梅钢二炼钢主厂房钢结构安装作业方案03

梅山冶金公司炼钢改扩建二期

工程E—F,F—G两跨厂房

吊

装

方

案

编制人：__________________

审核人：__________________

批准人：__________________

日期：2010年10月20日

目录

一、编制依据和原则

二、工程概况

三、主要工程实物量

四、资源配置计划

五、、构件运输

六、钢结构安装方案

七、钢结构施工进度计划

八、施工工期保证措施

九、施工质量保证措施

十、施工安全保证措施

十一、施工现场安仝措施

十二、施工现场防火措施

十三、文明施工环境保护措施

十四、附图

上海梅钢二炼钢主厂房精炼跨，钢水接受跨钢结构安装方案

一、编制依据和原则：

1.1编制原则

本施工方案的编制遵循符合我公司现阶段实际性、先进性、针对性、指导性

的原则.力求方案中的措箫经济合理，适用可行。

1.1.1方案对工程施工有实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导

性文件之一，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。

1.1.2采用先进的施工技术，进行科学的管理。充分利用我公司现有技术装

备，人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工，满足各方面技术质量工艺

进度安全环保要求。

1.1.3依据工程对象的特性，找出其难点、重点和易产生的质量通病，采取

有针对性的控制措施，使工程成果满足规范要求。

1.2编制依据

1.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的施工详图

1.2.2现行国家施工规范和施工验收标准：

《钢结构设计规范》GB500017-2003

《钢结构工程施工质量脸收规范》GB50205-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构高强螺栓连接副的设计、施工及验收规范》JGJ82-91

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB4147-2006

结构合理使用年限为50年，安全等级为二级。

二、工程概况：

梅钢二炼钢主厂房精炼跨、钢水接受跨为单层、单跨全钢结构，钢柱采用

插入式柱脚，与屋架为刚按。厂房下柱采用钢管混凝土下柱，工字型上柱。屋架

采用焊接实腹H型钢，屋面襟条为焊接H型钢检条。吊车梁采用焊接实腹式工字

型钢梁，封墙采用工字型墙架柱，全部钢结构重量约7500吨。

精炼跨主厂房跨度为30%长268m,牛腿面标高21.28m,钢柱最重为76t,

柱顶高度51.2m,吊车梁最重为76t,跨内四周设安全走道环通，并设检修钢梯。

钢水接受跨主厂房跨度为28m,长276nb牛腿面标高26.28m,钢柱最重为

73t,吊车梁最重为66.91,跨内四周设安全走道环通，并设检修钢梯。

三、主要实物工程量表

序号项目名称单位数量

1钢柱根26

2吊车梁根46

3屋架根26

4制动板块46

5辅助桁架片46

6钢梯t8

四、资源配置计划

4.1施工机械设备计划:

钢结构安装施工机械设备计划表

序号设备名称型号单位数量备注

1坦克吊280t台1

2坦克吊260t台1

3坦克吊100t台1

4汽车吊25t台1

5载重汽车5t台1

6载重汽车30t台2

7千斤顶30t台4

8经纬仪公2

9水平仪台2

10道链It台4

11道链3t台4

12电焊机公12

13电动切割机台2

14电动磨光机台6

15电动扳手台4

16磁力电钻台2

4.2主要施工用料计划:

主要施工用料计划表

序号材料名称规格单数量备注

位

1钢绳扣626付4

2钢绳扣622付4

3钢绳扣<t>17.5付4

4铁楔件52

5铁线8#kg100

6活动扳手把10

7撬棍根10

8榔头把8

9盘尺50m把2经过检验

10安全网3m*6m张40

11安全带条30

12吊篮个6

13正反丝付6

14垫板各种规格块104

15气割工具付4

16水平尺付6

17线垂个4

18马凳条8

29运输高架个2

4.3施工劳动力计划:

