高压电缆迁改工程施工方案 (一)

目录

第一节、工程概况：.......................1

第二节、编制依据...................................................1

第三节、工作内容与特点............................................1

一、工作步骤....................................................1

二、肉菜市场段..................................................2

三、公交站段....................................................2

第四节、主要工序的施工方法........................................3

一、电缆管道施工技术措施.......................................3

二、电缆井施工技术措施........................................7

三、电缆敷设安装...............................................12

四、电缆中间接头制作安装......................................17

五、电力电缆试验...............................................19

第五节、资源配置..................................................19

第六节、施工进度计划.............................................20

第七节、安全措施与操作规程.......................................21

第八节、附件......................................................25

第一节、工程概况:

建设单位：；

监理单位：；

承建单位：

1、肉菜市场基坑施工单位即将进场，由于临时施工用电电缆与围墙距支护

桩距离约「2米，不够空间进行搅拌桩施工，因此须往基坑外迁改电缆与围墙。

2、公交站主体即将进行施工，由于临时施工用电电缆与围墙位于基础承台

范围内，导致桩基础不能施工，因此须往基坑外迁改电缆与围墙。

第二节、编制依据

1、现场勘测。

2、电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范GB50168-2008

3、电气装置安装工程接地装置施工与验收规范GB20169-2009

4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

第三节、工作内容与特点

一、工作步骤

电缆套管敷设、电缆井安装一＞停电一》切断原有电缆、抽出原有电缆

----＞电缆敷设—＞新旧电缆中间接头制作安装~＞电缆耐压试验、绝缘电

阻测试通电

迁改的临时用电高压电缆在围墙迁改完成后施工，迁改电缆沿迁改后的围墙内

边敷设，详见“临时施工用电高压电缆移迁平面示意图”。

二、肉菜市场段

1）.在新建电缆井D处斩断高压电缆（3x240mm2一根，3x70mm2一根），

将原有电缆抽出，经新建井ABCD,分别在C.D井接驳，C井设置在原电缆斩断

后穿新布置线路所到地点。新增电缆3x240mm2一根约80米，3x70mm2一根约

80米，各含预留50m,10kV电缆中间接头共4套。

2）.新建电缆井A、B、C、D,其中井A、B为6板820板井（尺寸长x宽

为:2.8xl.O6）,井C、D为其中为10板820板井（尺寸长x宽为:4.5xl.06m）。

3）.电缆井A至电缆井D段埋设3孔DN160HDPE电缆套管，埋管长度约米120米,

每隔15米在管面种立混凝土电缆标志桩。

三、公交站段

1）.在新建电缆井E处斩断高压电缆（3x240mm2一根,3x70mm2两根），将

原有电缆抽出，经新是井HGFE,分别在E、G井接驳，G井设置在原电缆斩断后

穿新布置线路所到地点。新增电缆3x240mm2一根约80米，3x70mm2两根约80

米，各含预留50m,10kV电缆中间接头共6套，

2）.新建电缆井E、F、G、H,其中井F、H为6板820板井（尺寸长x

宽为:2.8x1.06）,井E、G为其中为10板820板井（尺寸长x宽为:4.5x1.06m）。

3）.电缆井E至电缆井D'段埋设4孔DN160HDPE电缆套管，埋管长度

约米110米，每隔15米在管面种立混凝土电缆标志桩。

高压电缆中间接头接驳完毕后、并通过耐压试验后通电运行。

第四节、主要工序的施工方法

一、电缆管道施工技术措施

工艺流程图：

土方开挖—人工平整沟底—>填碎石、石粉或粗砂垫层一管道敷

设

—>回填—>质量检验

(一)施工准备

1.人员配置:施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相

应、有效的上岗证

2.施工内容相对应的设备材料：钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管(DBW-R)电

缆管管材、砂、石、石粉等。钢筋、水泥、砖、缠绕玻璃钢管(DBW-R)电缆管管

材应符合设计要求，有出厂合格证明与检验报告。砂、石、石粉的质量应符合

现行标准要求。水质应符合国家现行《混凝土拌和用水标准》的规定。

3.施工内容相对应的器具、机械与工器具仪表：施工所需的工器具、机械、

测量仪器等。根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。仪器、仪表使

用前必须经有资质的单位检验合格日在检测有效期内才能便用.

