2024年安全工程师《化工安全生产专业实务》考试真题及答案

2024年安全工程师《化工安全生产专业实务》考试真题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列作业类型中，不属于危险化学品企业特殊作业范畴的是（）。A.动土作业B.断路作业C.探伤作业D.高处作业2.下列危险化工工艺中，不属于国家重点监管的危险化工工艺的是（）。A.硝化工艺B.氯化工艺C.氧化工艺D.萃取工艺3.根据《危险化学品登记管理办法》（应急管理部令第12号，2023年修订），危险化学品登记企业应当对本企业危险化学品登记信息进行复核更新的周期为（）。A.1年B.2年C.3年D.5年4.某化工企业的甲醇常压内浮顶储罐设置了多种安全附件，下列附件中，不属于该储罐必需安全附件的是（）。A.呼吸阀B.液位计C.安全阀D.静电接地装置5.根据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022），下列关于变更管理的说法，正确的是（）。A.工艺技术变更不包含操作规程的修订B.设备设施变更不包含备用设备的替换C.管理变更不包含岗位人员的调整D.所有类型变更均应开展风险评估6.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），受限空间作业过程中气体监测点的布置应符合的要求是（）。A.容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测B.监测点应集中布置在受限空间入口处C.可燃气体监测点应统一布置在空间上部D.有毒气体监测点应统一布置在空间下部7.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），安全状况等级为2级的第二类固定式压力容器，全面检验的周期一般为（）。A.每年1次B.每3年1次C.每6年1次D.每9年1次8.下列防爆电气设备的防爆标志中，可适用于0区爆炸性气体环境的是（）。A.ExdⅡBT3B.ExpⅡAT4C.ExiaⅡCT5D.ExeⅡBT29.某化工企业生产过程中存在苯、噪声、高温三类职业病危害因素，根据《职业病分类和目录》，下列职业病中，属于职业性化学中毒的是（）。A.噪声聋B.中暑C.苯中毒D.苯所致白血病10.根据《安全生产法》及相关规定，下列关于危险化学品企业应急救援队伍建设的说法，正确的是（）。A.所有危险化学品生产企业均应建立专职应急救援队伍B.小型危险化学品生产企业可以不建立应急救援队伍，也无需指定兼职救援人员C.危险化学品生产企业可与邻近具备相应能力的专职应急救援队伍签订救援协议D.专职应急救援队伍的人员数量不得少于15人11.某化工企业发生火灾事故，造成2人死亡、3人重伤，直接经济损失800万元，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，该事故等级为（）。A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故12.下列关于危险化学品储存安全要求的说法，正确的是（）。A.爆炸物品可与易燃液体储存在同一库房内B.遇湿易燃物品可储存在露天堆场C.有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的专用场所D.腐蚀性物品可与液化气体混合储存13.化工装置停车后的吹扫与清洗作业有严格的安全要求，下列说法错误的是（）。A.管道吹扫应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行B.公称直径大于600mm的管道宜采用人工清理C.忌水介质的管道应优先采用蒸汽吹扫D.吹扫合格后应及时封堵管道敞口，防止杂物进入14.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），一级动火作业的动火作业票有效期最长不超过（）。A.8hB.12hC.24hD.72h15.某精细化工企业的间歇式反应釜经反应安全风险评估，测得反应最大反应速率到达时间（TMRad）为12h，绝热温升（ΔTad）为150℃，且最高反应温度低于体系沸点，该反应的危险度等级为（）。A.1级B.2级C.3级D.4级16.下列关于化工企业静电防护措施的说法，错误的是（）。A.接地是消除导体类静电危害最常用的方法B.增湿可提高绝缘体表面导电性，减少静电积聚C.抗静电添加剂可降低液体电阻率，抑制静电产生D.易燃液体的输送速度越快，产生的静电量越少17.根据化工企业总图布置的安全要求，下列关于装置区布置的说法，正确的是（）。A.甲类生产装置应布置在厂区全年最小频率风向的下风侧B.乙类生产装置应布置在人员集中场所全年主导风向的上风侧C.丙类生产装置必须布置在厂区边缘位置D.明火设备应布置在甲类生产装置区全年最小频率风向的下风侧18.