高级钳工证考证试题及答案

高级钳工证考证试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.液压传动系统中，液压泵的作用是（）。A.将液压能转换为机械能B.将机械能转换为液压能C.控制液体压力D.控制液体流量答案：B2.装配尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.各组成环公差之积D.各组成环公差之商答案：A3.用水平仪测量机床导轨直线度误差，常用的方法是（）。A.直接测量法B.间接测量法C.节距法D.比较测量法答案：C4.在刮削大型机床的平导轨时，（）。A.用短刮刀采用短刮法B.用长刮刀采用连续推铲法C.用长刮刀采用挺刮法D.用短刮刀采用点刮法答案：B5.调整大型机床床身水平时，最好使用（）。A.长直尺和水平仪B.框式水平仪和垫铁C.合像水平仪或电子水平仪D.光学平直仪答案：C6.在装配过程中，修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法，称为（）。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法答案：D7.静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性（）。A.前者好B.后者好C.两者相同D.无法比较答案：A8.测量齿轮齿圈径向跳动误差，主要使用（）。A.公法线千分尺B.齿厚游标卡尺C.径向跳动检查仪D.基节仪答案：C9.在钢件上攻制M10×1.5的螺纹，其底孔直径应为（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm答案：A10.液体动压滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须（）。A.有足够的供油压力B.有一定的压力差C.使轴有一定的旋转速度D.使轴和轴承间有偏心距答案：D11.评定主轴回转误差的主要指标是（）。A.直线度B.同轴度C.径向圆跳动和轴向窜动D.圆柱度答案：C12.在尺寸链中，当其他组成环不变，某一组成环增大时，封闭环随之减小，则该组成环为（）。A.增环B.减环C.补偿环D.封闭环答案：B13.蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量检查，主要是检查（）。A.蜗杆轴向窜动B.传动轴中心距C.接触斑点和侧隙D.蜗轮径向跳动答案：C14.机械设备安装时，其基础的二次灌浆厚度应为（）。A.10-30mmB.30-60mmC.60-100mmD.100mm以上答案：B15.研磨工件内孔时，研具往复运动的方向与工件轴线方向应（）。A.平行B.垂直C.成45°角D.成任意角度答案：C16.用对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须（）。A.等于被测面长度B.等于被测面宽度C.等于被测面对角线长度D.统一答案：D17.在夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件称为（）。A.定位元件B.夹紧元件C.导向元件D.辅助元件答案：A18.精密机床的液压系统中，常用（）作为节流阀。A.针阀B.调速阀C.单向阀D.溢流阀答案：B19.导轨的几何精度包括导轨在垂直平面内的直线度、在水平平面内的直线度以及（）。A.平面度B.平行度C.垂直度D.对称度答案：B20.过盈连接装配时，采用热胀法装配，其加热温度一般不超过（）。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃答案：D21.滚动轴承采用定向装配法，目的是为了减小主轴的（）。A.轴向窜动B.径向圆跳动C.端面圆跳动D.所有误差答案：B22.高速旋转机械的转子轴颈的圆度误差，常要求控制在（）mm以内。A.0.02B.0.002C.0.0002D.0.2答案：B23.在机械振动中，当激振力的频率与系统的固有频率相等时，会发生（）。