2024±400～±800kV直流盘形悬式瓷（玻璃）复合绝缘子技术规范及应用指南

±400～±800kV直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子通用技术规范±400～±800kV直流盘形悬式瓷（玻璃）复合绝缘子通用技术规范及应用指南2024年04月目次1总则 1091.1一般规定 1091.2投标人应提供的资质文件 1091.3工作范围和进度要求 1101.4技术资料、图样和试验报告 1101.5标准和规范 1111.6必须提交的技术数据和信息 1112技术参数和性能要求 1112.1绝缘子的技术参数 1112.2设计和性能要求 1123试验 1143.1逐个试验 1143.2抽样试验 1143.3定型试验 1164检验及监造 1184.1工厂检验 1184.2第三方抽样验收检验（必要时） 1194.3监造（买方决定） 1194.4现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验） 1195包装与运输 1195.1概述 1195.2标志 1205.3装运及交货 1206技术服务 1206.1概述 1206.2任务和责任 120附录A工艺控制一览表 121附录B主要生产设备清单 121附录C主要试验设备清单 122附录D主要原材料产地清单 122附录E本工程人力资源配置表 123附录F定型（型式）试验报告及鉴定证书一览表 124附录G包装箱表面标志 1241总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用技术规范）和专用技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子应符合招标文件所规定的要求。1.1.3本技术规范提出了对直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子技术上的规范和说明。1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本技术规范技术要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5本技术规范和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、未使用过的。其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。投标人不能因图样和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。1.1.6如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。1.1.7在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。1.1.8投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。1.1.9本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.10本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.11本技术规范中未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。1.1.12本技术规范中通用部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。1.1.13本通用技术规范仅对专用技术规范中图1～图3所示的产品适用。对于其他类似产品，如采用完整瓷/玻璃绝缘子粘接硅橡胶伞裙的产品，可参照本技术规范；其空气中冲击击穿电压试验及要求应符合GB/T20642的规定。1.2投标人应提供的资质文件投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：1） 投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO9000系列或等同质量体系的证书。2） 填写专用部分中的技术参数特性表。3） 按附录A填写工艺控制一览表。4） 填写投标人技术偏差表。5） 投标人应提供生产计划进度表。6） 投标人应提供同种产品的月生产能力。7） 按附录B填写主要生产设备清单。8） 按附录C填写主要试验设备清单。9） 按附录D填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。10） 按附录E填写本工程人力资源配置表。11） 试验报告要求：a） 投标人必须提供10年（对用于±800kV产品5年）内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。b） 在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录F填写定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表。12） 按附录G填写包装箱表面标志。13） 投标人应提供产品的绝缘子年劣化率（瓷）/自爆率（玻璃）。14） 投标人应提供生产工艺和新技术介绍。15） 对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术规范和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。16） 声明文件：a） 投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。b） 投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。17） 拒收或退货。应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。除以上内容外，投标人应对本技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。18） 投标人应（如有）提供的有关信息（±400kV，35～40片/串；±500kV，40～45片/串；±660kV，55～60片/串；±800kV，60～65片/串）。a） 50%雷电冲击闪络电压（±400kV/±500kV/±660kV/±800kV）。b） 50%湿操作冲击闪络电压（±400kV/±500kV/±660kV/±800kV）。c） 在0.05mg/cm2和0.1mg/cm2盐密及5倍灰密下，绝缘子串的50%人工污秽闪络电压。1.3工作范围和进度要求1.3.1本技术规范仅适用于专用部分直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。1.4技术资料、图样和试验报告1.4.1技术资料和图样1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图样、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足采购本技术规范的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。1.4.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。1.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图样和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。1.4.1.5出厂资料的要求：1） 说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下列各项：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。2） 出厂试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。3） 产品合格证。4） 装箱清单。1.4.2资料交付图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。1.5标准和规范下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。GB/T772 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T775.1 绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法GB/T775.2 绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T775.3 绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法GB/T4056 绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T10707 橡胶燃烧性能的测定GB/T19443 标称电压高于1000V的架空线路用绝缘子——直流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和验收准则GB/T22707 直流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB/T22709 架空线路玻璃和瓷绝缘子串元件绝缘体机械破损后的残余强度GB/T24623 高压绝缘子无线电干扰试验方法DL/T376 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T810 ±500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件JB/T3384 高压绝缘子抽样方案JB/T4307 绝缘子胶装用水泥胶合剂JB/T8177 绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件JB/T8178 悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T8181 绝缘子串元件球窝连接用锁紧销JB/T9673 绝缘子产品包装JB/T9677 盘形悬式绝缘子钢脚绝缘子JB/T9678 盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量JB/T9683 绝缘子产品型号编制方法Q/GDW151 高压直流线路用盘形悬式复合伞裙绝缘子串元件电力设备（直流部分）监造大纲电网设备及材料质量管控重点措施1.6必须提交的技术数据和信息1.6.1每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。1.6.2投标人提供导、地线的特性参数和其他需要提供的信息。1.6.3投标人提供产品运行单位的运行报告。2技术参数和性能要求2.1绝缘子的技术参数2.1.1绝缘子机械（电）强度等级本技术规范采用的强度等级有160，210，300，420，550kN，共5个等级。2.1.2绝缘子强度等级、结构高度及爬电距离直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子的强度等级、结构高度和爬电距离见表1。表1直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子强度等级、结构高度和爬电距离强度等级（kN）160210300420550结构高度（mm）155170195205240瓷/玻璃复合绝缘子

