井下作业工中级操作技能

中级工技能操作试题

一、AA001通井操作

1.使月工具

起重设备1套，液压油管钳1台，自封封井器1个，通井规（小于套管内径6——8mm）

2.操作步骤

（1）将通井规量好尺寸，接在下井第一根油管底部，卜紧螺纹c

（2）将通井规下入井内，下入5根洵管后,井口装好自封封井器。继续下油管,速度控制为10——20m/min.

当通井至距人工井底以上100M左右时，减慢下放速度，观察指重表变化。

（3）若通井遇阻，计算遇阻深度，及时上报。如探到人工井底则要连续探3次，计算人工井底深度。

（4）起出通并规，检查有无变形，进行下步施工。

3.技术要求

（1）下通井管柱时，连接螺纹应按标准扭矩上紧，上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事故。

（2）下井管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。管柱长度，深度应丈量，计算准确。

（3）通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30KN。遇阻时不得猛顿，应起出通井规检查，找出原因，采

取相应措施后，再进行通井。

二、AA002处理提升大绳跳槽

1.使用工具：

钢丝绳8—10.M,绳卡子，撬杠，安全带

2.操作步骤

（1）处理大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动：

①游动滑车用钢丝绳固定在井架上；

②通井机倒档放大绳，使大绳解除负荷。

③操作人员系好安全带在井架天车平台处，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内

④慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷；

⑤卸下固定游动滑车的钢丝绳和绳卡子

⑥慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车

（2）处理提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）：

①把游动滑车用钢丝绳和绳卡子卡在活绳上

②慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车；

③操作人员系好安全带在井架天车平台上，用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内

④慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷，卸掉固定在活绳上的游动滑车

⑤慢慢上提、卜放游动滑车，正常后停车

（3）处理大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动。

①慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳；

②用撬杠将跳槽大绳拨进槽内；

③慢慢上提游动滑车离开地面，使大绳受力

©慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车

（4）处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动：

①将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；

②松活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出后拨入轮槽内

③慢慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车

④卸下固定游动滑车的钢丝绳；

⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车

3.注意事项

（I）处理提升大绳跳槽，上井架人员系好安全带，所带处理跳槽的工具要用尾绳拴在井架上，防止落下伤人