A.自由振动B.受迫振动C.自激振动D.共振答案：D24.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。A.完全互换法B.选择装配法C.修配装配法D.调整装配法答案：A25.在测量过程中，测量误差是（）。A.可以完全消除的B.可以控制在允许范围内的C.无法控制的D.绝对不存在的答案：B26.对于旋转零部件，进行动平衡试验是为了消除或减少（）引起的振动。A.静不平衡B.偶不平衡C.动不平衡D.综合不平衡答案：C27.在机床几何精度检查中，常用（）来检查主轴锥孔中心线的径向跳动。A.检验棒和百分表B.水平仪C.塞尺D.平尺答案：A28.錾削时，錾子的后角一般取（）。A.0°-3°B.3°-5°C.5°-8°D.8°-12°答案：C29.在装配滚动轴承时，作用力应直接加在（）的端面上。A.待配合的套圈B.静止的套圈C.转动的套圈D.任一套圈答案：A30.大型机床床身拼接安装后，必须检查接合面的（）。A.平面度B.直线度C.接触精度D.表面粗糙度答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.影响机床工作精度的因素主要包括（）。A.机床的几何精度B.机床的传动精度C.机床的定位精度D.机床的刚度及热变形E.操作工人的技术水平答案：A,B,C,D2.下列属于钳工常用精密量具的有（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.框式水平仪D.光学平直仪E.正弦规答案：C,D,E3.研磨可以获得的工件表面特性包括（）。A.很高的尺寸精度B.很小的表面粗糙度值C.提高工件形状精度D.提高工件表面硬度E.改善工件材料性能答案：A,B,C4.旋转机械产生振动的原因有（）。A.转子不平衡B.联轴器对中不良C.轴承缺陷或安装不当D.基础松动或刚性不足E.润滑不良答案：A,B,C,D,E5.在液压系统中，流量控制阀包括（）。A.节流阀B.调速阀C.溢流阀D.分流阀E.顺序阀答案：A,B,D6.机床导轨的刮削精度检查，通常包括（）。A.接触点数目B.平面度C.直线度D.表面粗糙度E.对相关导轨的平行度或垂直度答案：A,C,E7.过盈连接的装配方法有（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.液压套合法E.爆炸法答案：A,B,C,D8.滚动轴承预紧的目的是（）。A.增加轴承的刚度B.提高轴承的旋转精度C.减小工作时的振动和噪声D.补偿因磨损造成的间隙增大E.延长轴承寿命答案：A,B,C,D9.下列属于装配工艺过程文件的是（）。A.装配工艺流程图B.装配工艺过程卡片C.装配工序卡片D.装配检验卡片E.工具清单答案：A,B,C,D,E10.齿轮装配后，影响齿轮传动精度的因素有（）。A.齿轮的加工精度B.齿轮的安装精度C.齿轮箱体的孔距和轴线平行度D.齿轮侧隙的大小E.润滑条件答案：A,B,C,D三、填空题（每空1分，共20分）1.机械设备的安装“三要素”是指找正、找平和__________。答案：找标高2.在尺寸链计算中，已知封闭环公差为0.25mm，组成环数为5，若采用完全互换法，则各组成环的平均公差为__________mm。答案：0.053.用压铅法检查齿轮副的侧隙时，铅丝直径不宜超过最小侧隙的__________倍。答案：34.刮削后的工件表面，在每25mm×25mm的面积内，显示点的数目和分布情况反映了刮削的__________精度。答案：接触5.研磨剂由磨料、__________和辅助材料调和而成。答案：研磨液6.测量机床导轨在垂直平面内的直线度误差，水平仪读数通常反映的是导轨的__________误差。答案：角度7.滚动轴承的游隙分为__________游隙和工作游隙。答案：原始8.在液压系统中，执行元件是将__________能转换为机械能的装置。答案：液压9.采用修配法进行装配时，应选择__________的零件作为修配环。答案：易于修配且对其他尺寸链影响小10.静压轴承在启动和停止时，也能保证__________润滑，因此磨损小，寿命长。