钳工考工试题库及答案

钳工考工试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共50分）1.錾削时，錾子的后角一般应控制在（）。A.1°~3°B.3°~5°C.5°~8°D.8°~12°答案：C2.划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的依据称为（）。A.设计基准B.划线基准C.工艺基准D.测量基准答案：B3.锉刀的主要工作面是指（）。A.锉齿的上下面B.锉刀的两个侧面C.全部有锉齿的表面D.锉刀没有齿的侧面答案：C4.锯削时，锯条反装后，其切削角度（）。A.前角为正值B.楔角增大C.前角、楔角都不变D.前角为负值答案：D5.在钢件上攻制M10×1.5的螺纹，其底孔直径应选择（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm答案：A6.刮削后的工件表面，其接触精度常用（）来检查。A.游标卡尺B.千分尺C.水平仪D.标准平板或相配的零件研点答案：D7.研磨液在研磨加工中的作用不包括（）。A.冷却作用B.润滑作用C.化学作用D.提高研磨效率答案：C8.使用手电钻钻孔时，操作者应（）。A.戴手套B.不戴手套C.戴护目镜D.戴安全帽答案：B9.台虎钳的规格是以钳口的（）表示的。A.长度B.宽度C.高度D.夹持工件的最大尺寸答案：B10.游标卡尺的读数部分由尺身和游标组成，其读数精度通常不包括（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.01mm答案：D11.用千分尺测量工件时，应使用（）转动微分筒，当测微螺杆接近工件时，改用转动（），直到发出“咔咔”声。A.拇指，棘轮B.食指，拇指C.食指，棘轮D.拇指，食指答案：C12.整削脆性材料时，錾子的楔角应为（）。A.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°答案：C13.锯削薄板时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C14.锉削铝、铜等软金属时，应选用（）。A.粗齿锉B.细齿锉C.单齿纹锉D.油光锉答案：A15.丝锥由工作部分和柄部组成，工作部分包括（）。A.切削部分和校准部分B.导向部分和切削部分C.校准部分和导向部分D.切削部分和夹持部分答案：A16.刮刀淬火时，应将其切削部分约（）长度加热。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：D17.研磨外圆柱面时，工件转速在直径小于80mm时为（）。A.50r/minB.100r/minC.150r/minD.200r/min答案：B18.钻头直径大于13mm时，柄部一般采用（）。A.直柄B.锥柄C.方柄D.螺纹柄答案：B19.扩孔的主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度B.改变孔的形状C.加工大尺寸孔D.为铰孔做准备答案：A20.铰孔时，铰刀（）反转。A.可以B.不可以C.无所谓D.轻微时可以答案：B21.在装配中，用于确定零件或部件在产品中相对位置的基准称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.装配基准D.测量基准答案：C22.拆卸静配合件时，应优先选用（）。A.拉拔器B.锤击法C.加热法D.液压法答案：A23.平键联接中，键的（）是工作面。A.上表面B.下表面C.两侧面D.两端面答案：C24.螺纹联接中，弹簧垫圈的作用是（）。A.保护零件表面B.增大接触面积C.防止松动D.调整间隙答案：C25.滚动轴承装配时，通常通过（）来控制其径向游隙。A.加热法B.压入法C.调整端盖垫片厚度D.敲击法答案：C26.带传动中，张紧力的调整主要是通过（）。A.改变带轮直径B.改变带轮中心距或使用张紧轮C.改变带的型号D.改变带的长度答案：B27.齿轮传动装配后，检查齿侧间隙的常用方法是（）。A.压铅法B.涂色法C.百分表法D.塞尺法答案：A28.联轴器装配的主要技术要求是保证两轴的（）。A.平行度B.垂直度C.同轴度D.倾斜度答案：C29.钳工常用的手动起重设备是（）。A.行车B.千斤顶C.电动葫芦D.吊车答案：B30.钳工划线平台一般由（）制成。A.铸铁B.铸钢C.低碳钢D.花岗岩答案：A31.分度头的主要功能不包括（）。A.等分圆周B.划角度线C.测量角度D.加工螺旋槽答案：C32.砂轮机使用时，操作者应站在砂轮的（）。A.正面B.侧面C.后面D.任意位置答案：B33.钻床操作中，变换主轴转速或进给量时必须在（）进行。A.开机状态B.停机状态C.低速状态D.高速状态答案：B34.錾子刃磨时，其楔角的大小应根据（）选择。A.工件材料硬度B.錾子长度C.操作者习惯D.锤子重量答案：A35.锯条安装时，锯齿方向应（）。A.朝前B.朝后C.根据材料决定D.朝左答案：A36.交叉锉法主要用于（）。A.精加工B.粗加工C.修光平面D.锉削曲面答案：B37.攻不通孔螺纹时，底孔深度应（）螺纹有效长度。A.等于B.略大于C.