塔式起重机操作人员安全技术交底培训

塔式起重机操作人员安全技术交底培训CONTENTS目录01塔式起重机概述02操作人员资质与职责03设备基础与安装安全04操作前检查与准备CONTENTS目录05安全操作规程核心内容06设备维护与保养07危险源识别与风险评估08应急处理措施CONTENTS目录09监督检查与考核评价01塔式起重机概述定义与作用

塔式起重机的定义塔式起重机，简称塔机或塔吊，是一种动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。

塔式起重机的核心作用作为建筑工地上不可或缺的起重设备，塔吊通过接长标准节可提升高度，用于吊运施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等原材料，是施工垂直运输的核心设备。

主要作业特点塔吊作业空间大，附着后升起高度可达100m以上，有效作业幅度可达50m，吊重通常为1~8t（常用3~5t），能适应不同施工场景的物料转运需求。结构组成与工作原理

金属结构系统主要由塔身、起重臂、平衡臂和底座组成。塔身通过标准节连接，是主要承载结构；起重臂用于实现重物的起升和变幅；平衡臂用于平衡起重臂产生的倾覆力矩，其上安装有配重。

工作机构系统包括起升机构（驱动装置、传动装置、取物缠绕系统）、变幅机构、回转机构和行走机构，分别实现重物的垂直升降、水平移动、360度旋转及整机移动功能。

电气控制系统由电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等组成，控制塔机的各种动作，确保各机构协调运行，并提供安全保护功能。

核心工作原理通过提升吊钩或其它取物装置来提升或提升加搬运重物。起升机构将电能转化为机械能，通过钢丝绳、滑轮和吊钩系统实现重物的垂直和水平输送，利用塔身高度和起重臂幅度扩大作业空间。优缺点分析

作业覆盖范围广附着后升起高度可达100m以上，有效作业幅度可达50m，能适应高层及大跨度建筑施工需求。

起重性能适应性强吊重通常为1~8t，常用型号3~5t，且有移动式、固定式和附着式等多种机型，可满足不同施工场景。

设备成本及场地要求高购置价格较高，大型塔吊需较大施工场地；基础形式随型号而异，对转移频繁工地适应性差。

辅助设备依赖度大使用需配备拆装、顶升等辅助设备，且拆装作业必须由持资质证书的专业队伍进行，增加管理成本。02操作人员资质与职责资质要求与培训操作人员资质要求塔式起重机司机、起重信号工、司索工等操作人员必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。操作人员身体条件操作人员应具备良好的身体素质，无色盲、耳聋等影响操作的疾病，并定期进行体检，确保符合高处作业要求。培训内容要求培训内容应包括塔式起重机的结构、性能、工作原理、安全操作规程、应急处理措施、事故案例分析及相关法律法规（如《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196）。培训方式要求采用理论授课和实际操作相结合的方式，确保驾驶员熟练掌握操作技能和安全知识，实操培训需涵盖设备检查、吊装模拟、故障排查等环节。考核要求考核包括理论考核（闭卷/线上答题，涵盖法规、设备知识、安全规范）和实操考核（设备启动前检查、吊物绑扎、平稳操作、应急处置等项目），考核合格后方可独立上岗。岗位职责与职业道德操作人员核心职责

严格遵守操作规程，确保塔式起重机安全运行；负责设备日常检查与维护，及时发现并报告故障；准确执行指挥信号，严禁违章操作；作业前确认吊物重量、绑扎情况及作业环境安全。信号工与司索工职责

信号工需持证上岗，指挥信号清晰准确，与操作员密切配合；司索工负责吊具选择、吊物绑扎，确保符合安全要求，检查吊索具完好性，禁止超载或绑扎不牢的吊物起吊。职业道德基本要求

坚守岗位，不擅离职守，严禁酒后或疲劳作业；拒绝违章指挥，对安全隐患零容忍；爱护设备，规范操作，维护施工现场安全秩序；积极参加安全培训，提升专业技能与安全意识。应急处置责任