根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，危险化学品单位对重大危险源进行重新辨识、安全评估及分级的周期最长不超过（）。A.1年B.2年C.3年D.5年19.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列关于盲板抽堵作业的说法，正确的是（）。A.同一管道上可同时开展两处及以上盲板抽堵作业B.盲板抽堵作业结束后，应由施工单位和生产单位共同现场确认C.盲板厚度只需满足管道压力要求，无需设置手柄D.有毒介质管道上的盲板抽堵作业，作业人员仅需佩戴防静电工作服20.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，下列隐患中，属于重大生产安全事故隐患的是（）。A.操作人员未按规定佩戴安全帽B.甲类车间安全出口被杂物临时堵塞C.危险化学品未按分类分区要求储存D.一级重大危险源监控系统无法正常运行二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列特殊作业中，必须编制专项施工方案的有（）。A.特级动火作业B.一级动火作业C.受限空间作业D.一级吊装作业E.盲板抽堵作业2.下列危险化工工艺中，属于国家重点监管的放热反应工艺的有（）。A.硝化工艺B.氯化工艺C.裂解工艺D.加氢工艺E.电解工艺3.根据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022），下列属于化工过程安全管理核心要素的有（）。A.过程安全信息B.风险管理C.变更管理D.职业健康管理E.事故和事件管理4.下列危险化学品储罐区的防火防爆措施中，属于预防爆炸发生的预防性技术措施的有（）。A.采用防爆型电气设备B.设置可燃气体浓度检测报警装置C.安装阻火器D.对设备管道进行静电接地E.设置防爆泄压装置5.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，事故调查组的法定职责包括（）。A.查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失B.认定事故的性质和事故责任C.对事故责任者作出行政处罚决定D.总结事故教训，提出防范和整改措施E.提交事故调查报告6.某化工企业的一级重大危险源为液氯储罐区，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，该储罐区必须配备的安全监控与防护设施有（）。A.压力监测装置B.液位监测装置C.有毒气体浓度检测报警装置D.视频监控装置E.紧急停车功能7.下列关于化工装置停车安全管理的说法，正确的有（）。A.停车前应编制专项停车方案，明确停车流程和安全措施B.停车过程应按降温、降压、排料的顺序依次平稳进行C.输送有毒有害介质的管道，停车后应进行吹扫置换D.装置内残留的废油、废液可就地排入污水管网E.停车期间应安排专人24h值班巡查，监控装置状态8.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），受限空间作业前，必须检测的气体指标有（）。A.氧含量B.可燃气体浓度C.有毒气体浓度D.二氧化碳浓度E.粉尘浓度9.根据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》，化工企业的安全生产投入可用于的支出项目有（）。A.安全防护设施设备的维护保养支出B.安全生产宣传教育培训支出C.从业人员的工资福利支出D.应急救援器材、装备的配备更新支出E.重大事故隐患整改支出10.根据《危险化学品安全管理条例》，关于危险化学品道路运输安全的说法，正确的有（）。A.运输车辆应悬挂或喷涂符合国家标准的警示标志B.驾驶人员、押运人员应取得相应的从业资格证书C.可以通过内河封闭水域运输剧毒化学品D.运输途中需停车住宿的，应向当地公安机关报告E.运输企业应配备专职安全生产管理人员三、案例分析题（共4题，共60分）案例一（10分）背景：某精细化工企业主要生产农药中间体，生产车间为甲类厂房，车间内设置2台10m³反应釜，储存甲苯、三氯氧磷、液碱等危险化学品。2024年3月15日，企业计划对1#反应釜进料管道的阀门进行更换检修。车间副主任在未办理任何作业票证的情况下，安排3名维修人员开展作业，其中1人负责电焊作业，2人配合。作业前，未对反应釜及连接管道进行吹扫置换，未开展气体分析，未为作业人员配备防毒面具和防火防护用品。作业过程中，管道内残留的三氯氧磷泄漏，遇空气中的水汽产生氯化氢有毒气体，导致2名作业人员中毒；同时电焊火花引燃泄漏的甲苯蒸气，引发局部火灾，事故造成1人重伤、1人轻伤，直接经济损失120万元。问题：1.辨识该作业场景中涉及的特殊作业类型。（3分）2.