框架结构安装拆除技术交底

重庆大江铃邦汽车

配件有限责任公司交底部位模板的安装及拆除

工程名称

2号厂房

工程编号003日期

交底内容:

现浇框架结构模板的安装及乔除

1范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇混凝土框架（包括框

架剪力墙），剪力墙及筒体结构模板施工。

目的：

•统一施工做法。

•明确质量要求。

•规范作业程序。

•降低人工劳动强度，加快施工速度。

•削减返工及修补工作提高劳动生产率

质量目标

•模板工序是使混凝土按设计形态成形的关键工序，拆模后混

凝土构件必须达到表面平整，线角顺直，不漏浆，不跑

模（爆模），不烂根，梁类构件不下挠。使混凝土成形质

量达到重庆市“优质结构”标准。

•每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕

疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。

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•全部拼缝漏浆打磨

•塌模爆模剔打

•缺楞掉角修补

•柱墙根部220nlm漏浆剔打

•老墙螺杆锯除

•外墙立面清洁，打磨。

•拆模后如发觉孔洞，大面积蜂窝，麻面，露筋等质量问题,

必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。

2施工打算

2.1材料及主要机具：

2.1.1腹面木胶合板：长度为1820；宽度为910,厚度为

15o尺寸为35854000,35853000,35852000的松木木方。

2.1.2加固材料：长度为1200管径为48的钢管，14号对

拉螺杆，螺帽，步步紧等。

2.1.3连接附件：扣件，紧固螺栓，防水穿墙拉杆螺栓,

钉子。

2.1.4支撑系统：碗扣立杆，横杆，斜杆，双可调早拆

翼托，单可调早拆翼托，立杆垫座，立杆可调底座，模板

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侧向支腿，木方。

2.1.5脱模剂：水质隔离剂。

2.1.6工具：电动钻头，12钢筋定位针，铁木榔头，活

动（套口）板子，电动手锯，板锯，黑色铅笔，水平尺，钢

卷尺，托线板，轻巧爬梯，脚手板，塔吊等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1重庆大江邻邦汽车配件有限责任公司2号厂房工

程，位于重庆九龙园区华龙大道12号。本工程为一栋三层楼厂

房，基础为挖孔桩，主体为框架结构，首层层高为5.3m,二层

层高为4.5m,三层层高为4.5nb总高15.8m,建筑面积22568n12。

由于面积过大，故将本工程分为广8轴，8、16轴两个施工区，

其中以广4轴，4~8轴为两个流水区段作业.待「8轴主体结构

全部完成后，开始以8、11轴，11~16轴两个区段流水作业。以

削减模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋，模板，混

凝土工序）的作业量。

2.2.1.2厂房层高分别为5300,4500o碎柱600X600o梁

截面250,350X40（T950。板厚100,120,各班组依据施工平面

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2.2.4设置模板（爱护层）定位基准，即在墙，柱主筋上

距地面5〜8,依据模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防

模板水平位移。

2.2.5柱子，墙，梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线，预

留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐预检

手续。

2.2.6模板配置及配置模板：

2.2.6.1拼装模板的场地已经夯实且用C25碎硬化。

2.2.6.2按模板设计配板图进行下料，配置。

2.2.6.3柱子，墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振

捣口。

2.2.6.4配置完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线，

平整度，外型尺寸及紧固件数量是否有效，牢靠。并徐刷脱模

剂，分规格摆放。

3施工工艺

3.1梁模板安装工艺：

梁模板单块就位安装工艺流程:

梁底f安装侧f绑扎钢安装另一

起拱梁模筋测梁模

安装上下锁口楞，斜撑楞一复核梁模尺f及相邻模板

及腰楞和对拉螺栓寸，位置连固

3.1.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.1.2.1在楼地面混凝土上弹出梁的轴线，然后在支架上

测出水平线，并用明显标记标好（梁底标高引测用），然后复核。

3.1.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯

实（本工程地面已经夯实且用碎硬化），无论首层是土壤地面或

楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上

下支座应在一条直线上。支柱一般采纳双排（设计定），间距以

60-100为宜。支柱上连固10X10木楞（或定型钢楞）或梁卡

具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.1.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要

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求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.1.2.4安装一侧粱模板，将侧模板及底板连接角模用钉

子连接，清除杂物，阅历收合格后，绑扎梁钢筋。然后安装另一

侧梁模，终于用步步紧，对拉螺杆，钢管木杨加固，用梁卡具

或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75O

当粱超群60时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.1.2.5复核检查梁模尺寸，及相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时;在梁上连接阴角模，及板模拼接固定。

3.2楼板模板安装工艺：

3.2.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支—►安装横纵钢―►调整楼板下皮标―►

架（木）楞高及起拱

铺设模板―►检查模板上皮标高，

块平整度

3.2.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

3.2.2.1支架搭设前楼地面平整夯实，本工程地面已经用

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碎硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次

逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般状况下支柱间距为80〜120,木楞间距为60〜120,需要装