爬电距离（mm）双伞形450450450——三伞形———555595空气动力型385————各种型号绝缘子的具体参数见专用技术规范。2.2设计和性能要求2.2.1尺寸偏差除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，mm）：1） 结构高度偏差：±（0.03d＋0.3）mm；2） 盘径偏差：d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；d＞300时，±（0.025d＋6）mm。3） 爬电距离偏差：±（0.04d＋1.5）mm，且任意5片绝缘子爬电距离之和除以5不得小于公称爬电距离。4） 偏移：轴向偏移不大于0.04Dmm（D为绝缘子最大盘径，mm）；径向偏移不大于0.03Dmm。5） 6片串结构高度偏差：±19mm。2.2.2设计与性能2.2.2.1绝缘件1） 瓷芯盘。绝缘子瓷芯盘符合GB/T772和GB/T19443的规定。玻璃芯盘绝缘件应符合JB/T9678和GB/T19443的规定。160kN及以上绝缘子瓷芯盘必须逐个进行内水压试验，试验按GB/T775.3—2006第9条进行。2） 玻璃芯盘。绝缘子玻璃芯盘符合JB/T9678和GB/T19443的规定。玻璃芯盘可逐个进行内水压试验或进行冲压试验。玻璃复合绝缘子若自爆，应便于识别。3） 复合伞裙。绝缘子外绝缘件（复合伞裙）外观符合GB/T19519的规定。4） 界面。符合GB/T19519的要求。5） 伞套材料。a） 外观。绝缘子外绝缘件（复合伞裙）外观符合GB/T19519的规定。复合伞裙表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过25mm2，深度不大于1mm，凸起高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。b） 阻燃性。复合伞裙材料的阻燃性应达到GB/T10707规定的FV0级要求。c） 憎水性。复合伞裙材料的憎水性满足DL/T864—2004附录A的要求。d） 电气和机械性能。复合伞裙材料的主要电气、机械性能满足如下要求：体积电阻率不小于1×1012·m；直流击穿强度不小于30kV/mm（厚度为2mm）；直流耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA4.5级；抗撕裂强度（直角法）不小于10kN/m；机械扯断强度不小于4Mpa；拉断伸长率不小于150%；邵氏硬度不小于50HA。2.2.2.2铁帽及钢脚1） 绝缘子的铁帽应符合JB/T8178的规定。铁帽的表面应有上、下两个凸台，下凸台应被复合材料胶圈全部包覆，上凸台能方便检修、更换。160kN及以上的绝缘子铁帽逐个进行无损探伤试验。铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。铁帽应是内外完全同心的圆环形。2） 绝缘子钢脚应符合JB/T9677的规定。钢脚应用锻钢制造。铁帽和钢脚不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺来制造。金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。2.2.2.3锁紧销1） 锁紧销应符合JB/T8181和GB/T19443的规定。绝缘子的额定机械拉伸负荷为160kN及以上采用R销。锁紧销能维持在锁紧及松开的位置上。R销将两个销腿弯曲，为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。2） 锁紧销应采用奥氏体不锈钢制造，并与绝缘子成套供应。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。把锁紧销的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应无裂纹。2.2.2.4釉料1） 釉面的外观质量应符合GB772的要求，其颜色和数量由买方提出。釉料应覆盖满绝缘子瓷件的全部外露部分，应是半透明的和光洁的。釉面应平整光滑，釉色一致，无明显色差，并具有一定的抗磕碰性。2） 在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或碎裂，也不应因温度的突变及受到臭氧、酸、碱和灰尘等的作用而受影响。2.2.2.5水泥胶合剂1） 绝缘子胶装用硅酸盐水泥胶合剂应满足JB/T4307的规定；高铝水泥应提供相关试验数据。