新工艺管道安装工程监理实施细则

第一章工程概况 6第一节工程整体概况 6第二节适用范围 6第三节工程主要内容 6 7第一节法律法规 7第二节现行规范标准 7第三节项目文件依据 7第三章工艺管道安装工程专业工程特点 8第四章工艺管道安装工程监理工作流程 9 第二节工艺管道安装工程材料进场控制监理流程 9第三节工艺管道安装工程材料检测监理流程 第四节工序验收监理流程 第五章工艺管道安装工程监理控制要点 第一节质量控制监理要点 1一、管道切割质量控制监理要点 二、坡口加工质量控制监理要点 三、组对施工质量控制监理要点 四、预制加工质量控制监理要点 五、管廊工艺管道定位、敷设、对口安装质量控制监理要点 六、管沟工艺管道定位、敷设、对口安装质量控制监理要点 七、埋地工艺管道定位、敷设、对口安装质量控制监理要点 八、设备接口处工艺管道质量控制监理要点 14九、配套管件安装就位质量控制监理要点 十、阀门安装就位质量控制监理要点 十一、法兰安装就位质量控制监理要点 十二、垫片安装就位质量控制监理要点 十三、紧固件安装就位质量控制监理要点 15十四、针对碳钢焊接工艺质量控制监理要点 16十五、不锈钢焊接工艺质量控制监理要点 十六、合金钢管道焊接工艺质量控制监理要点 十七、无损检测工程质量控制监理要点 十八、管道支吊架制作安装质量控制监理要点 十九、管道伸缩补偿装置安装质量控制监理要点 二十、疏水排污装置安装质量控制监理要点 18二十一、管道标识涂刷质量控制监理要点 二十二、管道防腐层施工质量控制监理要点 二十三、保温保冷层施工质量控制监理要点 19第二节原材料及设备质量控制要点 19第三节进度监理要点 第四节造价监理要点 第五节安全生产监理要点 第六章工艺管道安装工程监理工作方法 21第一节重点工程监理工作方法 一、管道切割监理工作方法 二、坡口加工监理工作方法 2三、组对施工监理工作方法 2 23 23 25 25九、配套管件安装就位监理工作方法 26十、阀门安装就位监理工作方法 26 十二、垫片安装就位监理工作方法 十四、针对碳钢焊接工艺监理工作方法 28 29 29 十八、管道支吊架制作安装监理工作方法 30 3 第六节资料审核 37 37 二、各类专项原材料管控要点 37 一、管道切割关键工程质量监理控制措施 38二、坡口加工关键工程质量监理控制措施 38三、组对施工关键工程质量监理控制措施 39 五、管廊工艺管道定位、敷设、对口安装关键工程质量监理控制措施 40六、管沟工艺管道定位、敷设、对口安装关键工程质量监理控制措施 七、埋地工艺管道定位、敷设、对口安装关键工程质量监理控制措施 41八、设备接口处工艺管道关键工程质量监理控制措施 41九、配套管件安装就位关键工程质量监理控制措施 42十、阀门安装就位关键工程质量监理控制措施 42十一、法兰安装就位关键工程质量监理控制措施 十二、垫片安装就位关键工程质量监理控制措施 十三、紧固件安装就位关键工程质量监理控制措施 43十四、针对碳钢焊接工艺关键工程质量监理控制措施 4十五、不锈钢焊接工艺关键工程质量监理控制措施 4十六、合金钢管道焊接工艺关键工程质量监理控制措施 45十七、无损检测工程关键工程质量监理控制措施 十八、管道支吊架制作安装关键工程质量监理控制措施 45十九、管道伸缩补偿装置安装关键工程质量监理控制措施 46二十、疏水排污装置安装关键工程质量监理控制措施 46二十一、管道标识涂刷关键工程质量监理控制措施 46二十二、管道防腐层施工关键工程质量监理控制措施 47二十三、保温保冷层施工关键工程质量监理控制措施 47第三节工艺管道安装工程关键工序质量监理控制措施 