果不好，金属表面易发生______腐蚀，启动时会导致炉水______含量迅速升高。答案：二次（或运行）；铁四、简答题（每题5分，共20分）1.简述在对除盐水箱（衬胶或涂环氧树脂）进行内部检修时，应注意哪些安全事项和检查要点。答案：安全事项：①必须办理受限空间作业票，彻底隔离水源、气源，内部通风良好，氧气含量合格（19.5%-23.5%）。②使用安全电压照明（≤12V），外部设专人监护。③严禁携带火种，使用防爆工具。检查要点：①检查内衬（胶层或涂层）是否完好，有无鼓包、裂纹、剥离、老化现象。②检查内部结构（爬梯、支撑）是否牢固。③检查人孔、法兰等结合面密封是否完好。④检查内部是否清洁，有无异物、锈蚀产物。⑤检查呼吸器、液位计接口等附件是否完好。2.离心泵机械密封泄漏的主要原因有哪些？答案：①动、静环密封端面磨损、变形或裂纹。②密封圈（O形圈、V形圈等）老化、变形、破损或安装不当。③弹簧失效、压缩量调整不当。④泵轴轴向窜动量过大或振动过大。⑤密封腔压力超过密封设计压力，或介质汽化。⑥介质中含有固体颗粒，损坏密封面。⑦安装时密封面不清洁或安装工艺错误。3.什么情况下需要对离子交换树脂进行复苏处理？复苏处理的主要方法有哪些？答案：当树脂受到铁、有机物、胶体硅等污染，导致其交换容量下降、出水水质恶化、运行周期缩短，但树脂结构尚未严重破坏时，需要进行复苏处理。主要方法：①铁污染：用5%-10%的盐酸溶液浸泡清洗。②有机物污染：用5%-10%的热盐水（40-60℃）与2%-4%的氢氧化钠溶液交替浸泡清洗，或用次氯酸钠溶液（浓度<0.5%）谨慎处理（对阴树脂）。③胶体硅污染：用温热的（40-50℃）5%-8%的氢氧化钠溶液低流速循环清洗。4.简述锅炉化学清洗后，进行钝化处理的目的是什么？常用的钝化方法有哪几种？答案：目的：在经酸洗后活化的金属表面，通过化学方法形成一层致密、稳定的保护性氧化膜（钝化膜），以抑制设备在投运前及启动初期的腐蚀。常用方法：①亚硝酸钠钝化法：使用0.5%-2%的NaNO2溶液，在pH9-10、温度50-60℃下循环钝化。②联氨钝化法：使用300-500mg/L的N2H4溶液，在pH9.5-10、温度90-95℃下浸泡或循环钝化。③丙酮肟、双氧水等有机钝化剂法。④磷酸三钠钝化法（已较少使用）。五、计算题（每题8分，共16分）1.一台阳离子交换器，内径为2.0米，树脂层高度为2.2米，内装强酸阳树脂，其工作交换容量为1800mol/m³。若原水平均酸度为2.5mmol/L，计算此交换器一个运行周期可处理多少立方米原水？（树脂层体积按圆柱体计算，忽略反洗膨胀空间）答案：解：①计算树脂装填体积V_res：V_res=π×(D/2)²×H=3.14×(2.0/2)²×2.2=3.14×1×2.2≈6.908m³②计算树脂总工作交换容量E_total：E_total=V_res×工作交换容量=6.908m³×1800mol/m³=12434.4mol③计算周期制水量Q：Q=E_total/原水酸度=12434.4mol/2.5mmol/L需统一单位：2.5mmol/L=2.5mol/m³Q=12434.4mol/2.5mol/m³≈4973.76m³答：此交换器一个运行周期可处理原水约4974立方米。2.一台额定流量为100m³/h，扬程为50m的离心式清水泵，检修后试运时，测得实际出口压力为0.48MPa（表压），进口压力为0.02MPa（表压），泵的进出口管径相同，位置高度差可忽略。试计算此时泵的实际扬程约为多少米？并判断是否达到设计要求。