4、危险源辨识与控制措施、识别环境因素和环境影响：现场施工负责人参照本

单位的“电力工程危害辨识清单与风险评价、控制措施”和施工方案、现场情

况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”和施

工方案与现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。

5、完成开工程序：工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人向监理单位

完成开工报审手续。施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项

目负责人协调解决。

（二）主要作业内容

1.作业前工作

1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内

容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点与控制

措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。

2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防

护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明，

3）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一

的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服，并

带领施工作业人员进入作业现场。

2.土方开挖

1）沟体开挖出土方应与时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如

发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。

2）沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即

停止开挖，并通知业主与监理人员，问题解决后继续施工。现场施工负责人正

确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。

3）人工平整沟基：土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实

处理与沟底整平。

4）填碎石、石粉或粗砂垫层：管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并

压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。

3.支承墩

1)在高密度聚乙烯管(HDPE)接头与每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管

(HDPE)支承墩；在缠绕玻璃钢管(DBW-R)接头与每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢

管(DBW-R)支承墩。砌筑支承墩。

2)在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此

类推，逐层施工。

3)根据设计要要求,采用混凝土支承墩等做法。

4.管道敷设

1)管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位,

导管器试通合格。

(b)管必须保持平直，管与管之间要有20nmi的间距。

(c)施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆

管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。

2)铺设石粉(管底铺设、管间、顶、冲填)为确保铺设石粉的质量，石粉

要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。

图：管道敷设

(三)、质量检验

1.本工序工艺自检本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收

标准相关规定文件的要求组织自检并生成相关表格。以与下表的规定执行。

管道

安装、

包裹

混凝

土允项目允许偏差（mm）检验方法

许偏

差见

下表：

序号

1管道高程（每根）±10用水准仪测量

2中线位移10用尺量

3拉棒试验（150管道）通过@140X1000钢管拉棒试通

包裹

混凝

土允

许偏

项目允许偏差（mm）检验方法

差表

见下

表：

序号

1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范统计评定

2高程±10用社准仪测量

3中线每侧宽度±10用尺量

2.完成本工序提交给下一工序：收集、整理、移交本工序相关资料。

成品图示：

电缆管道管口封盖敷设的电缆管道

二、电缆井施工技术措施

工艺流程图

土方开挖》浇捣混凝板垫层__》---->人F*整坑底

砌砖>圈梁藉旗浇注不蠢养护而赢内抹灰

铺设预制盖板沟井回填

）质量检验

（一）、施工准备

1.人员配置施工员、施工作业人员等：技术岗位必须持有与作业工种相

应、有效的上岗证。

2.施工内容相对应的设备材料：钢筋、水泥、砖、砂、石、石粉、HDPE管

等。

1）钢筋、水泥、砖应符合设计要求，有出厂合格证与检验报告。砂、石、

石粉的质量应符合现行标准要求。

2）水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。定向钻铺管

使用管材通常为HDPE管，其材质与性能应符合国家有关现行标准与相应规定。

3.施工内容相对应的器具、机械与工器具仪表：施工所需的工器具、机械、

仪器等根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求。仪器、仪表使用前

必须经有资质的单位检验合格且在检测有效期内才能使用.

4、危险源辨识与控制措施、识别环境因素和环境影响：现场施工负责人参

照本单位的“电力工程危害辨识清单与风险评价、控制措施”和施工方案、现

场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”