主要施工劳动力计划表

序号工种单位数量时间备注

1安装工人20

2电焊工人15

3气割工人3

4测量工人2

5油漆工人10

6吊车司机人2

7汽车司机人2

8电工人2

9运输工人4

10管理人员人5

合计68

五、构件运输：

钢柱、吊车梁、屋架采用拖车运输，小型构件使用5t汽车运输。构件运输装

车时必须捆扎牢固。压型板的运输、吊运应置于胎具上，以保证板不受损伤。

六、厂房结构安装方案：

厂房屋面最大高度52.7m,最重为76t,一般构件重量为10〜50吨左右。厂

房安装使用2801坦克吊一台，260t坦克吊一台，1001坦克吊一台和25t汽车吊

一台，共4台吊车主要承担此工程吊装作业任务。吊装平面布置见附图（一）。

6.1钢柱、吊车梁、屋架梁使用280t坦克吊在跨内吊装。

6.2吊装顺序；

由于塔楼安装，280t吊车站在F-G跨吊装，主要吊装F列钢柱及精炼跨吊车

梁，完毕后安装1-4线屋面系统，4T2线屋面系统需在塔楼安装完毕后从4线

往12线安装。

钢水接受跨采用2601坦克吊从1线往12线安装。

6.3、厂房钢柱的安装

A.准备

a.检查基础位移、标高、中心线；

b.基础面中心线标记；

c.铁楔、垫板准备；

d.钢柱中心线标记；

e.绑扎好高空用临时爬梯、操作平台；

B.钢柱吊点的设置

根据钢柱的形状、长度、截面抵抗矩、重量、起吊方法及吊机性能等因素，

钢柱分二段出厂，主厂房下段在标高20.9m处管柱内侧焊接4个30*200*120吊

耳（见附图三）。上段在柱顶板上焊接2块30*200*120吊耳（见附图二），穿卡

环孔为70mm。

a.下段柱吊装钢丝绳选用：

下段柱最重为381,选用C36nlm钢丝绳

钢丝绳破断拉力：P破二500d2=500*36*36=648000N

648000N/9.8=66122kg66122kg/1000=66.It

钢丝绳的容许拉力：P=P破*。修/K=66.1*0.85/5=11.2t

钢丝绳竖向分力必需大于（吊装单元重力/4）,有38/4=9.5t<11.2t.

选取钢丝绳长度每根有效长度5m.

吊装鼻子选取的计算：选取30nmi钢板，材质Q345B

选取h=40mm,t=30N=9.5t=95000N

A=h*t=40*30=1200mm2

净截面面积An=0.75A=0.75*1200=900mm2

抗剪强度：l剪应力二Q/An=95000/900=106<fv=120N/mn2

满足要求。

抗拉抗压强度：6正应力二N/C*An。取0.9

6正应力:95000/0.9*1200=88N/nim2<fy=215N/mm2

满足要求。

焊缝验算：L\v=L-1=200-40=160mrn

6正应力二N/Lw*l=95000/160*25=23.8<fw=215N/mm2

t剪应力二N/Lw*t=95000/160*25=23.8<fn=125mm2

采取的吊装鼻子满足要求。

b.上段柱吊装钢丝绳选用：

上段柱最重为42t,选用。36mm钢丝绳

钢丝绳破断拉力：P破=500d2=500*36*36=648000N

648000N/9.8=66122kg66122kg/1000=66.It

钢丝绳的容许拉力：P=P破*。修/K=66.1*0.85/5=11.2t

钢丝绳竖向分力必需大于（吊装单元重力/4）,有42/4=10.5t<U.2t.

选取钢丝绳长度每根有效长度5m.