（2）处理跳槽要有专人指挥，高空作业人员和地面人员协调配合好

（3）拨大绳要用撬杠，严禁用手拨

三、AA004安装抽油机防喷盒

1.使用工具：

抽油杆吊卡，抽油杆防喷盒，抽油杆胶皮闸门，胶皮盘根，方卡子，钢锯

2.操作步骤：

（1）卸开抽油杆防喷盒，将各部依次摆开。

（2）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口

（3）将井II胶皮闸门、防喷盒各部件、胶皮密封填料，依次穿入光杆

（4）将防喷盒螺纹涂上密封脂，对扣连接，并拧紧胶皮闸门手轮,

（5）在光杆上卡方卡子，吊起装在井口的抽油杆上。

（6）将胶皮闸门接在井口连接部位，并用管钳将各部连接螺纹上紧。

3.注意事项：

（1）用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯

（2）注意在放置密封填料时，应错开切口位置

（3）注意防喷盒件多为铸铁，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂。

四、AA005冲砂操作

1.操作方法

（1）将冲沙管接在下井第一根油管底部，下入井内。下油管5根后，井口装好自封封井器。

（2）继续下油管至预计沙面以上30"时，缓慢加深油管探沙面，核实沙面深度

（3）将单流阀接在井口油管上

（4）将冲沙弯头及水龙带接在欲下井第一根油管上，并吊起与井内油管连接好

（5）接好冲沙管线，循环洗井，观察泵车压力表及排量的变化情况，返出正常后缓慢加深管柱，同时用泵车

向井内泵入冲砂液。如有进尺则以0.5M/MIN的速度缓慢均匀加深管柱

（6）当一根油管冲完后，循环洗井15MIN以上，防止在接单根时沙子下沉卡管柱，同时把活接头上在欲下井

的油管单根上。泵车停泵后，接好单根，开泵继续循环冲沙

（7）按上述过程重复接单根冲沙，连续加深5根油管后，必须循环洗井1周以上再继续冲沙直到人工井底或

设计冲沙深度

（8）冲沙到人工井底或设计深度后：充分循环洗井，当出口含沙量小于0.2%时起出冲沙管柱，结束冲沙

2.技术要求：

（1）冲沙弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物发生意外

（2）冲沙排量控制在500L/MIN左右

（3）要有专人观察冲沙出口返液情况，若发现出口不能正常返液，应立即停止冲沙施工，迅速上提管柱至原

沙面以上30M,并活动管柱

（4）冲沙中若架子车出现故障，必须彻底循环洗井，直至故障排除。若泵车出现故障，应迅速上提管柱至原

沙面以上30.M,并活动管柱。因管柱下方过快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和出口排量正常后，方可

继续加深管柱冲沙

五、AA006安装井口防喷器

1.准各要求

⑴材名称规格单位数量备注

料准备：

序号

1防喷器SFZ18-21套1可根据实际需要准备

2连接螺栓个12与防喷器配套

3大钢圈个1与防喷器、采油树配套

4钢丝绳015.5mmm5

5油管悬挂器个1

3

6清水m5防喷器试压用

7黄油kg少许

8棉纱少许

(2)设名称规格单位数量备注

备准备：

序号

1提升设备套1己安装,运转正常

2井口采油树250型套1

(3)工名称规格单位数量备注

具、用具

准备:

序号

1管钳900mm把1

2活动扳手375mmX46mm把2

3套筒扳手M46把2

4大锤把1

5螺丝刀250mm把1

6钢丝刷把1

2.操作程序的规定及说明

(1)准备工作。

(2)选择、检查防喷装置。

(3)摆放防喷装置，将钢丝绳插入防喷器的提环里，用配套的绳卡子卡好，准备吊起防喷器。

(4)观察井口压力，井口放压，拆井口。

(5)检查四通和防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，将钢圈放入钢圈槽内。

(6)将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器坐正，确认钢圈入槽、上下螺孔对正，方向符合要求。

(7)连接螺栓，先将对角上紧、然后上紧全部螺栓.