和施工方案与现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。

（二）、主要作业内容

1.作业前工作

1）现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内

容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点与控制

措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。

2）现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防

护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明，

3）现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品、佩戴统一

的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服，并

带领施工作业人员进入作业现场。

2.土方开挖：开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续进行，挖

出土方应与时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用

石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟，根据设计图纸要求把沟底夯实、

找平。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业

全过程的安全、质量监控。

3、人工平整沟底：挖土完成后对基层土进行夯实处理。

4.浇捣混凝土垫层、底板

1）垫层睑厚度、强度等应符合设计要求。

2）浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检

验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用

平板振动器振捣。

3）混凝土浇筑方法：混凝土自由下落度应不大于2m,且下灰不得集中于一

点，尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。

5.砌砖

1）砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌

筑，灰砂砖砌筑前24小时要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量,

砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。

2）砌筑宜采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤

揉并随手将挤出的砂奘刮去，操作时砌块要找平、跟线，并经常进行自检，如

发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙

面的砂浆刮除。

6.圈梁混凝土浇注

1）圈粱钢筋绑扎

按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每

米内外各设一根，令圈粱与初衬连成一体，保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合

格后方可进行下一道工序。

2）圈梁模板安装

圈梁模板耍用托架稳固、模板要平直、支漳合理、稳固、并考虑拆卸方便,

压脚与支撑多采用松木防、板材。

为保证所施工的工井圈梁顺直，圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安

装过程中，施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸与位

置准确。

3）混凝土浇注

圈粱混凝土浇筑时用振捣。

图：圈粱混凝土浇注

7、拆模养护

1）拆模：非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉

角，方可拆除模板;承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求与同条件

养护试块强度为依据确定。

2）养护：常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，碎养

护时间应符合规范要求。

3）电缆井壁抹灰

（a）抹灰工程施工的环境温度不应低于5C,当必须在低于5c的气温下

施工时，应有保证工程质量的有效措施。

（b）抹灰的表面表面平整度应符合设计要求。

（O电缆井壁抹灰（见图）。

图：电缆井壁抹灰

8、铺设预制盖板

1）电缆槽盒、盖板：预制构件不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现

象，外露面光洁、有出厂合格证与检验报告。

2）盖板就位时，应调整构件位置，使其缝宽

均匀、板面高低平整，正反面位置正确。

9、电缆并回填

1）在井室外四周由槽底到地面范围，宜采用砂、

石粉等填料进行回填，严格控制施工工艺，确保

图：铺设盖板后电缆井

密实度符合设计要求。

2）铺设盖板后电缆井（见图）。

（三）质量检验

1.本工序工艺自检：本工序完成后，现场工作负责人按照10kV配网验收标准相

关规定文件的耍求组织自检并生成相关表格。

2、完成本工序提交给下一工序：收集、整理、移交本工序相关资料。

三、电缆敷设安装

（一）、施工准备

1.人员配置：根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负

责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位。技术岗位必须持有

与作业工种、相应、有效的上岗证。辅助工不得从事电气设备安装等专业工作。

2.施工内容相对应的设备：电力电缆。

1）电缆型号、电压、规格符合设计要求，

2）应检查电缆盘和电缆外护层的质量。对电缆质量有怀疑时，应取样检验

或测试，并做好详细记录。

3）收集电缆出厂证件、技术资料

3.施工内容相对应的机械、丁器具与仪表：T器具：施T电源盘、电缆滑

轮、放线架、盘轴、装卸电缆的钢丝绳、牵引钢丝绳、千斤顶、通管器、电缆

盘制动装置、安全带、登杆工具、梯头、防捻器、入水槽、退扭架、潜水设备、

车内胎、电缆牵引套、管口保护喇叭、绳索、皮尺、钢锯、抽排风机、手锤、

凿子、对讲机、彩旗、销子、安全文明施工用具等。

机械：卷扬机、吊车、大车等、敷设施工船、履带牵引机、埋设机、高压

水泵等。

仪表：入水角测量仪、测距仪、长度记录仪等。根据现场情况使用的工器

具、机械符合相关要求。

钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车臂角度确定荷载,不得超载使用。

4.技术准备

1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减

少电缆接头。接头位置应选择在直线部分，与管口的距离应在3米以上，应避

免设置在道路交叉口、有车辆进出的建筑门口、电缆线路转弯处与地下管线密

集处。

2）计算电缆牵引力，制定牵引方向与牵引方式。

4.危险源辨识与控制措施、识别环境因素和环境影响：现场施工负责人参

照本单位的“电力工程危害辨识清单与风险评价、控制措施”和施工方案、现

场情况制定控制措施；根据本单位的“识别环境因素和环境影响的控制措施”