答案：纯液体11.高速旋转机械的转子在装配前必须进行__________试验，以防止运行时振动过大。答案：动平衡12.在大型工件划线时，当第一划线位置确定后，应选择大而平直的表面作为__________基准。答案：安置（或放置）13.螺旋机构装配后，应检查其__________和轴向间隙。答案：传动精度（或灵活性）14.联轴器装配的主要技术要求是保证两轴的__________误差在允许范围内。答案：同轴度15.机床的几何精度检验必须在__________和热平衡状态下进行。答案：空载16.采用热装法装配过盈连接件时，其加热方法有油浴加热、__________加热、电阻加热和感应加热等。答案：火焰（或烘箱）17.丝杠螺母副的传动精度，主要取决于丝杠和螺母的__________精度和配合间隙。答案：螺纹18.机械设备安装中，地脚螺栓的紧固力应均匀对称，并应分次拧紧，一般不少于__________次。答案：319.在精密量仪中，应用光学自准直原理的量仪是__________。答案：自准直仪（或光学平直仪）20.液压系统产生爬行现象的主要原因之一是油液中混入了__________。答案：空气四、简答题（每题5分，共20分）1.简述在刮削机床导轨时，选择刮削基准的原则。答案：在刮削机床导轨时，选择刮削基准应遵循以下原则：①选择与传动部件（如丝杠、齿条等）有关联的导轨表面作为基准；②选择较长、较重要的导轨表面作为基准；③选择精度要求高的导轨表面作为基准；④在基准刮削至要求后，再以它为基准去刮削与其相关的其他导轨表面。2.什么是滚动轴承的定向装配法？其目的是什么？答案：滚动轴承的定向装配法是将主轴前后轴承内圈的径向圆跳动最高点（或最低点）置于同一方向，并将主轴锥孔中心线的偏差最高点与之相反方向装配的方法。其目的是使各相关误差相互抵消一部分，从而减小主轴前端（或关键部位）的径向圆跳动误差，提高主轴的旋转精度。3.简述液压系统产生噪声的主要原因。答案：液压系统产生噪声的主要原因有：①液压泵或液压马达的流量脉动、困油现象、零件磨损或制造误差；②溢流阀等控制阀的不稳定振动或啸叫；③液压系统中混入空气，产生气穴现象；④管道过细、过长，安装固定不牢，产生共振；⑤液压油粘度过大或污染严重；⑥机械部分如联轴器不同心、轴承损坏等引起的振动传递。4.机械设备大修的一般工艺过程包括哪些主要环节？答案：机械设备大修的一般工艺过程主要包括以下环节：①修前准备：包括技术准备和生产准备，如查阅档案、现场了解、制定修理方案和计划等。②拆卸：按顺序分解设备。③清洗与检查：清洗零部件，检查其磨损和损坏情况，确定修理或更换方案。④修复或更换零件：对需要修复的零件进行机械加工或采用钳工、焊补、电镀等方法修复，对无法修复的零件进行更换。⑤装配与调整：按装配工艺和技术要求进行装配、调整和精度检验。⑥试车与验收：进行空运转试验、负荷试验，检查各项性能指标，合格后办理验收手续。⑦总结与资料归档。五、计算题（每题5分，共10分）1.某轴孔配合，基本尺寸为φ80mm，要求过盈量为0.05～0.10mm。若采用热胀法装配，孔件材料为钢（线膨胀系数α=11×10⁻⁶/℃），室温为20℃。试计算将孔件加热的最低温度。（忽略零件热膨胀后的直径变化对过盈量的微小影响）答案：已知：基本直径d=80mm，最小过盈量δmin=0.05mm，线膨胀系数α=11×10⁻⁶/℃。所需的最小直径膨胀量Δd=δmin=0.05mm。根据热膨胀公式：Δd=α*d*(T-T0)代入数据：0.05=11×10⁻⁶×80×(T-20)计算：0.05=8.8×10⁻⁴×(T-20)(T-20)=0.05/(8.8×10⁻⁴)≈56.82℃T≈56.82+20=76.82℃因此，将孔件加热的最低温度约为77℃。2.用精度为0.02/1000mm的框式水平仪测量长度为1.2米的机床导轨在垂直平面内的直线度。测量时桥板跨距为200mm，依次测得各段读数为（格）：+2，+1，0，-1，-2，-1。试判断该导轨的直线度误差（以mm表示），并说明其凹凸情况。答案：①将水平仪读数换算成线性值。水平仪精度0.02/1000，表示气泡移动一格，在1000mm长度上两端高度差为0.02mm。