作业中遇突发情况（如设备故障、恶劣天气），立即停止作业，采取应急措施保护人员与设备安全；按规定程序上报事故，配合事故调查处理，不隐瞒、不谎报。个人防护要求

资质要求操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证，严禁无证上岗；定期进行体检，确保无妨碍作业的疾病和生理缺陷。

防护装备穿戴作业时必须佩戴安全帽、防滑鞋、工作服；进行高空作业（如攀爬、检修）时需系好安全带，且安全带需挂在牢固可靠的部位，禁止低挂高用或随意摘除。

作业行为规范严禁在操作时吸烟、饮食或进行其他与作业无关的行为；不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作；工作中应集中精力，注意机械工况。03设备基础与安装安全轨道基础安全要求路基承载能力标准轻型塔机（起重量30kN以下）路基承载能力应为60～100kPa；中型（31～150kN）为101～200kPa；重型（150kN以上）应≥200kPa。轨距与轨道连接要求每间隔6m设轨距拉杆，轨距允许偏差为公称值的1／1000且不超过±3mm；钢轨接头间隙≤4mm，与另一侧轨道接头错开距离≥1.5m，两轨顶高度差≤2mm，鱼尾板连接螺栓应紧固。轨道平整度与终端安全装置纵横方向钢轨顶面倾斜度≤1／1000；距轨道终端1m处设缓冲止挡器（高度≥行走轮半径），2m处设限位开关碰块。基础验收与周边防护轨道基础或混凝土基础验收合格后方可使用；基础两旁及周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持安全距离。混凝土基础安全要求混凝土强度等级要求混凝土基础强度等级不低于C35，以确保能够承受塔式起重机的自重及工作荷载。基础表面平整度要求基础表面平整度允许偏差为1/1000，保障塔机安装后的垂直度符合规范。埋设件安装要求埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺必须严格符合出厂说明书要求，确保塔机与基础连接牢固。基础验收与使用前提起重机的混凝土基础必须验收合格后，方可投入使用，未经验收或验收不合格的基础严禁使用。基础周边防护要求混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离，防止雨水浸泡基础或基坑坍塌影响基础稳定性。安装与拆卸安全规范资质与方案要求拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。拆装前应编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后作为技术方案，并向全体作业人员交底。拆装前检查要点检查路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；金属结构和工作机构外观正常；各安全装置和指示仪表齐全完好；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损及滑轮穿绕符合规定；供电电缆无破损。作业过程安全控制顶升作业必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。风力达到四级以上时，不得进行顶升、安装、拆卸作业。特殊类型塔机拆装要求自升式塔式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；专用电梯每次限乘3人，臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。履带塔式起重机操作前左右履带板应全部伸出，严禁有负荷时行走，作业结束后应将塔身放下并锁住旋转机构。04操作前检查与准备设备外观与连接检查

金属结构完整性检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无可见裂纹、严重锈蚀及塑性变形，确保结构焊缝无开裂，表面防腐涂层完好。

关键部件连接紧固性检查检查各部位连接螺栓、销轴是否紧固无松动或缺失，重点关注塔身标准节连接、起重臂与塔身连接、回转支承连接等关键部位螺栓的扭矩是否符合要求。

工作机构外观检查检查起升、变幅、回转、行走等工作机构的外观情况，确保各机构部件无明显损坏、变形，运动部件润滑良好，无卡滞现象。

钢丝绳与吊钩状态检查检查钢丝绳磨损情况、断丝数是否达到报废标准（如直径磨损≥7%或断丝数超标时必须更换），吊钩无裂纹、变形，危险断面磨损≤10%，防脱钩装置完好。电气系统与安全装置检查

电气系统检查要点检查供电电缆是否有破损、老化现象，确保无漏电风险；各控制器手柄在送电前应置于零位；用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后方可上机；电气元件状态良好，线路连接安全可靠。