48一、关键工序界定 48 48三、各关键工序专项管控要点 第四节工艺管道安装工程关键工艺质量监理控制措施 49一、工艺方案管控 49二、核心施工工艺参数管控 三、标准化施工流程管控 四、工艺质量通病防治管控 五、工艺动态管控 第五节工艺管道安装工程重难点分析及监理控制措施 50一、管道切割重难点分析及监理控制措施 二、坡口加工重难点分析及监理控制措施 三、组对施工重难点分析及监理控制措施 四、预制加工重难点分析及监理控制措施 五、管廊工艺管道定位、敷设、对口安装重难点分析及监理控制措施 六、管沟工艺管道定位、敷设、对口安装重难点分析及监理控制措施 七、埋地工艺管道定位、敷设、对口安装重难点分析及监理控制措施 5八、设备接口处工艺管道重难点分析及监理控制措施 5九、配套管件安装就位重难点分析及监理控制措施 十、阀门安装就位重难点分析及监理控制措施 十一、法兰安装就位重难点分析及监理控制措施 十二、垫片安装就位重难点分析及监理控制措施 十三、紧固件安装就位重难点分析及监理控制措施 十四、针对碳钢焊接工艺重难点分析及监理控制措施 十五、不锈钢焊接工艺重难点分析及监理控制措施 60十六、合金钢管道焊接工艺重难点分析及监理控制措施 61十七、无损检测工程重难点分析及监理控制措施 61十八、管道支吊架制作安装重难点分析及监理控制措施 62十九、管道伸缩补偿装置安装重难点分析及监理控制措施 63二十、疏水排污装置安装重难点分析及监理控制措施 63二十一、管道标识涂刷重难点分析及监理控制措施 64二十二、管道防腐层施工重难点分析及监理控制措施 65二十三、保温保冷层施工重难点分析及监理控制措施 65 6一、管道切割质量通病及控制监理措施 6二、坡口加工质量通病及控制监理措施 三、组对施工质量通病及控制监理措施 四、预制加工质量通病及控制监理措施 五、管廊工艺管道定位、敷设、对口安装质量通病及控制监理措施 六、管沟工艺管道定位、敷设、对口安装质量通病及控制监理措施 七、埋地工艺管道定位、敷设、对口安装质量通病及控制监理措施 71八、设备接口处工艺管道质量通病及控制监理措施 九、配套管件安装就位质量通病及控制监理措施 十、阀门安装就位质量通病及控制监理措施 十一、法兰安装就位质量通病及控制监理措施 十二、垫片安装就位质量通病及控制监理措施 十三、紧固件安装就位质量通病及控制监理措施 十四、针对碳钢焊接工艺质量通病及控制监理措施 十五、不锈钢焊接工艺质量通病及控制监理措施 7十六、合金钢管道焊接工艺质量通病及控制监理措施 十七、无损检测工程质量通病及控制监理措施 十八、管道支吊架制作安装质量通病及控制监理措施 80十九、管道伸缩补偿装置安装质量通病及控制监理措施 80二十、疏水排污装置安装质量通病及控制监理措施 二十一、管道标识涂刷质量通病及控制监理措施 82二十二、管道防腐层施工质量通病及控制监理措施 82二十三、保温保冷层施工质量通病及控制监理措施 83第八章工艺管道安装工程进度监理控制措施 85 86 86第九章工艺管道安装工程造价监理控制措施 87 87 87 8第十章工艺管道安装工程安全生产监理控制措施 8 88第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 90第五节安全监理控制措施 一、管道切割安全监理控制措施 二、坡口加工安全监理控制措施 三、组对施工安全监理控制措施 七、埋地工艺管道定位、敷设、对口安装安全监理控制 九、配套管件安装就位安全监理控制措施 十八、管道支吊架制作安装安全监理控制措施 9二十三、保温保冷层施工安全监理控制措施 