炼烟筒的建筑规划

烟囱施工组织设计

一、工程概况

郑城热电厂烟囱工程位于郑城县城南工业园区郑城热电厂院内，

南邻建设中主厂房工程，西靠拟建输煤走廊。北以主控楼，东为化水

车间，南为烟囱。拟建烟囱工程场地多为原挖石塘，高下不平，须平

整后方可施工。根据勘察院H勺地质勘察资料，本场地地下静止水位为

自然增坪下烟囱5.0米。本工程施工正值枯水期，基础底标高-5.10

米，处在地下水位以上。

1）工程设计概况：

本工程由山东省阳光设计院设计，±0.000标高相称于绝地标高

140.0米，±0.000米如下基础深度为5.10米，以上囱身高为120.0

米，囱深壁标高45.0米以上（每节高7.5oy）涂红白相间的新型讯号标

志涂料，烟囱内壁涂刷VS防腐涂料两遍。

本工程构造抗震裂度按8度高防，锥台式C25环形刚性碎深基础

（-5.10米），C30钢筋碎囱身外壁，其厚度为±0.000至120.0米自

0.45有米有规律递减至0.20米。烟囱内衬自标高4.0-20.0米段为

JNS耐酸胶泥砌筑240厚耐酸混凝土砌块，20.0-120.0米段为JNS

型耐酸胶泥砌筑120厚耐酸混凝土砌块。烟囱隔垫层采用80mm厚水

玻璃珍珠岩板，烟囱外壁一钢制直爬梯和两信号平台。

2)施工条件：

烟囱工程施工采用水均由甲方敷设至现场，其用量满足施工规

定；施工用大材均甲方提供，当地石子等土材丰富、运送以便。

二、施工布置：

施工布署根据施工季节，机械设备状况劳动力的技术能力做如下

安排：

1)工序安排：全套升模装置包括操作平台、模板、内井架、内脚手

架。固外模板采用L5mm厚镀锌铁皮，内模为钢木模，因此不须改模,

可直接向上递增标高施工。烟囱内衬部分自20.0米完毕手，即进行

自下而上施工，不占主导工序时间。20.0米以上内衬与外壁施工同步

进行，即为“内砌外升”法施工。

2)施工准备：

(-)井字脚手架搭设设计

本井架采用中48mm脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为

10米，以上随混凝土进度边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度

不不不小于2.50米，为保证井架稳定性，每10米应于烟囱牛腿连接

支承点，脚手架运用井架进行搭设其每步高度为1.25米，(详细措施

见附图)

(-)施工平台设计及安全通道搭设

本平台采用中48mm钢管搭设，平台铺板采用50mm厚白松木板。

平台伴随施工进度的上升如脚手板长度及数量不合适时应随时调整。

烟囱施工中为防备施工垃圾直接落下使下面运料人员无法工作，应用

木板在烟囱5米外设一安全通道，安全通道用①48mm钢管搭设，上覆

盖双层竹制架板厚度80mmo安全通道应准时清理，以防超重影响安

全使用。

（三）垂直运送系统设计

垂直运送系统由内井架、15KW卷扬机、4）14mm钢丝绳、地滑轮、

天滑轮、吊桶所构成，卷扬机安装距烟囱20米处的卷扬机棚内，由

钢丝绳直接穿入烟囱内，在烟囱第一板施工时，应顺卷扬方向，予留

洞一处，洞口尺寸0.25*0.30米，烟囱内中心处埋一地锚使地滑轮挂

在地锚上，直接传井架顶部天轮上，传下钢丝吊上料桶，料桶为圆形

活底桶，直径为0.6米，高度为0.75米，由4mm铁皮制成。工作人

员上下时，运用外爬梯有护罩，每10米设有一休息板，安装牢固可

靠，因此运用外爬梯上下能保证施工安全。

（四）施工现场用水：

根据本工程施工季节及实际状况，施工现场设置一10nf石专砌水

池一座用于混凝土搅拌用水蓄备，水源用625mm钢管自主供水管引

入，烟囱筒身冬季施工，拆模立即涂刷过氯乙烯养护剂进行养护，如

春季施工气温高于10℃时，需另设一15立方米混凝土养护蓄水池，

另敷设625mm钢管供水管路，用150米扬程水泵水养护。

（五）施工用电:

因现场已具有满足施工用电的I配电室，因此施工现场采用一主配

电箱及两个分支配电箱即可满足施工安全用电规定。

施工用电量计算：

筋加工设备16.5KW

搅拌机10.5KW

卷扬机3台35.5KW

交流电焊机4台80KW

震捣器2台3KW

其他小型机具与照明15KW

因此,P=l.1X（0.7X80.5/0.75+0.6X80）=135.4KW

根据载流量查表采用3X15+1义6三相四线制电缆为主供电电缆。

（六）临时设施：

搭建搅拌机棚24以，水泥库60门，临时办公室及仓库80m2。

三、重要施工方案：

烟囱施工次序：

定位放线》土石方开挖——》地基处理——》垫层施工——》

基础施工一＞模板机具准备一＞筒壁滑模施工-----＞内衬砌筑

散水地面等工程施工一》工程验收

1）土石方工程

土石方开挖时，根据甲方提供的基准高程和中心坐标对工程进行

精确测量定位后进行施工，开挖施工方式为“松动爆破”发法，土石

方爆破后用挖掘机挖方，自卸车装运至甲方指定堆土位置，基槽开挖

完毕后，需经设计院及地质勘察部门验收合格后方可进行混凝土垫层

施工。

2）基础工程

烟囱工程特点为：基础为大体积混凝土施工，规定一次成型，无

施工缝，钢筋密集含量大，焊接点多，

安装复杂，模板一次支模，安装工程量大，支模困难。钢筋工程制作

安装次序为：单面焊接骨架制作底板下层钢筋安装底板钢

筋制作底板上层钢筋安装焊接骨架组合安装，钢筋安装烟

道支柱钢筋制作烟道支柱钢筋安装

基础下钢筋工程的重要工期质量控制关键为骨架焊接速度和质

量，环向及纵向钢筋接头形式为绑扎搭接，长度为35d,骨架钢筋所

有采用电弧法单面焊接，搭接长度为5d,焊条使用E504规格，使用前

用1.OKW规格电炉子预热。焊接高度为4mm,焊缝宽度为10mm,焊接前

将钢筋预弯、固定，焊接规定焊接后：

1、焊缝应平滑顺直饱满，无夹渣焊瘤现象。

----►

2、负温条件下焊接时，应合适增大焊接电流（较夏季增大10—15%）,

减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度，并延缓冷却，同步从焊接中间

起弧，减少温度梯度。

模板工程：基础外测及内侧立面采用定型钢模。烟筒基础模板工程所

有采用定型钢模,-2.50米以上斜坡面均采用钢木模板,每模长900mm,

浇筑完一模后再向上支设，以保证碎浇筑密实。

碎工程：

本工程碎工程为大体积碎施工，施工中除严格按照一般碎施工规

定外，重要采用碎裂缝控制措施，其措施为：

（一）减少水泥水化温度：

①合理配置骨料•，采用10-30石级配

②掺用减少剂改善和易性减低水灰比，减少用水量

（二）改善约束条件。分层浇筑，减少性蓄热量，增大硅浇筑时的散

热面，防止水化热时过大积聚。

（三）提高位的极限拉伸强度：

①严格按照施工调整后的配合比进行施工。加强性的振幅，提高位的

密实度和抗拉强度，减少收缩，保证工程质量。

②采用加盖薄膜及两层草帘子进行保温，能提高初期对应龄期的拉抗

强度和弹性模量，减少碎表面的温度梯度，防止温度突变引起的降温

冲击。

（四）基础回填土工程：

本工程按照设计规定采用清水砂分层扎实行工，震捣机械为

L5KW平板震动器。