吊装鼻子选取的计算：选取30mm钢板，材质Q345B

选取h=40mm,t=30N=10.5t=105000N

A=h*t=40*30=1200mm2

净截面面积An=0.75A=0.75*1200=900mm2

抗剪强度：t剪应力=Q/An=l05000/900=116<fv=l20N/mm2

满足要求。

抗拉抗压强度：6正应力:N/0*An。取0.9

6正应力=105000/0.9*1200=97N/mm2<fy=215N/mm2

满足要求。

焊缝验算：Lw=L-t=200-40=160mm

6正应力:N/Lw*t=105000/160*25=26.3<fw=215N/mm2

t剪应力:N/Lw*t=95000/160*25=26.3<fn=125mm2

采取的吊装鼻子满足要求。

C.由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础上方，就位，临

时固定。

钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，打紧铁锲临时固定，然后

利用爬梯拆除索具。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，

记录数据，固定牢固。

D.钢柱的我正

a.钢柱的我正包括平面位置、垂直度和标高的找正。标高的找正应在与混凝

土柱基操平时同时进行，二面位置的校正在对位时进行；垂直度的校正则应在钢

柱临时固定后进行。

b.垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等位置的准确性，必须认真对待。

c.钢柱垂直度的校正用千斤顶校正法，并制作相应的钢柱校正器。

d.柱间支撑安装

柱间支撑安装应在钢柱找正完毕后进行安装。其具体的安装流程（详见附

图）。

6.6、吊车梁的安装

吊车梁吊装前应对梁的型号、长度、截面尺寸、和柱牛腿位置进行检查，

吊车梁吊装就位后立刻在纲柱人孔处设置安全绳，沿吊车梁通长设置。

A、吊车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。

B、吊车梁吊装根据重量采用4点和2点吊装，吊耳详见附图3。吊车梁起

吊后应保持平稳，对位时需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取

决于柱子牛腿的标高，只要牛腿标高准确，其误差就不大，如误差微小，可待安

装轨道时调整。平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间

的跨度L是否符合要求。发正时轴线偏差不得大于5nm1。

a.吊车梁吊装钢丝绳选用：

吊车梁最重为761,选用，50nmi钢丝绳

钢丝绳破断拉力：P破二500d2=500*50*50=1250000N

1250000N/9.8=125000kg125000kg/1000=1251

钢丝绳的容许拉力：P=P破*。修/K=125*0.85/5=2L3t

钢丝绳竖向分力必需大于（吊装单元重力/4）,有76/4=19t<21.3t.

选取钢丝绳长度每根有效长度20m.

吊装鼻子选取的计算：选取30mm钢板，材质Q345B

选取h二60mm,t=30N=19t=190000N

A=h*t=80*30=2400mm2

净截面面积An=0.75A=0.75*2400=1800mm2

抗剪强度：I剪应力二Q/An=190000/1800=106<fv=120N/mm2

满足要求。

抗拉抗压强度：6正应力二N/。*An。取0.9

6正应力=190000/0.9*1800=117N/mm2<fy=215N/mm2

满足要求。

焊缝验算：L\v=L-1=250-40=210mrn

6正应力-N/L\v*L190000/210*25-36.2<fw-215N/mm2

t剪应力二N/Lw*t=190000/210*25=36.2<fn=125mm2

采取的吊装鼻子满足要求。

C、在检查及校正吊车梁中心线时，可用线垂检查吊车梁的垂直度。

D、吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进

行吊车梁的最后校正和固定。

E、吊车梁平面位置的校正采用平移轴线法。平移轴线法是在地面上根据主

轴线用经纬仪准确地将吊车梁纵轴线平移一段距离，再用经纬仪与钢尺将吊车梁

纵轴线投在每根吊车梁两端，量出纵轴线到柱翼缘边距离，此距离即为吊车梁中

心线到柱翼缘边距离，逐琨找正。

F、吊车梁校正后应立即焊接固定。

6.7、屋架安装

6.7.1屋架安装前应细检查柱间支撑，联系梁是否焊接完毕，无误后方可进行吊

装作业；

6.7.2屋架吊装前应在屋架上弦设置安全绳，沿屋架通长设置。屋架安装就位后

对第一棉屋架应设置风绳，风绳设置在屋脊两边各2米处，第二榴屋架就位后用

杪条将第一福与第二相连接后方可松钩，一个节间一个节间进行；

6.7.3屋架梁采用四点捆帮吊装，绳长分别为21.6m和14m。

6.8、螺栓的施工

高强螺栓是钢结构工程的关键工序，必须严格执行下述高强螺栓检验及安装

工艺。

6.8.1引用标准

GB50205-2001«钢结构工程施工及验收规范》、JGJ82-91«钢结构高强度螺栓

连接的设计、施工及验收规程八

6.8.2高强螺栓的验收和保管

A.高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且

有产品合格证，并按国家标准的规定验收。

B.对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运输中，

应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况发生。

6.8.3螺栓长度的选择

A.螺栓长度的选择应艰据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原

则以5mm的整数倍取值。

B.拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

高强螺栓附加长度表

螺栓直径12162022242730

大六角高强度螺栓25303540455055

扭剪型高强度螺栓25303540

6.8.4摩擦面的处理

A.高强螺栓连接摩擦面的处理采用喷砂方法，必须通过标准试件试验测定摩

擦系数值，以确保采用方法和工艺的可靠性。

B.摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛

刺、油污和油漆等脏物。

6.8.5对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行

火埋。

接触面间隙的处理

项

示意图处理方法

目

t<l.0时不予大理

t=i.OTJW厚板一侧磨

助：10缓坡，使间隙小

于1.0mm

t>3.0mm时加垫板,垫板厚

度不小于3叫最多不通过三

层横板材质和摩擦面处理

方法应与构件期

6.8.6高强螺栓连接副的安装

A.摩擦面应保持下燥，不得在雨露夭安装高强螺栓。

B.高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施

工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝

向垫圈有倒角的一侧。对三大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有

倒角的一侧应朝向螺栓头.