判定本次动火作业的分级，说明理由及对应的审批要求。（3分）3.简述动火作业前应完成的安全准备工作。（4分）案例二（15分）背景：某化工园区危险化学品仓储企业，占地15万m²，设有储罐区、装卸区、辅助生产区、办公区。储罐区共12台常压内浮顶储罐，包括5台5000m³汽油储罐、4台10000m³柴油储罐、3台2000m³苯储罐，经重大危险源辨识分级为一级重大危险源。2024年5月，当地应急管理局对该企业开展执法检查，发现以下问题：（1）重大危险源档案仅包含辨识分级记录和综合应急预案，内容严重缺失；（2）3台苯储罐的呼吸阀未按规定定期校验，其中1台呼吸阀卡涩失效；（3）储罐区可燃气体检测报警系统有2个探头故障，未及时更换；（4）装卸区1处静电接地装置损坏，未及时维修；（5）企业主要负责人未取得安全生产知识和管理能力考核合格证书；（6）现场作业人员未按规定佩戴防毒面具、防静电工作服等劳动防护用品。问题：1.补充完善该企业重大危险源档案应包含的其他内容。（5分）2.简述常压内浮顶储罐常用的安全附件及其主要作用。（5分）3.根据《安全生产法》，列出该企业主要负责人应履行的安全生产职责。（5分）案例三（20分）背景：某化工企业新建一条间歇式硝化反应生产线，产品为硝基苯，属于国家重点监管的危险化工工艺，设计产能5万吨/年。生产线核心设备为30m³硝化反应釜，反应物料为苯、浓硝酸、浓硫酸，反应为强放热反应。企业委托具备资质的技术机构开展反应安全风险评估，评估结果显示：反应绝热温升为210℃，最大反应速率到达时间为6h，反应危险度等级为3级。2024年7月10日，该生产线投入试生产，试生产前企业未编制专项试生产方案，未对操作人员开展硝化工艺专项培训，反应釜配套的温度、压力联锁保护系统未投用。当日14时，操作人员向反应釜加入苯后启动硝酸进料泵，进料15分钟后反应釜温度快速升高，操作人员立即关闭进料阀，但温度仍持续上升，随后反应釜发生冲料，引发火灾事故，造成2人重伤，直接经济损失350万元。事故调查发现以下原因：（1）硝酸进料速度过快，反应放热速率超过冷却系统移热能力，导致釜内温度失控；（2）反应釜搅拌装置轴承故障，物料混合不均匀，局部反应过于剧烈；（3）温度、压力联锁系统未投用，无法触发紧急停车和紧急冷却；（4）操作人员未接受专项培训，应急处置经验不足，处置不当；（5）企业未建立试生产安全管理制度，试生产过程管理混乱。问题：1.简述硝化工艺的重点监控参数及基本安全控制要求。（6分）2.简述精细化工反应安全风险评估的主要工作内容。（7分）3.针对该反应的危险度等级，列出防止反应失控应采取的主要安全技术措施。（7分）案例四（25分）背景：某大型石油化工企业，拥有常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、催化重整等生产装置，从业人员1200人，设有安全生产管理机构，配备专职安全管理人员15人。2024年8月20日，常减压蒸馏装置减压塔进料管法兰发生泄漏，泄漏介质为380℃高温减压渣油。事故经过：当日2时15分，夜班巡检工王某巡检时发现减压塔进料管法兰处有少量渗漏，立即通过对讲机向车间主任李某汇报。李某接到报告后，带领2名维修人员前往现场查看，在未办理任何作业票证、未开展风险分析、未制定堵漏作业方案、未通知安全管理人员到场的情况下，决定直接开展带压堵漏作业。2时40分，维修人员张某开始实施堵漏作业，作业过程中法兰密封面突然失效，泄漏量急剧增大，高温渣油喷出后遇空气自燃，引发火灾，导致张某、李某当场死亡，王某及7名赶赴现场的救援人员轻伤，直接经济损失9200万元。事故调查发现：（1）泄漏法兰因长期腐蚀减薄量超过壁厚的30%，企业隐患排查治理制度不落实，未定期对压力管道进行壁厚检测，未及时发现腐蚀隐患；（2）带压堵漏作业未执行特殊作业管理规定，作业前未辨识风险，未落实安全防护措施；（3）企业未制定减压塔泄漏专项现场处置方案，初期应急处置不当，导致事故扩大；（4）从业人员应急培训不到位，自救互救能力不足；（5）企业安全生产投入不足，管道检测、设备维护费用未足额保障。问题：1.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，判定本次事故的等级，并说明判定依据。（4分）2.分析本次事故的直接原因和间接原因。（8分）3.简述该企业针对本次事故应采取的防范和整改措施。（8分）4.简述化工企业生产安全事故现场处置方案应包含的核心内容。（5分）参考答案一、单项选择题1.C2.D3.A4.C5.D6.A7.C8.C9.C10.C11.A12.C13.C14.A15.B16.D17.D18.C19.B20.D二、多项选择题1.AD2.ABD3.ABCE4.ABD5.ABDE6.ABCDE7.ABCE8.ABC9.ABDE10.ABDE三、案例分析题案例一（10分）1.