略小于D.远大于答案：B38.刮削铸铁工件时，显示剂通常涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者均可D.刮刀上答案：B39.研磨平板在研磨过程中，应（）。A.固定使用一个区域B.定期调换使用区域C.只使用中心区域D.只使用边缘区域答案：B40.钻削时，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.提高硬度C.提高精度D.清洁切屑答案：A41.锉削时，身体重心应放在（）。A.左腿B.右腿C.两腿之间D.根据锉刀长度决定答案：A42.丝锥折断在孔中时，不可用（）方法取出。A.用冲子反向敲出B.用气焊加热后拧出C.用电火花加工蚀除D.用断丝取出器旋出答案：A43.检查刮削质量，25mm×25mm面积内研点数，对于一般平面，要求达到（）。A.4~6点B.8~12点C.12~16点D.18~25点答案：B44.研具材料的硬度应比被研工件（）。A.高B.低C.相等D.无要求答案：B45.钻头横刃斜角一般为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：C46.铰孔时，孔的扩大量或收缩量通常不超过（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：B47.装配尺寸链中，封闭环的公差（）各组成环公差之和。A.等于B.大于C.小于D.无关答案：A48.过盈联接的装配方法不包括（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.焊接法答案：D49.V带传动中，带的张紧程度以大拇指能按下（）左右为合适。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：C50.钳工操作中，錾削、锯削、锉削都属于（）。A.机械加工B.切削加工C.压力加工D.特种加工答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.划线常用的工具包括（）。A.划针B.划规C.样冲D.划线平台E.V形铁答案：A,B,C,D,E2.锉刀按齿纹可分为（）。A.单齿纹锉B.双齿纹锉C.粗齿锉D.细齿锉E.油光锉答案：A,B3.螺纹联接的防松方法，按工作原理可分为（）。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.增大预紧力防松E.使用厌氧胶防松答案：A,B,C4.滚动轴承的装配方法有（）。A.锤击法B.压入法C.热装法D.冷装法E.液压法答案：B,C,D5.钻削时，钻头容易折断的原因有（）。A.钻头磨钝B.进给量过大C.切屑堵塞D.工件松动E.转速过低答案：A,B,C,D6.刮削具有以下作用（）。A.提高形状精度B.提高位置精度C.提高尺寸精度D.提高表面粗糙度E.形成存油间隙，减少摩擦答案：A,B,D,E7.研磨可以加工的材料包括（）。A.淬火钢B.硬质合金C.铸铁D.有色金属E.陶瓷答案：A,B,C,D,E8.钳工常用的量具中，属于精密量具的有（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表D.塞尺E.直角尺答案：A,B,C9.装配工艺过程一般包括（）。A.装配前的准备工作B.装配工作C.调整、检验和试车D.喷漆、包装E.零件加工答案：A,B,C,D10.錾子的热处理过程包括（）。A.淬火B.回火C.正火D.退火E.调质答案：A,B三、填空题（每空1分，共30分）1.钳工的基本操作包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接、装配和调试等。2.整削时，锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般每分钟约40~50次。3.锯条按齿距大小可分为粗齿、中齿和细齿三种。4.锉削平面度误差的检查，通常采用刀口形直尺通过透光法来检查。5.麻花钻的顶角一般为118°±2°，横刃斜角为55°。6.丝锥通常由两支或三支组成一套，分别称为头锥、二锥，有时还有三锥。7.刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度。8.研磨的基本原理包含物理和化学的综合作用。9.装配单元系统图能直观地反映产品的装配顺序，是制定装配工艺规程的重要文件。10.过盈联接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法。11.带传动常见的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮法。12.齿轮装配后，需检查齿侧间隙和接触斑点。13.游标卡尺的读数方法是：首先读出游标零线左边尺身上的整毫米数，然后看游标上第几条刻线与尺身刻线对齐，将游标上的这条刻线的序号乘以该游标卡尺的读数精度值，即为小数部分，最后将整数部分与小数部分相加。14.千分尺的测量精度通常为0.01mm。15.台虎钳夹持工件时，只允许依靠手的力量扳动手柄，不能用手锤敲击或套上长管子扳动手柄。