大观沉香产业园（琼中）沉香精油及各类沉香制品生产加工项目环评报告表

大观沉香产业园（琼中）沉香精油及各类沉香制品生产加工项目环评报告表一、建设项目基本情况项目名称大观沉香产业园（琼中）沉香精油及各类沉香制品生产加工项目建设单位海南大观沉香产业发展有限公司法人代表—通讯地址海南省琼中黎族苗族自治县湾岭镇海南湾岭农产品加工物流园建设地点海南省琼中黎族苗族自治县湾岭镇海南湾岭农产品加工物流园内立项审批部门琼中黎族苗族自治县发展和改革委员会建设性质新建行业类别及代码C2689其他日用化学产品制造；C2043香料、香精制造占地面积约26640平方米（40亩）绿化面积约5328平方米总投资12000万元环保投资386万元环保投资占比3.22%预期投产日期2026年6月工程内容及规模：海南大观沉香产业发展有限公司拟在海南省琼中黎族苗族自治县湾岭镇海南湾岭农产品加工物流园内投资建设大观沉香产业园沉香精油及各类沉香制品生产加工项目。项目依托大观沉香产业种植基地的原材料优势，建设集沉香精油提取、沉香线香生产、沉香日化产品灌装、沉香工艺品加工于一体的综合性加工基地。项目建成后，年处理沉香原料约120吨，年产沉香精油约600千克、沉香线香约100吨、沉香日化产品约200万件、沉香工艺品约20万件。项目地理位置详见附图，周边环境关系详见附图，平面布置详见附图。二、项目建设内容2.1建设内容项目总建筑面积约18500平方米，主要建设内容包括：标准生产车间2栋、精油提取车间1栋、原料仓库1栋、成品仓库1栋、综合办公楼1栋、研发检测中心1栋，配套建设污水处理站、危废暂存间、一般固废暂存间、锅炉房、配电房、门卫室等辅助设施。2.2产品方案产品名称年产量包装规格备注沉香精油600千克1毫升、5毫升、10毫升瓶装水蒸气蒸馏法提取沉香线香100吨10克/盒、50克/盒采用沉香粉配辅料制香沉香日化产品200万件50毫升~500毫升含沉香洗发水、沐浴露、洗面奶、护肤膏霜等沉香工艺品20万件按订单规格含沉香手串、挂件、摆件、香牌等2.3主要原辅材料及能源消耗名称年用量来源储存方式沉香木块/片100吨大观沉香基地及合作种植基地原料仓库，通风阴凉储存沉香粉20吨基地研磨加工密封包装储存椰子油/棕榈油基表面活性剂80吨外购桶装密封储存甘油15吨外购桶装密封储存天然植物提取物10吨外购密封避光储存去离子水3000吨厂区纯水机制备—粘粉（天然木薯粉）10吨外购袋装密封储存竹签/木签5吨外购袋装储存包装材料（玻璃瓶、塑料瓶、纸盒等）若干外购成品仓库天然气18万立方米/年管道天然气—电力85万千瓦时/年市政电网—水15800吨/年市政供水管网—2.4主要生产设备设备名称规格/型号数量（台/套）用途不锈钢蒸馏釜1500L6沉香精油提取冷凝器配套6精油冷凝回收油水分离器玻璃/不锈钢6油水分离精制过滤设备0.22μm微滤3精油精滤粉碎机30kW4沉香木粉碎超微研磨机15kW2沉香粉超微研磨筛分机旋振式3粉末筛分混合搅拌机500L5香料混合制香机全自动6线香成型烘房电加热恒温4线香烘干灌装生产线全自动3日化产品灌装乳化机真空均质3日化产品乳化数控雕刻机—5工艺品加工切割机—3工艺品下料打磨抛光机—5工艺品打磨纯水制备系统5吨/小时1去离子水制备燃气蒸汽锅炉2吨/小时1蒸馏供热冷却塔100吨/小时2冷却循环空压机7.5kW2压缩空气供应三、主要工艺流程及产污环节3.1沉香精油提取工艺沉香木块/片经人工挑选、破碎至适当粒径（约1~3厘米），装入不锈钢蒸馏釜中。采用水蒸气蒸馏法提取，以燃气蒸汽锅炉产生的饱和水蒸气为热源，蒸馏温度约100~105℃，蒸馏时间约48~72小时。蒸汽携带挥发性芳香成分进入冷凝器，经冷却凝结后进入油水分离器。由于沉香精油密度略大于水，静置后精油沉于下层，分离得到粗油。粗油经微滤精制、脱水后得到成品沉香精油，灌装密封包装。蒸馏残渣（沉香渣）排出后经晾干或烘干，作为线香原料回用或作有机基质外售。产污环节：破碎工序产生粉尘；蒸馏釜排水产生含芳香物质的工艺废水；锅炉运行产生烟气；设备噪声；废包装材料。3.2沉香线香生产工艺将沉香粉、蒸馏后的沉香渣经超微研磨后与天然粘粉按配方比例投入混合搅拌机中，加入适量纯水搅拌均匀，制得香泥。香泥经全自动制香机挤压成型为线香，切断至规定长度后置于烘房内低温烘干（温度约40~55℃），烘干后的线香经晾放、分级、包装即为成品。产污环节：粉碎、研磨、筛分工序产生粉尘；制香机清洗产生清洗废水；烘房产生少量水蒸气；不合格品及废包装材料。3.3沉香日化产品生产工艺将去离子水、表面活性剂、甘油、沉香精油及其他植物提取物等按配方依次投入真空乳化机中，在一定温度（60~80℃）下均质乳化，经冷却后送入储罐，再经全自动灌装生产线灌入包装瓶中，贴标、装盒、封箱入库。