安全装置功能检查检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等安全装置是否齐全完好、灵敏可靠，严禁擅自调整或拆除；各指示仪表应显示正常。

空载运转试验要求作业前应进行空载运转，试验各工作机构（起升、变幅、回转、行走）是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。空载运转与试吊流程空载运转前检查确认送电前确保各控制器手柄处于零位，用试电笔检查金属结构部分确认无漏电。检查各安全装置、指示仪表、齿轮箱及液压油箱油位、主要部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕、供电电缆等符合要求。空载运转操作要点作业前进行空载运转，依次试验起升、变幅、回转和行走等各工作机构，检查运转是否正常，有无噪音及异响，各机构制动器及安全防护装置是否灵敏有效。试吊作业基本要求起吊重物前应进行试吊，将重物吊起离地面20-30cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认安全后方可继续起吊。试吊后状态确认试吊过程中，观察各机构运行有无异常，吊物是否平衡，确认所有正常后，方可正式进行起重作业；若发现问题，应立即停止作业，排除故障后再重新试吊。05安全操作规程核心内容基本操作规范

01操作前准备作业前应清理轨道障碍物，检查轨钳状态；送电前确认各控制器手柄置于零位，用试电笔检查金属结构无漏电后上机；进行空载运转，测试各机构及安全装置有效性。

02操作流程要求操纵控制器需从零位逐级增速，严禁越档操作；变换方向时须先回零位待电机停转后进行；吊钩、行走运行至限位装置前应减速，保持吊钩不小于1m、行走轮不小于2m安全距离，严禁用限位装置作停止开关。

03负载作业规范起吊重物和吊具总重量不得超过相应幅度额定起重量；允许带载变幅的塔机，当载荷达额定重量90%及以上时严禁变幅；提升重物禁止自由下降，就位时用慢就位机构或制动器缓慢下放。

04多机构协同操作动臂式塔机起升、回转、行走可同时进行，变幅须单独操作，每次变幅后检查变幅部位；多机作业时各机安全距离不小于5m，吊钩悬挂重物间距不小于3m。“十不吊”安全准则

指挥信号不明不吊指挥信号应清晰、准确，操作人员仅接受明确指令。信号模糊或错误时，有权拒绝执行，防止因误解引发事故。重量不明或超负荷不吊起吊前需确认重物重量，严禁超载。当载荷达到额定起重量90%及以上时，应先试吊（离地≤20cm），检查稳定性及制动可靠性。安全装置失灵或带病不吊力矩限制器、重量限制器等安全装置必须灵敏有效。装置失效或设备存在故障时，需立即停机检修，严禁带病作业。现场光线阴暗或看不清吊物起落点不吊作业环境需保证充足照明，光线不足或视线受阻时，应暂停作业，避免因观察不清导致吊物碰撞或坠落。斜拉歪吊不吊严禁斜拉斜拽重物，以免增加设备负荷或导致吊物摇摆失控。起吊时应保持吊绳垂直，确保受力均匀。埋地或粘连地面物件不吊地下埋设或与地面粘连的物体，需完全松动脱离后再起吊，防止起吊过程中因受力不均引发设备倾翻或部件损坏。散装物过满或捆扎不牢不吊散装物料需装量适中并捆扎牢固，棱角处应加衬垫保护，防止起吊时散落或吊具断裂。六级以上强风、暴雨、暴雪不吊遇风速≥12m/s（六级及以上）、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将起重臂转至顺风方向。吊物边缘锋利无防护不吊吊物边缘锋利或为棱形物体时，必须采取包垫等防护措施，避免割伤吊绳或造成吊物滑落。起吊物上站人或有活动物品不吊吊物及起重臂下方严禁站人，起吊物上不得载人或放置活动物品，防止人员坠落或物体坠落伤人。多机作业与交叉作业安全

多机作业安全距离控制多机作业时，各机之间的安全距离应不小于5m，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m，防止碰撞事故发生。

交叉作业专项方案编制当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，明确各塔机作业区域和运行路线，采取防碰撞安全措施。