四、简答题（每题5分，共30分）1.简述划线基准的选择原则。答：划线基准的选择原则是：划线基准应尽量与设计基准一致；以已加工表面为基准；以较大、较长的面为基准；以对称中心线或对称平面为基准；以相互垂直的边或面为基准。选择划线基准时，应仔细分析图纸，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，以减少累积误差，保证划线质量。2.简述锉削时产生凸面的原因及防止方法。答：产生凸面的原因：锉削时双手用力不平衡，锉刀开始推出时，右手压力过大，造成工件前端多锉；锉削行程结束时，左手压力过大，造成工件后端多锉；锉刀本身中间凹。防止方法：加强锉削姿势训练，掌握正确的用力方法，保持锉刀平稳运动；在锉削过程中，随时用刀口形直尺检查平面度，及时调整双手压力；选用合格的锉刀。3.简述钻孔时钻头折断的主要原因。答：钻头磨钝，仍继续钻孔；钻头螺旋槽被切屑堵塞，未及时排屑；孔快钻通时，未减少进给量；钻削时，工件松动或装夹不牢；钻铸件时碰到缩孔或砂眼；进给量过大；转速过低，切削负荷过大。4.简述攻螺纹时螺纹烂牙（乱扣）的原因。答：底孔直径太小，丝锥不易切入，造成孔口烂牙；头锥攻螺纹不正，用二锥强行纠正；丝锥磨钝或刀刃有粘屑；攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续转动；攻螺纹时未加切削液或切削液选择不当；丝锥切削部分全部切入后，仍施加轴向压力；手攻时，两手用力不均匀，丝锥左右摇摆。5.简述刮削的特点。答：刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点；能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度以及较小的表面粗糙度值；刮削后的工件表面形成微浅凹坑，可创造良好的存油条件，改善相对运动零件之间的润滑状况；刮削工作劳动强度大，生产效率低，对操作者的技能要求高。6.简述滚动轴承装配的技术要求。答：装配前，应对轴承及相配零件进行清洗，检查其尺寸精度；装配时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力；装配后，轴承应转动灵活，无噪声，无卡滞现象；轴承的固定装置必须可靠，防止轴向窜动；轴承端盖与箱体接触处一般需加垫片，用于调整轴承的轴向间隙；装配过程中，需保持清洁，防止异物进入轴承内部。五、计算题（每题10分，共20分）1.需在钢件上攻制M16粗牙普通螺纹，螺距为2mm，请计算攻螺纹前底孔的直径和深度（要求螺纹有效深度为30mm，钻孔深度预留3倍螺距的余量）。答：对于钢件，攻螺纹前底孔直径的经验公式为：D底=D-P其中，D为螺纹公称直径，P为螺距。因此，D底=16mm-2mm=14mm。钻孔深度（底孔深度）的计算公式为：H钻=h有效+0.7D=30mm+0.7×16mm=30mm+11.2mm=41.2mm。或按预留3倍螺距计算：H钻=h有效+3P=30mm+3×2mm=30mm+6mm=36mm。在实际操作中，常取较大值以确保安全，故钻孔深度可取41.2mm。2.用游标卡尺测量一工件外径，主尺读数为32mm，游标上第8条刻线与主尺刻线对齐。若该游标卡尺的精度为0.02mm，求该工件的实际尺寸。答：游标卡尺的读数公式为：工件尺寸=主尺整数读数+(游标对齐格数×精度值)主尺整数读数为：32mm。游标对齐格数为：8。精度值为：0.02mm。小数部分为：8×0.02mm=0.16mm。因此，工件实际尺寸为：32mm+0.16mm=32.16mm。六、综合应用题（每题15分，共30分）1.论述錾削、锯削、锉削三种钳工基本操作在加工目的、工具选用、操作要领及安全注意事项上的主要区别。答：加工目的：錾削主要用于去除毛坯上的多余金属、分割材料、开沟槽等粗加工；锯削主要用于分割材料或工件，锯出沟槽；锉削主要用于对工件表面进行精加工，使其达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。工具选用：錾削主要使用各种錾子（扁錾、窄錾、油槽錾）和手锤；锯削使用手锯（锯弓和锯条），锯条根据材料厚度和硬度选择齿距；锉削使用各种类型和规格的锉刀，根据加工余量、精度要求和工件材料选择锉刀齿纹和粗细。操作要领：錾削时，站立姿势要稳，握錾要自然，挥锤要准确，锤击有力有节奏，视线应对准錾刃；锯削时，工件夹持牢固，起锯角度要小（约15°），压力均匀，速度不宜过快（每分钟40~60次），行程要充分利用锯条长度；锉削时，身体重心放在左腿，右腿伸直，双手握锉刀，推力与压力协调，锉削速度一般为每分钟40次左右，返回时稍轻抬。安全注意事项：錾削时，要检查锤头是否牢固，工件必须夹紧，操作者需戴护目镜，錾子头部出现毛刺应及时磨掉；锯削时，锯条安装松紧适度，锯齿方向朝前，工件将断时压力要小，速度要慢，用手扶住或将工件转到钳口侧面；锉削时，禁止用嘴吹锉屑，禁止用手摸锉削表面，锉刀柄应安装牢固，不能将锉刀当撬棒或手锤使用。2.现需装配一台由轴、齿轮、平键、滚动轴承、轴承座、端盖等零件组成的齿轮轴部件。请详细阐述其装配工艺步骤、每一步的技术要求及所用工具，并说明如何检测装配后的径向圆跳动