施工措施为：

用手推车送砂，以人工用铁锹等工具填实。

由槽底最底部开始，由任意一点背向自下而上分层铺填，每层厚度不

不小于0.3米，每层均由平板震动器震实，并控制砂口勺含水率在最优

含水量18%范围内。

3）烟筒身施工：

施工工艺为：搭井架脚手架钢筋绑扎内外壁支模浇筑碎

钢筋绑扎提外模拆安内模翻搭脚手架浇筑碎（喷

模）浇水养护。

①钢筋工程：

钢筋时下料制作均应在地面进行，用外扒杆从烟筒外侧运至施工平台

边运边绑扎，竖立筋节头应按设计规定互相错开，环筋应分布均匀搭

接长度应符合规定规定，搭接长度均为45d,每步钢筋绑扎完毕后应

经施工技术人员及有关监理单位检查验收后，方可进行下步工序。

钢筋制作加工规定：

a、钢筋应有出厂质量证明书，合格证、所有钢筋进场后，应分批及

时进行送检、试验合格后方可下料制作，钢筋按批堆放整洁，注意保

管防止锈浊和油垢。

b、钢筋加工规格，加工形式，尺寸必须符合设计规定,钢筋表面应洁

净损伤，锈浊，钢筋应用钢丝刷清除表面洁净。

C、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内日勺接头应互相错

开，在任一焊接接头中心总长度为35d,且不不不小于500mm时段内，

同一钢筋不得有两个接头。

d、钢筋的安装应按照设计规定及施工规范进行施工。

钢筋绑扎：钢筋日勺下料制作均在地面进行，用外扒杆从烟筒外侧工运

至施工平台边运边绑扎，竖立筋节头应按设计规定互相错开，环筋应

分布均匀搭接长度应符合规定规定，搭接长度均为45d,每步钢筋绑

扎完毕后应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后，方可进行下

步工序。

钢筋绑扎容许偏差规定：

a＞钢筋间距不不小于或不不小于10mm

b、钢筋排列不不小于或不不小于5mm

c、钢筋保护层不不小于或不不小于3mni

d、铁件预埋中心尺寸不得偏差5mm

e、铁件预埋水平高差不得不小于3mm

②模板工程

外模制作：

采用0.75-1mmW、J镀锌铁皮制作一般为每块1000*1300,共35块用

钉连接组装而成，外面用巾6钢丝绳作为外环箍，其间距为12cm,详

细措施见附图，每节模板上翻时运用提高器上升。

内模制作：

本模板采钢木组合模板装成两节共300块，模板支撑运用专用支

撑器，支撑在内钢架上（其详细措施见附图）。

模板安装前刷脱模剂，在升模施工前，技术人员根据设计图纸制定升

模施工指示图表，由操作平台上日勺施工负责人及质量检查员对照施工

及检查，每提高一次平台，进行一次模板日勺筒壁半径，坡度，厚度日勺

找正调整及检查，模板周围的弧度根据构造状况定期调整，及时抽出

抽拨模板，防止模板夹渣现象的发生，施工损坏的模板应及时更换，

③碎工程；

碎工程施工采用JZC350型自落式搅拌机搅拌，垂直运送机械为转

动扒杆，水平运送机械为双轮人力车，震捣机械为中50震动帮°30.0

米如下碎口勺浇灌采用自圆对称点相向进行，采用赶浆法进行施工，

30.0米以上要用一次赶浆法施工完毕，每层位浇筑要持续，严格控制

一次投用量，浇筑高度控制在碎表面低于内模板30-50mm,碎出模强度

控制在0.2-0.4Mpa.