多机协同作业信号与指挥多机协同作业时，应设立统一的指挥信号系统，各塔机操作人员需严格按照指挥信号操作，信号不清或错误时应拒绝执行。

交叉作业区域安全隔离交叉作业区域应设置明显的安全警示标识，严禁非作业人员进入。作业时应确保起重臂、吊物与其他塔机及建筑物保持安全距离。恶劣天气作业规定

大风天气作业禁令遇有风速达到六级（12m/s）及以上大风时，应立即停止塔式起重机作业，并将塔身锁定，起重臂转至顺风方向，松开回转制动器。

恶劣能见度作业要求遇大雨、大雪、大雾等导致视线不良的天气，应停止作业；夜间作业需有充足照明，光线不足时严禁继续操作。

特殊天气应急处置作业中若突遇风力加大等恶劣天气，必须立即停止作业，将吊物稳妥放置地面，切断电源并锁紧夹轨器，人员撤离至安全区域。

雨雪后复工检查雨雪过后或雨雪中作业前，应先进行试吊，检查制动器灵敏可靠性，确认无打滑、卡滞等现象后方可恢复作业。06设备维护与保养日常检查与维护

作业前检查要点检查金属结构和工作机构外观正常；各安全装置和指示仪表齐全完好；各齿轮箱、液压油箱油位符合规定；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损及滑轮穿绕符合规定；供电电缆无破损。

每班检查项目司机接班时应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除。每日应对重量限制器、力矩限制器及各种行程限位开关等保护装置检查，确保齐全灵敏可靠。

定期维护保养要求按设备说明书要求定期对塔吊进行润滑、紧固、调整，检查回转支承、减速器油位与油质并及时补充或更换润滑油；对塔身连接、附墙连接等螺栓进行扭矩检查；定期检查钢丝绳、吊具等关键部件，达到报废标准时及时更换。

故障处理与记录作业中发现设备异响、抖动、安全装置报警等异常，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后切断电源，严禁带故障作业。故障排除需由专业维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸调试关键部件，并做好设备运行台账记录。定期保养与润滑01日常保养项目每班作业前后对关键部位（钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器、联轴器、螺栓连接等）进行目视检查；清理设备表面灰尘、油污，保持操作室整洁。02定期维护周期与内容每月检查回转支承、减速器油位与油质，及时补充或更换润滑油；对塔身连接、附墙连接等螺栓进行扭矩检查，防止松动。每季度进行一次全面润滑，按设备说明书要求加注润滑脂。03润滑部位与油脂选择重点润滑部位包括：起升机构轴承、变幅机构齿轮、回转支承、各滑轮轴等。根据说明书要求选择合适牌号的润滑油（脂），如齿轮箱用中负荷工业齿轮油，轴承用锂基润滑脂。04保养记录与档案管理建立设备运行台账，详细记录每次保养时间、内容、更换部件及检查结果，做到“一机一档”，便于追溯和评估设备状态。常见故障处理与报告

电气系统故障处理作业中若遇漏电现象，应立即停止作业，切断电源，使用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后联系专业电工检修；控制器失灵时，立即将手柄置于零位，切断总电源，严禁带病操作。

机械部件故障处理发现钢丝绳严重磨损（直径磨损≥7%或断丝数达规范限值）、吊钩裂纹或危险断面磨损超标时，立即停止使用，更换合格部件；制动器失效时，采用慢就位机构或反复轻踩制动踏板使重物缓慢下降至安全地带。

