MQB-35J气动锚杆钻机司机安全操作规程培训

MQB-35J气动锚杆钻机司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02一般规定与作业资质03开机前准备工作04钻孔作业操作规范CONTENTS目录05作业中注意事项06作业后收尾工作07设备维护与保养08考核与问答01设备概述与安全重要性MQB-35J气动锚杆钻机用途与结构主要用途MQB-35J气动锚杆钻机主要用于煤矿、隧道等地下工程中，进行煤帮或顶板锚杆孔的钻进作业，为锚杆支护提供基础孔道，保障巷道稳定性。核心结构组成设备由气动马达、减速器、钻杆连接装置、支腿气缸、操作手把、注油器、气路控制系统和水路系统等关键部件组成，各部分协同实现钻孔功能。气动马达与动力传递以压缩空气为动力源，通过气动马达将气压能转化为机械能，经减速器调节转速后驱动钻杆旋转，工作压力需保持在0.4-0.63MPa。支腿与操作系统配备可伸缩支腿气缸，用于提供钻进推力并支撑钻机稳定；操作手把控制气阀、水阀开关及支腿伸缩，实现对钻机启停、转速和推进的精准操控。01安全操作规程的目的与意义保障作业人员生命安全规范操作行为，预防因误操作导致的机械伤害、反扭矩失衡等事故，降低人身伤害风险，保护操作者及周边人员安全。02确保设备稳定高效运行明确设备检查、使用、维护流程，避免因设备故障或不当操作造成的损坏，延长MQB-35J气动锚杆钻机使用寿命，保障施工连续性。03提升施工质量与锚固效果通过标准化钻孔作业步骤，控制钻进速度、推力等关键参数，确保钻孔精度和锚杆安装质量，增强地下工程结构稳定性。04降低安全事故与经济损失减少因设备损坏、人员伤亡引发的停工、维修及赔偿成本，同时避免因安全事故导致的工期延误，保障工程项目顺利推进。

常见事故案例与风险警示

卡钻与钻杆弯曲事故因钻孔时人工推力不匀，导致钻杆受力失衡，发生卡钻或顶弯钻杆现象，可能造成钻头刃口崩裂，影响钻孔质量和效率。

反扭矩伤人事故钻机加载和突然停钻时产生反扭矩，若操作者未紧握手把保持平衡，易导致身体失衡发生碰撞伤害，需注意站位并合理把握手把。

旋转部件接触伤害钻孔时用手握持旋转钻杆，或身体部位靠近钻头等旋转部件，可能造成手指卷入等机械伤害，严禁此类危险操作。

气路水路泄漏事故供气管路或水路连接不牢出现泄漏，可能引发气压不稳影响钻机性能，甚至高压气体或水流喷射导致人员受伤，连接后需检查密封性。02一般规定与作业资质

持证上岗要求与资质管理操作人员资质要求操作人员必须持有效合格证上岗，无证人员严禁操作MQB-35J气动锚杆钻机。

专业知识掌握需熟知钻机的工作原理、结构、性能、重要技术参数及操作要领，确保具备独立操作能力。

资质审核与更新定期对操作人员资质进行审核，确保证书在有效期内，过期或失效资质人员不得上岗作业。

操作人员职责与劳动纪律持证上岗要求操作人员必须持有效合格证上岗，无证人员严禁操作MQB-35J气动锚杆钻机。

设备知识掌握需熟知钻机的工作原理、结构性能、主要技术参数及操作要领，确保规范操作。

作业专注要求操作时必须精力集中，严禁与他人闲谈或从事与本职工作无关的事情，确保作业安全。

防护用品穿戴必须按规定穿着齐全劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

规章制度遵守严格遵守各项安全生产规章制度和劳动纪律，服从现场管理和指挥，杜绝违规操作。个人防护用品佩戴规范基础防护装备要求操作人员必须按规定穿着齐全劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋，以防止飞溅物、粉尘及滑倒等伤害。着装规范细节作业时应将衣袖、领口扎紧，工作服穿戴整齐，禁止佩戴手套操作旋转部件，避免衣物卷入钻机引发安全事故。防护用品检查与更换作业前需检查防护用品的完好性，如安全帽无裂纹、口罩过滤片有效、防护眼镜镜片无破损，失效或损坏的防护用品应立即更换。03开机前准备工作设备完好性检查项目机械结构检查检查钻机各部件是否齐全、完好，螺栓是否固定可靠，无松动、变形及损坏等情况。气路系统检查连接好供气管路，保证压缩空气工作压力在0.4-0.63MPa之间并无漏气现象。水路系统检查接好水路管道，检查水路无漏水现象，试验防尘水路是否畅通。钻具检查检查钻杆是否笔直，钻头是否锋利，钻杆与钻头的连接是否牢固，严禁使用弯曲的钻杆。控制部件检查检查钻机各控制手把应处于关闭位置，试验马达控制系统、支腿控制系统是否正常。