混凝土工程施工注意事项：

（1）由于烟囱外模是用钢筋丝绳作环箍的没有其他支撑其重要抗

拉不能抗弯，因此浇筑混凝土时每层每点不适宜浇筑太多，会产生较

大的侧压力，使外模变形因此混凝土浇灌时必须分层进行，要边灌边

震捣。

（2）浇灌混凝土前应清理垃圾和松动混凝土层，每层混凝土浇筑

后初凝前拉毛，浇灌先铺上与混凝土砂浆同标号H勺砂浆一层。

混凝土工程质量保证措施

（1）水泥进场必须有出厂合格证，且试验合格后方可使用，水泥

怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验。

（2）采用震捣器震捣混凝土时，每一振点日勺震捣持续时，应使混

凝土表面展现浮浆和不再下沉，一般不少于10s,震捣器间距300mm

一400mm,震捣器插入下层混凝土内深度不应不不小于50mmo

（3）混凝土运至浇筑地点当有离析现象，必须在浇筑前进行二次

搅拌，在浇筑混凝土前对模板内H勺杂物和钢筋上的油污应清理洁净。

对模板日勺缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。混凝土拆模应

立即喷养护剂，或浇水养护七天后喷养护剂进行养护。如浇水养护时

间不能少于七天。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。

（4）内衬砌筑工程：

内衬砌筑工程于混凝土外壁施工至+20.0米进行以上砌筑随外壁通身

进度进行。+20.0米如下内衬施工于外壁筒身完毕后进行施工。其运

送及提高机械同混凝土施工机械。

（1）内衬工艺流程为：内壁基地防腐找平一粘贴隔热层一内衬砌

筑一质量检查一平台收分调整f提高平台。

（2）内衬砌筑采用刮浆搓挤法，即在砖面刮浆、水平缝打灰应均匀

持续，通过搓挤法使平、竖H勺泥浆饱满。内衬砌筑使用的材料符合图

纸口勺规定，灰缝饱满度用百格网检查，筒壁防腐隔热层严格按照设计

规定及施工规范进行施工。

（3）色标工程、

航空标志的涂刷施工，运用一专用吊栏，吊栏上下运行运用一台5/2

慢速卷扬机提高和下落，且另附一根安全绳（613钢丝绳）固定在平

面上保证施工人员安全。

施工人员站在吊栏中由上到下分段进行涂刷，涂刷时碎表面要干燥，

涂刷前先测量红白相间的边线，环向四个定格进行，为防止红白色调

混淆，最终一道涂刷红色色标，再用白色色标找齐。

（4）爬梯、信号平台安装

爬梯安装：基数施工时，运用经纬仪将爬梯位置确定，并做好如爬梯

控制点两个，以便安装时进行检测，保证爬梯位置精确，安装时，由

平台扒杆吊到平台上运用吊链将一节爬梯放到预埋好的暗楔埋件数

量、规格、预留精确，爬梯安装随筒壁施工同步进行。

信号平台安装：首先运用水平仪定出暗楔日勺水平标高，然后根据实际

周长分出每个三脚架%I位置，规定爬梯的中心线恰好是两个相邻三脚

架中点。三脚架、平台及围栏运用扒杆运到平台上，将三脚架用棕绳

吹下，在吊栏内将三脚架安装完。平台提高，将升模平台吊栏板返到

三脚架上，当平台滑升到吊栏高于三脚架的根部安装走台板提高平台

使走台板与底吊栏的距离。满足平台围栏的高度时，安装围栏，恢复

安全网，继续提高。

五、进度施工计划

施工进度口勺快慢，取决于能否保证持续施工针对详细状况应采用

如下措施：

(1)保证用电，提高模板施工时，事前与甲方同供电局约定保证供

电及时不间断。

(2)坚持小到中雨、风力不不小于5级时施工作业不停。

(3)组织专门的排障小组，处理临时碰到W、J问题

准备小组要根据方案计划插入各项工作，为整体持续提高施工

发明条件。

(4)中间平台的改装工作，必须按统一安排日勺计划和方案有环

节日勺实行。

施工内容施工天数烟囱高度施工时间

0.00米至20米筒身40天20米

20米至50米筒身20天50米

50米至100米筒身40天100米

100米至120米筒身15天120米

脚手架拆除5天

井字梁平台施工5天

4米至20米内衬砌筑10天

六、施工总平面布置

根据本工程现场状况对施工平面做如下布置，详见施工总平面布

置图（见附图）。

七、质量、安全保证体系及措施

1、质量安全保证体系

实行目的管理，明确质量安全目的保证工程质量到达优良，安全

无人身损伤及500元以上机械事故。

建立健全质量、安全体系，发现问题及时处理，本工程实行分级

管理制，由总企业实行监督指导，并进行有效控制，由天元企业一企

业104项目部实行现场管理，详细负责工程施工的质量、安全及工期

等问题，保证体系框图如下：

总经理：张桂玉

安全副经理：李振中总工程师：刘宏伟

f、f

t

项目部经理：孙百果

项目队长：左守年技术负责人：罗云安全员：徐新华

木工班长：尤洪增钢筋班长：王乐祥脚手架：秦庆坤混凝土：竺士祥

2、质量安全保证措施

（1）安全保证措施

1）认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，加强安全教育，搞

好全员意识。坚持原则化作业和遵守操作规程的守纪教育，列举易发

险情场所和经典事故的案例教育。施工过程中，做到前有交代，工中

有检查，工后有讲评。

2）完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组

长，副经理任副组长，配置专职安全员，负责各项安全措施贯彻。逐

层签订安全生产包保责任状，制定安全生产操作规程和安全生产守

则，并且由专兼职安全员常常检查贯彻状况。

3）做好现场施工管理.，搞好四通一平工作，材料摆放整洁平稳，

电源埋设合理安全。施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须

系安全带，严禁高空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。非机

电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。施工现场要有足够

的防火设备，切实做好消防工作，如：滑模施工期间操作平台设置3

个灭火器等。首层出入口要搭设安全棚，所有预留洞要覆盖或加栏杆

防护，拆除模板时小部件不能乱掷，以防伤人。脚手架搭设要规范，

外挂安全网。夜间施工要有足够的照明。

4）在烟囱施工区划出危险区，设警戎标志和监护人员，安全距

离15米。在烟囱底部搭设安全防护棚，在行