(8)将试压短节连接在油管悬挂器l:.o

(9)将防喷器内灌满清水，关闭防喷器闸板。

(10)连接试压管线，用清水试压21MPa,时间不少于lOmin。

(11)确定合格后，放压，考核结束。

评分记录表

试

考核配检测扣得

题评分要素评分标准备注

项目分结果分分

名

称

安

装

井

口

防

喷

器

操

作

时

间

3

0

m

n

序

号

准备缺1项扣1分，最多扣3分

1工具、用具准备齐全3

工作

正确选择防喷器，检查好各部件包括对于

选1正确选择防喷器；

型号、通径尺寸、闸板尺寸、钢圈、含气

择、2.检杳所选的防喷器，确保部件

螺孔、螺栓、接头、采油树闸门开关，大的

2依件完好、齐全15

防喷器选择错误扣10分，少检查油井

防喷2.检查所选的防喷器，确保部件

个部件扣2分使用

装置完好、齐全

防爆

1.防喷器摆放距离井口2m以内，工具

便于安装，将钢丝绳插入防喷器（如

1.防喷器摆放不标准扣2分，绳卡子

提环，用配套的绳卡子固定，准铜工

固定不合格扣3分；

备吊起；具）

2.没上或上反钢圈扣5分,不检杳钢

2.观察井口压力，井口放压，拆2.否

圈和钢圈槽，或检查了有问题未指出

井口；定项：

安装扣2分，不清理干净钢圈和钢圈槽，

3.检查四通和防喷器的钢圈槽及不观

井口扣2分，不涂抹黄油，扣2分；

3钢圈是否完好并清理干净，涂抹50察井

防喷3.未确认钢圈入槽扣，2分，方向不

黄油，将钢圈放入钢圈槽内；口号

器符合要求扣3分；

4.（用小大钩）将防喷器吊起，放压力，

4.不上螺栓扣10分,对角没上紧扣5

在井口四通上，将防喷器坐正，井口

分，少上或未上紧一个螺栓扣2分

确认钢圈入槽、上下螺孔对正，不放

4.不上螺栓扣10分，对角没上紧扣5

方向符合要求；压，

分，少上或未上紧一个螺栓扣2分

5.连接螺栓，先将对角上紧，然停止

后上紧全部螺栓操作

5.连接螺栓，先将对角上紧，2.否

然后上紧全部螺栓定项：

5.连接螺栓，先将对角上紧，然不观

后上紧全部螺栓察井

口号

压力，

井口

不放

压，停

止操

作

2.否

定项：

不观

察井

口号

压力，

井口

不放

压，停

止操

作

2.否

定项：

不观

察井

口号

压力，

井口

不放

压，停

止操

作

1.不会连接试压短节，扣2分；

1.将试压短节连接在油管悬挂器2.关SFZ防喷器，两端开关圈数要一

上：致（向配合者说明），否则扣3分，关

2.将防喷港内灌满清水，手动关闭到位后，要倒回1/4圈，否则扣3

防喷闭防喷器闸板；分（如不是使用此类型防喷器，可根

4器试3.连接试压管线，用清水试压15据实际情况配分考核）；

压21MPa,时间不少于1Omi.133、试压压力达不到标准扣3分，试压

4、确定合格后，放压时间少于lOmin扣3分：

4.确定合格后，放压4.试压合格后，不会放压，扣2分

4、确定合格后，放压4.试压合格后，不会放压，扣2分

4.试压合格后，不会放压，扣2分

5安全劳保用品穿戴齐全、正确4缺1件或着装不正确扣1分，最多扣

文明1分

生产

1.正确使用管钳、扳手，使用不正确

1次，扣1分：

2.会观察压力表，观察井口压力，否

正确使用工具、用具5

则扣2分

2.会观察压力表，观察井口压力，否

则扣2分

不符合1项，扣2分

遵守相关安全操作规程6

乱丢、乱放废料，扣2分

严格遵守环保要求2

合计100

技能操作试题

六、AB001接抽汲钢丝绳

1.准各要求

(1)材料准备

序号名称规格单位数量备注

015.5mmX

1钢丝绳根2

50m

2棕绳丝少许

3细铁丝少许

(2)工具、用具准备

序号名称规格单位数量备注

1割绳器台1

2接绳器台2

3大锤把1

4手钳200rnn把1

5钢卷尺15m把1

2.操作程序的规定及说明

(1)准备工作。

(2)将两根015.5mmX50ni抽汲钢丝绳一端丈量出12m用细铁丝拧紧。

(3)破开钢丝绳，剪掉绳芯，各截去三股，留三股。

(4)将两条破开的钢丝绳插接好。

(5)检查接好后的钢丝绳。

(6)要求钢丝绳没有锈蚀，没有死弯。

(7)钢丝绳长度要丈量准确。

(8)出现钢丝绳划伤则停止作业。

(9)要求接好的钢丝绳能正常使用，

七、AB002替泥浆压井操作

1.准各要求

泵车1台，外排罐1个，单流阀1个，针型阀1个，压井液密度计，粘度计各1套

2.操作步骤

（1）施工前详细掌握替泥浆，压井的施工设计要求，按要求确定替泥浆，压井方式

（2）按设计要求，检查测量压井液性能（密度，粘度等）和数量（备足井筒容积的1.5——2.0倍），压井

液性能必须达到设计要求

（3）反循环替泥浆施工

①月扳手对称顶紧大四通顶丝

②接好进出口管线，进口装单流阀

③将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍,

5UIN不刺不漏为合格

④接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5——2.0

倍

⑤反替泥浆结束前必须测清水密度，水性，要在进出口水性一致，密度差小于2%,且无杂物时停泵

©替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常，漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施