产污环节：乳化罐清洗产生清洗废水；灌装机清洗废水；少量含香废气排放；废包装材料；噪声。3.4沉香工艺品生产工艺将沉香木原料根据设计图纸进行选料，经切割、数控雕刻、粗打磨、细打磨、抛光、打蜡等工序制成各类手串、挂件、摆件、香牌等工艺品，检验合格后包装入库。产污环节：切割、打磨产生木质粉尘；设备噪声；边角料；废蜡。四、项目污染源分析4.1施工期污染源分析4.1.1大气污染源施工期大气污染物主要来自场地平整和土方开挖产生的扬尘、建筑材料运输和装卸产生的扬尘、施工车辆行驶扬尘以及施工机械燃油废气。扬尘产生量与施工强度、气象条件等因素有关，属无组织排放。通过设置围挡、洒水降尘、对运输车辆加盖篷布、限制车速等措施，可有效降低施工扬尘对环境的影响。4.1.2水污染源施工期废水主要包括施工人员生活污水和施工废水。施工高峰人员约80人，生活污水产生量约10立方米/天，经临时化粪池处理后排入园区污水管网。施工废水主要为混凝土养护水、车辆冲洗水等，约5立方米/天，主要污染物为SS，经临时沉沙池沉淀后回用于洒水降尘，不外排。4.1.3噪声施工期噪声主要来自推土机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器等施工机械，噪声源强约80~100分贝。通过合理安排施工时间、选用低噪声设备、设置隔声围挡等措施，可有效降低施工噪声对周边环境的影响。4.1.4固体废物施工期固体废物主要包括建筑垃圾和施工人员生活垃圾。建筑垃圾主要来源于废弃土方、混凝土块、废砖瓦、包装材料等，产生量约800吨，运至指定建筑垃圾消纳场处置。生活垃圾产生量约80千克/天，收集后由环卫部门统一清运。4.2运营期污染源分析4.2.1废气污染源（1）粉碎/研磨/筛分粉尘沉香木块粉碎、沉香渣超微研磨及筛分工序产生粉尘。根据同类行业经验，粉尘产生量约为加工量的1%左右。项目年加工粉碎沉香木块及沉香渣共约110吨，则粉尘产生量约1.1吨/年。项目在粉碎机、研磨机和筛分机上方设置集气罩，含尘气体经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放。集气效率按90%计，布袋除尘效率按99%计，有组织排放量约0.01吨/年，无组织排放量约0.11吨/年。（2）锅炉烟气项目设置1台2吨/小时燃气蒸汽锅炉，使用管道天然气，年用气量约18万立方米。天然气燃烧烟气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。根据天然气的燃烧特性，每万立方米天然气燃烧产生烟气量约为13万立方米。锅炉烟气经15米高烟囱排放，主要污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求（颗粒物20毫克/立方米、二氧化硫50毫克/立方米、氮氧化物150毫克/立方米）。（3）日化产品生产少量挥发气体日化产品乳化、灌装工序中，少量香精及表面活性剂在升温搅拌过程中挥发产生少量气体，主要成分为微量香精挥发物质和水蒸气。项目在乳化车间设置通风系统，气体经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放，对环境影响较小。（4）食堂油烟项目综合办公楼内设员工食堂，供全厂约60名职工就餐。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放，油烟净化效率不低于85%，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求。4.2.2废水污染源项目运营期废水主要包括生产废水和生活污水。（1）蒸馏废水沉香精油蒸馏过程中，蒸馏釜排出含芳香成分及木质浸出物的废水。项目年蒸馏运行约300天，蒸馏废水产生量约7吨/天，合计约2100吨/年。主要污染物为COD、SS、色度及少量植物性有机物质，COD浓度约600~1200毫克/升，SS浓度约200~400毫克/升。（2）设备清洗废水制香机、乳化机、灌装机等设备清洗产生废水，产生量约5吨/天，合计约1500吨/年。主要污染物为COD（约400~800毫克/升）、SS（约150~300毫克/升）、LAS等。（3）纯水制备浓水纯水制备系统产生浓水约3吨/天，主要含少量无机盐，为清洁下水，部分回用于地面冲洗和绿化，剩余排入雨水管网。（4）锅炉排污水锅炉定期排污水约0.5吨/天，为高矿化度清净下水，经降温后与浓水一并处理。