9第一章工程概况第一节工程整体概况第二节适用范围第三节工程主要内容4、无损检测工程：对管道焊缝按照设计及规范要求，开展射线检测、超声波检6、系统试验与调试工程：完成管道压力试验、气密第二章编制依据第一节法律法规1、《中华人民共和国建筑法》(2019修正)2、《中华人民共和国安全生产法》(2021修订)3、《建设工程质量管理条例》(2019修订)5、《特种设备安全法》(2016实施)7、建设工程监理规范相关管理法律法规及地方住第二节现行规范标准第三节项目文件依据2、本项目施工图纸、设计说明、图纸会审纪要、设计变更通知单、工程洽商记录3、本项目施工组织设计、工艺管道专项施工方案、焊接工艺评定报告、专项安4、建设单位项目管理规定、工程质量管理制度、现场施工管理细则第三章工艺管道安装工程专业工程特点1、专业性强、技术标准高：工艺管道适配工业生产工况，不同介质、压力、温2、材质种类多、工艺差异化大：工程涉及碳钢、不锈钢、合金钢、非金属管道等多种材质，不同材质管道的切割、坡口、焊接、防腐工艺差异显著,不锈钢管3、安全风险高、隐患隐蔽性强：工艺管道多为压力管道，属第四章工艺管道安装工程监理工作流程第一节施工准备阶段监理流程3、人员资质核查：核查施工管理人员、焊工、无损检测人员、特种作业人员的第二节工艺管道安装工程材料进场控制监理流程1、材料报审：施工单位管道、管件、阀门、法兰、焊材、防腐保温材料等进场3、现场实物核查：监理人员对进场材料进行现场抽检，核查材料外观质量、尺4、见证取样送检：对规范要求复试的管材、阀门、焊材等材料，监理人员现场6、材料台账管理：督促施工单位建立材料进场台账、领用台账，监理同步做好第三节工艺管道安装工程材料检测监理流程2、现场检测见证：针对管道材质复检、焊材检测、阀门压力抽检、焊缝无损检3、分项检测管控：对管道母材力学性能、化学成分检测，阀门强度及严密性试第四节工序验收监理流程2、资料核查：监理工程师先核查工序施工记录、自检记录、检测报告、隐蔽工3、现场实体验收：监理人员到达施工现场，对照设计图纸及规范标准，对工序4、验收结果判定：工序质量合格、资料齐全的，监理签署验收合格意见，准许5、整改复检闭环：施工单位整改完成后，重新报验，监理再次核查验收，直至6、分项分部验收：各分项工序全部验收合格后，监理组织开展分项、分部工程第五章工艺管道安装工程监理控制要点第一节质量控制监理要点一、管道切割质量控制监理要点1、施工前核查：检查施工单位切割方案、作业人员上岗证、切割设备(火焰切2、过程管控：切割前核对管道规格、材质、编号，确认切割尺寸、下料长度符3、成品验收：切割后的管道端面必须平整、无毛刺、无裂纹、无夹渣、无凹凸缺陷；端面垂直度偏差不得大于管道外径的1%,且最大偏差不超过3mm;切割断二、坡口加工质量控制监理要点U型、双V型等)、坡口角度、钝边厚度、间隙尺寸，严禁随意更改坡口参数。2、加工管控：优先采用机械坡口机加工，确保坡口均匀规整；特殊工况需手工四、预制加工质量控制监理要点2、预制过程控制：全程监督管道下料、切割、坡口、组对、点焊、预组装全过1、定位管控：复核管廊支架标高、轴线、间距，根2、敷设管控：管道敷设前检查管廊支架安装牢固性、防腐完整性；管道敷设遵3、对口安装管控：管廊管道高空对口作业时，监督施工单位做好安全防护及临2、敷设管控：管道敷设前清理管沟内部杂物，核对管道规格、材质；管道敷设3、对口安装管控：管沟内对口作业严控施工精度，受限空间作业核查通风、防1、定位与基底管控：复核埋地管道轴线、埋2、敷设管控：埋地管道敷设前严格检查防腐层完整性，存在破损、脱落的管道3、对口与隐蔽验收：埋地管道对口