外露水泥表面应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹或缺损。水泥胶合剂固化后钢脚不应松动。2） 瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于0.10%，与金属部件接触应不引起化学反应。厂家应提供符合JB/T4307或有关标准要求的型式试验报告。2.2.2.6镀锌除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。2.2.2.7锌套绝缘子的钢脚与水泥交界处应装有阳极保护锌套，以防止直流电压对钢脚的电解腐蚀作用。锌套应采用纯度不低于99.95%的锌材制造。制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。锌套和钢脚之间不应有任何缝隙或松动现象。锌套外露部分至少有10g（300kN及以下）、20g（400kN及以上）的质量，其总长度的50%应是外露的，锌套与钢脚的熔合面积不小于其界面的80%。2.2.2.8锌环绝缘子的铁帽与瓷件的交界处应装有阳极保护锌套，以防止直流电压对铁帽的电解腐蚀作用。锌环应采用纯度不低于99.95%的锌材制造。制造厂应提供制造锌环用锌的纯度证明。锌环和铁帽之间不应有任何缝隙或松动现象。锌环质量应至少为150g（210、300kN）、200g（420kN）和250g（550kN），锌环与铁帽的熔合面积不小于其界面的80%，悬挂方式V形串时的铁帽边缘滴水檐处锌环厚度不小于6mm。锌环应有第三方检测机构出具的报告。锌环的安装应不影响带电更换绝缘子夹具的安装。锌环的位置直接影响铁帽防止电化学腐蚀的效果，应使泄漏电流的路径为铁帽—锌环—瓷或玻璃。2.2.2.9组装绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。2.2.2.10头部绝缘强度检验对胶装完成后尚未注射伞裙的半成品，按表3抽样，参照有关标准采用陡度法进行陡波冲击击穿试验，合格后再进入下一道工序。陡波冲击的陡度应不低于4000kV/s。2.2.2.11可见电晕及无线电干扰绝缘子的全部表面应是清洁的、光滑的，无擦伤或凸起点。任何部分在运行中不应有过分集中的电场强度分布。在正常运行条件下，金属部件的可见电晕熄灭电压和无线电干扰水平应在允许值以内。2.2.2.12绝缘子的劣化（自爆）率绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。在投运后的3年内，对于瓷芯盘绝缘子，其年劣化率应不大于万分之一，用于±800kV应不大于十万分之五；玻璃芯盘绝缘子的年自爆率应不大于万分之二，用于±800kV应不大于万分之一。2.2.2.13标志每片绝缘子应按照GB/T19443的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份，还应在绝缘子合适位置上标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷规定值。这些标志应清晰、牢固。2.2.2.14施工安装与维护所提供的绝缘子应便于安装及拆卸，并便于检修。3试验绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。试验应按有关标准进行。绝缘子的定型试验由国家质量监督检验检疫总局授权的产品质检部门承担，并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。3.1逐个试验1） 外观检查。按GB/T19443、GB/T775.1进行。2） 拉伸负荷试验。按GB/T19443、GB/T775.3进行。3） 电气试验。按GB/T775.2对瓷复合绝缘子进行工频火花放电试验，试验电压应足够高，使得每支绝缘子表面均有连续火花放电发生（几秒钟一次的表面闪络）。逐个试验的目的在于剔除有缺陷的绝缘子元件，在制造过程中对每一个绝缘子进行。逐个试验项目包括GB/T19443中规定的逐个试验的全部试验项目。对160kN及以上瓷芯盘逐个进行内水压试验。3.2抽样试验抽样试验分工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验两种。工厂抽样试验项目按表3及表4的前8项进行。现场抽样验收项目及试品数量按标准进行或由买方视情况决定。3.2.1批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时其批量不应超过10