（取g=9.8m/s²，水的密度ρ=1000kg/m³）答案：解：①泵的扬程H=(P_out-P_in)/(ρg)+(v_out²-v_in²)/(2g)+ΔZ已知进出口管径相同，则流速v_out≈v_in，动能差项可忽略。位置高度差ΔZ忽略。故H≈(P_out-P_in)/(ρg)②单位换算：P_out=0.48MPa=4.8×10^5Pa，P_in=0.02MPa=2×10^4Paρg=1000kg/m³×9.8m/s²=9800Pa/m(即每米水柱对应的压强)③计算扬程：H≈(4.8×10^5-2×10^4)Pa/9800Pa/m=(4.6×10^5)/9800≈46.94m④判断：实际扬程约46.94m，低于额定扬程50m。答：此时泵的实际扬程约为46.94米，未达到50米的额定设计要求。六、综合分析与应用题（每题12分，共24分）1.某电厂#2机组大修后启动，凝结水精处理系统高速混床投运不久，即发现混床出水二氧化硅（SiO2）含量超标（>15μg/L），电导率也偏高。作为检修负责人，请分析可能导致此问题的检修相关原因，并提出相应的检查处理步骤。答案：分析可能原因（检修相关）：①阴、阳树脂混合不均或未充分混合，导致偏流或交换不彻底。②树脂在检修中受到污染（如铁、有机物）或发生降解，交换容量下降。③树脂装填量不足或比例不当。④再生系统故障，导致树脂再生度不够，如再生剂质量差、计量不准、喷射器堵塞等。⑤混床内部布水/排水装置损坏或滤网/水帽堵塞，造成水流分布不均。⑥树脂捕捉器滤元破损，导致树脂粉末泄漏至出水。⑦旁路阀门或进出口阀门内漏，导致部分未处理水混入。⑧仪表（如硅表、电导率表）指示不准，需校验。检查处理步骤：①首先就地取样复核水质，确认超标属实。②检查混床运行参数：流量、压差是否正常。③检查再生记录，确认再生剂用量、浓度、步骤是否合格。④对混床进行停运、排水、检查树脂层面是否平整，观察树脂颜色是否异常。⑤进行树脂取样分析，检测树脂的交换容量、含水率、强度及污染情况。⑥进行空气擦洗和反洗，观察树脂分层情况，检查有无树脂破碎或捕捉器泄漏迹象。⑦检查混床内部中排、布水装置有无损坏或堵塞。⑧检查所有相关阀门（进、出、再生、旁路等）的严密性。⑨校验在线硅表和电导率表。根据检查结果，采取相应措施，如补充或更换树脂、清洗复苏树脂、修复内部装置、处理阀门内漏、重新再生等。2.某电厂反渗透（RO）系统一段的6支膜元件，在运行一年后，产水量下降了约25%，一段压差上升了约50%。经初步判断为结垢倾向。请结合检修与维护角度，详细阐述：（1）可能结垢的物质是什么？主要成因是什么？（2）为确认结垢情况，在计划停机检修时，应进行哪些检查与检测？（3）如何进行化学清洗来去除垢物？清洗过程中需重点监控哪些参数？（4）为防止类似问题再次发生，在运行和维护方面应提出哪些改进建议？答案：（1）可能结垢的物质：主要是难溶盐类，如碳酸钙（CaCO3）、硫酸钙（CaSO4）、硫酸锶（SrSO4）、硫酸钡（BaSO4），以及硅垢（SiO2）。主要成因：①进水水质变化，结垢离子（Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Sr²⁺、SiO2）浓度升高或回收率设置过高，超出了阻垢剂的分散能力。②阻垢剂加药系统故障，加药量不足或药剂失效。③进水pH值控制不当（尤其对于碳酸钙）。④系统长时间低负荷运行或频繁启停，造成浓水区浓度过高。⑤预处理效果下降，胶体、有机物等污染物与垢物共同沉积。（2）检修检查与检测：①拆卸一段压力容器端板，目视检查首末端膜元件端面颜色、沉积物情况。②抽取代表性膜元件（通常为首支和末支），进行称重比较。③可进行膜元件性能测试（标准条件下通