气路与水路连接要求气路连接前检查确保钻机各控制手把处于关闭位置，检查供气管路无破损、漏气现象，压缩空气工作压力需在0.4-0.63MPa之间。

气路连接操作接好外部气路管道，开启马达控制阀，试验马达控制系统是否正常；打开支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。

水路连接前检查检查水路管道无漏水现象，确保防尘水路畅通，必要时在压气管路上配置有效的气水分离器，并在钻孔作业前排放积水。

水路连接操作接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通，确保钻孔时能有效降尘和冷却钻头。

非作业状态要求通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，防备意外事故的发生。注油器状态检查润滑系统检查与注油规范检查注油器部件是否完好，无破损、渗漏现象，确保其能正常输送润滑油至各需润滑部位。润滑油规格与添加向注油器内加入20号机械油，油位需适中，保证油消耗量控制在每分钟2-3毫升，严禁无油作业。油路通畅性检查检查润滑油路是否畅通，有无堵塞、弯折等情况，确保润滑油能顺利到达润滑点，保障设备润滑效果。

空载运转测试流程01测试启动条件确认钻机各控制手把处于关闭位置，供气管路、水路连接完毕且无泄漏，压缩空气工作压力在0.4-0.63MPa范围。

02马达旋转测试开启马达控制阀，观察马达旋转是否平稳、无异常异响，确保转向正确，测试时间不少于30秒。

03水阀控制测试打开水阀转柄，检查水路是否畅通，水流是否均匀，确认水阀开关灵活可靠，无漏水现象。

04支腿伸缩测试两人站立钻机外侧握紧操作把手扶稳钻机，第三人操作支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否顺畅，推力是否正常。

05测试安全禁区钻机平置地面测试时，支腿正前方30米内严禁人员行走或停留；操作人员严禁手扶支腿，防止挤压伤手。04钻孔作业操作规范

开眼位操作要点控制初始转速开眼位时，转速不可过快，避免因转速过高导致钻孔定位不准或钻头损伤。

适时开启水阀当钻进孔眼30毫米左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业，以起到降尘和冷却作用。

保持平稳推进开眼过程中，应匀速施加人工推力，避免因推力不均造成钻孔偏斜或卡钻等事故。开眼阶段转速控制正常钻孔推进与转速控制

开眼位时，转速不可过快，防止钻头打滑或跑偏，确保初始钻孔位置准确。水阀开启时机

当钻进孔眼30毫米左右时，打开水阀，起到冷却钻头和除尘作用，之后逐步加快转速进入正常钻孔作业。人工推力要求

钻孔时，应匀速加大人工推力，避免因推力不匀造成钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故。反扭矩应对措施

钻机加载和突然停钻时会出现反扭矩，操作人员必须紧握手把取得平衡，严禁突然加载，同时注意站位，合理把握手把。

反扭矩应对与站位要求反扭矩产生机理钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，此现象是由于钻机旋转部件的惯性力与负载阻力相互作用产生的反向力矩，可能导致钻机失控。

反扭矩控制方法操作人员必须紧握手把取得平衡，严禁突然加载。在加载过程中，需匀速操作，避免因用力过猛引发反扭矩突变。

安全站位规范操作者应站立在钻机摇臂端的外侧，避开钻杆延长线方向，严禁站在钻机正前方或支腿正前方30米范围内，以防反扭矩导致钻机甩动伤人。

手把操作要点加载时合理把握手把，保持身体稳定，通过手部力量平衡反扭矩，防止钻机因反向转动造成手部扭伤或身体失衡。

钻孔到位后撤出操作调小出水量钻孔达到预定深度后，先调小水路出水量，减少钻孔内积水对后续操作的影响。

减慢转速降低钻机马达转速，避免高速旋转的钻杆在撤出时与孔壁发生剧烈摩擦或碰撞。

平稳撤出钻杆保持钻机稳定，匀速将钻杆从作业孔中撤出，确保钻杆撤出过程平稳，防止卡钻或损坏钻孔。05作业中注意事项钻杆使用与维护要求

钻杆选用标准严禁使用弯曲的钻杆，钻杆应具有一定的弹性和耐磨性，套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

钻杆操作禁忌钻孔时，严禁用手握持钻杆，严禁带手套进行装拆钻杆，钻杆下放时应注意严防碰手。

钻杆检查维护作业前检查钻杆是否笔直，钻头是否锋利，钻杆与钻头的连接是否牢固。作业后检查钻杆有无损伤、变形，及时更换磨损或损坏的钻杆。

钻杆存放要求作业完毕后，将钻杆运出工作场所，放到指定的无淋水安全地点，盘放整齐，避免炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

压力与流量控制标准01压缩空气工作压力范围压缩空气工作压力应严格控制在0.4-0.63MPa之间，此压力范围可确保钻机正常运转且避免因压力过高损坏设备或压力过低影响作业效率。