（5）生活污水职工生活污水产生量约7.2吨/天，合计约2160吨/年，主要污染物为COD（约300~400毫克/升）、BOD5（约150~200毫克/升）、SS（约150~200毫克/升）、氨氮（约25~35毫克/升）。生产废水与生活污水经厂区污水处理站处理，设计处理规模为25吨/天，采用“格栅+调节池+厌氧+好氧+沉淀+消毒”工艺处理后，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准后，排入园区市政污水管网，最终进入湾岭镇污水处理厂集中处理达标排放。4.2.3噪声污染源运营期噪声主要来源于粉碎机、超微研磨机、筛分机、制香机、灌装机、空压机、冷却塔、锅炉风机等设备运转噪声，噪声源强约70~90分贝。项目通过选用低噪声设备、基础减振、安装消声器、将高噪声设备设于封闭车间内等措施加以控制。经厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。4.2.4固体废物（1）蒸馏后的沉香渣蒸馏提取精油后的沉香渣产生量约98吨/年，部分（约80吨/年）经烘干磨粉后回用于线香生产，剩余部分（约18吨/年）作为有机基质原料外售给绿化基质加工企业，均得到合理利用，不外排。（2）除尘器收集粉尘布袋除尘器收集的木质粉尘约0.98吨/年，作为线香原料回用。（3）废活性炭日化车间废气处理产生的废活性炭约0.5吨/年，属危险废物（代码HW49900-039-49），委托有资质的单位处置。（4）废机油及含油抹布设备维护保养产生废机油及含油抹布约0.1吨/年，属危险废物（代码HW08900-217-08），委托有资质单位处置。（5）边角料工艺品加工过程产生沉香木边角料及木屑约2吨/年，收集后作为线香原料回用。（6）废包装材料生产及原料拆包产生废包装材料约1.5吨/年，分类收集后，可回收部分由废品收购站回收，不可回收部分交由环卫部门清运。（7）污水处理站污泥污水处理站产生污泥约1.2吨/年（含水率≤80%），经脱水后委托环卫部门清运处理。（8）生活垃圾职工生活垃圾产生量约60千克/天，合计约18吨/年，分类收集后由环卫部门统一清运。五、环境影响分析5.1大气环境影响分析项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。项目废气经治理设施处理后达标排放，各类废气排放量较小。经预测，在正常排放工况下，项目排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫对周边环境空气的贡献值远低于标准限值，对区域环境空气质量影响很小。项目无需设置大气环境防护距离。在各生产车间边界外100米范围内无环境敏感目标，废气排放不构成不利影响。5.2水环境影响分析项目废水经厂区污水处理站处理达标后纳入园区污水管网，不直接排入地表水体。园区污水管网配套完善且已接入湾岭镇污水处理厂。在正常情况下，项目废水对周边地表水环境无直接影响。同时项目设置事故应急池（容积50立方米），在污水处理站故障或检修期间暂存废水，避免未经处理的废水外排。5.3噪声环境影响分析项目高噪声设备均布置于封闭车间内，并采取减震、隔声、消声等措施。经预测，运营期各厂界昼间噪声贡献值在42~53分贝之间，夜间噪声贡献值在38~47分贝之间，均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65分贝，夜间55分贝）。距离厂界最近的敏感目标与项目厂界距离大于200米，噪声贡献值经距离衰减后远低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，不会对周边居民生活造成干扰。5.4固体废物环境影响分析项目各类固体废物均得到妥善处置。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，做好防渗、防漏、防雨、标识等措施。所有固体废物不露天堆放、不排入水体和环境，对周边环境无不良影响。5.5生态环境影响分析项目位于海南湾岭农产品加工物流园内，区域已为工业建设用地，无原生植被和生态敏感目标。施工期水土流失通过设置临时排水和沉沙设施等防护措施加以控制。运营期绿地率约20%，地块绿化以本土树种为主，对区域生态环境无明显不利影响。六、环境风险分析项目涉及的主要环境风险物质为天然气（管道输送）和少量危险废物。天然气经园区管道输送至厂区锅炉房，不设大型储罐。主要风险类型为天然气泄漏可能引发火灾或爆炸。项目制定环境风险应急预案，配备消防设施、可燃气体报警装置、应急切断装置、事故应急池等风险防控措