000片，当采用分批制造工艺制造时其批量不应超过5000片。3.2.2绝缘子抽样试验数量、试验项目及其重复试验程序绝缘子抽样数量见表2。表2绝缘子抽样数量母体数量N样本数量E1E2E3＜300按协议300～20004342001～50008485000～10

00012612抽样验收试验项目见表3。表3抽样试验项目项号试验名称试验依据抽样量（只）接受判据瓷芯玻璃芯1外观、尺寸、偏差和常规检查GB/T775.1—2006

第4条和第5条E1＋E2E1＋E2本技术规范第2.2.1条、

第2.2.2条2锁紧销操作试验GB/T19443—2004第29条E2E2本技术规范第2.2.2条

GB/T19443—2004第29条3温度循环试验GB/T19443—2004第30条E1＋E2＋E3

（20＋E3）E1＋E2＋E3

（10＋E3）GB/T19443—2004第30条4机（电）械破坏

负荷试验GB/T19443—2004第24条（瓷）、25条（玻璃）E1（10）E1（10）本技术规范第3.2.3条5空气中冲击击穿

试验DL/T557，陡度不小于4000kV/s对未注射伞裙的绝缘子，

另取E2对未注射伞裙的绝缘子，

另取E2DL/T5576陡波前冲击耐受

电压试验GB/T19519—2004

第5.1条E2E2GB/T19519—2004第5.1条7孔隙性试验GB/T19443—2004第32条E1（10）GB/T19443—2004第32条8热振试验GB/T19443—2004第31条E2GB/T19443—2004第31条9镀层试验GB/T19443—2004第33条E2E2本技术规范第3.3.14条；

JB/T817710锌套试验GB/T19443—2004第36条E1/2E1/2GB/T19443—2004第36条11锌环试验GB/T19443—2004

第37.1、第37.2条E1/2E1/2GB/T19443—2004

第37.1条、第37.2条12残余机械强度试验GB/T19443—2004第27条E3E3GB/T19443—2004第27条13体积电阻试验GB/T19443—2004第19条E2E2GB/T19443—2004第19条14本规范第3.3.16条E2（5）E2（5）本技术规范第3.3.16条15水泥胶合剂压蒸膨胀率试验本规范3.3.17及