施工精度严格遵循规范标准，焊接完成后先2、对接施工管控：设备接口管道施工必须采用无应力配管，杜绝强力对口、强3、成品验收：设备接口管道安装完成后，复核管道3、验收要点：管件安装牢固、位置精准，接口严密；十、阀门安装就位质量控制监理要点1、进场与试压核查：阀门进场后核对型号、规格、压力等级、2、安装过程管控：严格按照介质流向确定阀门安装方向，截3、成品验收：阀门安装端正、牢固，启闭灵活、无卡涩；阀门手柄、操作机构十一、法兰安装就位质量控制监理要点1、法兰核查：核对法兰规格、压力等级、密封面形式、材质，与管十二、垫片安装就位质量控制监理要点3、质量验收：垫片安装平整、居中，贴合密封面无间隙；螺栓紧固后垫片受力3、验收要点：螺栓紧固到位，无松动、无滑丝、无变形；外露丝扣长度为2~32、焊接过程管控：全程旁站碳钢管道焊接作业，管控坡口清理、组对间隙、焊1、专项管控准备：不锈钢管道焊接必须采用氩弧焊打底、2、焊接过程管控：焊接前彻底清理坡口及两侧油污、氧化皮；全程管控焊接热2、焊接全过程管控：焊接前严格进行坡口清理、预热处理，按照工艺要求控制3、成品验收：焊缝外观无任何超标缺陷，几何尺寸符合规范；热处理完成后核3、结果验收：审核无损检测报告、底片、检测数据，确认焊缝检测合格率符合2、安装管控：支吊架安装间距、位置、标高严格符3、成品验收：支吊架受力均匀、固定可靠，不影响管道伸缩、位移；防腐层完2、安装管控：补偿装置安装位置、方向、长度严格遵循设计图纸，严禁反向安3、验收要点：补偿装置安装牢固、位置精准，预留伸缩量满足管道热胀冷缩需1、点位核查：核对疏水阀、排污阀、排气阀安2、安装管控：疏水排污装置安装方向正确，管路顺直、无弯折；阀门、管件连3、成品验收：疏水、排污、排气功能完好，阀门启闭灵活；管路密封严密，无2、施工管控：管道试压、防腐施工完成后开展标识涂刷作业；涂刷前清理管道3、验收要点：所有工艺管道标识齐全、规范、清晰，无漏标、错标；标识牢固2、过程管控：施工前监督管道表面除锈处理，达到设计及规范除锈等级，表面3、成品验收：防腐层厚度均匀、附着牢固，外观平整光洁，无破损、脱落、气泡、开裂；采用测厚仪抽查干膜厚度，合格率100%;埋地管道重点检查补口、二十三、保温保冷层施工质量控制监理要点第二节原材料及设备质量控制要点2、进场抽检复验：对关键主材(高压管道、不锈钢、合金钢管道、特种阀门)3、存储管控：监督施工单位做好原材料分类、分区存放，不同材质、规格管道隔离存放，避免混放污染；不锈钢、合金钢材料单独存放，做好防潮、防磕碰、防渗碳保护；焊材、涂料、保温材料存放于专用库房，控制温湿度，杜绝受潮变4、使用管控：原材料、设备使用前二次复核规格、材质、参数，杜绝错用、混第三节进度监理要点2、过程进度管控：每日巡视施工现场，核对实际施工进度与计划进度偏差，重3、进度纠偏管控：出现进度滞后情况时，及时下发监理通知单，督促施工单位第四节造价监理要点3、费用管控：严格按照合同约定审核工程进度款支付申请，核对已完成合格工第五节安全生产监理要点核查特种作业人员(焊工、起重工、高空作业人员、无损检测人员)持证上岗情2、施工现场安全管控：日常巡视检查施工现场安全防护措施，高空作业必须搭3、临时用电与吊装安全管控：严格管控施工现场临时用电，执行三级配电、两4、安全隐患整改管控：对施工现场发现的安全隐患，立即口头整改或下发安全第六章工艺管道安装工程监理工作方法第一节重点工程监理工作方法U型、双V型等)是否符合设计及规范要求。检查坡口加工设备、打磨工具完好对所有预制原材料(管材、管件)进行进场复核，核对材质、规格、合格证及复事前监理：核查保温、保冷材料(岩棉、硅酸铝、聚氨酯、橡塑等)合格证、导事后监理：检测保温保冷层厚度、密实度，检查接缝严裸露管道。