02气路密封性要求连接供气管路后，需检查管路连接处及阀门是否存在漏气现象，确保气路密封良好，无漏气情况，以保证压力稳定和工作安全。

03注油器油量控制标准向注油器里加入20号机械油，油消耗量以每分钟2-3毫升为宜，禁止无油作业，以保证气动马达转动部件得到充分润滑。

04水路流量与压力要求连接水路管道后，打开水路阀门检查水路是否畅通、无漏水现象，钻孔时根据钻进情况合理调节出水量，确保钻孔降温除尘效果。

异常情况判断与应急处理设备异响与振动过大钻孔过程中若发现钻机发出异常响声或振动显著增大，应立即停机检查。可能原因包括钻杆弯曲、钻头损坏或内部零件松动，需排查并更换损坏部件后方可继续作业。

卡钻与钻杆异常出现卡钻时，严禁强行加载或猛拉钻杆，应立即关闭马达，检查钻杆是否弯曲、钻头是否崩刃。处理时需缓慢反向旋转钻杆，逐步退出，必要时拆卸钻杆分段处理。

反扭矩失控应对当钻机加载或突然停钻出现反扭矩时，操作人员必须紧握手把保持平衡，严禁突然松手。若反扭矩过大难以控制，应立即关闭气路阀门，待钻机稳定后再检查原因。

管路泄漏与压力异常发现气路漏气（压力低于0.4MPa）或水路漏水时，需立即停机关闭总阀门，检查连接处密封性，更换破损管路或密封圈，确认压力恢复至0.4-0.63MPa范围后方可重启。

紧急停机操作流程遇突发情况（如人员受伤、设备故障），应立即按下钻机紧急停止按钮（若有），关闭气路、水路总阀门，疏散周边人员，并向现场负责人报告，待故障排除后再恢复作业。06作业后收尾工作

停机与管路拆除步骤关闭水阀并空运转去水作业完成后，先关闭水路阀门，然后让钻机空运转几分钟，达到去水防锈的目的。

关闭气泵阀门并释放余气关闭气泵阀门，放掉钻机的余气，然后停下气泵电源，确保气路压力完全释放。

拆除气路与水路管道在确认气路、水路压力已释放后，依次拆除气路管道和水路管道，避免残留压力导致意外。

设备清洁与去水防锈处理表面清洁要求清理钻机表面的锈迹、油泥等污垢，实现设备清洁要求，确保无明显可见污渍。

水路关闭与空运转去水作业完毕后，先关闭水阀，然后让钻机空运转几分钟，达到去水防锈的目的。

部件检查与处理检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理发现的问题，确保设备完好。工具清点与现场整理工具与材料清点作业完成后，需仔细清点所用工具、配件、仪器、仪表及剩余材料，确保数量准确、无遗漏，为后续工作或交接做好准备。设备检查与维护检查钻机是否有损伤，螺栓是否松动等情况，并对发现的问题及时处理，确保设备处于良好状态，为下次使用做好准备。现场环境清理及时清扫作业现场的杂物、钻屑等，保持现场环境卫生整洁，实现文明生产，营造安全、有序的工作环境。记录填写与存档认真填写检修记录等相关文档，详细记录本次作业情况及设备状态，以便追溯和管理，同时将记录按规定进行存档。

检修记录填写规范记录基本信息完整性检修记录需包含设备型号（如MQB-35J）、检修日期（精确至2026年X月X日）、检修人员姓名及工号，确保追溯责任主体。

故障描述与处理结果需详细记录故障部位（如支腿气缸漏气）、故障现象（如伸缩卡顿）、处理措施（如更换密封件）及更换配件型号（如φ50mm密封圈）。

技术参数验证记录检修后需记录关键参数检测结果，如压缩空气压力（0.4-0.63MPa）、注油器油量（2-3毫升/分钟）、空载运转测试时长（≥5分钟）。

签字确认与归档要求检修人员与复核人员需双签字确认，记录需按日期顺序归档至设备管理档案，保存期限不少于3年，确保可追溯性。07设备维护与保养日常检查与定期保养项目

每日班前检查项目检查钻机各部件完好情况，螺栓是否松动；控制手把是否处于关闭位置；供气管路及水路连接是否牢固，有无漏气漏水现象；钻杆是否笔直，钻头是否锋利。

每周保养项目向注油器补充20号机械油，确保油消耗量保持在每分钟2-3毫升；检查支腿气缸体伸缩是否正常，气阀、水阀开关是否灵活可靠；清理钻机表面锈迹、油泥等污垢。

每月维护项目检查马达旋转系统及水阀控制系统运行状况；对轴承加注ZL-2锂基脂；全面检查所有紧固件，更换磨损严重的钻杆和钻头；测试压缩空气工作压力是否在0.4-0.63MPa范围内。

保养记录与故障处理每次保养后需填写检修记录，详细记录检查项目、发现问题及处理措施；对无法当场解决的故障，应立即停止使用钻机，并及时上报维修部门。常见故障判断与排除方法

马达不启动或转速异常故障判断：气路堵塞或气压不足（正常工作压力0.4-0.63MPa）、马达部件损坏。排除方法：检查供气管路是否通畅，清理堵塞；调整气压至规定范围；检查马达内部零件，必要时更换损坏部件。