JB/T4307—2004第6.4条6*6*本技术规范第3.3.17条及

JB/T4307—2004第6.4条注1.仅当项目单位有明确要求时，才按本表进行抽样试验。第一批进行表4的全项试验，抽样量按表中括号内所规定，括号内数量为定型试验试品数量。2.第二批及以后各批进行表4的前10项试验，抽样量按表中括号外规定的数量。3.对订货数量不足1000只的160、210kN绝缘子，按注2要求进行试验。*应提供本批产品所用水泥胶合剂的压蒸膨胀率试验报告。3.2.3重复试验程序和判据二次抽样试验分为计件抽样和计量抽样试验两类，机械破坏试验按计量二次抽样试验，其他按计件二次抽样试验。1） 计件二次抽样试验。a） 如果仅有一个绝缘子抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量的两倍的新试品进行重复试验。重复试验应包括试验不合格项目及该项目之前的且对试验结果有影响的试验项目。b） 如果有两个或更多的绝缘子在任何一项抽样试验不合格，或是重复试验时有任何一个绝缘子不合格，则整批产品不符合本部分要求，应由制造厂收回。2） 计量二次抽样试验。a） 如果≥SFL＋C1，则抽样试验通过。b） 如果SFL＋C2≤＜SFL＋C1，应进行双倍数量的抽样试验。c） 如果≥SFL＋C3，则抽样试验通过。式中：—抽样试验结果的标准偏差；—重复试验结果的标准偏差；C1、C2、C3—接收常数，见表4。表4计量二次抽样试验接收常数计量二次抽样接收常数样本容量（E1）4812C123C21.52C3233.2.4不合格绝缘子的处理在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。3.3定型试验定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验，参照Q/GDW151进行。卖方应向买方提供的符合本技术规范要求的定型试验报告，其有效期为10年。对于1000kV工程用绝缘子，定型试验报告有效期为5年。在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变［指影响电气、机械性能的结构、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变］，应按照相应国家标准规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。定型试验中只要有一支绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。定型试验中只要有一支绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。定型试验项目及判据如下：3.3.1尺寸、爬电距离和量规检查按GB/T19443—2004第23条和本技术规范2.2.1条进行，试品数为10支。3.3.2锁紧销操作试验按GB/T19443—2004第29条进行，试品数为4支。3.3.3雷电冲击干耐受电压试验按GB/T19443—2004第14条进行，试品数量为1个标准短串（5支/串）。3.3.4直流干、湿耐受电压试验按GB/T19443—2004第15条进行，试品数量为1个标准短串（5支/串）。3.3.5热机性能试验每种型号的绝缘子应取10支，按照JB/T3568进行试验，但温度范围改为40～＋40℃，允许温差±5℃。接收判据如下：1） —3s≥SFL；式中：——平均机电破坏负荷；SFL——额定机电破坏负荷；s——标准偏差。2） 断裂类型破坏部位应无明显改变（与未经热机试验的相比）。3.3.6温度循环试验按GB/T19443—2004第30条进行，试品数量玻璃芯盘绝缘子为45只，瓷芯盘绝缘子为全部。3.3.7机械破坏负荷试验（仅对玻璃芯盘绝缘子）按GB/T19443—2004第25条进行，试品数量为10支。判据：—3s≥SFL。本试验前应先做温度循环试验。3.3.8机电破坏负荷试验（仅对瓷芯盘绝缘子）按GB/T19443—2004第24条进行，试品数量为10支。本试验前应先做温度循环试验。判据：—3s≥SFL。仅对220kV及以上，其他按GB/T1001.1。3.3.9残余机械强度试验试验前应先做温度循环试验，然后按照GB/T19443—2004第27条进行，试品数量为25支。1） 如果25支试品全部是金属附件分离，当≥0.75SFL＋1.645s，则试验通过。2） 如果25支试品有1支或更多（但不超过15支）为金属附件破坏，当每个Xb≥SFL，且其余分离试品仍满足≥0.75SFL＋1.645s，则试验通过。3） 如果金属附件分离试品数目少于10支：当每个Xb≥SFL，且其余分离试品Xs≥0.8SFL，则试验通过。式中：—分离负荷的平均值；s—标准偏差；SFL—额定机电（机械）破坏负荷；Xs—分离负荷；Xb—金属附件破坏负荷。3.3.10空气中冲击击穿试验按DL/T557—2005第17条执行。瓷芯盘绝缘子本试验前应先做温度循环试验。试品数量为10支。本试验对未注射伞裙的瓷（玻璃）芯盘绝缘子进行陡度不小于4000kV/s的陡波冲击试验。3.3.11陡波前冲击耐受电压试验试验方法按GB/T19519规定的陡度法进行。试品数量为10支，瓷芯盘绝缘子本试验前应先做温度循环试验。陡波冲击电压的陡度为1000～1500kV/s。3.3.12孔隙性试验（仅对瓷芯盘绝缘子）对机电破坏负荷试验后的试块，按GB/T19443—2004第32条进行，试品数量为10块。3.3.13热振试验（仅对玻璃芯盘绝缘子）按GB/T19443—2004第31条进行，试品数量10支。3.3.14锌层厚度试验按GB/T19443—2004第33条和JB/T8177进行，试品数量为4支。3.3.15镀锌层的化学分析试验从锌锭抽取的样品应作化学分析，化学成分应符合有关标准的规定，镀锌用锌的纯度应不小于99.7%。3.3.16可见电晕及无线电干扰性能试验1） 可见电晕试验（即电晕熄灭电压试验）按GB/T775.2—2003第6.5条执行。试品数量为5只。电晕试验的环境条件为：温度t=12～30℃，相对湿度