涉及的特殊作业类型：（1）动火作业（电焊作业）（1分）；（2）盲板抽堵作业（更换阀门需隔离管道）（1分）；（3）临时用电作业（电焊作业需临时接电）（1分）。2.动火作业分级及审批要求：（1）分级：一级动火作业（1分）。理由：甲类生产车间内的动火作业属于一级动火作业范畴（1分）。（2）审批要求：一级动火作业票由动火点所在单位的安全管理部门、消防管理部门审核，单位分管安全生产负责人审批（1分）。3.动火作业前的安全准备工作：（1）按规定办理动火作业票，落实各项安全防护措施（0.5分）；（2）清理动火作业点周边的易燃可燃物，设置防火围挡（0.5分）；（3）对动火设备及连接管道进行吹扫、置换、清洗，经气体分析合格（1分）；（4）检查动火作业工具、设备的安全性能，配备足够的消防器材（1分）；（5）对作业人员进行安全技术交底，确认作业人员持证上岗（0.5分）；（6）设置安全警示标志，安排专职监护人（0.5分）。案例二（15分）1.重大危险源档案应补充的内容：（1）重大危险源安全评估报告（1分）；（2）重大危险源安全管理制度及监控措施（1分）；（3）重大危险源安全设施、监测监控设备的检测检验报告及维护记录（1分）；（4）重大危险源应急演练计划及演练评估记录（1分）；（5）重大危险源登记备案证明材料（1分）。2.常压内浮顶储罐常用安全附件及作用：（1）呼吸阀（通气装置）：调节储罐内气相压力，防止储罐超压或负压损坏（1分）；（2）阻火器：阻止外部火焰进入储罐内部，防止引发罐内爆炸（1分）；（3）液位计：实时监测储罐内液位高度，防止超装或低液位运行（1分）；（4）温度计：监测介质温度，防止介质超温引发安全风险（1分）；（5）静电接地装置：导除物料装卸、储存过程中产生的静电，防止静电积聚引发火灾爆炸（1分）。3.主要负责人的安全生产职责：（1）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设（1分）；（2）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程（1分）；（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划（1分）；（4）保证本单位安全生产投入的有效实施（1分）；（5）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患（1分）；（6）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（7）及时、如实报告生产安全事故。案例三（20分）1.硝化工艺重点监控参数及控制要求：（1）重点监控参数：反应釜温度、压力（1分）；搅拌速率（0.5分）；硝酸进料流量（0.5分）；冷却介质流量、温度（0.5分）；反应釜气相可燃气体浓度（0.5分）。（2）安全控制要求：①反应釜温度、压力报警与联锁，超温超压时自动切断进料、开启紧急冷却（1分）；②搅拌稳定控制及联锁，搅拌故障时自动停止进料并报警（1分）；③设置紧急冷却系统，超温时快速移走反应热（1分）；④设置紧急停车系统，反应失控时自动或手动触发紧急停车（1分）。（总分6分，答出要点即可得分）2.反应安全风险评估的主要内容：（1）物料热稳定性评估：评估原料、中间产物、产物的热分解特性，确定起始分解温度、分解热等参数，判断物料本身的危险性（1.5分）；（2）目标反应风险评估：测定反应放热速率、绝热温升、最大反应速率到达时间等参数，评估目标反应的固有风险（1.5分）；（3）失控反应风险评估：分析反应失控后的温度、压力变化规律，评估失控后果的严重程度（1.5分）；（4）工艺操作风险评估：分析工艺参数波动、操作失误等人为或工艺偏差对反应安全的影响（1分）；（5）安全措施有效性评估：评估现有安全控制措施的可靠性，提出工艺优化、安全设施完善等改进建议（1.5分）。（总分7分，答出要点即可得分）3.防止反应失控的安全技术措施：（1）设置反应温度与进料流量联锁控制系统，超温时自动减少或停止硝酸进料（1.5分）；（2）设置独立的紧急冷却系统，反应超温时能够快速投用，及时移走反应热（1.5分）；（3）设置搅拌故障联锁保护，搅拌转速低于设定值或停止时，自动切断进料并报警（1分）；（4）设置紧急停车系统，反应失控时能够自动或手动触发紧急停车，切断所有进料、通入惰性气体保护（1.5分）；（5）设置反应釜超压泄放装置，防止釜内超压发生爆炸（1分）；（6）设置可燃气体检测报警系统，及时发现物料泄漏，联动启动通风装置（0.5分）。（总分7分，答出要点、合理即可得分）案例四（25分）1.事故等级及判定依据：（1）事故等级：重大事故（1分）。（2）判定依据：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故（2分）。本次事故造成2人死亡、8人重伤，直接经济损失9200万元，直接经济损失满足重大事故判定标准，按照就高不就低原则，本次事故属于重大事故（1分）。2.事故原因分