C.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入

时，该孔应用较刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔

时，为了防止铁屑落入板的迭缝中，较孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴

后再进行。严禁气割扩孔.

D.安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

E.高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一

般应由栓群中央顺序向外拧紧。

F.高强度螺栓的初拧、复拧、终柠应在同一天完成。

6.8.7高强度螺栓施工顺序

高强螺栓施工工艺流程（详见附图）

对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：

6.8.8高强度螺栓连接的施工质量检查和验收

A.大六角头高强度螺栓检查：

用小锤（0.3Kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

对每个节点螺栓数的10乐但不少于一个进行扭矩检查，检查时先在螺杆端面和

螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60。，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合,

测定此时的扭矩应在0.9Tch-l.ITch范围内）.Tch按下式计算：

Tch=k*P*d

式中Tch一检查扭矩（N・m）；

P一高强度螺栓预拉力设计值（KN）o

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%,如仍有不合格者，则整个节点

的高强螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1小时后24小时之前完成。

B.大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连

接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据

和施工质量检查验收记录等。

C.扭剪型高强螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用

专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓，按大六角头高强度螺栓检查方法办理。

D.扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查险收记录：高强度螺栓连

接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据

和施工质量检查验收记录等。

6.8.9高强螺栓的油漆

A.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合

格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。

B.经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。

6.9构件涂装工艺

本工程最后一道涂装在结构构件安装完毕进行，采用滚涂或刷涂法。对现场

焊接处，先将焊渣、飞溅清理干净再涂底漆、中间漆、面漆，以保证漆膜厚度。

G.9.1涂装施工应在允许的气候条件下进行。

A.施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根

据产品说明书或涂装施工规定的规范进行控制，一般应控制在10-3O')C。

B.在雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

6.9.2涂料的确认和贮存

A.涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规

定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量

合格仍可使用，否则禁止使用。

B.涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在

5-35℃,按原桶密封保管。

C.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严

禁烟火”标志和灭火工具。

6.9.3涂装以刷涂法、手工滚涂法为主。

6.9.4屋盖系统涂装必须在屋盖结构安装完毕后，安全网未拆恻前进行。

6.9.5涂装时应对设备加以遮盖。

6.9.6涂装时必须注意安全，严格按照施工组织设计中的安全要求进行施工。

6.10钢结构安装工程的测量作业：

钢结构测量是钢结构安装工程的关键工序，在施工中必须严格控制质量。

6.10.1工程测量的内容

现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂

直度控制，另外还要进行柱子沉降观测。

6.10.2基础复测

根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交的基础测量资料，柱网矩形的

精确度即柱中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正柱底标高。

610.3柱子垂直度控制测量

柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子

的垂直度尤为重要。在屋面结构施工前应按下列方法对纲柱进行测量复核、控制。

A.在两条互相垂直的地线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，

仪器与柱子的距离不小于在高的1.5倍。

B.先瞄准柱子下部已标注的中心线标志，再扬起视镜进行观测，如经纬仪的

竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

C.实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底

部中心点，若不重合，则投出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子

的垂直偏差值。

D.柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高W10米时，为柱高的1/1000；

当柱高〉10米时，则为柱高的1/1000,且不应大于25nlln。（可根据设计要求达到

更高的精度）

E.在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，

以便于屋架落位时对位。

F.柱子垂直度复测的注意事项：

a.用作柱子垂直度校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正且在检定有

效期内。在垂直度控制时，往往只用盘左盘右，仪器误差对测量结果影响较大。

b.柱子垂直度校正时，还须检查柱子是否产生水平位移。

6.10.4沉降观察测量

为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变

形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、吊车梁的标高和平

整度符合设计要求，本工程必须定期组织沉降观测。

A.依据:工程测量规范GB50026-93之相关规定。

B.在所施工区内分别建立4个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。

C.根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测

点的位置。应在建筑物各地线的独立柱子上设沉降观测点。

D.每次沉降观测时，宜符合以下要求：

a.采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置

固定的置镜点与立尺点。

b.仪器至标尺的距离，最长不超过40m,每站的前后视距差不得大于0.3m,

前后视距累积差不得大于1m,基辅差不得超过0.25m。

c.在基本相同的条件和环境下工作。

d.安排固定的观测人员

e.使用同一仪器和设备

E.沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进

行，以后定期进行观测，一般在15天左右。

F.在施工期间发生不沟匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、

质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。

G.沉降观测资料的整理和保存：

a.根据水准点测量得出各测量点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填

写好沉降观测成果表。

b.绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。

6.11工艺流程图:

6.11.1钢结构安装工艺流程图

质量检查

构件进场

6.11.2柱间支撑安装工艺流程图

6.11.3高强螺栓施工工艺流程图

七、钢结构安装进度计划（见附表）

八、施工工期保证措施：

8.1及早准备，工程未展开前提前作好构件、施工用料、机具、基础资料交

接的全套准备工作，工程一旦展开，就能得心应手的开展工作。

8.2搞好工序交接，衔接工作，不能因工序间的交接拖延时间影响工期，推

后进度。

8.3管理人员跟班在现场，发现问题及时解决，不因技术问题影响工程进度。

8.4合理、科学地安排施工程序，能组装吊装的构件应事先在地面尽量组装

起来整体吊装，减少高空作业，促进工程进度，保证施工安全。

8.5加强施工安全管便，杜绝安全事故发生，以良好的施工环境来促进施工

顺利进行。

8.6一旦工期拖延，应及时采取切实可行的补救措施，把影响的关键节点工

期抢回来，确保主体进度不受影响。

九、施工质量保证措施：

9.1.施工质量保证体系

9.2大型构件吊装，家用橡胶皮或破麻袋保护构件涂层，凡涂层被损坏的部

位，应按原涂层数和厚度进行补涂。

9.3构件吊装前，应清除污染物、泥土、油污、积水等，构件不

得带有污染物上高空。

9.4钢柱在吊装前应认真检查基础标高、中心线，钢柱应在纵向

和横向两个方向顶部和脚部放好油标，以备找正用。偏差控制见下表:

厂房结构安装主要质量控制点

序号项目允许差遍备注

1柱脚中心线对定位轴线偏移5mm

柱2+3mm

柱基础标图

5mm

3钢柱安装不垂直度H/1000且W25mm

1吊车梁跨中垂直度2.8mm

2同跨间同一横截面吊车梁顶面差在支座处W1Omm

吊车在其他处5nlm

梁3同列相邻两柱间吊车梁顶面高差8.0mm

4同跨间任一横截面的吊车梁中心的跨士10mm

距

5相邻两吊车梁接头高差1.Onim

6轨道中心线对吊车梁腹板轴线的偏移t/2t腹

板厚

7轨道中心线的不平直度3.00mm

屋架1屋架跨中垂直度10mm

2屋架间距（采用大型屋面板）10mm

3桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高10mm

9.5高强螺栓安装按施工规范进行，螺栓的拔紧分初拧和终拧，并且坚持从

中部开始，向两端头逐步拧紧的原则进行。

9.6屋面瓦施工必须按程序进行，注意保护瓦的表面涂层，瓦安装后应纵、

横一条线，该加泡沫堵头的部位都应加泡沫堵头。

9.7安装螺栓不允许露孔，凡设计图纸上的孔都应戴上螺栓。

9.8焊工持证上岗，保证焊缝饱满，无夹渣，气孔，烧穿等不良缺陷。

9.9涂层按设计规定的道数和厚度涂刷，最后一道面漆在结构安装完毕后现

场涂刷。运输，吊装和其他情况下损坏的涂层部位仍按先前涂刷程序和厚度补涂。

9.10质量控制措施：

9.10.1按标准，技术文件，作业指导书，指导施工作业；

9.10.2做好原材料、半成品、成品的进场检验，不合格品不得流入施工现

场；

9.10.3做好工序控制，上道工序的不合格品不得流入下道工序；

9.10.4对材料和物费要认真进行检查和验收，做好标识和保护，妥善进行

储运；

9.10.5检验、测量、试验设备要按规定周期送计量部门进行检定确认。

9.11质量通病的控制

名称缺陷原因控制措施

咬肉电流过大将电流控制在工艺参数之内

偏肉焊工责任心差提高焊工责任感

焊瘤焊接规范不当正确选择焊接规范

电流过小、速度太快、选择合理的焊接规范及坡口

夹渣

焊接运条不当尺寸，每层焊渣清理干净

焊缝除锈不彻底或焊条彻底除锈，焊条按要求烘干

气孔

未干

操作者技术低技术培训，须有上岗证的焊工

外观成形差

操作

切割面不垂直割嘴不垂直调正割嘴

切割切割机行走不稳或轨道更换切割机，修直轨道

切割面波纹深度靛标