%=50%～75%，气压P≥96kPa，在上述条件下，试验电压不再进行气象修正；对P＜96kPa的试验室，试验电压由双方协商确定。判据：单片绝缘子的直流电晕熄灭电压，铁帽U≥50kV，钢脚U≥50kV。2） 无线电干扰水平试验方法按JB/T3567的规定进行。单片绝缘子在10kV试验电压和1MHz测试频率下，无线电干扰电压应不大于50V。试品数量为5支。3.3.17水泥胶合剂压蒸膨胀率试验对用在绝缘子上作为粘接剂的水泥胶合剂应按照JB/T4307进行压蒸膨胀率试验。应从胶装绝缘子的水泥槽内取料，制成6个试样。在水泥胶合剂压蒸膨胀率试验中，如果6个样品的膨胀率都低于0.10%，则认为此水泥胶合剂合格。3.3.18界面试验试品数量为5支，按GB/T19519—2004中第5.1.2条进行干工频电压试验，第5.1.3.3条进行水煮预应力后，进行外观检查，不允许有开裂。其后的陡波前冲击电压试验、干工频电压试验应符合GB/T

19519中第5.1.4.2条的有关规定。3.3.19伞裙材料试验阻燃性试验、体积电阻率试验、击穿强度试验、斜面法耐漏电起痕及电蚀损试验、抗撕裂强度试验、机械折断强度试验、拉断伸长率试验、邵氏A硬度、憎水性试验等应符合DL/T864的规定。3.3.201000h耐漏电起痕及电蚀损试验按DL/T810—2002执行。3.3.21SF6击穿耐受电压试验按GB/T19443—2004第16条进行，试品数量为10支。3.3.22离子迁移试验按GB/T19443—2004第18条进行，试品数量为50支。3.3.23热破坏试验按GB/T19443—2004第20条进行，试品数量为10支。3.3.24锌套试验按GB/T19443—2004第36条进行，试品数量为3支。3.3.25锌环试验锌环与帽之间的外侧结合面应用目视检查。锌环与铁帽之间不应有松动，在整个帽口四周应呈现出一圆弧形的良好贴边（通常是斜起的弯月面）。可以通过尺寸计算来核实锌环的质量，也可以用敲击的方法将其从铁帽上剥离确定锌环的质量。3.3.26直流人工污秽耐受电压试验按DL/T810—2002在标准短串上进行。4检验及监造4.1工厂检验工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。4.1.1卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。4.1.2卖方应在工厂检验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装、例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。4.1.3买方的代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点，以及对卖方所进行的试验进行不受限制地检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。4.1.4卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作做出安排。4.1.5在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。4.2第三方抽样验收检验（必要时）4.2.1在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，并按第3.2.2条进行验收试验。验收检验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。4.2.2验收检验由第三方出具检验报告。6份报告副本在检验结束后两周内或按买方要求的期限内送交买方。4.2.3第三方检验费用由卖方承担，卖方应将该费用列入产品的报价单中，并增列入合同。4.3监造（买方决定）买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。监造范围如下：1） 原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。2） 生产进度。3） 生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。4.4现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。4.4.1当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构将在车站根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要再次进行抽样检验，卖方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由买方指定。试验前7天通知卖方，若卖方不能参加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批交货绝缘子作退货处理，并由卖方承担试验费用。4.4.2当货物到达施工现场，在拆除外包装后，安装前7天内买方书面通知卖方到现场进行检查；若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发现绝缘子质量、规格、数量等与合同规定不符时责任由卖方承担。5包装与运输5.1概述有关产品包装与运输的要求应符合JB/T9673的规定，此外还应满足以下要求。所有绝缘子的包装应符合最新的国家标准或行业标准的要求，应具有良好的防潮、防振、防锈、防盗等保护措施，以确保绝缘子安全运抵现场而不致因上述原因受损，否则卖方将承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。1） 所有的绝缘子都应使用大小适合、防潮的坚固木箱（纸箱）、竹条箱（筐）或圆筒进行包装，复合类绝缘子的包装还应考虑防鼠咬。卖方还可根据绝缘子的尺寸、重量，结合本公司的经验提出适合于本工程环境的包装方式和包装重量，供买方确认。2） 包装应保证有足够的强度来承受运输、现场存放和安装过程中的搬运。3） 包装内应设有合适的缓冲措施，以防止在运输和搬运过程中的损坏，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，且不应粘附在绝缘子上，也不应在绝缘子集存期间对绝缘子产生腐蚀。5.2标志为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱上都应有正确、清晰、牢固的标志（包括易碎标志），以避免由于包装不完善或标志难以辨认，导致货物丢失、损坏或误送。5.3装运及交货卖方应负责将绝缘子运到合同指定的目的地，并保证绝缘子在运输过程中不受损坏。除合同条款的规定外，在货物装运后24h内，将装运通知单一式5份空邮给买方。6技术服务6.1概述6.1.1卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。6.1.2卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。6.1.3买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。6.2任务和责任6.2.1卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。6.2.2卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。6.2.3卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。6.2.4卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。6.2.5卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。6.2.6卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。6.2.7卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。附录A