和施工方案与现场情况制定可行的危害环境的相应预防控制措施。

5、完成开工程序：向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开

工报审手续施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责

人协调解决。

（二）、主要作业内容

1.作业前工作

1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设

备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安

全注意事项、危险点与控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并

签署（班组级）安全技术交底表。

2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防围警

示措施。

3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保

用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡

证），并带领进入作业现场。

4）在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）；

2、作业程序：现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负

责现场作业全过程的安全、质量监控。

3.一般规定

1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过

程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应

直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，

线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方

向一致。

（见图）

3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30〜50m。牵引绳连接必

须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5〜3m设

置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用

转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。

允许最小弯曲半径

电缆类型

单芯多芯

交联聚乙烯无铠装20D15D

绝缘电缆有铠装15D12D

铝包30D

油浸纸绝

有铠装20D15D

缘电缆包

无铠装20D

4）电缆敷设时，不应损坏电缆井和人井的防水层。

5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同

7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，

不应使电缆在支架上与地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘

制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆与滑轮

8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min,并监测侧压力和拉

力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械

敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。

牵引方式牵引头钢丝网套

受力部拉钢导体铝导体铅护套铝护套塑料护套

允许牵引强

704010407

度（度mm2）

9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内

部

10）电缆敷设后，应与时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接

头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、

电缆型号、规格与起讫地点。（见图2-3）

11）敷设完毕后，应与时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙

密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。电缆

放线架应放置稳妥，钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的平衡

要以钢轴是否平衡为准。电缆盘离开地面高度应为50mm〜100mm0

4、排管敷设排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几

点。

1）对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥

结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭

受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。

2）试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的

电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围

3）电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口

应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的

弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。（见图）

图：电缆排孔敷设图：电缆敷设

4）一条管道只能敷设一条电缆。

注意：

①对设计图纸规定的管孔经过疏通检查，确定有杂物和淤泥堵塞不能使

用时或管孔对电缆外护套有破损和卡阻时，要向设计与土建人员提出。

②电缆排管敷设范围内，在电缆没有进入的排管口要有专人进行监护。

四、电缆中间接头制作安装

1.选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为

200nlm—300mm,量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要

割断。

2、将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆,

并处理线芯。

3.铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4.清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的

干净）

5.包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。

6.烘烤应力控制管。

7、在长端尾部套入屏蔽控制铜网。

8、依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外

层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。

9、压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。

10、接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

11.烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩,

用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管与应力管。

12.烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两

管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

13.烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管

口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水

胶布密封。

14.烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在

该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

15、各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网

在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

16、绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯

线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增

加密封绝缘度。

17、焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。

18、烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置

时开始热缩。

19、将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长

外护套管100mm时开始热缩。

用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理c

五、电力电缆试验

1.检查电缆两端的相位；电缆两端的对应相相位应一致；

2.电缆的绝缘电阻；应各相间、相对地与金属屏蔽层间测量；耐压前后均应测

量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化；

3、测试绝缘电阻、交流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围与触碰

正在试验的电缆；设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足

够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位与仪表的开

始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆

的另一侧也应有人看护。

第五节、资源配置

1.施工工具：

1）常规个人施工工具，手枪电钻、磨光机、梯子、扳手等。

2）电缆敷设：

电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具、液化气烤枪等。

2.劳动力资源：

施工责任人1人，技术负责人1人，安全负责人1人，现场施工人员15人。

第六节、施工进度计划

一、肉菜市场段

1.电缆沟槽、电缆井挖掘，8个工作日：2016年7月24日~2016年7月31

H；

2.管道敷设、管沟回填夯实，5个工作日：2016年8月1日〜2016年8月5

日；

3、电缆敷设，电缆头接驳，3个工作日：2016年8月6日~2016年8月8日；

4、电气调试，1个工作日：2016年8月9日。

二、公交站段

1.电缆沟槽、电缆井挖掘，8个工作日：2016年8月8日~2016年8月15

日；

2.管道敷设、管沟回填夯实，5个工作日：2016年8月16日~2016年8月

20

3、电缆敷设，电缆头接驳，3个工作日：2016年8月21日~2016年8月23日;

4、电气调试，1个工作日；2016年8月24日。

第七节、安全措施与操作规程

一、高压送电前注意事项：

1）高压电缆绝缘测试

2）所有人员必须持证上岗，进入施工现场个人证件齐全，个人劳保用品穿

戴整齐，戴好安全帽，严格遵守厂内安全管理与规章制度。

二、转弯处敷设时人员要站在外侧，防止挤压受伤。

三、每天做好安全交底工作。

四、安全措施：

1.电业安全工作规程中，把安全措施分为：安全技术措施和安全组织措施。

1）安全技术措施包括：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌.、装设遮拦

等。

2）安全组织措施包括：工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作

间断转移制度、工作终结制度。

安全技术措施按作用分类：①预防性措施；②防护性措施。

1）（1）预防性措施包括：

停电：将停电设备可靠地脱离电源。（尤其是双电源用户）

i、断开电源：至少要有一个明显的断开点。

ii、保证与其他带电设备的安全距离。

迨、防止因误操作，对一经合闸就可能送电到停电设备的刀闸操作把手必

须锁住。

2）验电：

验电可验证停电设备是否确无电压，也是检验停电措施的制订和执行

是否正确、完善的手段之一。因为有很多因素可能导致认为已停电的设备，实

际上却是带电的。

①停电措施不周或由于操作人员失误而未能将各方面的电源完全断开或错

停了设备。（挂牌不明确）

②所要进行工作的地点和实际停电范围不符。

③其它原因造成突然来电。（两组干活，开关并排）