（4）反循环压井施工

①月扳手对称顶紧大四通顶丝

②接好油套放气管线。放净油管，套管内的气体

③籽泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍,

5MIN不刺不漏为合格

④接好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒

容积的1.5——2.0倍

⑤月压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井

筒内被气侵，造成密度下降压井失败。压井液用量为井筒容积的L5倍以上。进出口压井液密度差小于2%时

停泵

⑥观察30min,进出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作

（5）正循环压井施工

①月扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油套放气管线。放净油管，套管内的气体

②油管侧接好进口管线，单流阀。套管侧接好出口管线，靠井口处装好针型阀

③将泵车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍,

5MIN不刺不漏为合格

④接好正洗井流程，川清水正循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水川量为井筒

容积的1.5—2.0倍

⑤月压井液正循环压井。若遇高压气井，在压井过程中用针型阀控制进出口排星平衡，以防止压井液在井

筒内被气侵，造成密度卜.降压井失败。压井液用量为井筒容积的L5倍以上。进出口压井液密度差小于2%时

停泵

⑥观察30min,进出口均无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作

（6）挤压井施工

①月扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油套放气管线。放净油管，套管内的气体

②油管侧接好进口管线，单流阀。套管侧接好出口管线，靠井口处装好针型阀

③将泵车与进口管线连接，井口端装高压单流阀，对进口管线用清水试压。试压压力为设计工作压力的1.5

倍，5M1N不刺不漏为合格

④按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开

⑤按设计量挤入压井液

⑥停泵，关井扩散压力

⑦用针型阀控制放压，观察30min,油井无溢流，压力平衡后，完成挤压并操作

3.技术要求

（I）施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90度的急弯，在井LI附近装好针型阀，并且每1（）一—I5M

固定一地锚

（2）施工进II管线必须在井II装好单流阀（在高压油气井压井时，使用高压单流阀），防止天然气倒流至泵

车造成火灾事故

（3）压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，防止压井液被气侵

（4）挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50叫防止将压井液挤入地层，造成污染

（5）地面罐必须放置距井口30一—50m以外

九、AB003二次替喷操作

1.准各要求

泵车1台，30方储液罐2个，外排罐1个，单流阀1个

2.施工步骤

（1）下替喷管柱，若油层口袋较短，长度在100M以内，则将管柱完成在距井底1.5~2M的位置。若口袋在

I00M以匕可将管柱完成在油层底界以下30~50U的位置

（2）装好井口装置

（3）连接正替喷管线，倒好采油树闸门

（4）打开装有替喷液的30方储液罐闸门

（5）开泵，向井内正替清水，同时计量替入量

（6）替完设计量后，停泵

（7）将泵车上水管线接在压井液罐上

（8）开泵，向井内正替与原井内同密度的压井液，同时计量顶替量

（9）顶替完设计量的顶替液后，停泵

（10）观察山口，若无自喷显示时，立即卸开管线，卸掉井口上法兰

（H）按设计要求上提油管，完成生产管柱

（12）装好井口装置，重新接好正替喷管线及流程

（13）将泵车上水管线接在装有替喷液的30方罐出液闸门上，打开闸门

（14）用泵车向井内大排量正替清水，替出井内全部压井液

（15）放压，卸管线，二次替喷完成

3.技术要求

（1）施工进出口必须连接硬管线，固定牢靠

（2）进口管线要装单流阀，并试压合格

（3）黄喷作业前要先放压，并采用正替喷方式

（4）替喷过程中，要注意观察出口运液情况，并做好防喷工作

（5）准确计量进出口液量

（6）替喷所用清水不少于井筒容积的1.5倍

（7）施工要连续进行，中途不得停泵

（8）防止将压井液挤入地层，造成污染

（9）制定好防井喷，防火灾，防中毒措施

（10）替喷用液必须清洁，计量池，计量罐干净，无泥沙等脏物

十、AB004分离器量油、测气（不会）@的

H^一、AC001封隔器找水

1.使月工具

Y211封隔器1个，Y111封隔器1个，活动配产器乙（内径48nlm）1个，配产器甲（内径52mm）1个

2.操作步骤

（1）接反循环管线，用清水洗压井，卸井口起出井内全部管柱

（2）下油管，底部带套管刮削器，用刮削器在油层射孔井段上下反复刮削3——5