工艺控制一览表表A.1瓷复合绝缘子工艺控制一览表投标人名称：__________工艺环节控制点控制目标控制措施过筛、除铁工艺真空炼泥工艺烧成工艺硅橡胶注射或热压或粘接其他项目投标人授权代表签字：__________表A.2玻璃复合绝缘子工艺控制一览表投标人名称：__________工艺环节控制点控制目标控制措施配料工艺熔融工艺冷热冲击硅橡胶注射或热压或粘接其他项目投标人授权代表签字：__________附录B

主要生产设备清单投标人名称：__________序号设备名称型号台数制造厂进厂时间设备状况投标人授权代表签字：__________附录C

主要试验设备清单投标人名称：__________序号设备名称型号台数制造厂进厂时间设备状况注应至少包括机电（械）破坏装置及陡波冲击装置等。投标人授权代表签字：__________附录D

主要原材料产地清单表D.1瓷复合绝缘子主要原材料产地清单投标人名称：__________序号材料名称型号特性/指标供货商黏土长石粉氧化铝水泥锁紧销钢脚铁帽碳酸钡注本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。投标人授权代表签字：__________表D.2玻璃复合绝缘子主要原材料产地清单投标人名称：__________序号材料名称型号特性/指标供货商石英砂工业纯碱碳酸钡水泥锁紧销钢脚铁帽注本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。投标人授权代表签字：__________表D.3硅橡胶主要原材料产地清单投标人名称：__________序号材料名称型号特性/指标供货商甲基乙烯基硅橡胶标号白炭黑气相法/沉淀法氢氧化铝粉颗粒度，表面处理芯棒芯棒（耐酸/耐高温/普通），泄漏电流端部金具机械强度的控制值偶联剂注本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。投标人授权代表签字：__________附录E

本工程人力资源配置表投标人名称：__________序号姓名职称/职务本工程岗位职责本工程岗位工作年限投标人授权代表签字：__________附录F

定型（型式）试验报告及鉴定证书一览表表F.1定型（型式）试验报告一览表投标人名称：设备/材料名称：直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子序号招标代号/

投标型号尺寸H×L

（mm×mm）检测

单位报告编号报告日期执行标准提交方式备注12345注1.检测单位：A—国家绝缘子避雷器质量监督检验中心（挂靠西安电瓷研究所）；B—电力工业电力设备及仪表检测中心（挂靠中国电力科学研究院）；C—电力工业电气设备检测中心（挂靠中国电力科学研究院）。2.执行标准：A—Q/GDW151（参照DL/T810和GB/T19443）；B—电力行业公司招标文件（技术部分）。3.提交方式：A—本投标书内附；B—资格审查时提交；C—未提交。4.可包括缺项及其他说明。投标人授权代表签字：__________表F.2鉴定证书一览表投标人名称：设备/材料名称：直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子序号型号规格及主要参数尺寸

H×L（mm×mm）鉴定组织单位鉴定证书编号鉴定日期提交方式12345注提交方式同附录F.1。投标人授权代表签字：__________附录G

包装箱表面标志投标人名称：__________产品名称型号/代号规格制造厂包装图号数量到货地点投标人授权代表签字：__________±400～±800kV直流盘形悬式瓷（玻璃）复合绝缘子通用技术规范应用指南为便于对《±400～±800kV直流盘形悬式瓷（玻璃）复合绝缘子通用技术规范》的正确理解和贯彻执行，指导各环节实际应用，特编制本应用指南。本指南不替代标准原文