安全装置故障处理当力矩限制器、重量限制器等安全装置报警或失效时，应立即停止作业，将吊物平稳放置，严禁强行操作或屏蔽安全装置，待专业人员检修合格后方可恢复使用。

故障报告流程故障发生后，操作人员需立即向现场负责人报告，详细说明故障现象、发生时间及处置措施，并填写《塔式起重机故障报告表》，记录故障原因、维修情况及验收结果，存档备查。07危险源识别与风险评估主要危险源辨识设备结构类危险源金属结构存在可见裂纹、严重锈蚀或主要受力构件塑性变形；连接件严重磨损、塑性变形或螺栓松动；塔身垂直度偏差超过4/1000。安全装置类危险源力矩限制器、重量限制器、高度/变幅/回转限位器等安全装置不齐全、失灵或被擅自拆除、调整；防脱钩装置损坏或缺失。吊具索具类危险源钢丝绳磨损达直径的7%、断丝数超标或出现变形、扭曲；吊钩有裂纹、危险断面磨损超过10%或防脱钩装置失效；吊具承载能力不足或绑扎不牢固。电气系统类危险源供电电缆破损、漏电；电气元件损坏、线路连接不可靠；接地装置不可靠，接地电阻大于4Ω；控制手柄失灵或不在零位。作业环境类危险源起重机作业半径内有障碍物；基础不稳固（如混凝土基础强度不足C35、轨道基础沉陷或倾斜度超标）；与架空线路安全距离不足（1kV以下线路水平<2m、垂直<1.5m）；六级及以上大风、大雾、雨雪等恶劣天气。人为操作类危险源无证上岗或违章操作（如超载、斜拉斜吊、吊物长时间悬空）；指挥信号不明或错误；操作人员疲劳作业、擅离职守或将机械交给无证人员操作。风险评估方法与防范措施危险源识别要点重点识别电气故障（如漏电、短路）、机械部件失效（钢丝绳磨损≥7%、吊钩裂纹）、结构失稳（塔身垂直度＞4/1000）、操作失误（误操作、信号错误）及环境因素（6级以上大风、视线不良）等风险点。风险等级评估标准采用可能性-后果矩阵法，将风险划分为高、中、低三级。例如：超载作业（可能性高、后果严重）为高级风险；安全装置轻微失灵（可能性中、后果一般）为中级风险。机械伤害防范措施定期检查钢丝绳断丝数（达规范限值立即更换）、吊钩危险断面磨损量（≤10%），确保制动器间隙均匀、制动轮无油污；严禁使用限位装置代替操纵机构停机，吊钩升至限位前1m需减速。电气安全防护措施金属结构、轨道及电气设备外壳需可靠接地，接地电阻≤4Ω；作业前用试电笔检查金属结构无漏电，电缆无破损；严禁在潮湿环境下违规接线，定期检测绝缘性能。环境与操作风险控制风力≥6级（风速12m/s）或暴雨、大雾时停止作业，起重臂转至顺风方向并松开回转制动器；吊物下方设警戒区，严禁人员停留，吊物跨越障碍物时需高出0.5m以上。08应急处理措施突发故障应急处置

断电与控制失灵处置作业中突遇断电或控制失灵，应立即尝试用备用电源操作机构将吊物缓慢放下；若无法操作，立即发出警示，通知地面人员撤离危险区域，并联系维修人员抢修，严禁擅自攀爬或冒险处置。吊物失控与摇晃应对当吊物开始摇晃或快要撞到障碍物时，应立即操作起重机使其停止，通过缓慢调整起重臂、变幅小车位置，使吊物稳定后再平稳放置，避免紧急制动导致吊物坠落。设备异响与异常振动处理发现设备出现异响、抖动或安全装置报警等异常情况，必须立即停止作业，将吊物稳妥放置地面后切断电源，严禁带故障作业，故障排除需由专业维修人员进行。紧急停机与人员疏散流程遇紧急情况应立即按下紧急停止按钮，同时向周围人员发出警示信号；若发生吊物坠落、起重机倾翻等险情，应立即启动应急预案，组织人员沿安全通道疏散至安全区域，并上报相关部门。事故案例分析与警示

脱钩坠落事故案例某工地因吊钩防脱装置失效，起吊时钢筋捆扎不牢导致脱钩，重物坠落砸中下方作业人员，造成1人死亡。直接原因为未检查吊具安全装置及绑扎质量。