对于跨距L=200mm的桥板，每格代表的线性值Δ=(0.02/1000)*200=0.004mm/格。②将各点读数（格）乘以Δ，得到各段斜率高度差（mm）：第1段：+2*0.004=+0.008mm第2段：+1*0.004=+0.004mm第3段：0*0.004=0mm第4段：-1*0.004=-0.004mm第5段：-2*0.004=-0.008mm第6段：-1*0.004=-0.004mm③计算各测点相对起始点的高度累积值（mm）：起点：0第1点：0+0.008=0.008第2点：0.008+0.004=0.012第3点：0.012+0=0.012第4点：0.012+(-0.004)=0.008第5点：0.008+(-0.008)=0第6点：0+(-0.004)=-0.004④找出累积值中的最大值和最小值：最大值：0.012mm（第2、3点）最小值：-0.004mm（第6点）⑤计算直线度误差：误差值=最大值-最小值=0.012-(-0.004)=0.016mm。⑥判断凹凸情况：从累积值变化看，起始点为0，先升高至0.012，再降低至-0.004，因此导轨呈中间凸状态。该导轨在垂直平面内的直线度误差为0.016mm，中间凸。六、综合应用题（每题10分，共20分）1.试分析C6140型卧式车床主轴回转精度超差可能的原因，并阐述相应的检测与修复方法。答案：C6140型卧式车床主轴回转精度超差，主要表现为径向圆跳动和轴向窜动超差。可能原因及相应检测与修复方法如下：（1）轴承因素：原因：前、后轴承（特别是前轴承）磨损、间隙过大或调整不当；轴承精度丧失；轴承外圈与箱体孔配合松动。检测：使用百分表或千分表，将测头触及主轴定心轴颈表面和轴肩端面，低速旋转主轴，分别测量径向圆跳动和轴向窜动。也可使用检验棒插入主轴锥孔进行测量。修复：调整轴承间隙（如3182100型双列圆柱滚子轴承通过螺母调整）；若轴承磨损严重或精度丧失，应更换新轴承；检查箱体孔，若磨损则需镗孔镶套或采用其他修复工艺。（2）主轴本身因素：原因：主轴轴颈磨损、圆度或圆柱度超差；主轴锥孔磨损或拉毛；主轴本身弯曲变形。检测：用于分尺测量主轴各轴颈的尺寸和形状误差；用标准锥度检验棒和着色法检查锥孔接触精度；将主轴置于V形铁上，用百分表检查其径向跳动以判断弯曲。修复：轴颈磨损可进行磨削修复，并配磨轴承内孔（或更换轴承）；锥孔磨损可进行精磨或研磨修复；主轴弯曲超差需进行校直或更换。（3）装配因素：原因：轴承预紧力不当；轴承定向装配位置错误；锁紧螺母松动；主轴上传动齿轮等零件安装精度差。检测：检查轴承装配是否到位，预紧调整是否合适；重新检查定向装配标记；检查各锁紧螺母是否紧固。修复：重新调整轴承预紧力；按定向装配要求重新装配；紧固所有锁紧螺母，确保防松可靠；检查并保证传动零件的安装精度。（4）其他因素：原因：箱体轴承孔同轴度超差；主轴受皮带拉力或齿轮啮合力长期作用产生变形。检测：使用专用心轴和百分表检查箱体前后轴承孔的同轴度。修复：箱体孔同轴度超差需进行镗孔修复，工艺复杂，必要时更换箱体。2.某厂一台大型离心式空气压缩机在运行中振动加剧，轴承温度升高。作为高级钳工，请制定一个系统性的故障诊断与排除方案。答案：故障诊断与排除方案如下：一、现场初步调查与安全准备1.询问操作人员故障发生过程、运行参数变化（如振动值、温度、压力、流量的历史趋势）。2.记录当前振动值（位移、速度）、轴承温度、油压、油温等关键参数。3.办理停机检修手续，确保设备完全停止、断电、隔离能源，并做好安全防护。二、故障原因分析与逐步排查（一）振动加剧原因排查：1.转子不平衡：检查：检查叶轮是否有结垢、腐蚀、磨损或异物附着；检查联轴器是否平衡块脱落。方法：进行现场动平衡检测或拆检转子，送专业动平衡机校验。排除：清理叶轮，修复或更换损坏部件，重新进行动平衡。2.对中不良：检查：检查压缩机与电机联轴器的对中情况，特别是基础沉降或管道应力可能引起的对中变化。方法：使用百分表或激光对中仪复查冷态和热态（如有条件）对中数据。排除：重新对中，确保径向、轴向偏差在允许范围内，并考虑管道应力影响。3.轴承故障：检查：检查径向轴承和止推轴承的磨损、间隙、巴氏合金层是否脱落