双层木楞时，上层木楞间距一般为40〜60。

3.2.2.2支架搭设完毕后，要专心检查板下木楞及支柱连

接及支架安装的坚固及稳定，依据给定的水平线，专心调整支模

翼托的高度，将木楞找平。

3.2.2.3铺设木模板块：先用阴角模及柱模或梁模连接，

然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用钉子和木材连接。在板面

上作业。终于对于不够整模数的模板和窄条缝，采纳拼缝模或木

方嵌补，但拼缝应严密。

3.2.2.4平模铺设完毕后，用靠尺，寒尺和水平仪检查平

整度及楼板底标高，并进行校正。

3.3柱模板安装工艺：

3.3.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安卜打定位一第一层模板

—►检查对角线，

装架子钢针安装就位垂直和位置

交底部位模板的安装及拆除

3.3.2单块安装柱模板施工要点：

3.3.2首先以柱子外皮线为基准，用电动钻头在楼地面上

钻好定位针孔，然后插入定位针。

3.3.2.2将杜子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴

角模或连接角模，并将模板校正，和柱子外皮线重合。

3.3.2.3使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，

对角线相等。

3.3.2.4以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二，三

层，直至到带梁口柱模板。用木杨50X100,间距每150一道，加

048x1200竖直方向每500一道，柱边均为三道对拉螺杆，竖向

间距对拉螺杆012@5OOX5OO,对模板的轴线位移，垂直偏差,

对角钱，扭向等全面校正。

3.3.2.5安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先

埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，及地面呈45°。

以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，终于进行群

体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

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3.3.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

4模板拆除施工工艺

4.1模板拆除的一般要点：

4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因

拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结

构工程施工质量验收规范》50204-2002（2010局部修订）的有

关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆

除。

4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行条的规

定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应

力后拆除。

4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度

等级后方允许承受全部运用荷我；当施工荷载所产生的效应比运

用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.2模板拆除的一般要点：

4.2.1拆装模板的依次和方法，应依据配板设计的规定进

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行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重

的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，

后拆竖向支撑等原则。

4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模及拆模统由一个作

业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的便利及平安，拆

模时，人员熟知状况，易找拆模关键点位，对拆模进度，平安，

模板及配件的爱护都有利。

4.3楼板，梁模板拆除工艺：

4.3.3工艺流程：

拆除支架部分水平拉—►拆除梁连接件及侧—►

杆和剪力撑模板

下调楼板模板支柱顶翼托螺旋-A

2〜3nb使模下降

分段分片拆除楼板模板，―►拆除梁底模板及支撑

钢（木）楞及支柱系统

4.3.2拆除工艺施工要点:

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4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而

后拆除梁及楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断

连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使木

平模及木防脱开。然后拆下木防，再用钢钎轻轻撬动木模板，或

用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不行用钢管或

铁锤猛击乱撬。每块木模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或

将支柱顶翼托螺杆冉卜调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手

板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致及楼板模板相同。但拆

除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，

然后向两端逐根下调，再按条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱

时，亦从跨中向两端作业。

4.4柱子模板拆除工艺：

4.4.1分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或一自上而卜.拆掉（穿柱螺—►

|斜撑|

栓）或柱箍

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拆除竖楞，自上而下拆木一模板运输维护

模板______________

4.4.2柱模拆除要点：

4.4.2.3分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。拆除

第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松

动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不

行用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳

子绑扎吊下。

4.4.2.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬

连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松

动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

5质量标准

5.1保证项目：模板及其支架必须有足够的强度，刚度和

稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基

土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；

对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：比照模板设计，现场视察或尺量检查。

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5.2基本项目

5.2.1接缝宽度不得大于1.5。

检查方法：视察和用楔形塞尺检查。

5.2.2模板表面清理干净，并实行防止粘结措施。模板上

粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于10002；柱，梁应

不大于400%

检查方法：视察和用尺量计算统计。

允许偏差项目，见表4-3。

表4-3

允许偏差（）

单层，高层多层高层

多层框架大模大模

墙，梁，柱轴5353尺量检查

线位移

标高±5+2±5±5用水准仪或拉线

-5和尺量检查

墙，柱，梁截+4-5+2±2±2尺量检查

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面尺寸-5

每层垂直度3333用2nl托线板检查

相邻两板表面凹2222用直尺和尺量检

凸差作

表面平整度5522用2nl靠尺和塞尺

检查

预埋钢板中心线3333

位移

埋管预留孔中心3333

线位移

中心线2222拉线和尺量检查

位移

外露长+100+10+10+10

度000

中心线10101010

位移

截面内+100+10+10+10

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部尺寸000

每层垂直度3333用2nl托线板检查

6成品爱护

6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板

平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地

处要垫木方，以此保定模板不扭曲不变形。不行乱堆乱放或在组

拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面己安装完毕的墙，柱模板，不准在吊运其它模

板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板

变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不行做临

时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平

整产生偏差。

6.3拆除模板时，不得用大锤，撬棍硬碰猛撬，以免混凝

土的外形和内部受到损伤。

7应留意的质量问题

7.1梁，板模板：梁，板底不平，下挠；梁侧模板不平

直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁，板底模板的龙骨，支

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柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有

足够的强度和刚度。作业中应专心执行设计要求，以防止混凝土

浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面

上，防止支柱下沉，使梁，板产生下挠。梁，板模板应按设计

或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保

证上下口模板不变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模，断面尺寸不准：防治的方法是，依据柱高和

断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱

运用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以反抗

混凝土的侧压力。施工应专心按设计要求作业。

7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使

其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片

柱模从上端每