核查防潮层、隔汽层密封完好，外护层平整第二节巡视监理第三节旁站监理合金钢、不锈钢管道焊缝)、焊缝无损检测、管道压第四节平行检验第五节检查验收“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序验收不合格，严禁下道工序施工。第六节资料审核第七节会议协调第七章工艺管道安装工程质量监理控制措施第一节工艺管道安装工程原材料质量监理控制措施工艺管道工程原材料、构配件、设备的质量是工1.所有进场原材料必须具备出厂合格证、材质证明书、检测报告、生产许可证2.材料进场后，施工单位必须先行自检，自检合格后向监理机构提交进场报验3.对规范要求复检的主材及关键材料，监理人员必须全程见证取样，委托具备4.进场材料需按规格、材质、型号分类分区存放，做好防雨、防潮、防锈、防2.管件(弯头、三通、异径管、封头):核查管件材质、压力等级、规格参数，5.紧固件：螺栓、螺母材质符合设计要求，碳钢、不锈钢、合金钢紧固件分类6.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂需与管道母材材质匹配，具备烘焙记录、出厂7.防腐、保温、保冷材料：防腐涂料、底漆、面漆、补口材料规格型号符合设第二节工艺管道安装工程关键工程质量监理控制措施1.施工前核查：检查施工单位切割设备(切管机、等离子切割机、砂轮切割机等)性能完好，操作人员持证上岗，针对不同材质管道制定专项切割工艺方案，2.切割过程管控：管道切割优先采用机械切割，不锈钢、合金钢管道必须采用3.成品质量控制：切割后切口端面平整、垂直，无毛4.验收要点：监理逐段抽查切割质量，对超差、破损、污染的切口要求施工单1.工艺核查：根据管道材质、壁厚、焊接工艺评定报告，核查坡口形式(V型、U型、双V型等)、坡口角度、钝边厚度、间隙参数，严禁随意更改坡口工艺。2.加工过程管控：优先采用机械坡口加工，不锈钢、合金钢管道禁止手工打磨4.特殊材质管控：不锈钢、合金钢坡口加工后需及时清理、封堵，防止灰尘、2.组对精度管控：严格控制管道对口错边量、对口间隙，错边量、间隙值必须3.固定施工管控：组对合格后采用对称点焊固定，点焊焊条、焊接工艺与正式4.分段验收：每段管道组对完成后，监理复核几何尺寸、组对参数，做好验收1.预制方案核查：审核施工单位管道预制专项方案、预制排布图，核查预制分4.预制验收：监理对预制管段逐件检查几何尺寸、焊接外观、坡口质量、标识五、管廊工艺管道定位、敷设、对口安装关键工程质量监理控制措施2.敷设排布管控：严格按照介质、压力、温度、管径规范管线排布，高温、高3.对口安装管控：架空管道敷设时严控管道水平度、直线度，跨距合规，无下六、管沟工艺管道定位、敷设、对口安装关键工程质量监理控制措施2.定位敷设管控：依据图纸复核管道轴线、标高、敷设坡度，确保管道坡度均3.对口安装管控：管沟内管道组对对口平稳操作，严控同轴度、错边量，避免4.成品防护管控：管道安装过程中防止沟内杂物、泥沙进入管内，安装完成后七、埋地工艺管道定位、敷设、对口安装关键1.基底质量管控：核查埋地管沟开挖深度、宽度、基底平整度、夯实度，软基2.定位敷设管控：精准控制管道埋深、轴线偏移、敷设坡度，严格符合设计及3.对口安装管控：埋地管道对口组对精度严格达标，错边、间隙、直线度符合4.隐蔽验收管控：管道安装、焊接、防腐完成后，监理复核所有安装参数、外1.前置核查：核对设备接口规格、法兰型号、标高、方位，确认设备2.安装核心管控：